CN220723937U - 一种玻璃器皿制备用吹型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃器皿制备用吹型机，涉及玻璃吹型技术领域，具体包括底座，底座的顶部设有工作台，工作台的底部安装有第一转轴，第一转轴的底部通过轴承固定在底座上，且第一转轴的底部与动力机构相连，工作台的顶部边缘等距安装有若干成型机构，每个成型机构包括对称固定在工作台上的立板，两个立板相远离的一侧均安装有第一电动推杆，第一电动推杆的一端均贯穿立板并连接有安装板，安装板设置为“L”型，安装板远离第一电动推杆的一侧均设有模具。本申请通过限位杆可对模具水平方向进行限位，再通过限位板和限位槽的配合可对模具竖直方向进行限位，进而将模具固定住，装卸简单，更换较为方便。

Description

一种玻璃器皿制备用吹型机

技术领域

本实用新型涉及玻璃吹型技术领域，具体为一种玻璃器皿制备用吹型机。

背景技术

玻璃器皿就是用玻璃所造的器皿，将玻璃进行加热至熔融态，再将熔融态的玻璃输送到模具内，然后通过吹型机对熔融态的玻璃进行吹塑加工，即可完成玻璃器皿的制作。

现有的吹型机在使用时，用来对玻璃进行塑形的模具一般是通过螺栓固定在工作台上，在更换时，工作人员需要通过扳手等工具将固定模具的螺栓拆除，才可将模具拆下，进行更换，更换麻烦，使用效果较差。

实用新型内容

针对现有玻璃吹型的不足，本实用新型提供了一种玻璃器皿制备用吹型机，具备方便将模具拆下进行更换的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

设计一种玻璃器皿制备用吹型机，包括底座，底座的顶部设有工作台，工作台的底部安装有第一转轴，第一转轴的底部通过轴承固定在底座上，且第一转轴的底部与动力机构相连；

工作台的顶部边缘等距安装有若干成型机构，每个成型机构包括对称固定在工作台上的立板，两个立板相远离的一侧均安装有第一电动推杆，第一电动推杆的一端均贯穿立板并连接有安装板，安装板设置为“L”型，安装板远离第一电动推杆的一侧均设有模具，安装板的底部两侧均对称安装有限位杆，限位杆滑动贯穿模具；

安装板的侧面顶部开设有通槽，通槽的内部设有限位板，模具的顶部开设有限位槽，限位板的一端位于限位槽内，限位板的另一端与锁止机构相连；

第一转轴上安装有通电滑环，通电滑环的定子固定在底座上，通电滑环的定子通过导线与外部电源相连，通电滑环的转子通过导线与若干个第一电动推杆相连。

可选的，锁止机构包括限位板底部一端安装的连接块，安装板靠近连接块的一侧对称安装有两个连杆，连杆均滑动贯穿连接块，且连杆上均套有弹簧，弹簧的一端固定在连杆端部，弹簧的另一端固定在连接块上。

可选的，动力机构包括底座底部一侧安装的固定架，固定架底部设有第二转轴，第二转轴的顶部通过轴承固定在固定架上，且第二转轴的顶部连接有电机，电机固定在固定架上，第二转轴的底部安装有第二齿轮，第一转轴的底部安装有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮相捏合。

可选的，每个安装板靠近立板的一侧底部均对称安装有两个导向杆，导向杆滑动贯穿立板。

可选的，底座的顶部一侧安装有第一支架，第一支架顶部安装有储料罐，储料罐底部开口位于模具正上方。

可选的，底座的顶部另一侧安装有第二支架，第二支架的顶部安装有第二电动推杆，第二电动推杆的底部贯穿第二支架，且第二电动推杆的底部安装有注射头，注射头位于模具的正上方，注射头的一侧连接有气管，气管另一端与外部气源相连。

与现有技术相比，本实用新型在使用时，通过限位杆对模具进行限位，将模具固定在安装板上，再通过弹簧的弹力使得限位板的一端伸入限位槽内，对模具进行进一步固定，固定方便，更换时，仅需将限位板从限位槽内移开，再向上拉动模具，即可完成拆卸，更换较为方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构侧视图。

