CN211383858U - 一种6-甲氧基-1-萘满酮生产制备蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种6‑甲氧基‑1‑萘满酮生产制备蒸馏装置，包括蒸馏罐、伺服电机、第一转轴、出料箱和出料机构，所述蒸馏罐的底端安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，并且第一转轴远离伺服电机的一端安装有连杆，连杆的表面套装有等间距的翻转叶，所述翻转叶两侧的蒸馏罐内壁上皆安装有支撑板，且支撑板的内部设有加热机构，所述蒸馏罐的一侧设有冷凝罐，所述伺服电机下方的蒸馏罐底端安装有出料箱，且出料箱的内部设有出料机构，所述冷凝罐一侧的外壁上安装有控制面板。本实用新型不仅实现了蒸馏装置对原料翻转快速均匀加热，避免了颗粒状物体堵住出料口，而且提高了蒸馏装置冷凝效率。

Description

一种6-甲氧基-1-萘满酮生产制备蒸馏装置

技术领域

本实用新型涉及蒸馏装置技术领域，具体为一种6-甲氧基-1-萘满酮生产制备蒸馏装置。

背景技术

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点先蒸发再冷凝的操作过程，6-甲氧基-1-萘满酮由四氢萘甲醚经氧化而得，在制作工艺中需要加入水进行水洗，将强碱性溶液洗至中性，在制作完成后需要制得纯净的6-甲氧基-1-萘满酮，因此需要蒸馏装置对其进行蒸发，现有的蒸馏装置在使用时仍有一些不足有待改进。

现今市场上的此类蒸馏装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

（1）现有的此类蒸馏装置在使用时一般不便于对原料进行均匀快速加热，从而严重的影响了蒸馏装置使用时的工作效率；

（2）现有的此类蒸馏装置在使用时一般不便于对蒸发后的水蒸气进行快速冷却收集，从而大大的影响了蒸馏装置使用时的便利性；

（3）现有的此类蒸馏装置在使用时一般不便于对蒸馏后的原料进行快速出料，蒸馏后颗粒状原料易堵住出料口，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种6-甲氧基-1-萘满酮生产制备蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出蒸馏装置不便于对原料进行均匀快速加热，对蒸发后的水蒸气进行快速冷却收集，不便于对蒸馏后的原料进行快速出料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种-甲氧基--萘满酮生产制备蒸馏装置，包括蒸馏罐、伺服电机、第一转轴、出料箱和出料机构，所述蒸馏罐的底端安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，并且第一转轴远离伺服电机的一端安装有连杆，连杆的表面套装有等间距的翻转叶，所述翻转叶两侧的蒸馏罐内壁上皆安装有支撑板，且支撑板的内部设有加热机构，并且加热机构上方的蒸馏罐顶端固定有收集罩，所述蒸馏罐的一侧设有冷凝罐，所述伺服电机下方的蒸馏罐底端安装有出料箱，且出料箱的内部设有出料机构，出料箱远离出料机构的一端安装有出料口，所述伺服电机两侧的蒸馏罐底端安装有两组下料口，且下料口的一端延伸至出料箱的内部，所述冷凝罐的底端固定有收集箱，且收集箱上方的冷凝罐内部安装有两组螺旋冷凝管，并且螺旋冷凝管的一端延伸至收集箱的内部，所述冷凝罐一侧的外壁上安装有循环泵，且循环泵的一端设有水管，并且水管的一端延伸至冷凝罐的内部，所述冷凝罐一侧的外壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与伺服电机和抽风机的输入端电性连接。

优选的，所述收集罩的顶端安装有冷凝管道，且冷凝管道的一端延伸至冷凝罐的内部，并且冷凝罐上方的冷凝管道内部安装有抽风机，所述冷凝管道的一侧安装有入料口，且入料口的一端延伸至蒸馏罐的内部。

优选的，所述收集箱下方的冷凝罐底端安装有阀门，且阀门的一端设有回流管，并且回流管的一端延伸至水管的内部。

优选的，所述加热机构的内部依次设置有铰接轴、加热板、放置板以及压缩弹簧，所述加热机构一侧的外壁上设有等间距的放置板，且放置板的一端延伸至蒸馏罐的内部，并且放置板的顶端安装有加热板。

优选的，所述放置板靠近加热机构的一端设有铰接轴,放置板通过铰接轴与加热机构相铰接，所述铰接轴下方的放置板底端固定有压缩弹簧，且压缩弹簧的一端与加热机构内壁固定连接。

