CN112721106A - 一种塑料瓶吹塑机及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料瓶吹塑机及其工作方法，包括底板，所述底板的顶部设置有物料传输机构和安装架，通过在旋转柱外侧设置旋转齿轮，并在旋转齿轮底部浮动设置切割刀片，利用旋转齿轮带动安装块旋转，从而带动切割刀片进行旋转，对剩余的物料段进行切割，相对于横向一次性切割而言，利用切割刀片进行连续环切，能够使多余的物料得到彻底清除，提高塑料制品的成型质量，避免了人工的二次处理，降低了人工的劳动强度；通过在旋转齿轮的底部一侧设置固定座，并在固定座上对称设置打磨头，利用打磨头对切口进行打磨，对切割时产生的毛刺进行清理，提升塑料制品的平整度和光滑程度，防止毛刺对使用者的手部造成伤害，提高了用户的使用体验。

Description

一种塑料瓶吹塑机及其工作方法
技术领域
本发明涉及一种吹塑机，具体为一种塑料瓶吹塑机及其工作方法。
背景技术
吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，吹塑机是一种塑料加工机器。将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。
吹塑机在吹塑成型过程中会出现吹塑遗留原料段，需要进行切割，才能形成完整美观的塑料成型制品，但是在现有技术中的切割遗留物料段往往都是横向一次性切割，会出现切割面不平整或切割不干净的情况，为此我们提供一种塑料瓶吹塑机及其工作方法。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种塑料瓶吹塑机及其工作方法，通过在旋转柱外侧设置旋转齿轮，并在旋转齿轮底部浮动设置切割刀片，利用旋转齿轮带动安装块旋转，从而带动切割刀片进行旋转，对剩余的物料段进行切割，相对于横向一次性切割而言，利用切割刀片进行连续环切，能够使多余的物料得到彻底清除，提高塑料制品的成型质量，避免了人工的二次处理，降低了人工的劳动强度；通过在旋转齿轮的底部一侧设置固定座，并在固定座上对称设置打磨头，利用打磨头对切口进行打磨，对切割时产生的毛刺进行清理，提升塑料制品的平整度和光滑程度，防止毛刺对使用者的手部造成伤害，提高了用户的使用体验。
本发明所解决的技术问题为：
(1)如何通过在旋转柱外侧设置旋转齿轮，并在旋转齿轮底部浮动设置切割刀片，利用旋转齿轮带动安装块旋转，从而带动切割刀片进行旋转，对剩余的物料段进行切割，解决现有技术中横向移动刀片不能彻底清除剩余物料段的问题；
(2)如何通过在旋转齿轮的底部一侧设置固定座，并在固定座上对称设置打磨头，利用打磨头对切口进行打磨，解决现有技术中塑料制品的切口不平整和毛刺多的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种塑料瓶吹塑机及其工作方法，包括底板、安装架、支撑块、减速机、输送电机、料斗、加热环、储料箱、出料头、支撑架、安装侧板、合模气缸、第一合模板、第二合模板、横移气缸、安装顶板、伸缩气缸、防护箱、连接板、旋转柱、旋转电机、旋转齿轮、吹气环、安装块、切割刀片、第一压缩弹簧、固定座、打磨轮、短销和第二压缩弹簧，所述底板的顶部设置有物料传输机构和安装架；
所述安装架的顶部对称设置有安装顶板，所述安装顶板的底部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的正下方固定安装有固定板，所述固定板的两侧对称设置有导柱，两个所述导柱均与固定板滑动连接，所述固定板的底部固定连接有防护箱；
所述防护箱内设置有连接板，两个所述导柱的一端均与连接板固定连接，所述伸缩气缸的活塞杆端部贯穿防护箱且与连接板的顶部固定连接，所述连接板的底部等距离设置有若干个旋转柱，所述旋转柱与连接板通过轴承转动连接，若干个所述旋转柱的外侧均与设置有旋转齿轮，且若干个旋转齿轮之间均啮合连接；