图3为本实用新型的立板和安装板结构示意图。

图中：1、底座；2、工作台；3、立板；4、安装板；5、模具；6、限位杆；7、通槽；8、连接块；9、连杆；10、弹簧；11、第一电动推杆；12、限位板；13、第一支架；14、储料罐；15、第二支架；16、第二电动推杆；17、注射头；18、气管；19、导向杆；20、第一转轴；21、第一齿轮；22、电机；23、第二转轴；24、第二齿轮；25、通电滑环；26、固定架；27、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃器皿制备用吹型机，包括底座1，底座1的顶部设有工作台2，工作台2的底部安装有第一转轴20，第一转轴20的底部通过轴承固定在底座1上，且第一转轴20的底部与动力机构相连，通过动力机构可带动工作台2转动，从而可根据需要调节模具5的位置。

工作台2的顶部边缘等距安装有若干成型机构，每个成型机构包括对称固定在工作台2上的立板3，两个立板3相远离的一侧均安装有第一电动推杆11，第一电动推杆11的一端均贯穿立板3并连接有安装板4，通过第一电动推杆11可推动安装板4移动，进而可控制两个模具5的位置，方便对玻璃进行塑形。

如图3所示，安装板4设置为“L”型，安装板4远离第一电动推杆的一侧均设有模具5；安装板4的底部两侧均对称安装有限位杆6，限位杆6滑动贯穿模具5，通过限位杆6和模具5的配合，可对模具5进行限位，将模具5固定在安装板4上，固定较为方便。

如图3所示，安装板4的侧面顶部开设有通槽7，通槽7的内部设有限位板12，模具5的顶部开设有限位槽27，限位板12的一端位于限位槽27内，限位板12的另一端与锁止机构相连，通过将限位板12的一端移入限位槽27内，可对模具5进一步进行限位，防止模具5上下晃动，提高使用效果。

其中，锁止机构包括限位板12底部一端安装的连接块8，安装板4靠近连接块8的一侧对称安装有两个连杆9，连杆9均滑动贯穿连接块8，且连杆9上均套有弹簧10，弹簧10的一端固定在连杆9端部，弹簧10的另一端固定在连接块8上，在弹簧10的弹力作用下可推动连接块8移动，进而使得限位板12端部伸入限位槽27内，避免限位板12脱离限位槽27，提高使用效果。

如图2所示，第一转轴20上安装有通电滑环25，通电滑环25的定子固定在底座1上，通电滑环25的定子通过导线与外部电源相连，通电滑环25的转子通过导线与若干个第一电动推杆11相连，在通电滑环25的作用下可在工作台2转动的过程中为第一电动推杆11正常供电，保持第一电动推杆11的正常工作。

如图2所示，动力机构包括底座1底部一侧安装的固定架26，固定架26底部设有第二转轴23，第二转轴23的顶部通过轴承固定在固定架26上，且第二转轴23的顶部连接有电机22，电机22固定在固定架26上，第二转轴23的底部安装有第二齿轮24，第一转轴20的底部安装有第一齿轮21，第一齿轮21与第二齿轮24相捏合，通过电机22可带动第二转轴23转动，在第一齿轮21和第二齿轮24的作用下可带动第一转轴20转动，进而带动工作台2转动，可调节模具5的转动角度，再向模具5上的型腔内投放熔融玻璃后，可将模具5移动到注射头17下方进行吹型加工，加工较为方便。

本实施例中，每个安装板4靠近立板3的一侧底部均对称安装有两个导向杆19，导向杆19滑动贯穿立板3，在导向杆19的作用下可对安装板4进行限位，使得安装板4保持稳定，提高使用效果。

本实施例中，底座1的顶部一侧安装有第一支架13，第一支架13顶部安装有储料罐14，储料罐14底部开口位于模具5正上方，可将熔融玻璃投入模具5型腔内，方便后续吹型加工，且储料罐14侧壁设有加热电阻丝来对熔融玻璃进行加热，防止玻璃冷却凝固，提高使用效果。

本实施例中，底座1的顶部另一侧安装有第二支架15，第二支架15的顶部安装有第二电动推杆16，第二电动推杆16的底部贯穿第二支架15，且第二电动推杆16的底部安装有注射头17，注射头17位于模具5的正上方，注射头17的一侧连接有气管18，气管18另一端与外部气源相连，在电机22的作用下可将装有熔融玻璃的模具5移动到注射头17下方，通过第二电动推杆16将注射头17与熔融玻璃接触，进而可对玻璃进行吹型加工，加工方便。

