CN112712945A - 一种硅树脂玻璃纤维套管及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硅树脂玻璃纤维套管及加工方法，具体涉及管材领域，包括硅树脂玻璃纤维套管，包括以下重量份的原料：硅树脂15～30份、增粘树脂15～20份、无碱玻璃纤维10～20份、石英砂10～20份、氧化铝10～20份、叶蜡石10～20份、石灰石10～20份、白云石10～25份、硼酸10～25份、纯碱10～25份、催化剂1～5份、抗氧化剂1～4份、消泡剂1～3份、硅烷偶联剂1～3份和阻聚剂1～3份，所述硅树脂为甲基苯基硅树脂、甲基硅树脂、低苯基甲基硅树脂、氨基硅树脂或氟硅树脂中的一种。本发明涂抹硅树脂的过程中具体粘性强，强度高，同时施胶方便，使得涂覆树脂后的玻璃纤维绝缘套管进行固化操作简单而且固化效果好。

Description

一种硅树脂玻璃纤维套管及加工方法

技术领域

本发明涉及管材技术领域，更具体地说，本发明涉及一种硅树脂玻璃纤维套管及加工方法。

背景技术

套管是一种将带电导体引入电气设备或穿过墙壁的一种绝缘装置。前者称为电器套管，后者称为穿墙套管。套管通常用在建筑地下室，是用来保护管道或者方便管道安装的铁圈。套管的分类有刚性套管、柔性防水套管、钢管套管及铁皮套管等。

但是在实际使用时，现有的硅树脂玻璃纤维套管在生产过程中，玻璃纤维管套在涂抹硅树脂的过程中粘性不足，不方便施胶，从而导致固化的效果差。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种硅树脂玻璃纤维套管及加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅树脂玻璃纤维套管，包括以下重量份的原料：

硅树脂15～30份、增粘树脂15～20份、无碱玻璃纤维10～20份、石英砂10～20份、氧化铝10～20份、叶蜡石10～20份、石灰石10～20份、白云石10～25份、硼酸10～25份、纯碱10～25份、催化剂1～5份、抗氧化剂1～4份、消泡剂1～3份、硅烷偶联剂1～3份和阻聚剂1～3份。

进一步的，所述硅树脂为甲基苯基硅树脂、甲基硅树脂、低苯基甲基硅树脂、氨基硅树脂或氟硅树脂中的一种。

进一步的，所述增粘树脂为松香树脂、萜烯树脂、烷基酚醛树脂和二甲苯树脂中的一种。

进一步的，所述催化剂至少为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、四甲基乙二胺、三亚乙基二胺、双吗啉基二乙基醚、二吗啉三乙基醚中的一种。

进一步的，所述抗氧化剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯。

进一步的，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷消泡剂或聚醚改性的有机硅消泡剂。

进一步的，所述烷偶联剂为KH550、KH560或KH590中的一种或两种以上混合物。

进一步的，所述阻聚剂为氯化氢、磷酸，苯甲酰氯和己二酰氯中的任意一种。

一种硅树脂玻璃纤维套管的加工方法，包括以下步骤：

S1、选取硅树脂15～30份、增粘树脂15～20份、无碱玻璃纤维10～20份、石英砂10～20份、氧化铝10～20份、叶蜡石10～20份、石灰石10～20份、白云石10～25份、硼酸10～25份、纯碱10～25份、催化剂1～5份、抗氧化剂1～4份、消泡剂1～3份、硅烷偶联剂1～3份和阻聚剂1～3份；

S2、将无碱玻璃纤维编织成型，通过通坯机进行整圆塑形，浸渍树脂后在光电热一体的高速聚合装置内固化，制成玻璃纤维硬管；

S3、将S1中的硅树脂和增粘树脂投入反应釜中，在120～130°C下真空搅拌溶解2h，绝对压力小于100Pa；并搅拌除水1h以上，直到含水量不超过500ppm，得到第一次混合料；

S4、解除真空，将S1中的催化剂、抗氧化剂、消泡剂、硅烷偶联剂和阻聚剂在依次加入一次混合料中，绝对压力小于100Pa、反应温度100～110°C下，抽真空搅拌25～30min，得到第二次混合料；

S5、将S1中的石英砂、氧化铝、叶蜡石、石灰石、白云石、芒硝和萤石，分别利用研磨机研磨成细粉，然后加催化剂高温混合，得到第三次混合料；

S6、将S4中得到的第二次混合料和S5中得到的第三次混合料放入到搅拌机中，搅拌混合20min，得到涂料，随后制得的涂料涂抹在S2中的玻璃纤维硬管上，进行加热烘干，制成硅树脂玻璃纤维套管，进行检测、入库。

