CN113666346B - 一种双氟磺酰亚胺锂短程蒸馏高效提纯装置及其提纯方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双氟磺酰亚胺锂短程蒸馏高效提纯装置，包括：工作平台、结晶机构、控制台、反应过滤器、第一上料器、第二上料器、混合加热管、第三上料器和短程蒸馏器；两个所述结晶机构分别设置在工作平台的右侧前后两端；两个所述混合加热管分别通过支架设置在工作平台的顶端前后两侧；两个所述短程蒸馏器分别设置在工作平台的顶端且位于前后两个混合加热管的右下方。该双氟磺酰亚胺锂短程蒸馏高效提纯装置，可实现双氟磺酰亚胺锂短程蒸馏一体化流水作业，自动化程度较高，并且在双氟磺酰亚胺锂中间产物在析出晶体过程中，对反应过程中内壁吸附水蒸气进行自动处理，缩晶体析出时间较长，提高双氟磺酰亚胺锂加工效率。

Description

一种双氟磺酰亚胺锂短程蒸馏高效提纯装置及其提纯方法

技术领域

本发明涉及锂离子电池技术领域，具体为一种双氟磺酰亚胺锂短程蒸馏 高效提纯装置及其提纯方法。

背景技术

锂离子电池因为具有大的能量密度、高的工作电压、长的循环寿命等优 点，而被广泛地应用于手机、笔记本电脑、小型充电系统、电动汽车等众多 领域，并且其应用领域随着社会的不断发展仍在持续扩展，现有锂离子电池 中的电解质为六氟磷酸锂产品，该产品具有电导率高等优点，但是，同时也 存着热稳定差、制备过程苛刻、高低温性能不好等缺点，因此，研究者也在 持续开发新型锂离子电池用新型电解质，以提高锂离子电池的综合性能，其 中，双三氟甲基磺酰亚胺锂(LiTFSI)具有较大的阴离子半径，容易解离出 锂离子，进而可提高电导率，而且该产品具有良好的热稳定性，但是，该产 品在3.7V(Li+/Li)的电位下会对正极集流体铝片造成腐蚀，进而影响该电 解质在锂离子电池中的应用，有研究表面，含有F—P键阴离子的锂离子电池 电解质可以显著降低电解质对集流体的腐蚀，因此双氟磺酰亚胺锂(LiFSI) 因其良好结构稳定性和电化学性能等优异性能，在学术界和产业界都受到了 研究者的广泛青睐；

现有技术领域内，双氟磺酰亚胺锂短程蒸馏高效提纯过程中，双氟磺酰 亚胺锂中间产物在析出晶体过程中，水蒸气附着在反应罐内壁并在重力作用 下重新流入中间产物内，导致整体晶体析出时间较长，进而影响双氟磺酰亚 胺锂加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双氟磺酰亚胺锂短程蒸馏高效提纯装置及其 提纯方法，以至少解决现有技术的双氟磺酰亚胺锂短程蒸馏高效提纯过程中， 双氟磺酰亚胺锂中间产物在析出晶体过程中，水蒸气附着在反应罐内壁并在 重力作用下重新流入中间产物内，导致整体晶体析出时间较长，进而影响双 氟磺酰亚胺锂加工效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双氟磺酰亚胺锂短程 蒸馏高效提纯装置，包括：

工作平台；

结晶机构，所述结晶机构的数量为两个，两个所述结晶机构分别设置在 工作平台的右侧前后两端；

控制台，设置在所述工作平台的顶端；

反应过滤器，设置在所述工作平台的顶端左侧，所述反应过滤器和控制 台电性连接；

第一上料器，所述第一上料器的数量为两个，两个所述第一上料器分别 设置在反应过滤器的前后两侧并与反应过滤器的进料口通过导管连通，所述 第一上料器和控制台电性连接；

第二上料器，安装在所述工作平台的顶端且位于反应过滤器的右侧，所 述第二上料器进料口和反应过滤器的出料口通过导管相连通，所述第二上料 器和控制台电性连接；

混合加热管，所述混合加热管的数量为两个，两个所述混合加热管分别 通过支架设置在工作平台的顶端前后两侧，前后两个所述混合加热管的进料 口分别与第二上料器的出料口通过导管相连通，所述混合加热管和控制台电 性连接；

第三上料器，所述第三上料器的数量为两个，两个所述第三上料器分别 设置在前后两个混合加热管的外侧，前后两个所述第三上料器的进料口分别 与前后两个混合加热管的进料口通过导管相连通，所述第三上料器和控制台 电性连接；