优选的，所述出料机构的内部依次设置有驱动电机、第二转轴、驱动杆、螺旋叶，所述出料箱内部靠近下料口的一端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，并且第二转轴远离驱动电机的一端安装有驱动杆,驱动杆的一端与出料箱内壁相铰接，驱动杆的表面套装有等间距的螺旋叶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种6-甲氧基-1-萘满酮生产制备蒸馏装置不仅实现了蒸馏装置对原料翻转快速均匀加热，避免了颗粒状物体堵住出料口，而且提高了蒸馏装置冷凝效率；

（1）通过设置有铰接轴、加热板、放置板以及压缩弹簧，根据温度感应器反馈，由加热板对原料进行加热，控制面板带动翻转叶旋转，将蒸馏罐底层原料运输至上层对原料进行循环翻转，原料落入放置板上方，在加热板和压缩弹簧的配合下，由放置板对其进行缓冲均匀加热，实现了蒸馏装置对原料翻转快速均匀加热，提高了原料的蒸馏效果；

（2）通过抽风机水蒸气经过冷凝管道进入冷凝罐的内部，由两组螺旋冷凝管对其进行冷却，螺旋冷凝管的螺旋设计，加大了水蒸气的冷却面积，之后通过操作控制面板打开循环泵，水管将冷凝罐底层的水抽取至冷凝罐上层，使水循环流动，打开阀门将水蒸气冷却后的水在收集箱内部通过回流管流进冷凝罐的内部，实现了蒸馏装置对水蒸气进行螺旋管道水循环冷却，提高了蒸馏装置冷凝效率；

（3）通过设置有驱动电机、第二转轴、驱动杆、螺旋叶，操作控制面板打开驱动电机，由第二转轴带动驱动杆转动，从而使螺旋叶旋转，将原料由出料口快速推出，实现了固体颗粒的快速出料，避免了颗粒状物体堵住出料口。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的加热机构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的出料机构剖视放大结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、蒸馏罐；2、伺服电机；3、第一转轴；4、支撑板；5、连杆；6、翻转叶；7、加热机构；701、铰接轴；702、加热板；703、放置板；704、压缩弹簧；8、收集罩；9、冷凝管道；10、入料口；11、抽风机；12、冷凝罐；13、螺旋冷凝管；14、循环泵；15、水管；16、收集箱；17、回流管；18、阀门；19、控制面板；20、出料口；21、下料口；22、出料箱；23、出料机构；2301、驱动电机；2302、第二转轴；2303、驱动杆；2304、螺旋叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种6-甲氧基-1-萘满酮生产制备蒸馏装置，包括蒸馏罐1、伺服电机2、第一转轴3、出料箱22和出料机构23，蒸馏罐1的底端安装有伺服电机2，伺服电机2的型号为MR-J2S-10A，控制面板19内部单片机的输出端与伺服电机2的输入端电性连接，且伺服电机2的输出端通过联轴器安装有第一转轴3，并且第一转轴3远离伺服电机2的一端安装有连杆5，连杆5的表面套装有等间距的翻转叶6，翻转叶6两侧的蒸馏罐1内壁上皆安装有支撑板4，且支撑板4的内部设有加热机构7；

加热机构7的内部依次设置有铰接轴701、加热板702、放置板703以及压缩弹簧704，加热机构7一侧的外壁上设有等间距的放置板703，且放置板703的一端延伸至蒸馏罐1的内部，并且放置板703的顶端安装有加热板702，加热板702的型号为WMZ5-D081，控制面板19内部单片机的输出端与加热板702的输入端电性连接，放置板703靠近加热机构7的一端设有铰接轴701,放置板703通过铰接轴701与加热机构7相铰接，铰接轴701下方的放置板703底端固定有压缩弹簧704，且压缩弹簧704的一端与加热机构7内壁固定连接；

使用时根据温度感应器反馈，由加热板702对原料进行加热，控制面板19带动翻转叶6旋转，将蒸馏罐1底层原料运输至上层对原料进行循环翻转，原料落入放置板703上方，在加热板702和压缩弹簧704的配合下，由放置板703对其进行缓冲均匀加热，实现了蒸馏装置对原料翻转快速均匀加热，提高了原料的蒸馏效果；

