CN213841521U - 一种叶面肥生产用干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种叶面肥生产用干燥设备，包括三通管，连接管，手动阀门，分散输送管，热风机，螺旋搅拌叶片，传动杆，电动机，进料口，排气孔，出料口，支撑腿，保温加热干燥箱结构，一级干燥过滤箱结构和自动卸料门结构，所述的三通管的左端与热风机的出风管螺纹连接；所述的连接管的上端螺纹连接在三通管的下端；所述的手动阀门的左端螺纹连接在三通管的右端；所述的分散输送管的左端与手动阀门的右端螺纹连接。本实用新型中，所述的分散输送管，热风机，热风进风管，导流板，干燥过滤箱，加热丝隔板，固定块和加热丝的设置，有利于改善单一的干燥方式，采用两级干燥，一级过滤风干，二级加热丝烘干。
Description
技术领域
本实用新型属于肥料干燥技术领域，尤其涉及一种叶面肥生产用干燥设备。
背景技术
近年来随着施肥技术的发展，叶面施肥作为强化作物的营养和防止某些缺素病状的一种施肥措施，已经得到迅速推广和应用，实践证明，叶面施肥是具有肥效迅速、肥料利用率高、用量少的施肥技术之一，而叶面肥生产后需要及时对叶面肥进行烘干处理，这样才能延长叶面肥的保质期，保证叶面肥的质量，这就需要用到一种叶面肥干燥设备。
但是现有的叶面肥干燥设备还存在着干燥方式单一，热利用率低和不方便卸料的问题。
因此，发明一种叶面肥生产用干燥设备显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种叶面肥生产用干燥设备，以解决现有的叶面肥干燥设备存在着干燥方式单一，热利用率低和不方便卸料的问题。一种叶面肥生产用干燥设备，包括三通管，连接管，手动阀门，分散输送管，热风机，螺旋搅拌叶片，传动杆，电动机，进料口，排气孔，出料口，支撑腿，保温加热干燥箱结构，一级干燥过滤箱结构和自动卸料门结构，所述的三通管的左端与热风机的出风管螺纹连接；所述的连接管的上端螺纹连接在三通管的下端；所述的手动阀门的左端螺纹连接在三通管的右端；所述的分散输送管的左端与手动阀门的右端螺纹连接；所述的螺旋搅拌叶片焊接在传动杆外壁；所述的电动机的输出轴与传动杆的左端联轴器连接；所述的连接管，热风机，传动杆，电动机和支撑腿分别与保温加热干燥箱结构相连接；所述的分散输送管与一级干燥过滤箱结构相连接；所述的保温加热干燥箱结构包括热气进气孔，出气孔，保温壳，干燥箱，加热丝隔板，固定块，加热丝和支撑板，所述的热气进气孔开设在保温壳上端左侧；所述的出气孔开设在保温壳上端右侧；所述的干燥箱外壁四周焊接有支撑板；所述的保温壳通过拼装焊接方式焊接在支撑板外侧；所述的加热丝隔板螺栓连接在固定块上端；所述的固定块设置有两个，分别焊接在干燥箱内壁右下端和内壁左下端；所述的加热丝放置在干燥箱内壁的下端，并位于加热丝隔板下部；所述的支撑板设置有多个，并且每个设置的所述的支撑板内部中间部位开设有通孔。
优选的，所述的一级干燥过滤箱结构包括挡块，过滤网，热风进风管，导流板和干燥过滤箱，所述的挡块焊接在干燥过滤箱左右两侧内壁的上侧；所述的过滤网螺钉连接在挡块之间的上端；所述的热风进风管设置有多个，其中两个设置的所述的热风进风管分别螺纹连接在干燥过滤箱左端上侧开口处，另两个设置的所述的热风进风管分别螺纹连接在干燥过滤箱左端下侧开口处；所述的导流板设置有多个，其中两个右端向上倾斜设置的所述的导流板分别螺栓连接在干燥过滤箱内部右下侧，另一个左端向上倾斜设置的所述的导流板螺栓连接在干燥过滤箱内部左侧中间部位，并且位于两个右端向上倾斜设置的所述的导流板之间。
优选的，所述的自动卸料门结构包括固定杆，耳板，密封垫，自动卸料门，卸料门耳板和电动伸缩杆，所述的固定杆的右端与电动伸缩杆上端活动螺栓连接；所述的耳板与自动卸料门的上端活动螺栓连接；所述的密封垫胶接在自动卸料门左表面；所述的卸料门耳板焊接在自动卸料门右端下侧，并且卸料门耳板与电动伸缩杆活动螺栓连接。
优选的，所述的保温壳上端左侧螺栓连接有热风机。