短程蒸馏器，所述短程蒸馏器的数量为两个，两个所述短程蒸馏器分别 设置在工作平台的顶端且位于前后两个混合加热管的右下方，前后两个所述 短程蒸馏器的进料口分别与前后两个混合加热管的出料口通过导管相连通， 所述短程蒸馏器和控制台电性连接。

优选的，所述结晶机构包括；反应罐、冷凝器、加热管、热风泵、真空 泵、晶体烘干机和水分清理组件；反应罐内嵌在所述工作平台的顶端，所述 反应罐与对应位置上的短程蒸馏器通过导管相连通；冷凝器安装在所述反应 罐的内腔顶端，所述冷凝器和控制台电性连接；加热管蛇形内嵌在所述反应 罐的内壁；热风泵设置在所述反应罐的外侧，所述热风泵的出风口与加热管 相连通，所述热风泵和控制台电性连接；真空泵设置在所述反应罐的底端， 所述真空泵与反应罐相连通，所述真空泵和控制台电性连接；晶体烘干机设 置在所述反应罐的外侧，所述晶体烘干机与真空泵相连通，所述晶体烘干机 和控制台电性连接；水分清理组件设置在所述反应罐的内腔。

优选的，所述水分清理组件包括；水分清理组件安装架、连接杆、移动 座和限位杆；水分清理组件安装架设置在所述反应罐的内腔中心位置；所述 连接杆的数量为两组，每组所述连接杆的数量为三个，两组所述连接杆一端 分别间隔一百二十度通过销轴转动连接在水分清理组件安装架的外侧上下两 端；所述移动座的数量为两个，两个所述移动座分别套接在水分清理组件安 装架的外壁上下两侧；所述限位杆的数量为两组，每组所述限位杆的数量为 三个，两组所述限位杆一端分别间隔一百二十度通过销轴转动连接在上下两 个移动座的外侧，两组所述限位杆的另一端分别与两组连接杆的内侧通过销 轴转动连接。

优选的，所述水分清理组件还包括；第一电机、丝杠螺杆和丝杠螺母； 所述第一电机的数量为两个，两个所述第一电机分别设置在水分清理组件安 装架的中部上下两侧，所述第一电机和控制台电性连接；所述丝杠螺杆的数 量为两个，两个所述丝杠螺杆分别螺钉连接在上下两个第一电机的输出端； 所述丝杠螺母的数量为两个，两个所述丝杠螺母分别通过轴承转动连接在上 下两个移动座的中心位置，所述丝杠螺母分别与上下两个丝杠螺杆螺接。

优选的，所述水分清理组件还包括；外壳、转动座、吸水板、第一锥形 齿轮、第二电机和第二锥形齿轮；所述外壳的数量为两组，每组所述外壳的 数量为三个，两组所述外壳分别设置在上下两组连接杆的另一端；所述转动 座的数量为两组，每组所述转动座的数量为三个，两组所述转动座分别通过 销轴转动连接在两组所述外壳的内腔外侧；所述吸水板的数量为两组，每组 所述吸水板的数量为三个，三个所述吸水板可闭合成与反应罐内腔适配圆环， 两组所述转动座分别通过销轴转动连接在两组所述外壳的内腔外侧；所述第 一锥形齿轮的数量为两组，每组所述第一锥形齿轮的数量为三个，两组所述 第一锥形齿轮分别键连接在两组转动座的轴心；所述第二电机的数量为两组， 每组所述第二电机的数量为三个，两组所述第二电机分别设置在两组外壳的 内腔，所述第二电机和控制台电性连接；所述第二锥形齿轮的数量为两组， 每组所述第二锥形齿轮的数量为三个，两组所述第二锥形齿轮分别键连接在 两组第二电机的输出端，两组所述第二锥形齿轮分别与两组第一锥形齿轮啮 合。

优选的，所述水分清理组件还包括；安装座、插槽座、限位插杆、电推 杆和连接座；所述安装座的数量为两个，两个所述安装座分别设置在反应罐 的内腔顶端前后两组；所述插槽座的数量为两个，两个所述插槽座分别设置 在两个安装座的底端外侧；所述限位插杆的数量为两组，每组所述限位插杆 的数量为两个，两组所述限位插杆分别设置在两个安装座的底端外侧左右两 端，两组所述限位插杆分别与两个插槽座内腔插接；所述电推杆的数量为两 个，两个所述电推杆分别设置在两个安装座的底端，所述电推杆和控制台电 性连接；连接座沿前后方向设置在前后两个电推杆的底端，所述连接座的顶 端前后两侧与两组限位插杆的底端固定连接，所述连接座的底端与限位杆的 顶端固定连接。

