CN210045230U - 一种固体废料氧化铝的活化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固体废料氧化铝的活化装置，包括活化罐，所述活化罐内设置有活化腔，所述活化腔中设置有支撑柱；加热件，设置于所述活化腔内；储水箱，设置于所述活化罐的顶端。蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的入水口连接至储水箱；环状喷管，设置于所述活化腔内，所述环状喷管的输入端连接至所述蒸汽发生器的输出端；承载槽，所述承载槽设置于所述活化腔中，且与所述支撑柱固定连接；搅拌机构，设置于所述承载槽内。本实用新型中，通过蒸汽发生器的设置，能够向活化罐内持续提供热蒸汽，通过向活化腔中通入热蒸汽一方面实现对氧化铝的预热，同时能够将氧化铝中的固态杂质去除，提高氧化铝的活化纯度。
Description
技术领域
本实用新型属于氧化铝活化技术领域，具体涉及一种固体废料氧化铝的活化装置。
背景技术
目前氧化铝的活化方法多是采用高温脱水制得，一般采用马弗炉直接高温煅烧，然后冷却，由于高温过程中对氧化铝的孔径影响较大，且不易清除孔径内的残留杂质，因此现有的氧化铝的活化装置对要求较高的氧化铝活化已不适用，为了满足较高的氧化铝活化后的性能需求，水蒸汽活化方式被越来越受关注，但关于氧化铝的水蒸汽活化的装置目前研究较少。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种固体废料氧化铝的活化装置，能够使用该装置进行氧化铝的水蒸气活化。
本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
一种固体废料氧化铝的活化装置，包括
活化罐，所述活化罐内设置有活化腔，所述活化腔中设置有支撑柱；
加热件，设置于所述活化腔内；
储水箱，设置于所述活化罐的顶端。
蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的入水口连接至储水箱；
环状喷管，设置于所述活化腔内，所述环状喷管的输入端连接至所述蒸汽发生器的输出端；
承载槽，所述承载槽设置于所述活化腔中，且与所述支撑柱固定连接；
搅拌机构，设置于所述承载槽内。
作为本实用新型的进一步的改进，驱动电机、传动轴与搅拌叶片，所述驱动电机固定安装在所述支撑柱内，所述传动轴与所述驱动电机的输出端固定连接，所述搅拌叶片固定安装在所述传动轴上，所述搅拌叶片位于所述承载槽内，其中，驱动电机驱动传动轴带动搅拌叶片转动，以实现对承载槽内的氧化铝颗粒的搅拌。
作为本实用新型的进一步的改进，还包括废水收集槽、净水箱及驱动泵，所述废水收集槽设置于所述活化罐的底部，用于收集所述活化腔中的废水，所述净水箱的输入端连接至所述废水收集槽，所述净水箱的输出端连接至所述驱动泵的入口，所述驱动泵的出口连接至所述储水箱。
作为本实用新型的进一步的改进，所述净水箱内沿水流方向依次设置有稳流室和过滤室，稳流室内设置有挡堰与挡坝，稳流室与过滤室之间设置有溢流墙，过滤室内设置有过滤板。
作为本实用新型的进一步的改进，所述活化罐的外壁包裹有保温层，保温层的材质是保温石棉。
作为本实用新型的进一步的改进，所述承载槽的槽壁为多孔板材或者是筛网，槽壁的材质是固态金属或者耐高温塑料。
作为本实用新型的进一步的改进，所述蒸汽发生器采用贝斯特18kW小型电蒸汽发生器。
作为本实用新型的进一步的改进，所述活化罐还设置有放散阀。
