CN219674673U - 一种晶体过滤干燥生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种晶体过滤干燥生产装置，涉及六氟磷酸锂晶体生产技术领域。本实用新型包括干燥箱，所述干燥箱的一侧设置有风干组件，所述风干组件包括箱体，所述箱体内部的一侧设置有液化机构，所述液化机构包括V型板，所述V型板的一侧开设有若干气孔，所述V型板的内部设置有冷凝管，所述V型板的前后侧均连接有导管，所述V型板的底部连接有出液管，所述箱体内部的另一侧安装有加热管，所述箱体内部的中间安装有风机，本实用新型通过V型板、冷凝管及加热管，将空气中的水汽充分清除，确保了六氟磷酸锂晶体生产过程中的干燥环境，避免空气中的水汽与晶体发生接触，进一步提升了六氟磷酸锂晶体的生产效果。

Description

一种晶体过滤干燥生产装置

技术领域

本实用新型涉及六氟磷酸锂晶体生产技术领域，具体为一种晶体过滤干燥生产装置。

背景技术

六氟磷酸锂是电解液成分最重要的组成部分，六氟磷酸锂合成的方法有湿法，湿法该方法是将锂盐溶于无水氢氟酸中形成LiF·HF溶液，然后通入PF5气体进行反应生产六氟磷酸锂结晶，经分离，干燥得到产品。

现有晶体过滤干燥生产装置在对六氟磷酸锂晶体进行干燥过程中，通常需要配合着风机或排气扇将外部空气与加热网接触后形成热风，对六氟磷酸锂晶体进行均匀烘干处理，但由于六氟磷酸锂晶体潮解性强，空气中存在着水汽容易与六氟磷酸锂晶体接触，而导致六氟磷酸锂晶体分解；因此，在对晶体过滤干燥生产装置进行设计时，就需要防止六氟磷酸锂晶体在干燥时与水汽接触。

于是，发明人有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种晶体过滤干燥生产装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种晶体过滤干燥生产装置，以解决由于六氟磷酸锂晶体潮解性强，空气中存在着水汽容易与六氟磷酸锂晶体接触，而导致六氟磷酸锂晶体分解的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种晶体过滤干燥生产装置，包括干燥箱，所述干燥箱的一侧设置有风干组件，所述风干组件包括箱体，所述箱体内部的一侧设置有液化机构，所述液化机构包括V型板，所述V型板的一侧开设有若干气孔，所述V型板的内部设置有冷凝管，所述V型板的前后侧均连接有导管，所述V型板的底部连接有出液管，所述箱体内部的另一侧安装有加热管，所述箱体内部的中间安装有风机。

通过采用上述技术方案，有助于驱除热风中的水汽，确保了六氟磷酸锂晶体生产过程中的干燥环境，避免空气中的水汽与晶体发生接触，进一步提升了六氟磷酸锂晶体的生产效果。

进一步的，所述箱体远离干燥箱的一侧开设有进风口，所述箱体的另一侧开设有出风口，且箱体通过出风口与干燥箱相连通。

通过采用上述技术方案，能够将外部低温空气通过进风口输送至箱体内部，并在空气得以除湿烘干后，经由出风口输送至干燥箱内部，确保六氟磷酸锂晶体的烘干过程。

进一步的，所述干燥箱顶部的轴心处连接有连接管，所述连接管的另一端连接有固液分离室，所述固液分离室的顶部开设有进料口。

通过采用上述技术方案，能够将带有六氟磷酸锂晶体的混合液通过进料口倒入固液分离室，并在得以固液分离后，将六氟磷酸锂晶体通过连接管输送至干燥箱内部。

进一步的，所述干燥箱另一侧的上方开设有排风口，所述干燥箱的一侧且位于排风口的上方设置有出料管，且出料管上设置有阀门。

通过采用上述技术方案，保障干燥箱内部压强的平衡，确保六氟磷酸锂晶体干燥过程的安全性，并能够在六氟磷酸锂晶体干燥完毕后，打开阀门，将六氟磷酸锂晶体通过出料管输送至外部。

进一步的，所述干燥箱的内部设置有翻搅机构，所述翻搅机构包括伺服电机，所述伺服电机与外部电源电性连接，所述伺服电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外侧连接有翻料板，所述转轴的顶部设置有导流板，所述导流板呈倒锥形状，且导流板与连接管处于同一垂直线上。