加热机构7上方的蒸馏罐1顶端固定有收集罩8，收集罩8的顶端安装有冷凝管道9，且冷凝管道9的一端延伸至冷凝罐12的内部，并且冷凝罐12上方的冷凝管道9内部安装有抽风机11，抽风机11的型号为Y9-35-11，控制面板19内部单片机的输出端与抽风机11的输入端电性连接，冷凝管道9的一侧安装有入料口10，且入料口10的一端延伸至蒸馏罐1的内部，蒸馏罐1的一侧设有冷凝罐12，伺服电机2下方的蒸馏罐1底端安装有出料箱22，且出料箱22的内部设有出料机构23；

出料机构23的内部依次设置有驱动电机2301、第二转轴2302、驱动杆2303、螺旋叶2304，出料箱22内部靠近下料口21的一端安装有驱动电机2301，驱动电机2301的型号为MR-J1S-10A，控制面板19内部单片机的输出端与驱动电机2301的输入端电性连接，且驱动电机2301的输出端通过联轴器安装有第二转轴2302，并且第二转轴2302远离驱动电机2301的一端安装有驱动杆2303,驱动杆2303的一端与出料箱22内壁相铰接，驱动杆2303的表面套装有等间距的螺旋叶2304；

使用时操作控制面板19打开驱动电机2301，由第二转轴2302带动驱动杆2303转动，从而使螺旋叶2304旋转，将原料由出料口20快速推出，实现了固体颗粒的快速出料，避免了颗粒状物体堵住出料口20；

出料箱22远离出料机构23的一端安装有出料口20，伺服电机2两侧的蒸馏罐1底端安装有两组下料口21，且下料口21的一端延伸至出料箱22的内部，冷凝罐12的底端固定有收集箱16，且收集箱16上方的冷凝罐12内部安装有两组螺旋冷凝管13，并且螺旋冷凝管13的一端延伸至收集箱16的内部，收集箱16下方的冷凝罐12底端安装有阀门18，且阀门18的一端设有回流管17，并且回流管17的一端延伸至水管15的内部，冷凝罐12一侧的外壁上安装有循环泵14，循环泵14的型号为150QJ20-54/9，控制面板19内部单片机的输出端与循环泵14的输入端电性连接，且循环泵14的一端设有水管15，并且水管15的一端延伸至冷凝罐12的内部，冷凝罐12一侧的外壁上安装有控制面板19，且控制面板19内部单片机的输出端分别与伺服电机2和抽风机11的输入端电性连接；