所述旋转齿轮的底部两侧分别设置有安装块与固定座，所述安装块与固定座均与旋转齿轮固定连接，所述安装块的侧面开设有弹簧安装槽，所述弹簧安装槽内滑动连接有切割刀片，所述切割刀片的一侧设置有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的一端与安装块固定连接，第一压缩弹簧的另一端与切割刀片固定连接，所述固定座的底部开设有打磨槽，所述打磨槽内对称设置有打磨轮，所述打磨轮的一侧设置有短销，所述短销贯穿固定座的侧面且与固定座滑动连接，所述打磨轮与短销转动连接，所述短销的外侧设置有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的两端分别与打磨轮和固定座相抵接，所述短销远离打磨轮的一端固定连接有限位块；
所述连接板的底部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴端部固定连接有第一齿轮，所述旋转电机的一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮与旋转柱固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
本发明的进一步改进在于：所述物料传输机构包括支撑块，所述支撑块与底板固定连接，所述支撑块的顶部固定安装有减速机，所述减速机的一侧固定安装有输送电机，所述输送电机的输出轴端部与减速机的输入端固定连接，所述减速机的输出端固定连接有绞龙，所述绞龙的外侧设置有壳体，所述壳体的一端顶部贯通连接有料斗，所述壳体的外侧等距离设置有加热环。
本发明的进一步改进在于：所述安装架的一侧固定安装有储料箱，所述储料箱与绞龙远离减速机的一端转动连接，储料箱与壳体贯通连接，所述储料箱的底部固定连接有出料头。
本发明的进一步改进在于：所述出料头的正下方设置有支撑架，所述支撑架与底板固定连接，所述支撑架的顶部一侧对称固定有安装侧板，两个所述安装侧板的顶部均固定连接有合模气缸，所述支撑架的顶部对称设置有两个合模导轴组和两个横移导轴，所述合模导轴组的一端与安装侧板的侧面固定连接，合模导轴组的另一端固定连接有第一合模板，所述安装侧板与第一合模板之间设置有第二合模板，所述第二合模板与合模导轴组滑动连接，所述合模气缸的活塞杆端部与安装侧板固定连接；
所述第二合模板的底部固定连接有安装板，所述安装板与两个横移导轴均滑动连接，所述支撑架的两侧对称固定安装有横移气缸，所述横移气缸的活塞杆端部与安装板固定连接。
本发明的进一步改进在于：所述旋转电机的底部固定连接有吹气环，所述吹气环的外侧壁均匀开设有若干个吹气孔。
该工作方法具体包括以下步骤：
步骤一：当需要进行吹塑工作时，启动输送电机，从而带动绞龙转动，同时向料斗内倒入塑料颗粒原料，通过加热环进行加热对运输中的塑料颗粒进行融化，并最终通过绞龙进入储料箱内；
步骤二：在塑料原料进入吹塑模的型腔内，启动横移气缸，横移气缸的活塞杆带动吹塑模到达防护箱的正下方，启动伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆端部带动连接板向下移动，使吹气环的进入到吹塑模的型腔中进行吹塑成型；
步骤三：启动旋转电机，旋转电机的输出轴端部旋转，带动第一齿轮转动，进而通过啮合传动带动第二齿轮转动，与第二齿轮固定连接的旋转柱随之转动，通过旋转齿轮的啮合带动其余旋转柱转动，与旋转齿轮固定连接的安装块和固定座随之转动，浮动设置的切割刀片对多余物料段进行环切，切割的同时，对称设置的打磨轮对切口或切面进行打磨。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，通过在旋转柱外侧设置旋转齿轮，并在旋转齿轮底部浮动设置切割刀片，利用旋转齿轮带动安装块旋转，从而带动切割刀片进行旋转，对剩余的物料段进行切割，相对于横向一次性切割而言，利用切割刀片进行连续环切，能够使多余的物料得到彻底清除，提高塑料制品的成型质量，避免了人工的二次处理，降低了人工的劳动强度；