上述装置的工作方法，包括以下步骤：

步骤1：使用时，工作人员分别向前后两侧第一上料器内部注入双氟磺酰 亚胺锂粗品和有机溶剂，并控制控制台依次启动第一上料器、反应过滤器、 第二上料器、第三上料器、混合加热管和短程蒸馏器，第一上料器将内部双 氟磺酰亚胺锂粗品和有机溶剂注入至反应过滤器内，进而使反应过滤器内部 双氟磺酰亚胺锂粗品和有机溶剂溶解，并在反应过滤器内部过滤系统过滤下 除去不溶物，反应过滤器将过滤后得到滤液注入至第二上料器内，使第二上 料器将滤液注入至混合加热管内，工作人员预先向第三上料器内部注入有机酸酐，并由第三上料器注入至对应位置上混合加热管内，进而使混合加热管 将滤液和有机酸酐混合后进行加热后得到混合液，混合加热管将内部混合液 注入至对应位置上短程蒸馏器内，短程蒸馏器对内部进行蒸馏蒸发处理，进 而除去内部有机溶剂，后得到中间产物，并使中间产物进入至对应位置上的 结晶机构中反应罐内，实现双氟磺酰亚胺锂中间产物预制造；

步骤2：对双氟磺酰亚胺锂预制中间产物析出时，工作人员控制控制台依 次启动热风泵和冷凝器，热风泵将内部热风排入加热管内部进行循环以对反 应罐内部进行加热，促使反应罐内部中间产物水分蒸发并析出结晶，冷凝器 将反应过程中水蒸汽冷凝后成水排出，析出过程中，工作人员控制控制台依 次启动第一电机、第二电机和限位插杆，第一电机驱动丝杠螺杆转动，由于 丝杠螺母和丝杠螺杆螺接，促使丝杠螺母在丝杠螺杆的作用下向下移动，以 使移动座在丝杠螺母的作用下向内侧移动，进而使移动座驱动限位杆以与移动座销轴转动连接处为顶点转动同时，并使限位杆驱动连接杆以与水分清理 组件安装架销轴转动连接处为顶点向外侧转动，同时第二电机驱动第一锥形 齿轮转动，促使第二锥形齿轮在第一锥形齿轮作用下驱动转动座转动，以使 转动座驱动吸水板转动，进而使三个吸水板内部闭合呈圆环与反应罐内部接 触，电推杆通过自身伸长缩短，以使电推杆推动连接座驱动吸水板上下移动 以对反应罐内壁水蒸气进行吸附，工作人员控制控制台依次启动真空泵和晶 体烘干机，真空泵将反应罐内晶体吸入至晶体烘干机进行烘干，进而提高结晶析出效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该双氟磺酰亚胺锂短程蒸馏高 效提纯装置及其提纯方法：

1、通过第一上料器将内部双氟磺酰亚胺锂粗品和有机溶剂注入至反应过 滤器内溶解，并在过滤下除去不溶物，第二上料器将滤液注入至混合加热管 内，第三上料器将机酸酐注入至对应位置上混合加热管内将滤液和有机酸酐 混合后进行加热后得到混合液，混合加热管将内部混合液注入至对应位置上 短程蒸馏器内，短程蒸馏器对内部进行蒸馏蒸发处理，进而除去内部有机溶 剂，后得到中间产物，并使中间产物进入至对应位置上的结晶机构中反应罐 内，实现双氟磺酰亚胺锂中间产物预制造；

2、通过析出过程中第一电机驱动丝杠螺杆转动，丝杠螺母在丝杠螺杆的 作用下使移动座向内侧移动，移动座驱动限位杆以与移动座销轴转动连接处 为顶点转动同时，并使限位杆驱动连接杆以与水分清理组件安装架销轴转动 连接处为顶点向外侧转动，同时第二电机驱动第一锥形齿轮转动，促使第二 锥形齿轮在第一锥形齿轮作用下驱动转动座带动吸水板转动闭合呈圆环与反 应罐内部接触，电推杆通过自身伸长缩短推动连接座驱动吸水板上下移动以 对反应罐内壁水蒸气进行吸附，进而提高结晶析出效率；