通过采用上述技术方案，使得以固液分离后的六氟磷酸锂晶体能够通过连接管输送至干燥箱内部，并在翻料板的旋转作用下，对六氟磷酸锂晶体进行翻面，提高六氟磷酸锂晶体的干燥效果。

进一步的，所述导管远离V型板的一端位于V型板和风机之间，所述风机和加热管均与控制器电性连接。

通过采用上述技术方案，以便将去除水汽的空气输送至V型板和风机之间，并在风机的抽吸作用下，将其输送至干燥箱内部，进而杜绝了六氟磷酸锂晶体干燥过程中出现的水汽。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型，通过V型板、冷凝管及加热管，启动风机，使外部空气能够通过进风口进入到箱体内部，并由多个气孔钻入V型板内部，使空气能够与冷凝管相接触，以便空气中的大部分水汽遇冷液化，形成液体经由出液管排出，随着风机地持续抽吸作用下，得以除湿的空气会通过多个导管往前输送，此时，启动加热管，使其释放的热量能够与空气充分接触，彻底去除空气的剩余水汽，并形成热风，通过出风口传输至干燥箱内部；将空气中的水汽充分清除，确保了六氟磷酸锂晶体生产过程中的干燥环境，避免空气中的水汽与晶体发生接触，进一步提升了六氟磷酸锂晶体的生产效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型V型板的立体结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大的结构示意图。

图中：1、干燥箱；2、固液分离室；3、连接管；4、风干组件；41、箱体；42、进风口；43、液化机构；431、V型板；432、冷凝管；433、导管；434、气孔；435、出液管；44、风机；45、加热管；46、出风口；5、进料口；6、出料管；7、翻搅机构；71、伺服电机；72、转轴；73、翻料板；74、导流板；8、排风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种晶体过滤干燥生产装置，如图所示1-4，包括干燥箱1，干燥箱1的一侧设置有风干组件4，风干组件4包括箱体41，箱体41内部的一侧设置有液化机构43，液化机构43包括V型板431，V型板431的一侧开设有若干气孔434，V型板431的内部设置有冷凝管432，V型板431的前后侧均连接有导管433，V型板431的底部连接有出液管435，将冷凝的液体通过出液管435排放至外部进行清理，箱体41内部的另一侧安装有加热管45，箱体41内部的中间安装有风机44，有助于驱除热风中的水汽，确保了六氟磷酸锂晶体生产过程中的干燥环境，避免空气中的水汽与晶体发生接触，进一步提升了六氟磷酸锂晶体的生产效果。

参阅图1和2，箱体41远离干燥箱1的一侧开设有进风口42，箱体41的另一侧开设有出风口46，且箱体41通过出风口46与干燥箱1相连通，能够将外部低温空气通过进风口42输送至箱体41内部，并在空气得以除湿烘干后，经由出风口46输送至干燥箱1内部，确保六氟磷酸锂晶体的烘干过程。

参阅图1和2，干燥箱1顶部的轴心处连接有连接管3，连接管3的另一端连接有固液分离室2，且固液分离室2一侧的下方设置有溶液排放口，固液分离室2的顶部开设有进料口5，能够将带有六氟磷酸锂晶体的混合液通过进料口5倒入固液分离室2，并在得以固液分离后，将六氟磷酸锂晶体通过连接管3输送至干燥箱1内部。

参阅图2，干燥箱1另一侧的上方开设有排风口8，且排风口8上设置有滤罩，干燥箱1的一侧且位于排风口8的上方设置有出料管6，且出料管6上设置有阀门，保障干燥箱1内部压强的平衡，确保六氟磷酸锂晶体干燥过程的安全性，并能够在六氟磷酸锂晶体干燥完毕后，打开阀门，将六氟磷酸锂晶体通过出料管6输送至外部。

参阅图2，干燥箱1的内部设置有翻搅机构7，翻搅机构7包括伺服电机71，伺服电机71与外部电源电性连接，伺服电机71的输出端连接有转轴72，转轴72的外侧连接有翻料板73，转轴72的顶部设置有导流板74，导流板74呈倒锥形状，使晶体能够沿着导流板74落入干燥箱1内部两侧，且导流板74与连接管3处于同一垂直线上，使得以固液分离后的六氟磷酸锂晶体能够通过连接管3输送至干燥箱1内部，并在翻料板73的旋转作用下，对六氟磷酸锂晶体进行翻面，提高六氟磷酸锂晶体的干燥效果。