2、通过在旋转齿轮的底部一侧设置固定座，并在固定座上对称设置打磨头，利用打磨头对切口进行打磨，对切割时产生的毛刺进行清理，提升塑料制品的平整度和光滑程度，防止毛刺对使用者的手部造成伤害，提高了用户的使用体验。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构示意图；
图2为本发明吹塑模移动合模结构示意图；
图3为本发明吹气成型切割结构正视图；
图4为本发明图3中A区域细节放大示意图。
图中：1、底板；2、安装架；3、支撑块；4、减速机；5、输送电机；6、料斗；7、加热环；8、储料箱；9、出料头；10、支撑架；11、安装侧板；12、合模气缸；13、第一合模板；14、第二合模板；17、横移气缸；18、安装顶板；19、伸缩气缸；20、防护箱；21、连接板；22、旋转柱；23、旋转电机；24、旋转齿轮；25、吹气环；26、安装块；27、切割刀片；28、第一压缩弹簧；29、固定座；30、打磨轮；31、短销；32、第二压缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种塑料瓶吹塑机及其工作方法，包括底板1、安装架2、支撑块3、减速机4、输送电机5、料斗6、加热环7、储料箱8、出料头9、支撑架10、安装侧板11、合模气缸12、第一合模板13、第二合模板14、横移气缸17、安装顶板18、伸缩气缸19、防护箱20、连接板21、旋转柱22、旋转电机23、旋转齿轮24、吹气环25、安装块26、切割刀片27、第一压缩弹簧28、固定座29、打磨轮30、短销31和第二压缩弹簧32，所述底板1的顶部设置有物料传输机构和安装架2；
所述安装架2的顶部对称设置有安装顶板18，所述安装顶板18的底部固定安装有伸缩气缸19，所述伸缩气缸19的正下方固定安装有固定板，所述固定板的两侧对称设置有导柱，两个所述导柱均与固定板滑动连接，所述固定板的底部固定连接有防护箱20；
所述防护箱20内设置有连接板21，两个所述导柱的一端均与连接板21固定连接，所述伸缩气缸19的活塞杆端部贯穿防护箱20且与连接板21的顶部固定连接，所述连接板21的底部等距离设置有若干个旋转柱22，所述旋转柱22与连接板21通过轴承转动连接，若干个所述旋转柱22的外侧均与设置有旋转齿轮24，且若干个旋转齿轮24之间均啮合连接；
所述旋转齿轮24的底部两侧分别设置有安装块26与固定座29，所述安装块26与固定座29均与旋转齿轮24固定连接，所述安装块26的侧面开设有弹簧安装槽，所述弹簧安装槽内滑动连接有切割刀片27，所述切割刀片27的一侧设置有第一压缩弹簧28，所述第一压缩弹簧28的一端与安装块26固定连接，第一压缩弹簧28的另一端与切割刀片27固定连接，所述固定座29的底部开设有打磨槽，所述打磨槽内对称设置有打磨轮30，所述打磨轮30的一侧设置有短销31，所述短销31贯穿固定座29的侧面且与固定座29滑动连接，所述打磨轮30与短销31转动连接，所述短销31的外侧设置有第二压缩弹簧32，所述第二压缩弹簧32的两端分别与打磨轮30和固定座29相抵接，所述短销31远离打磨轮30的一端固定连接有限位块；
所述连接板21的底部固定安装有旋转电机23，所述旋转电机23的输出轴端部固定连接有第一齿轮，所述旋转电机23的一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮与旋转柱22固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