从而可实现双氟磺酰亚胺锂短程蒸馏一体化流水作业，自动化程度较高， 并且在双氟磺酰亚胺锂中间产物在析出晶体过程中，对反应过程中内壁吸附 水蒸气进行自动处理，缩晶体析出时间较长，提高双氟磺酰亚胺锂加工效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的结晶机构爆炸图；

图3为图1的水分清理组件爆炸图。

图中：1、工作平台，2、结晶机构，21、反应罐，22、冷凝器，23、加 热管，24、热风泵，25、真空泵，26、晶体烘干机，3、水分清理组件，31、 水分清理组件安装架，32、连接杆，33、移动座，34、限位杆，35、第一电 机，36、丝杠螺杆，37、丝杠螺母，38、外壳，39、转动座，310、吸水板， 311、第一锥形齿轮，312、第二电机，313、第二锥形齿轮，314、安装座， 315、插槽座，316、限位插杆，317、电推杆，318、连接座，5、控制台，6、 反应过滤器，7、第一上料器，8、第二上料器，9、混合加热管，10、第三上 料器，11、短程蒸馏器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种双氟磺酰亚胺锂短程蒸馏 高效提纯装置，包括：工作平台1、结晶机构2、控制台5、反应过滤器6、 第一上料器7、第二上料器8、混合加热管9、第三上料器10和短程蒸馏器 11；结晶机构2的数量为两个，两个结晶机构2分别设置在工作平台1的右 侧前后两端；控制台5设置在工作平台1的顶端，控制台5具体使用型号根 据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；反应过滤器6设置在工作 平台1的顶端左侧，反应过滤器6和控制台5电性连接，反应过滤器6具体 使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，反应过滤器6 可由控制台5控制内部双氟磺酰亚胺锂粗品和有机溶剂溶解，并在反应过滤 器6内部过滤系统过滤下除去不溶物；第一上料器7的数量为两个，两个第 一上料器7分别设置在反应过滤器6的前后两侧并与反应过滤器6的进料口 通过导管连通，第一上料器7和控制台5电性连接，第一上料器7具体使用 型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第一上料器7可由 控制台5控制将内部双氟磺酰亚胺锂粗品和有机溶剂注入至反应过滤器6内； 第二上料器8安装在工作平台1的顶端且位于反应过滤器6的右侧，第二上 料器8进料口和反应过滤器6的出料口通过导管相连通，第二上料器8和控 制台5电性连接，第二上料器8具体使用型号根据实际使用要求直接从市场 上购买安装并使用的，第二上料器8可由控制台5控制将反应过滤器6内部 滤液注入至混合加热管9内；混合加热管9的数量为两个，两个混合加热管9 分别通过支架设置在工作平台1的顶端前后两侧，前后两个混合加热管9的 进料口分别与第二上料器8的出料口通过导管相连通，混合加热管9和控制 台5电性连接，混合加热管9具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上 购买安装并使用的，混合加热管9可由控制台5控制将滤液和有机酸酐混合 后进行加热后得到混合液；第三上料器10的数量为两个，两个第三上料器10 分别设置在前后两个混合加热管9的外侧，前后两个第三上料器10的进料口 分别与前后两个混合加热管9的进料口通过导管相连通，第三上料器10和控 制台5电性连接，第三上料器10具体使用型号根据实际使用要求直接从市场 上购买安装并使用的，第三上料器10可由控制台5控制将有机酸酐注入至对 应位置上混合加热管9内；短程蒸馏器11的数量为两个，两个短程蒸馏器11 分别设置在工作平台1的顶端且位于前后两个混合加热管9的右下方，前后 两个短程蒸馏器11的进料口分别与前后两个混合加热管9的出料口通过导管 相连通，短程蒸馏器11和控制台5电性连接，短程蒸馏器11具体使用型号 根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，短程蒸馏器11可由控制 台5控制对内部进行蒸馏蒸发处理，进而除去内部有机溶剂，后得到中间产 物。