参阅图2、3和4，导管433远离V型板431的一端位于V型板431和风机44之间，风机44和加热管45均与控制器电性连接，以便将去除水汽的空气输送至V型板431和风机44之间，并在风机44的抽吸作用下，将其输送至干燥箱1内部，进而杜绝了六氟磷酸锂晶体干燥过程中出现的水汽。

在一些其他实施中，固液分离室2的内部设置有过滤网，有助于实现固液分离的过程，进而将六氟磷酸锂晶体筛分出来后，再通过连接管3输送至干燥箱1内部进行下一步干燥处理。

在一些其他实施中，干燥箱1内部设置有温度传感器，以便控制干燥箱1内部的温度，避免干燥箱1内部温度过高而导致晶体受热分解。

本实施例的实施原理为：首先，将带有六氟磷酸锂晶体的混合液通过进料口5倒入固液分离室2内部，得以固液分离的六氟磷酸锂晶体能够通过连接管3进入到干燥箱1内部，并沿着导流板74落入干燥箱1内部两侧；

然后，启动风机44，使外部空气能够通过进风口42进入到箱体41内部，并由多个气孔434钻入V型板431内部，使空气能够与冷凝管432相接触，以便空气中的大部分水汽遇冷液化，形成液体经由出液管435排出，随着风机44地持续抽吸作用下，得以除湿的空气会通过多个导管433往前输送，此时，启动加热管45，使其释放的热量能够与空气充分接触，彻底去除空气的剩余水汽，并形成热风，通过出风口46传输至干燥箱1内部；

接着，启动伺服电机71，使转轴72带动翻料板73进行转动，对六氟磷酸锂晶体进行翻面，增大其与热风的接触面积，提升干燥效率。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，在此不进行过多赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种晶体过滤干燥生产装置，包括干燥箱(1)，其特征在于：所述干燥箱(1)的一侧设置有风干组件(4)，所述风干组件(4)包括箱体(41)，所述箱体(41)内部的一侧设置有液化机构(43)，所述液化机构(43)包括V型板(431)，所述V型板(431)的一侧开设有若干气孔(434)，所述V型板(431)的内部设置有冷凝管(432)，所述V型板(431)的前后侧均连接有导管(433)，所述V型板(431)的底部连接有出液管(435)，所述箱体(41)内部的另一侧安装有加热管(45)，所述箱体(41)内部的中间安装有风机(44)。

2.根据权利要求1所述的晶体过滤干燥生产装置，其特征在于：所述箱体(41)远离干燥箱(1)的一侧开设有进风口(42)，所述箱体(41)的另一侧开设有出风口(46)，且箱体(41)通过出风口(46)与干燥箱(1)相连通。

3.根据权利要求1所述的晶体过滤干燥生产装置，其特征在于：所述干燥箱(1)顶部的轴心处连接有连接管(3)，所述连接管(3)的另一端连接有固液分离室(2)，所述固液分离室(2)的顶部开设有进料口(5)。

4.根据权利要求1所述的晶体过滤干燥生产装置，其特征在于：所述干燥箱(1)另一侧的上方开设有排风口(8)，所述干燥箱(1)的一侧且位于排风口(8)的上方设置有出料管(6)，且出料管(6)上设置有阀门。

5.根据权利要求1所述的晶体过滤干燥生产装置，其特征在于：所述干燥箱(1)的内部设置有翻搅机构(7)，所述翻搅机构(7)包括伺服电机(71)，所述伺服电机(71)与外部电源电性连接，所述伺服电机(71)的输出端连接有转轴(72)，所述转轴(72)的外侧连接有翻料板(73)，所述转轴(72)的顶部设置有导流板(74)，所述导流板(74)呈倒锥形状，且导流板(74)与连接管(3)处于同一垂直线上。

6.根据权利要求1所述的晶体过滤干燥生产装置，其特征在于：所述导

管(433)远离V型板(431)的一端位于V型板(431)和风机(44)之间，

所述风机(44)和加热管(45)均与控制器电性连接。