优选的，所述的保温壳左端下侧螺栓连接有电动机。
优选的，所述的保温壳与干燥箱的右端下侧分别开设有出料口，并且保温壳和出料口相通。
优选的，所述的保温壳与干燥箱的上端右侧分别开设有排气孔，并且保温壳和排气孔相通；所述的排气孔位于出气孔左侧。
优选的，所述的保温壳与干燥箱的上端中间部位分别开设有进料口，并且保温壳和进料口相通。
优选的，所述的保温壳和干燥箱分别与传动杆轴承连接。
优选的，所述的保温壳的下端四角部位螺栓连接有支撑腿。
优选的，所述的热气进气孔与连接管管路连接设置。
优选的，所述的干燥过滤箱的下端螺栓连接在进料口处。
优选的，所述的热风进风管分别与分散输送管的右端螺纹连接。
优选的，所述的固定杆焊接在保温壳右端下侧，并位于出料口上侧。
优选的，所述的耳板焊接在保温壳右端下侧，并位于出料口与固定杆之间。
优选的，所述的电动机采用B5-100L型电动机。
优选的，所述的热风机采用RY-P-15A-075型热风机。
优选的，所述的电动伸缩杆采用XTL-200型电动伸缩杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型中，所述的分散输送管，热风机，热风进风管，导流板，干燥过滤箱，加热丝隔板，固定块和加热丝的设置，有利于改善单一的干燥方式，采用两级干燥，一级过滤风干，二级加热丝烘干。
本实用新型中，所述的热气进气孔，出气孔和保温壳的设置，有利于对干燥箱进行保温，提高干燥箱内的热利用率。
本实用新型中，所述的固定杆，耳板，密封垫，自动卸料门，卸料门耳板和电动伸缩杆的设置，有利于卸料门自动打开卸料，可避免工人烫伤，提高操作安全系数。
本实用新型中，所述的排气孔的设置，有利于排出蒸发掉的水汽。
本实用新型中，所述的导流板的设置，有利于肥料颗粒过滤后缓慢落入干燥箱内部，方便利用热风进行一级风干。
本实用新型中，所述的螺旋搅拌叶片和传动杆的设置，有利于对叶面肥进行搅拌或退料。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的保温加热干燥箱结构的结构示意图；
图3是本实用新型的一级干燥过滤箱结构的结构示意图；
图4是本实用新型的自动卸料门结构的结构示意图。
图中：
1、三通管；2、连接管；3、手动阀门；4、分散输送管；5、热风机；6、螺旋搅拌叶片；7、传动杆；8、电动机；9、进料口；10、排气孔；11、出料口；12、支撑腿；13、保温加热干燥箱结构；131、热气进气孔；132、出气孔；133、保温壳；134、干燥箱；135、加热丝隔板；136、固定块；137、加热丝；138、支撑板；14、一级干燥过滤箱结构；141、挡块；142、过滤网；143、热风进风管；144、导流板；145、干燥过滤箱；15、自动卸料门结构；151、固定杆；152、耳板；153、密封垫；154、自动卸料门；155、卸料门耳板；156、电动伸缩杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2 所示，一种叶面肥生产用干燥设备，包括三通管1，连接管2，手动阀门3，分散输送管4，热风机5，螺旋搅拌叶片6，传动杆7，电动机8，进料口9，排气孔10，出料口11，支撑腿12，保温加热干燥箱结构13，一级干燥过滤箱结构14和自动卸料门结构15，所述的三通管1的左端与热风机5的出风管螺纹连接；所述的连接管2的上端螺纹连接在三通管1的下端；所述的手动阀门3的左端螺纹连接在三通管1的右端；所述的分散输送管4的左端与手动阀门3的右端螺纹连接；所述的螺旋搅拌叶片6焊接在传动杆7外壁；所述的电动机8 的输出轴与传动杆7的左端联轴器连接；所述的连接管2，热风机5，传动杆7，电动机8和支撑腿12分别与保温加热干燥箱结构13相连接；所述的分散输送管4与一级干燥过滤箱结构14相连接；所述的保温加热干燥箱结构13包括热气进气孔131，出气孔132，保温壳 