使用时通过抽风机11水蒸气经过冷凝管道9进入冷凝罐12的内部，由两组螺旋冷凝管13对其进行冷却，螺旋冷凝管13的螺旋设计，加大了水蒸气的冷却面积，之后通过操作控制面板19打开循环泵14，水管15将冷凝罐12底层的水抽取至冷凝罐12上层，使水循环流动，打开阀门18将水蒸气冷却后的水在收集箱16内部通过回流管17流进冷凝罐12的内部，实现了蒸馏装置对水蒸气进行螺旋管道水循环冷却，提高了蒸馏装置冷凝效率。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过工作人员将原料倒入入料口10的内部，经过流量计，流入蒸馏罐1内部，操作控制面板19打开加热板702，根据温度感应器的反馈，由加热板702对原料进行加热，操作控制面板19打开伺服电机2，由第一转轴3带动连杆5转动，从而带动翻转叶6旋转，之后通过翻转叶6对原料进行循环翻转，将蒸馏罐1底层原料运输上层，并通过等间距加热板702对其进行均匀加热，原料落入放置板703上方，在加热板702和压缩弹簧704的配合下，由放置板703对其进行缓冲，并使原料进行均匀加热，实现蒸馏装置对原料翻转快速均匀加热，提高原料的蒸馏速率，一种6-甲氧基-1-萘满酮，受热水分蒸发，再通过操作控制面板19打开抽风机11，将水蒸气通过收集罩8经过冷凝管道9传输进入冷凝罐12的内部，由两组螺旋冷凝管13对其进行冷却，螺旋冷凝管13的螺旋设计，加大了水蒸气的冷却面积，通过操作控制面板19打开循环泵14，通过水管15将冷凝罐12底层的水抽取至冷凝罐12上层，使水循环流动，打开阀门18将水蒸气冷却后的水在收集箱16内部通过回流管17流进冷凝罐12的内部，实现蒸馏装置对水蒸气进行螺旋管道水循环冷却，提高蒸馏装置冷凝效率，原料蒸馏完成后，经过两组下料口21流入出料箱22的内部，操作控制面板19打开驱动电机2301，由第二转轴2302带动驱动杆2303转动，从而使螺旋叶2304旋转，将原料由出料口20快速推出，实现了固体颗粒的快速出料，避免了颗粒状物体堵住出料口20，来完成蒸馏装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种6-甲氧基-1-萘满酮生产制备蒸馏装置，包括蒸馏罐（1）、伺服电机（2）、第一转轴（3）、出料箱（22）和出料机构（23），其特征在于：所述蒸馏罐（1）的底端安装有伺服电机（2），且伺服电机（2）的输出端通过联轴器安装有第一转轴（3），并且第一转轴（3）远离伺服电机（2）的一端安装有连杆（5），连杆（5）的表面套装有等间距的翻转叶（6），所述翻转叶（6）两侧的蒸馏罐（1）内壁上皆安装有支撑板（4），且支撑板（4）的内部设有加热机构（7），并且加热机构（7）上方的蒸馏罐（1）顶端固定有收集罩（8），所述蒸馏罐（1）的一侧设有冷凝罐（12），所述伺服电机（2）下方的蒸馏罐（1）底端安装有出料箱（22），且出料箱（22）的内部设有出料机构（23），出料箱（22）远离出料机构（23）的一端安装有出料口（20），所述伺服电机（2）两侧的蒸馏罐（1）底端安装有两组下料口（21），且下料口（21）的一端延伸至出料箱（22）的内部，所述冷凝罐（12）的底端固定有收集箱（16），且收集箱（16）上方的冷凝罐（12）内部安装有两组螺旋冷凝管（13），并且螺旋冷凝管（13）的一端延伸至收集箱（16）的内部，所述冷凝罐（12）一侧的外壁上安装有循环泵（14），且循环泵（14）的一端设有水管（15），并且水管（15）的一端延伸至冷凝罐（12）的内部，所述冷凝罐（12）一侧的外壁上安装有控制面板（19），且控制面板（19）内部单片机的输出端分别与伺服电机（2）和抽风机（11）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种6-甲氧基-1-萘满酮生产制备蒸馏装置，其特征在于：所述收集罩（8）的顶端安装有冷凝管道（9），且冷凝管道（9）的一端延伸至冷凝罐（12）的内部，并且冷凝罐（12）上方的冷凝管道（9）内部安装有抽风机（11），所述冷凝管道（9）的一侧安装有入料口（10），且入料口（10）的一端延伸至蒸馏罐（1）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种6-甲氧基-1-萘满酮生产制备蒸馏装置，其特征在于：所述收集箱（16）下方的冷凝罐（12）底端安装有阀门（18），且阀门（18）的一端设有回流管（17），并且回流管（17）的一端延伸至水管（15）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种6-甲氧基-1-萘满酮生产制备蒸馏装置，其特征在于：所述加热机构（7）的内部依次设置有铰接轴（701）、加热板（702）、放置板（703）以及压缩弹簧（704），所述加热机构（7）一侧的外壁上设有等间距的放置板（703），且放置板（703）的一端延伸至蒸馏罐（1）的内部，并且放置板（703）的顶端安装有加热板（702）。

5.根据权利要求4所述的一种6-甲氧基-1-萘满酮生产制备蒸馏装置，其特征在于：所述放置板（703）靠近加热机构（7）的一端设有铰接轴（701）,放置板（703）通过铰接轴（701）与加热机构（7）相铰接，所述铰接轴（701）下方的放置板（703）底端固定有压缩弹簧（704），且压缩弹簧（704）的一端与加热机构（7）内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种6-甲氧基-1-萘满酮生产制备蒸馏装置，其特征在于：所述出料机构（23）的内部依次设置有驱动电机（2301）、第二转轴（2302）、驱动杆（2303）、螺旋叶（2304），所述出料箱（22）内部靠近下料口（21）的一端安装有驱动电机（2301），且驱动电机（2301）的输出端通过联轴器安装有第二转轴（2302），并且第二转轴（2302）远离驱动电机（2301）的一端安装有驱动杆（2303）,驱动杆（2303）的一端与出料箱（22）内壁相铰接，驱动杆（2303）的表面套装有等间距的螺旋叶（2304）。

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