综上所述，该玻璃器皿制备用吹型机，当需要对模具5进行更换时，拉动限位板12，将限位板12端部从限位槽27内移出，弹簧10压缩，然后向上拉动模具5，模具5即可脱离限位杆6，进而将模具5从安装板4上拆下。再将新的磨具5与安装板4上方对齐，然后移动模具5，使得限位杆6贯穿模具5，当模具5底部与安装板4的底部相接触时，松开限位板12，弹簧10伸长，即可推动连接块8移动，进而使得限位板12的一端伸入限位槽27内，将模具5固定住，即可完成更换。

在更换完成后通过电机22带动工作台2转动，将合在一起的两个模具5移动到储料罐14下方，储料罐14向相对的两个模具5之间输送熔融玻璃，之后通过第一电动推杆11推动安装板4一端，将相对的两个模具5推在一起，然后通过电机22将装有熔融玻璃的模具移动到注射头17下方，控制第二电动推杆16工作，推动注射头17向下移动，使得注射头17的底部与熔融玻璃接触，进行吹型加工。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃器皿制备用吹型机，包括底座(1)，底座(1)的顶部设有工作台(2)，其特征在于：工作台(2)的底部安装有第一转轴(20)，第一转轴(20)的底部通过轴承固定在底座(1)上，且第一转轴(20)的底部与动力机构相连；

工作台(2)的顶部边缘等距安装有若干成型机构，每个成型机构包括对称固定在工作台(2)上的立板(3)，两个立板(3)相远离的一侧均安装有第一电动推杆(11)，第一电动推杆(11)的一端均贯穿立板(3)并连接有安装板(4)，安装板(4)设置为“L”型，安装板(4)远离第一电动推杆的一侧均设有模具(5)，安装板(4)的底部两侧均对称安装有限位杆(6)，限位杆(6)滑动贯穿模具(5)；

安装板(4)的侧面顶部开设有通槽(7)，通槽(7)的内部设有限位板(12)，模具(5)的顶部开设有限位槽(27)，限位板(12)的一端位于限位槽(27)内，限位板(12)的另一端与锁止机构相连；

第一转轴(20)上安装有通电滑环(25)，通电滑环(25)的定子固定在底座(1)上，通电滑环(25)的定子通过导线与外部电源相连，通电滑环(25)的转子通过导线与若干个第一电动推杆(11)相连。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿制备用吹型机，其特征在于：锁止机构包括限位板(12)底部一端安装的连接块(8)，安装板(4)靠近连接块(8)的一侧对称安装有两个连杆(9)，连杆(9)均滑动贯穿连接块(8)，且连杆(9)上均套有弹簧(10)，弹簧(10)的一端固定在连杆(9)端部，弹簧(10)的另一端固定在连接块(8)上。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿制备用吹型机，其特征在于：动力机构包括底座(1)底部一侧安装的固定架(26)，固定架(26)底部设有第二转轴(23)，第二转轴(23)的顶部通过轴承固定在固定架(26)上，且第二转轴(23)的顶部连接有电机(22)，电机(22)固定在固定架(26)上，第二转轴(23)的底部安装有第二齿轮(24)，第一转轴(20)的底部安装有第一齿轮(21)，第一齿轮(21)与第二齿轮(24)相捏合。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿制备用吹型机，其特征在于：每个安装板(4)靠近立板(3)的一侧底部均对称安装有两个导向杆(19)，导向杆(19)滑动贯穿立板(3)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿制备用吹型机，其特征在于：底座(1)的顶部一侧安装有第一支架(13)，第一支架(13)顶部安装有储料罐(14)，储料罐(14)底部开口位于模具(5)正上方。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿制备用吹型机，其特征在于：底座(1)的顶部另一侧安装有第二支架(15)，第二支架(15)的顶部安装有第二电动推杆(16)，第二电动推杆(16)的底部贯穿第二支架(15)，且第二电动推杆(16)的底部安装有注射头(17)，注射头(17)位于模具(5)的正上方，注射头(17)的一侧连接有气管(18)，气管(18)另一端与外部气源相连。