133，干燥箱134，加热丝隔板135，固定块136，加热丝137和支撑板138，所述的热气进气孔131开设在保温壳133上端左侧；所述的出气孔132开设在保温壳133上端右侧；所述的干燥箱134外壁四周焊接有支撑板138；所述的保温壳133通过拼装焊接方式焊接在支撑板138外侧；所述的加热丝隔板135螺栓连接在固定块136上端；所述的固定块136设置有两个，分别焊接在干燥箱134内壁右下端和内壁左下端；所述的加热丝137放置在干燥箱134内壁的下端，并位于加热丝隔板135下部；所述的支撑板138设置有多个，并且每个设置的所述的支撑板138内部中间部位开设有通孔，使用时，首先对设备进行预热，将热风机5打开，然后将手动阀门3关闭，使热风通过三通管1和连接管2进入到保温壳133内部，因保温壳133内部的支撑板138上开设有通孔，所以热风会在保温壳133内部逐渐散开，并从出气孔132排出，有利于对干燥箱134进行保温，将加热丝137打开，加热丝137开始加热，此时设备开始预热并保温，预热完毕后即可开始一级干燥处理，将手动阀门3打开，此时热风通过三通管1，手动阀门3和分散输送管4输送至一级干燥过滤箱结构14，叶面肥经过过滤箱结构后有利于使叶面肥中的水分减少一部分，随后叶面肥会落入干燥箱134内部，全部肥料过滤完毕后，将手动阀门3关闭，使热风只进入保温壳133内部，有利于更好的保温，然后进行二级干燥处理，启动电动机8，此时电动机8带动传动杆7转动，传动杆7带动螺旋搅拌叶片6转动，螺旋搅拌叶片6对叶面肥进行搅拌，使叶面肥充分与加热丝隔板135接触进行烘干，烘干时所产生的水蒸汽会通过排气孔10排除。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的一级干燥过滤箱结构 14包括挡块141，过滤网142，热风进风管143，导流板144和干燥过滤箱145，所述的挡块141焊接在干燥过滤箱145左右两侧内壁的上侧；所述的过滤网142螺钉连接在挡块141之间的上端；所述的热风进风管143设置有多个，其中两个设置的所述的热风进风管143分别螺纹连接在干燥过滤箱145左端上侧开口处，另两个设置的所述的热风进风管143分别螺纹连接在干燥过滤箱145左端下侧开口处；所述的导流板144设置有多个，其中两个右端向上倾斜设置的所述的导流板144分别螺栓连接在干燥过滤箱145内部右下侧，另一个左端向上倾斜设置的所述的导流板144螺栓连接在干燥过滤箱145内部左侧中间部位，并且位于两个右端向上倾斜设置的所述的导流板144之间，进行一级干燥处理时，将手动阀门3打开，此时热风通过三通管 1，手动阀门3和分散输送管4输送至热风进风管143，然后将叶面肥倒入干燥过滤箱145内部，叶面肥通过过滤网142过滤后，较大杂质会留在过滤网142上，而合格肥料会落在导流板144上，叶面肥从三个导流板144慢慢滑落的过程中会和从热风进风管143吹出的热风接触，从而使叶面肥中的水分减少一部分，随后叶面肥会落入干燥箱 134内部。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的自动卸料门结构15包括固定杆151，耳板152，密封垫153，自动卸料门154，卸料门耳板 155和电动伸缩杆156，所述的固定杆151的右端与电动伸缩杆156 上端活动螺栓连接；所述的耳板152与自动卸料门154的上端活动螺栓连接；所述的密封垫153胶接在自动卸料门154左表面；所述的卸料门耳板155焊接在自动卸料门154右端下侧，并且卸料门耳板155 与电动伸缩杆156活动螺栓连接，卸料时，打开电动伸缩杆156，使电动伸缩杆156缩进动作，此时自动卸料门154打开，然后使电动机 8反方向转动，此时螺旋搅拌叶片6反方向转动，并进行卸料，卸料完毕后使电动伸缩杆156伸出动作，使自动卸料门154关闭，最后将热风机5，电动机8和加热丝137关闭，完成叶面肥烘干。
本实施方案中，具体的，所述的保温壳133上端左侧螺栓连接有热风机5。
本实施方案中，具体的，所述的保温壳133左端下侧螺栓连接有电动机8。