作为优选方案，更进一步的，结晶机构2包括；反应罐21、冷凝器22、 加热管23、热风泵24、真空泵25、晶体烘干机26和水分清理组件3；反应 罐21内嵌在工作平台1的顶端，反应罐21与对应位置上的短程蒸馏器11通 过导管相连通；冷凝器22安装在反应罐21的内腔顶端，冷凝器22和控制台 5电性连接，冷凝器22具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安 装并使用的，冷凝器22可由控制台5控制将反应过程中水蒸汽冷凝后成水排出；加热管23蛇形内嵌在反应罐21的内壁；热风泵24设置在反应罐21的 外侧，热风泵24的出风口与加热管23相连通，热风泵24和控制台5电性连 接，热风泵24具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用 的，热风泵24可由控制台5控制将内部热风排入加热管23内部进行循环以 对反应罐21内部进行加热；真空泵25设置在反应罐21的底端，真空泵25 与反应罐21相连通，真空泵25和控制台5电性连接，真空泵25具体使用型 号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，真空泵25可由控制台 5控制将反应罐21内晶体吸入至晶体烘干机26内；晶体烘干机26设置在反 应罐21的外侧，晶体烘干机26与真空泵25相连通，晶体烘干机26和控制 台5电性连接，短晶体烘干机26具体使用型号根据实际使用要求直接从市场 上购买安装并使用的，晶体烘干机26可由控制台5控制对晶体进行烘干；水 分清理组件3设置在反应罐21的内腔。

作为优选方案，更进一步的，水分清理组件3包括；水分清理组件安装 架31、连接杆32、移动座33、限位杆34、第一电机35、丝杠螺杆36、丝杠 螺母37、外壳38、转动座39、吸水板310、第一锥形齿轮311、第二电机 312、第二锥形齿轮313、安装座314、插槽座315、限位插杆316、电推杆317 和连接座318；水分清理组件安装架31设置在反应罐21的内腔中心位置；连 接杆32的数量为两组，每组连接杆32的数量为三个，两组连接杆32一端分 别间隔一百二十度通过销轴转动连接在水分清理组件安装架31的外侧上下两 端；移动座33的数量为两个，两个移动座33分别套接在水分清理组件安装 架31的外壁上下两侧；限位杆34的数量为两组，每组限位杆34的数量为三 个，两组限位杆34一端分别间隔一百二十度通过销轴转动连接在上下两个移 动座33的外侧，两组限位杆34的另一端分别与两组连接杆32的内侧通过销 轴转动连接；第一电机35的数量为两个，两个第一电机35分别设置在水分 清理组件安装架31的中部上下两侧，第一电机35和控制台5电性连接，第 一电机35具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的， 第一电机35可由控制台5控制驱动丝杠螺杆36顺时针或逆时针方向转动； 丝杠螺杆36的数量为两个，两个丝杠螺杆36分别螺钉连接在上下两个第一 电机35的输出端；丝杠螺母37的数量为两个，两个丝杠螺母37分别通过轴 承转动连接在上下两个移动座33的中心位置，丝杠螺母37分别与上下两个 丝杠螺杆36螺接，丝杠螺母37可在丝杠螺杆36旋转力的作用下向内侧或向 外侧移动；外壳38的数量为两组，每组外壳38的数量为三个，两组外壳38 分别设置在上下两组连接杆32的另一端；转动座39的数量为两组，每组转 动座39的数量为三个，两组转动座39分别通过销轴转动连接在两组外壳38 的内腔外侧；吸水板310的数量为两组，每组吸水板310的数量为三个，三个吸水板310可闭合成与反应罐21内腔适配圆环，两组转动座39分别通过 销轴转动连接在两组外壳38的内腔外侧；第一锥形齿轮311的数量为两组， 每组第一锥形齿轮311的数量为三个，两组第一锥形齿轮311分别键连接在 两组转动座39的轴心；第二电机312的数量为两组，每组第二电机312的数 量为三个，两组第二电机312分别设置在两组外壳38的内腔，第二电机312 和控制台5电性连接；第二锥形齿轮313的数量为两组，每组第二锥形齿轮313的数量为三个，两组第二锥形齿轮313分别键连接在两组第二电机312的输 出端，两组第二锥形齿轮313分别与两组第一锥形齿轮311啮合，第二锥形 齿轮313可在第一锥形齿轮311作用下驱动转动座39转动；安装座314的数 量为两个，两个安装座314分别设置在反应罐21的内腔顶端前后两组；插槽 座315的数量为两个，两个插槽座315分别设置在两个安装座314的底端外 侧；限位插杆316的数量为两组，每组限位插杆316的数量为两个，两组限 位插杆316分别设置在两个安装座314的底端外侧左右两端，两组限位插杆 316分别与两个插槽座315内腔插接；电推杆317的数量为两个，两个电推杆 317分别设置在两个安装座314的底端，电推杆317和控制台5电性连接，电 推杆317具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的， 电推杆317可由控制台5控制通过自身伸长缩短；连接座318沿前后方向设 置在前后两个电推杆317的底端，连接座318的顶端前后两侧与两组限位插 杆316的底端固定连接，连接座318的底端与限位杆34的顶端固定连接。