所述物料传输机构包括支撑块3，所述支撑块3与底板1固定连接，所述支撑块3的顶部固定安装有减速机4，所述减速机4的一侧固定安装有输送电机5，所述输送电机5的输出轴端部与减速机4的输入端固定连接，所述减速机4的输出端固定连接有绞龙，所述绞龙的外侧设置有壳体，所述壳体的一端顶部贯通连接有料斗6，所述壳体的外侧等距离设置有加热环7。
所述安装架2的一侧固定安装有储料箱8，所述储料箱8与绞龙远离减速机4的一端转动连接，储料箱8与壳体贯通连接，所述储料箱8的底部固定连接有出料头9。
所述出料头9的正下方设置有支撑架10，所述支撑架10与底板1固定连接，所述支撑架10的顶部一侧对称固定有安装侧板11，两个所述安装侧板11的顶部均固定连接有合模气缸12，所述支撑架10的顶部对称设置有两个合模导轴组和两个横移导轴，所述合模导轴组的一端与安装侧板11的侧面固定连接，合模导轴组的另一端固定连接有第一合模板13，所述安装侧板11与第一合模板13之间设置有第二合模板14，所述第二合模板14与合模导轴组滑动连接，所述合模气缸12的活塞杆端部与安装侧板11固定连接；
所述第二合模板14的底部固定连接有安装板，所述安装板与两个横移导轴均滑动连接，所述支撑架10的两侧对称固定安装有横移气缸17，所述横移气缸17的活塞杆端部与安装板固定连接。
所述旋转电机23的底部固定连接有吹气环25，所述吹气环25的外侧壁均匀开设有若干个吹气孔。
该工作方法具体包括以下步骤：
步骤一：当需要进行吹塑工作时，启动输送电机5，从而带动绞龙转动，同时向料斗6内倒入塑料颗粒原料，通过加热环7进行加热对运输中的塑料颗粒进行融化，并最终通过绞龙进入储料箱8内；
步骤二：在塑料原料进入吹塑模的型腔内，启动横移气缸17，横移气缸17的活塞杆带动吹塑模到达防护箱20的正下方，启动伸缩气缸19，伸缩气缸19的活塞杆端部带动连接板21向下移动，使吹气环25的进入到吹塑模的型腔中进行吹塑成型；
步骤三：启动旋转电机23，旋转电机23的输出轴端部旋转，带动第一齿轮转动，进而通过啮合传动带动第二齿轮转动，与第二齿轮固定连接的旋转柱22随之转动，通过旋转齿轮24的啮合带动其余旋转柱22转动，与旋转齿轮24固定连接的安装块26和固定座29随之转动，浮动设置的切割刀片27对多余物料段进行环切，切割的同时，对称设置的打磨轮30对切口或切面进行打磨。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料瓶吹塑机，其特征在于：包括底板(1)和安装架(2)，所述底板(1)的顶部设置有物料传输机构和安装架(2)；
所述安装架(2)的顶部对称设置有安装顶板(18)，所述安装顶板(18)的底部固定安装有伸缩气缸(19)，所述伸缩气缸(19)的正下方固定安装有固定板，所述固定板的两侧对称设置有导柱，两个所述导柱均与固定板滑动连接，所述固定板的底部固定连接有防护箱(20)；
所述防护箱(20)内设置有连接板(21)，两个所述导柱的一端均与连接板(21)固定连接，所述伸缩气缸(19)的活塞杆端部贯穿防护箱(20)且与连接板(21)的顶部固定连接，所述连接板(21)的底部等距离设置有若干个旋转柱(22)，所述旋转柱(22)与连接板(21)通过轴承转动连接，若干个所述旋转柱(22)的外侧均与设置有旋转齿轮(24)，且若干个旋转齿轮(24)之间均啮合连接；
所述旋转齿轮(24)的底部两侧分别设置有安装块(26)与固定座(29)，所述安装块(26)与固定座(29)均与旋转齿轮(24)固定连接，所述安装块(26)的侧面开设有弹簧安装槽，所述弹簧安装槽内滑动连接有切割刀片(27)，所述切割刀片(27)的一侧设置有第一压缩弹簧(28)，所述第一压缩弹簧(28)的一端与安装块(26)固定连接，第一压缩弹簧(28)的另一端与切割刀片(27)固定连接，所述固定座(29)的底部开设有打磨槽，所述打磨槽内对称设置有打磨轮(30)，所述打磨轮(30)的一侧设置有短销(31)，所述短销(31)贯穿固定座(29)的侧面且与固定座(29)滑动连接，所述打磨轮(30)与短销(31)转动连接，所述短销(31)的外侧设置有第二压缩弹簧(32)，所述第二压缩弹簧(32)的两端分别与打磨轮(30)和固定座(29)相抵接，所述短销(31)远离打磨轮(30)的一端固定连接有限位块；