本实施方案中，具体的，所述的保温壳133与干燥箱134的右端下侧分别开设有出料口11，并且保温壳133和出料口11相通。
本实施方案中，具体的，所述的保温壳133与干燥箱134的上端右侧分别开设有排气孔10，并且保温壳133和排气孔10相通；所述的排气孔10位于出气孔132左侧。
本实施方案中，具体的，所述的保温壳133与干燥箱134的上端中间部位分别开设有进料口9，并且保温壳133和进料口9相通。
本实施方案中，具体的，所述的保温壳133和干燥箱134分别与传动杆7轴承连接。
本实施方案中，具体的，所述的保温壳133的下端四角部位螺栓连接有支撑腿12。
本实施方案中，具体的，所述的热气进气孔131与连接管2管路连接设置。
本实施方案中，具体的，所述的干燥过滤箱145的下端螺栓连接在进料口9处。
本实施方案中，具体的，所述的热风进风管143分别与分散输送管4的右端螺纹连接。
本实施方案中，具体的，所述的固定杆151焊接在保温壳133右端下侧，并位于出料口11上侧。
本实施方案中，具体的，所述的耳板152焊接在保温壳133右端下侧，并位于出料口11与固定杆151之间。
本实施方案中，具体的，所述的电动机8采用B5-100L型电动机。
本实施方案中，具体的，所述的热风机5采用RY-P-15A-075型热风机。
本实施方案中，具体的，所述的电动伸缩杆156采用XTL-200型电动伸缩杆。
工作原理
本实用新型使用时，首先对设备进行预热，将热风机5打开，然后将手动阀门3关闭，使热风通过三通管1和连接管2进入到保温壳133内部，因保温壳133内部的支撑板138上开设有通孔，所以热风会在保温壳133内部逐渐散开，并从出气孔132排出，有利于对干燥箱134进行保温，将加热丝137打开，加热丝137开始加热，此时设备开始预热并保温，预热完毕后即可开始一级干燥处理，将手动阀门 3打开，此时热风通过三通管1，手动阀门3和分散输送管4输送至热风进风管143，然后将叶面肥倒入干燥过滤箱145内部，叶面肥通过过滤网142过滤后，较大杂质会留在过滤网142上，而合格肥料会落在导流板144上，叶面肥从三个导流板144慢慢滑落的过程中会和从热风进风管143吹出的热风接触，从而使叶面肥中的水分减少一部分，随后叶面肥会落入干燥箱134内部，全部肥料过滤完毕后，将手动阀门3关闭，使热风只进入保温壳133内部，有利于更好的保温，然后进行二级干燥处理，启动电动机8，此时电动机8带动传动杆7 转动，传动杆7带动螺旋搅拌叶片6转动，螺旋搅拌叶片6对叶面肥进行搅拌，使叶面肥充分与加热丝隔板135接触进行烘干，烘干时所产生的水蒸汽会通过排气孔10排除，二级干燥处理完毕后，打开电动伸缩杆156，使电动伸缩杆156缩进动作，此时自动卸料门154打开，然后使电动机8反方向转动，此时螺旋搅拌叶片6反方向转动，并进行卸料，卸料完毕后使电动伸缩杆156伸出动作，使自动卸料门154关闭，最后将热风机5，电动机8和加热丝137关闭，完成叶面肥烘干。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种叶面肥生产用干燥设备，其特征在于，该叶面肥生产用干燥设备包括三通管(1)，连接管(2)，手动阀门(3)，分散输送管(4)，热风机(5)，螺旋搅拌叶片(6)，传动杆(7)，电动机(8)，进料口(9)，排气孔(10)，出料口(11)，支撑腿(12)，保温加热干燥箱结构(13)，一级干燥过滤箱结构(14)和自动卸料门结构(15)，所述的三通管(1)的左端与热风机(5)的出风管螺纹连接；所述的连接管(2)的上端螺纹连接在三通管(1)的下端；所述的手动阀门(3)的左端螺纹连接在三通管(1)的右端；所述的分散输送管(4)的左端与手动阀门(3)的右端螺纹连接；所述的螺旋搅拌叶片(6)焊接在传动杆(7)外壁；所述的电动机(8)的输出轴与传动杆(7)的左端联轴器连接；所述的连接管(2)，热风机(5)，传动杆(7)，电动机(8)和支撑腿(12)分别与保温加热干燥箱结构(13)相连接；所述的分散输送管(4)