一种双氟磺酰亚胺锂短程蒸馏高效提纯方法，包括以下步骤：

步骤1：使用时，工作人员分别向前后两侧第一上料器7内部注入双氟磺 酰亚胺锂粗品和有机溶剂，并控制控制台5依次启动第一上料器7、反应过滤 器6、第二上料器8、第三上料器10、混合加热管9和短程蒸馏器11，第一 上料器7将内部双氟磺酰亚胺锂粗品和有机溶剂注入至反应过滤器6内，进 而使反应过滤器6内部双氟磺酰亚胺锂粗品和有机溶剂溶解，并在反应过滤 器6内部过滤系统过滤下除去不溶物，反应过滤器6将过滤后得到滤液注入 至第二上料器8内，使第二上料器8将滤液注入至混合加热管9内，工作人 员预先向第三上料器10内部注入有机酸酐，并由第三上料器10注入至对应 位置上混合加热管9内，进而使混合加热管9将滤液和有机酸酐混合后进行 加热后得到混合液，混合加热管9将内部混合液注入至对应位置上短程蒸馏 器11内，短程蒸馏器11对内部进行蒸馏蒸发处理，进而除去内部有机溶剂， 后得到中间产物，并使中间产物进入至对应位置上的结晶机构2中反应罐21 内，实现双氟磺酰亚胺锂中间产物预制造；

步骤2：对双氟磺酰亚胺锂预制中间产物析出时，工作人员控制控制台5 依次启动热风泵24和冷凝器22，热风泵24将内部热风排入加热管23内部进 行循环以对反应罐21内部进行加热，促使反应罐21内部中间产物水分蒸发 并析出结晶，冷凝器22将反应过程中水蒸汽冷凝后成水排出，析出过程中， 工作人员控制控制台5依次启动第一电机35、第二电机312和限位插杆316， 第一电机35驱动丝杠螺杆36转动，由于丝杠螺母37和丝杠螺杆36螺接， 促使丝杠螺母37在丝杠螺杆36的作用下向下移动，以使移动座33在丝杠螺 母37的作用下向内侧移动，进而使移动座33驱动限位杆34以与移动座33 销轴转动连接处为顶点转动同时，并使限位杆34驱动连接杆32以与水分清 理组件安装架31销轴转动连接处为顶点向外侧转动，同时第二电机312驱动 第一锥形齿轮311转动，促使第二锥形齿轮313在第一锥形齿轮311作用下 驱动转动座39转动，以使转动座39驱动吸水板310转动，进而使三个吸水 板310内部闭合呈圆环与反应罐21内部接触，电推杆317通过自身伸长缩短， 以使电推杆317推动连接座318驱动吸水板310上下移动以对反应罐21内壁 水蒸气进行吸附，工作人员控制控制台5依次启动真空泵25和晶体烘干机 26，真空泵25将反应罐21内晶体吸入至晶体烘干机26进行烘干，进而提高 结晶析出效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。

Claims (2)

1.一种双氟磺酰亚胺锂短程蒸馏高效提纯装置，其特征在于，包括：

工作平台（1）；

结晶机构（2），所述结晶机构（2）的数量为两个，两个所述结晶机构（2）分别设置在工作平台（1）的右侧前后两端；

控制台（5），设置在所述工作平台（1）的顶端；

反应过滤器（6），设置在所述工作平台（1）的顶端左侧，所述反应过滤器（6）和控制台（5）电性连接；

第一上料器（7），所述第一上料器（7）的数量为两个，两个所述第一上料器（7）分别设置在反应过滤器（6）的前后两侧并与反应过滤器（6）的进料口通过导管连通，所述第一上料器（7）和控制台（5）电性连接；

第二上料器（8），安装在所述工作平台（1）的顶端且位于反应过滤器（6）的右侧，所述第二上料器（8）进料口和反应过滤器（6）的出料口通过导管相连通，所述第二上料器（8）和控制台（5）电性连接；

混合加热管（9），所述混合加热管（9）的数量为两个，两个所述混合加热管（9）分别通过支架设置在工作平台（1）的顶端前后两侧，前后两个所述混合加热管（9）的进料口分别与第二上料器（8）的出料口通过导管相连通，所述混合加热管（9）和控制台（5）电性连接；