作为本实用新型的进一步的改进，所述加热件包括导热板和电热丝，所述电热丝布置于所述导热板内，导热板采用具有良好导热性的绝缘材料制备。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过蒸汽发生器的设置，能够向活化罐内持续提供热蒸汽，通过向活化腔中通入热蒸汽一方面实现对氧化铝的预热，同时能够将氧化铝中的固态杂质去除，提高氧化铝的活化纯度。另外，废水收集槽、净水箱和驱动泵的设计，能够节约水资源，实现水蒸气的循环利用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本具体实施方式的主视图；
图2为本具体实施方式的搅拌机构的俯视图；
图3为本具体实施方式的净水箱的局部详图。
图中，1-储水箱，2-活化罐，21-活化腔，22-支撑柱，3-蒸汽发生器，4- 承载槽，5-搅拌机构，51-驱动电机，52-传动轴，53-搅拌叶片，6-废水收集槽， 7-净水箱，71-挡堰，72-挡坝，73-稳流室，74-溢流墙，75-过滤室，76-过滤板，8-驱动泵，9-加热件，10-环状喷管，11-保温层。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
作为本实用新型的一种具体的实施方案，如图1-3所示，提供了一种固体废料氧化铝的活化装置，包括
活化罐2，所述活化罐2内设置有活化腔21，所述活化腔21中设置有支撑柱 22；
加热件9，设置于所述活化腔21内；
储水箱1，设置于所述活化罐2的顶端。
蒸汽发生器3，所述蒸汽发生器3的入水口连接至储水箱1；
环状喷管10，设置于所述活化腔21内，所述环状喷管10的输入端连接至所述蒸汽发生器3的输出端；
承载槽4，所述承载槽4设置于所述活化腔21中，且与所述支撑柱22固定连接；
搅拌机构5，设置于所述承载槽4内。
工作时，固体废料氧化铝放置于承载槽4内，蒸汽发生器3不断的产生热蒸汽并通过环状喷管10输送至活化罐2的活化腔21中，进而使位于活化腔21中的氧化铝与高温蒸汽产生接触，一方面热蒸汽能够对氧化铝进行预热，另一方面热蒸汽凝结在氧化铝的表面形成水珠，水珠汇集成水流，水流流动过程中能够形成对氧化铝的冲刷，从而将氧化铝孔洞中的杂质带走，实现对氧化铝的清理。达到预设时间后，关闭蒸汽发生器3，开启加热件9，通过加热件9产生的热量对活化罐2内的氧化铝进行加热，控制活化罐2内的温度在175-315℃，使其中的氧化铝脱水复活。进而实现对氧化铝的活化，实现氧化铝的重复利用。
进一步的，为了提高活化效率，开启加热件9对活化罐2进行加热之前，需要将活化腔21中的水蒸气排出。所述活化罐2上设置有放散阀，开启放散阀利于将活化腔21中的水蒸气排出，以提高氧化铝的活化效率。
作为本实用新型的一种优选的实施方式，所述搅拌机构5包括驱动电机51、传动轴52与搅拌叶片53，所述驱动电机51固定安装在所述支撑柱22内，所述传动轴52与所述驱动电机51的输出端固定连接，所述搅拌叶片53固定安装在所述传动轴52上，所述搅拌叶片53位于所述承载槽4内，其中，驱动电机51驱动传动轴52带动搅拌叶片53转动，以实现对承载槽4内的氧化铝颗粒的搅拌。
作为本实用新型的一种优选的实施方式，为了减少能耗，实现水蒸气的循环利用，还包括废水收集槽6、净水箱7及驱动泵8，所述废水收集槽6设置于所述活化罐2的底部，用于收集所述活化腔21中的废水，所述净水箱7的输入端连接至所述废水收集槽6，所述净水箱7的输出端连接至所述驱动泵8的入口，所述驱动泵8的出口连接至所述储水箱1。优选的，所述净水箱7内沿水流方向依次设置有稳流室73和过滤室75，稳流室73内设置有挡堰71与挡坝72，稳流室73与过滤室75之间设置有溢流墙74，过滤室75内设置有过滤板76。
为了提高热量利用效率，减少热量流失，所述活化罐2的外壁包裹有保温层 11，保温层11的材质是保温石棉。
为了保证水蒸气与氧化铝的接触面积以及保证氧化铝的受热面积，所述承载槽4的槽壁为多孔板材或者是筛网，槽壁的材质是固态金属或者耐高温塑料。
需要说明的是，所述蒸汽发生器3可以采用市面上已有的电蒸汽发生器3，例如贝斯特18kW小型电蒸汽发生器3。
作为本实用新型的一种优选的实施方式，所述加热件9包括导热板和电热丝，所述电热丝布置于所述导热板内，导热板采用具有良好导热性的绝缘材料制备。优选的，所述电热丝呈之字形布置于所述导热板内。
本实用新型中，通过蒸汽发生器3的设置，能够向活化罐2内持续提供热蒸汽，通过向活化腔21中通入热蒸汽一方面实现对氧化铝的预热，同时能够将氧化铝中的固态杂质去除，提高氧化铝的活化纯度。另外，废水收集槽6、净水箱 7和驱动泵8的设计，能够节约水资源，实现水蒸气的循环利用。
上面对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种固体废料氧化铝的活化装置，其特征在于：包括
活化罐，所述活化罐内设置有活化腔，所述活化腔中设置有支撑柱；
加热件，设置于所述活化腔内；
储水箱，设置于所述活化罐的顶端；
蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的入水口连接至储水箱；
环状喷管，设置于所述活化腔内，所述环状喷管的输入端连接至所述蒸汽发生器的输出端；
承载槽，所述承载槽设置于所述活化腔中，且与所述支撑柱固定连接；
搅拌机构，设置于所述承载槽内。
2.根据权利要求1所述的固体废料氧化铝的活化装置，其特征在于：所述搅拌机构包括驱动电机、传动轴与搅拌叶片，所述驱动电机固定安装在所述支撑柱内，所述传动轴与所述驱动电机的输出端固定连接，所述搅拌叶片固定安装在所述传动轴上，所述搅拌叶片位于所述承载槽内，其中，驱动电机驱动传动轴带动搅拌叶片转动，以实现对承载槽内的氧化铝颗粒的搅拌。
3.根据权利要求1所述的固体废料氧化铝的活化装置，其特征在于：还包括废水收集槽、净水箱及驱动泵，所述废水收集槽设置于所述活化罐的底部，用于收集所述活化腔中的废水，所述净水箱的输入端连接至所述废水收集槽，所述净水箱的输出端连接至所述驱动泵的入口，所述驱动泵的出口连接至所述储水箱。
4.根据权利要求3所述的固体废料氧化铝的活化装置，其特征在于：所述净水箱内沿水流方向依次设置有稳流室和过滤室，稳流室内设置有挡堰与挡坝，稳流室与过滤室之间设置有溢流墙，过滤室内设置有过滤板。
5.根据权利要求1所述的固体废料氧化铝的活化装置，其特征在于：所述活化罐的外壁包裹有保温层，保温层的材质是保温石棉。
6.根据权利要求1所述的固体废料氧化铝的活化装置，其特征在于：所述承载槽的槽壁为多孔板材或者是筛网，槽壁的材质是固态金属或者耐高温塑料。
7.根据权利要求1所述的固体废料氧化铝的活化装置，其特征在于：所述蒸汽发生器采用贝斯特18kW小型电蒸汽发生器。
8.根据权利要求1所述的固体废料氧化铝的活化装置，其特征在于：所述活化罐还设置有放散阀。
9.根据权利要求1所述的固体废料氧化铝的活化装置，其特征在于：所述加热件包括导热板和电热丝，所述电热丝布置于所述导热板内，导热板采用具有良好导热性的绝缘材料制备。
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| CN (1) | CN210045230U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114195306A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-03-18 | 黄颖春 | 一种医药废水的预处理设备 |
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2019
- 2019-02-23 CN CN201920229692.5U patent/CN210045230U/zh active Active
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