所述连接板(21)的底部固定安装有旋转电机(23)，所述旋转电机(23)的输出轴端部固定连接有第一齿轮，所述旋转电机(23)的一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮与旋转柱(22)固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑机，其特征在于，所述物料传输机构包括支撑块(3)，所述支撑块(3)与底板(1)固定连接，所述支撑块(3)的顶部固定安装有减速机(4)，所述减速机(4)的一侧固定安装有输送电机(5)，所述输送电机(5)的输出轴端部与减速机(4)的输入端固定连接，所述减速机(4)的输出端固定连接有绞龙，所述绞龙的外侧设置有壳体，所述壳体的一端顶部贯通连接有料斗(6)，所述壳体的外侧等距离设置有加热环(7)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶吹塑机，其特征在于，所述安装架(2)的一侧固定安装有储料箱(8)，所述储料箱(8)与绞龙远离减速机(4)的一端转动连接，储料箱(8)与壳体贯通连接，所述储料箱(8)的底部固定连接有出料头(9)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料瓶吹塑机，其特征在于，所述出料头(9)的正下方设置有支撑架(10)，所述支撑架(10)与底板(1)固定连接，所述支撑架(10)的顶部一侧对称固定有安装侧板(11)，两个所述安装侧板(11)的顶部均固定连接有合模气缸(12)，所述支撑架(10)的顶部对称设置有两个合模导轴组和两个横移导轴，所述合模导轴组的一端与安装侧板(11)的侧面固定连接，合模导轴组的另一端固定连接有第一合模板(13)，所述安装侧板(11)与第一合模板(13)之间设置有第二合模板(14)，所述第二合模板(14)与合模导轴组滑动连接，所述合模气缸(12)的活塞杆端部与安装侧板(11)固定连接；
所述第二合模板(14)的底部固定连接有安装板，所述安装板与两个横移导轴均滑动连接，所述支撑架(10)的两侧对称固定安装有横移气缸(17)，所述横移气缸(17)的活塞杆端部与安装板固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑机，其特征在于，所述旋转电机(23)的底部固定连接有吹气环(25)，所述吹气环(25)的外侧壁均匀开设有若干个吹气孔。
6.一种塑料瓶吹塑机的工作方法，其特征在于，该工作方法具体包括以下步骤：
步骤一：当需要进行吹塑工作时，启动输送电机(5)，从而带动绞龙转动，同时向料斗(6)内倒入塑料颗粒原料，通过加热环(7)进行加热对运输中的塑料颗粒进行融化，并最终通过绞龙进入储料箱(8)内；
步骤二：在塑料原料进入吹塑模的型腔内，启动横移气缸(17)，横移气缸(17)的活塞杆带动吹塑模到达防护箱(20)的正下方，启动伸缩气缸(19)，伸缩气缸(19)的活塞杆端部带动连接板(21)向下移动，使吹气环(25)的进入到吹塑模的型腔中进行吹塑成型；
步骤三：启动旋转电机(23)，旋转电机(23)的输出轴端部旋转，带动第一齿轮转动，进而通过啮合传动带动第二齿轮转动，与第二齿轮固定连接的旋转柱(22)随之转动，通过旋转齿轮(24)的啮合带动其余旋转柱(22)转动，与旋转齿轮(24)固定连接的安装块(26)和固定座(29)随之转动，浮动设置的切割刀片(27)对多余物料段进行环切，切割的同时，对称设置的打磨轮(30)对切口或切面进行打磨。
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