第三上料器（10），所述第三上料器（10）的数量为两个，两个所述第三上料器（10）分别设置在前后两个混合加热管（9）的外侧，前后两个所述第三上料器（10）的进料口分别与前后两个混合加热管（9）的进料口通过导管相连通，所述第三上料器（10）和控制台（5）电性连接；

短程蒸馏器（11），所述短程蒸馏器（11）的数量为两个，两个所述短程蒸馏器（11）分别设置在工作平台（1）的顶端且位于前后两个混合加热管（9）的右下方，前后两个所述短程蒸馏器（11）的进料口分别与前后两个混合加热管（9）的出料口通过导管相连通，所述短程蒸馏器（11）和控制台（5）电性连接；

所述结晶机构（2）包括；

反应罐（21），内嵌在所述工作平台（1）的顶端，所述反应罐（21）与对应位置上的短程蒸馏器（11）通过导管相连通；

冷凝器（22），安装在所述反应罐（21）的内腔顶端，所述冷凝器（22）和控制台（5）电性连接；

加热管（23），蛇形内嵌在所述反应罐（21）的内壁；

热风泵（24），设置在所述反应罐（21）的外侧，所述热风泵（24）的出风口与加热管（23）相连通，所述热风泵（24）和控制台（5）电性连接；

真空泵（25），设置在所述反应罐（21）的底端，所述真空泵（25）与反应罐（21）相连通，所述真空泵（25）和控制台（5）电性连接；

晶体烘干机（26），设置在所述反应罐（21）的外侧，所述晶体烘干机（26）与真空泵（25）相连通，所述晶体烘干机（26）和控制台（5）电性连接；

水分清理组件（3），设置在所述反应罐（21）的内腔；

所述水分清理组件（3）包括；

水分清理组件安装架（31），设置在所述反应罐（21）的内腔中心位置；

连接杆（32），所述连接杆（32）的数量为两组，每组所述连接杆（32）的数量为三个，两组所述连接杆（32）一端分别间隔一百二十度通过销轴转动连接在水分清理组件安装架（31）的外侧上下两端；

移动座（33），所述移动座（33）的数量为两个，两个所述移动座（33）分别套接在水分清理组件安装架（31）的外壁上下两侧；

限位杆（34），所述限位杆（34）的数量为两组，每组所述限位杆（34）的数量为三个，两组所述限位杆（34）一端分别间隔一百二十度通过销轴转动连接在上下两个移动座（33）的外侧，两组所述限位杆（34）的另一端分别与两组连接杆（32）的内侧通过销轴转动连接；

第一电机（35），所述第一电机（35）的数量为两个，两个所述第一电机（35）分别设置在水分清理组件安装架（31）的中部上下两侧，所述第一电机（35）和控制台（5）电性连接；

丝杠螺杆（36），所述丝杠螺杆（36）的数量为两个，两个所述丝杠螺杆（36）分别螺钉连接在上下两个第一电机（35）的输出端；

丝杠螺母（37），所述丝杠螺母（37）的数量为两个，两个所述丝杠螺母（37）分别通过轴承转动连接在上下两个移动座（33）的中心位置，所述丝杠螺母（37）分别与上下两个丝杠螺杆（36）螺接；

外壳（38），所述外壳（38）的数量为两组，每组所述外壳（38）的数量为三个，两组所述外壳（38）分别设置在上下两组连接杆（32）的另一端；

转动座（39），所述转动座（39）的数量为两组，每组所述转动座（39）的数量为三个，两组所述转动座（39）分别通过销轴转动连接在两组所述外壳（38）的内腔外侧；

吸水板（310），所述吸水板（310）的数量为两组，每组所述吸水板（310）的数量为三个，三个所述吸水板（310）可闭合成与反应罐（21）内腔适配圆环，两组所述转动座（39）分别通过销轴转动连接在两组所述外壳（38）的内腔外侧；

第一锥形齿轮（311），所述第一锥形齿轮（311）的数量为两组，每组所述第一锥形齿轮（311）的数量为三个，两组所述第一锥形齿轮（311）分别键连接在两组转动座（39）的轴心；

第二电机（312），所述第二电机（312）的数量为两组，每组所述第二电机（312）的数量为三个，两组所述第二电机（312）分别设置在两组外壳（38）的内腔，所述第二电机（312）和控制台（5）电性连接；