与一级干燥过滤箱结构(14)相连接；所述的保温加热干燥箱结构(13)包括热气进气孔(131)，出气孔(132)，保温壳(133)，干燥箱(134)，加热丝隔板(135)，固定块(136)，加热丝(137)和支撑板(138)，所述的热气进气孔(131)开设在保温壳(133)上端左侧；所述的出气孔(132)开设在保温壳(133)上端右侧；所述的干燥箱(134)外壁四周焊接有支撑板(138)；所述的保温壳(133)通过拼装焊接方式焊接在支撑板(138)外侧；所述的加热丝隔板(135)螺栓连接在固定块(136)上端；所述的固定块(136)设置有两个，分别焊接在干燥箱(134)内壁右下端和内壁左下端；所述的加热丝(137)放置在干燥箱(134)内壁的下端，并位于加热丝隔板(135)下部；所述的支撑板(138)设置有多个，并且每个设置的所述的支撑板(138)内部中间部位开设有通孔。
2.如权利要求1所述的叶面肥生产用干燥设备，其特征在于，所述的一级干燥过滤箱结构(14)包括挡块(141)，过滤网(142)，热风进风管(143)，导流板(144)和干燥过滤箱(145)，所述的挡块(141)焊接在干燥过滤箱(145)左右两侧内壁的上侧；所述的过滤网(142)螺钉连接在挡块(141)之间的上端；所述的热风进风管(143)设置有多个，其中两个设置的所述的热风进风管(143)分别螺纹连接在干燥过滤箱(145)左端上侧开口处，另两个设置的所述的热风进风管(143)分别螺纹连接在干燥过滤箱(145)左端下侧开口处；所述的导流板(144)设置有多个，其中两个右端向上倾斜设置的所述的导流板(144)分别螺栓连接在干燥过滤箱(145)内部右下侧，另一个左端向上倾斜设置的所述的导流板(144)螺栓连接在干燥过滤箱(145)内部左侧中间部位，并且位于两个右端向上倾斜设置的所述的导流板(144)之间。
3.如权利要求1所述的叶面肥生产用干燥设备，其特征在于，所述的自动卸料门结构(15)包括固定杆(151)，耳板(152)，密封垫(153)，自动卸料门(154)，卸料门耳板(155)和电动伸缩杆(156)，所述的固定杆(151)的右端与电动伸缩杆(156)上端活动螺栓连接；所述的耳板(152)与自动卸料门(154)的上端活动螺栓连接；所述的密封垫(153)胶接在自动卸料门(154)左表面；所述的卸料门耳板(155)焊接在自动卸料门(154)右端下侧，并且卸料门耳板(155)与电动伸缩杆(156)活动螺栓连接。
4.如权利要求1所述的叶面肥生产用干燥设备，其特征在于，所述的保温壳(133)上端左侧螺栓连接有热风机(5)。
5.如权利要求1所述的叶面肥生产用干燥设备，其特征在于，所述的保温壳(133)左端下侧螺栓连接有电动机(8)。
6.如权利要求1所述的叶面肥生产用干燥设备，其特征在于，所述的保温壳(133)与干燥箱(134)的右端下侧分别开设有出料口(11)，并且保温壳(133)和出料口(11)相通。
7.如权利要求2所述的叶面肥生产用干燥设备，其特征在于，所述的干燥过滤箱(145)的下端螺栓连接在进料口(9)处。
8.如权利要求2所述的叶面肥生产用干燥设备，其特征在于，所述的热风进风管(143)分别与分散输送管(4)的右端螺纹连接。
9.如权利要求3所述的叶面肥生产用干燥设备，其特征在于，所述的固定杆(151)焊接在保温壳(133)右端下侧，并位于出料口(11)上侧。
10.如权利要求3所述的叶面肥生产用干燥设备，其特征在于，所述的耳板(152)焊接在保温壳(133)右端下侧，并位于出料口(11)与固定杆(151)之间。
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| CN202022301150.XU CN213841521U (zh) | 2020-10-15 | 2020-10-15 | 一种叶面肥生产用干燥设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |