CN112723403B - 一种碳酸钙晶须的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碳酸钙晶须的制备方法,包括以下步骤:1)将氧化钙加水进行消化反应,过筛,得到氢氧化钙悬浮液;2)将二氧化碳通入氢氧化钾溶液中,直至溶液的pH降至7以下,得到晶型控制剂I;3)将步骤2)的晶型控制剂I加入步骤1)的氢氧化钙悬浮液中,进行搅拌,陈化,再加入晶型控制剂II,晶型控制剂II为氯化锶、磷酸钠和柠檬酸钠中的至少一种,进行搅拌,再在反应液中通入石灰窑气,进行碳酸化反应至反应液的pH降至7以下,再脱水、干燥、粉碎和筛分,即得碳酸钙晶须。本发明的碳酸钙晶须制备方法具有工艺简单、成本低、易于实现工业化生产等优点,且制备得到的碳酸钙晶须的比表面积大。
Description
技术领域
本发明涉及纳米碳酸钙制备技术领域,具体涉及一种碳酸钙晶须的制备方法。
背景技术
碳酸钙是聚合物复合材料中用量较大的无机填料,其具有来源广泛、价格便宜等优势。不同晶体形貌的碳酸钙可以应用在不同的领域,例如:立方形或球形碳酸钙可以用在油墨行业;针状或链状碳酸钙可以用在橡胶行业;纺锤形碳酸钙可以用在造纸行业。
碳酸钙晶须是一种新型的无机填料,其具有高长径比,在塑料、造纸、涂料等领域有着不错的应用前景。碳酸钙晶须应用在塑料领域可以有效提高塑料的抗冲击强度、拉伸强度等,应用在涂料领域可以显著提高涂料的抗开裂性能、附着力和粘结强度,应用在造纸领域可以有效提高纸张的遮盖性、抗撕裂性。
然而,现有的碳酸钙晶须制备工艺均存在明显的缺陷,例如:CN 108101090A公开了一种针形碳酸钙的制备方法,该方法采用多段碳化制备针形碳酸钙,操作工艺复杂,很难进行量产;CN 104790024A公开了一种高长径比文石型碳酸钙晶须的制备方法,该方法利用氯化镁作为晶型控制剂,后续还需对镁离子进行洗涤,而残留的镁离子对产品的应用影响巨大。
以上陈述仅仅是提供与本发明有关的背景信息,而不必然构成现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碳酸钙晶须的制备方法。
本发明所采取的技术方案是:
一种碳酸钙晶须的制备方法,包括以下步骤:
1)将氧化钙加水进行消化反应,过筛,得到氢氧化钙悬浮液;
2)将二氧化碳通入氢氧化钾溶液中,直至溶液的pH降至7以下,得到晶型控制剂I;
3)将步骤2)的晶型控制剂I加入步骤1)的氢氧化钙悬浮液中,进行搅拌,陈化,再加入晶型控制剂II,晶型控制剂II为氯化锶、磷酸钠和柠檬酸钠中的至少一种,进行搅拌,再在反应液中通入石灰窑气,进行碳酸化反应至反应液的pH降至7以下,再脱水、干燥、粉碎和筛分,即得碳酸钙晶须。
优选的,步骤1)所述氧化钙、水的质量比为1:5~1:10。
优选的,步骤1)所述过筛为过100目筛。
优选的,步骤1)所述氢氧化钙悬浮液的比重为1.070g/cm3~1.085g/cm3。
优选的,步骤2)所述二氧化碳的通入量为0.8L/min~1.2L/min。
优选的,步骤2)所述氢氧化钾溶液中氢氧化钾的质量为氧化钙质量的1%~5%。
优选的,步骤3)所述陈化的时间为40h~60h。
优选的,步骤3)所述晶型控制剂II的添加量为氧化钙质量的1.5%~4%。
优选的,步骤3)所述石灰窑气中二氧化碳的体积分数为30%~35%。
优选的,步骤3)所述石灰窑气的通入量为3m3/h~5m3/h。
优选的,步骤3)所述碳酸化反应在40℃~50℃下进行。
本发明的有益效果是:本发明的碳酸钙晶须制备方法具有工艺简单、成本低、易于实现工业化生产等优点,且制备得到的碳酸钙晶须的比表面积大。
附图说明
图1为实施例1的碳酸钙晶须的SEM图。
图2为对比例的碳酸钙的SEM图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释和说明。
实施例1:
一种碳酸钙晶须的制备方法,包括以下步骤:
1)将钢窑烧制的中烧石灰(氧化钙)加6倍质量的水进行消化反应,过120目筛,再加水调节比重,得到比重1.075g/cm3的氢氧化钙悬浮液;
2)将二氧化碳通入30℃的氢氧化钾溶液中,氢氧化钾的质量为中烧石灰质量的3.0%,二氧化碳的通入量为1.0L/min,直至溶液的pH降至6.5,得到晶型控制剂I;
3)将步骤2)的晶型控制剂I加入步骤1)的氢氧化钙悬浮液中,进行搅拌,陈化48h,再加入晶型控制剂II,晶型控制剂II为氯化锶,氯化锶的添加量为中烧石灰质量的2.5%,进行搅拌,再在反应液中通入二氧化碳体积分数35%的石灰窑气,石灰窑气的通入量为4m3/h,45℃下进行碳酸化反应至反应液的pH降至6.7,再脱水、干燥、粉碎和筛分,即得碳酸钙晶须(SEM图如图1所示)。
经测试,碳酸钙晶须的BET比表面积为13.43m3/g。
实施例2:
一种碳酸钙晶须的制备方法,包括以下步骤:
1)将钢窑烧制的中烧石灰(氧化钙)加6倍质量的水进行消化反应,过120目筛,再加水调节比重,得到比重1.080g/cm3的氢氧化钙悬浮液;
2)将二氧化碳通入30℃的氢氧化钾溶液中,氢氧化钾的质量为中烧石灰质量的4.0%,二氧化碳的通入量为1.0L/min,直至溶液的pH降至6.5,得到晶型控制剂I;
3)将步骤2)的晶型控制剂I加入步骤1)的氢氧化钙悬浮液中,进行搅拌,陈化48h,再加入晶型控制剂II,晶型控制剂II为磷酸钠,磷酸钠的添加量为中烧石灰质量的3.0%,进行搅拌,再在反应液中通入二氧化碳体积分数30%的石灰窑气,石灰窑气的通入量为4m3/h,45℃下进行碳酸化反应至反应液的pH降至6.7,再脱水、干燥、粉碎和筛分,即得碳酸钙晶须(大小和形貌与实施例1的碳酸钙晶须十分接近)。
经测试,碳酸钙晶须的BET比表面积为14.86m3/g。
实施例3:
一种碳酸钙晶须的制备方法,包括以下步骤:
1)将钢窑烧制的中烧石灰(氧化钙)加7倍质量的水进行消化反应,过120目筛,再加水调节比重,得到比重1.080g/cm3的氢氧化钙悬浮液;
2)将二氧化碳通入30℃的氢氧化钾溶液中,氢氧化钾的质量为中烧石灰质量的4.5%,二氧化碳的通入量为1.0L/min,直至溶液的pH降至6.5,得到晶型控制剂I;
3)将步骤2)的晶型控制剂I加入步骤1)的氢氧化钙悬浮液中,进行搅拌,陈化48h,再加入晶型控制剂II,晶型控制剂II为柠檬酸钠,柠檬酸钠的添加量为中烧石灰质量的2.0%,进行搅拌,再在反应液中通入二氧化碳体积分数35%的石灰窑气,石灰窑气的通入量为3m3/h,45℃下进行碳酸化反应至反应液的pH降至6.7,再脱水、干燥、粉碎和筛分,即得碳酸钙晶须(大小和形貌与实施例1的碳酸钙晶须十分接近)。
经测试,碳酸钙晶须的BET比表面积为14.51m3/g。
对比例:
一种碳酸钙的制备方法,包括以下步骤:
1)将钢窑烧制的中烧石灰(氧化钙)加7倍质量的水进行消化反应,过120目筛,再加水调节比重,得到比重1.080g/cm3的氢氧化钙悬浮液;
2)将步骤1)的氢氧化钙悬浮液静置陈化48h;
3)将晶型控制剂氯化锶加入步骤2)的氢氧化钙悬浮液中,氯化锶的添加量为中烧石灰质量的4.0%,进行搅拌,再在反应液中通入二氧化碳体积分数33%的石灰窑气,石灰窑气的通入量为3m3/h,50℃下进行碳酸化反应至反应液pH降至6.7,再脱水、干燥、粉碎和筛分,得到碳酸钙(SEM图如图2所示,碳酸钙呈纺锤形)。
经测试,碳酸钙的BET比表面积为7.26m3/g。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种碳酸钙晶须的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将氧化钙加水进行消化反应,过筛,得到氢氧化钙悬浮液;
2)将二氧化碳通入氢氧化钾溶液中,直至溶液的pH降至7以下,得到晶型控制剂;
3)将步骤2)的晶型控制剂加入步骤1)的氢氧化钙悬浮液中,进行搅拌,陈化,再加入晶型控制剂 ,晶型控制剂 为氯化锶、磷酸钠和柠檬酸钠中的至少一种,进行搅拌,再在反应液中通入石灰窑气,进行碳酸化反应至反应液的pH降至7以下,再脱水、干燥、粉碎和筛分,即得碳酸钙晶须;
步骤2)所述氢氧化钾溶液中氢氧化钾的质量为氧化钙质量的1%~5%;
步骤3)所述晶型控制剂 的添加量为氧化钙质量的1.5%~4%;
步骤3)所述碳酸化反应在40℃~50℃下进行。
2.根据权利要求1所述的碳酸钙晶须的制备方法,其特征在于:步骤1)所述氧化钙、水的质量比为1:5~1:10。
3.根据权利要求1或2所述的碳酸钙晶须的制备方法,其特征在于:步骤1)所述氢氧化钙悬浮液的比重为1.070g/cm3~1.085g/cm3。
4.根据权利要求1所述的碳酸钙晶须的制备方法,其特征在于:步骤2)所述二氧化碳的通入量为0.8L/min~1.2L/min。
5.根据权利要求1所述的碳酸钙晶须的制备方法,其特征在于:步骤3)所述陈化的时间为40h~60h。
6.根据权利要求1、2、4和5中任意一项所述的碳酸钙晶须的制备方法,其特征在于:步骤3)所述石灰窑气中二氧化碳的体积分数为30%~35%。
7.根据权利要求1、2、4和5中任意一项所述的碳酸钙晶须的制备方法,其特征在于:步骤3)所述石灰窑气的通入量为3m3/h~5m3/h。
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