第二锥形齿轮（313），所述第二锥形齿轮（313）的数量为两组，每组所述第二锥形齿轮（313）的数量为三个，两组所述第二锥形齿轮（313）分别键连接在两组第二电机（312）的输出端，两组所述第二锥形齿轮（313）分别与两组第一锥形齿轮（311）啮合；

安装座（314），所述安装座（314）的数量为两个，两个所述安装座（314）分别设置在反应罐（21）的内腔顶端前后两组；

插槽座（315），所述插槽座（315）的数量为两个，两个所述插槽座（315）分别设置在两个安装座（314）的底端外侧；

限位插杆（316），所述限位插杆（316）的数量为两组，每组所述限位插杆（316）的数量为两个，两组所述限位插杆（316）分别设置在两个安装座（314）的底端外侧左右两端，两组所述限位插杆（316）分别与两个插槽座（315）内腔插接；

电推杆（317），所述电推杆（317）的数量为两个，两个所述电推杆（317）分别设置在两个安装座（314）的底端，所述电推杆（317）和控制台（5）电性连接；

连接座（318），沿前后方向设置在前后两个电推杆（317）的底端，所述连接座（318）的顶端前后两侧与两组限位插杆（316）的底端固定连接，所述连接座（318）的底端与限位杆（34）的顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种双氟磺酰亚胺锂短程蒸馏高效提纯装置的提纯方法，包括以下步骤：

步骤1：使用时，工作人员分别向前后两侧第一上料器（7）内部注入双氟磺酰亚胺锂粗品和有机溶剂，并控制控制台（5）依次启动第一上料器（7）、反应过滤器（6）、第二上料器（8）、第三上料器（10）、混合加热管（9）和短程蒸馏器（11），第一上料器（7）将内部双氟磺酰亚胺锂粗品和有机溶剂注入至反应过滤器（6）内，进而使反应过滤器（6）内部双氟磺酰亚胺锂粗品和有机溶剂溶解，并在反应过滤器（6）内部过滤系统过滤下除去不溶物，反应过滤器（6）将过滤后得到滤液注入至第二上料器（8）内，使第二上料器（8）将滤液注入至混合加热管（9）内，工作人员预先向第三上料器（10）内部注入有机酸酐，并由第三上料器（10）注入至对应位置上混合加热管（9）内，进而使混合加热管（9）将滤液和有机酸酐混合后进行加热后得到混合液，混合加热管（9）将内部混合液注入至对应位置上短程蒸馏器（11）内，短程蒸馏器（11）对内部进行蒸馏蒸发处理，进而除去内部有机溶剂，后得到中间产物，并使中间产物进入至对应位置上的结晶机构（2）中反应罐（21）内，实现双氟磺酰亚胺锂中间产物预制造；

步骤2：对双氟磺酰亚胺锂预制中间产物析出时，工作人员控制控制台（5）依次启动热风泵（24）和冷凝器（22），热风泵（24）将内部热风排入加热管（23）内部进行循环以对反应罐（21）内部进行加热，促使反应罐（21）内部中间产物水分蒸发并析出结晶，冷凝器（22）将反应过程中水蒸汽冷凝后成水排出，析出过程中，工作人员控制控制台（5）依次启动第一电机（35）、第二电机（312）和限位插杆（316），第一电机（35）驱动丝杠螺杆（36）转动，由于丝杠螺母（37）和丝杠螺杆（36）螺接，促使丝杠螺母（37）在丝杠螺杆（36）的作用下向下移动，以使移动座（33）在丝杠螺母（37）的作用下向内侧移动，进而使移动座（33）驱动限位杆（34）以与移动座（33）销轴转动连接处为顶点转动同时，并使限位杆（34）驱动连接杆（32）以与水分清理组件安装架（31）销轴转动连接处为顶点向外侧转动，同时第二电机（312）驱动第一锥形齿轮（311）转动，促使第二锥形齿轮（313）在第一锥形齿轮（311）作用下驱动转动座（39）转动，以使转动座（39）驱动吸水板（310）转动，进而使三个吸水板（310）内部闭合呈圆环与反应罐（21）内部接触，电推杆（317）通过自身伸长缩短，以使电推杆（317）推动连接座（318）驱动吸水板（310）上下移动以对反应罐（21）内壁水蒸气进行吸附，工作人员控制控制台（5）依次启动真空泵（25）和晶体烘干机（26），真空泵（25）将反应罐（21）内晶体吸入至晶体烘干机（26）进行烘干，进而提高结晶析出效率。

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