本发明的技术效果和优点：

本发明涂抹硅树脂的过程中具体粘性强，强度高，同时施胶方便，使得涂覆树脂后的玻璃纤维绝缘套管进行固化操作简单而且固化效果好。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述 的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的 实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种硅树脂玻璃纤维套管，包括以下重量份的原料：

硅树脂15～30份、增粘树脂15～20份、无碱玻璃纤维10～20份、石英砂10～20份、氧化铝10～20份、叶蜡石10～20份、石灰石10～20份、白云石10～25份、硼酸10～25份、纯碱10～25份、催化剂1～5份、抗氧化剂1～4份、消泡剂1～3份、硅烷偶联剂1～3份和阻聚剂1～3份。

进一步的，硅树脂为甲基苯基硅树脂、甲基硅树脂、低苯基甲基硅树脂、氨基硅树脂或氟硅树脂中的一种。

进一步的，增粘树脂为松香树脂、萜烯树脂、烷基酚醛树脂和二甲苯树脂中的一种。

进一步的，催化剂至少为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、四甲基乙二胺、三亚乙基二胺、双吗啉基二乙基醚、二吗啉三乙基醚中的一种。

进一步的，抗氧化剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯。

进一步的，消泡剂为聚二甲基硅氧烷消泡剂或聚醚改性的有机硅消泡剂。

进一步的，烷偶联剂为KH550、KH560或KH590中的一种或两种以上混合物。

进一步的，阻聚剂为氯化氢、磷酸，苯甲酰氯和己二酰氯中的任意一种。

本发明还提供了一种硅树脂玻璃纤维套管的加工方法，包括以下步骤：

S1、选取硅树脂15～30份、增粘树脂15～20份、无碱玻璃纤维10～20份、石英砂10～20份、氧化铝10～20份、叶蜡石10～20份、石灰石10～20份、白云石10～25份、硼酸10～25份、纯碱10～25份、催化剂1～5份、抗氧化剂1～4份、消泡剂1～3份、硅烷偶联剂1～3份和阻聚剂1～3份；

S2、将无碱玻璃纤维编织成型，通过通坯机进行整圆塑形，浸渍树脂后在光电热一体的高速聚合装置内固化，制成玻璃纤维硬管；

S3、将S1中的硅树脂和增粘树脂投入反应釜中，在120～130°C下真空搅拌溶解2h，绝对压力小于100Pa；并搅拌除水1h以上，直到含水量不超过500ppm，得到第一次混合料；

S4、解除真空，将S1中的催化剂、抗氧化剂、消泡剂、硅烷偶联剂和阻聚剂在依次加入一次混合料中，绝对压力小于100Pa、反应温度100～110°C下，抽真空搅拌25～30min，得到第二次混合料；

S5、将S1中的石英砂、氧化铝、叶蜡石、石灰石、白云石、芒硝和萤石，分别利用研磨机研磨成细粉，然后加催化剂高温混合，得到第三次混合料；

S6、将S4中得到的第二次混合料和S5中得到的第三次混合料放入到搅拌机中，搅拌混合20min，得到涂料，随后制得的涂料涂抹在S2中的玻璃纤维硬管上，进行加热烘干，制成硅树脂玻璃纤维套管，进行检测、入库。

实施例1

一种硅树脂玻璃纤维套管，包括以下重量份的原料：

硅树脂15份、增粘树脂15份、无碱玻璃纤维10份、石英砂10份、氧化铝10份、叶蜡石10份、石灰石10份、白云石10份、硼酸10份、纯碱10份、催化剂2份、抗氧化剂1份、消泡剂1份、硅烷偶联剂1份和阻聚剂1份。

上述硅树脂玻璃纤维套管的加工方法，包括以下步骤：

S1、选取硅树脂15份、增粘树脂15份、无碱玻璃纤维10份、石英砂10份、氧化铝10份、叶蜡石10份、石灰石10份、白云石10份、硼酸10份、纯碱10份、催化剂2份、抗氧化剂1份、消泡剂1份、硅烷偶联剂1份和阻聚剂1份；

S2、将无碱玻璃纤维编织成型，通过通坯机进行整圆塑形，浸渍树脂后在光电热一体的高速聚合装置内固化，制成玻璃纤维硬管；

S3、将S1中的硅树脂和增粘树脂投入反应釜中，在120～130°C下真空搅拌溶解2h，绝对压力小于100Pa；并搅拌除水1h以上，直到含水量不超过500ppm，得到第一次混合料；

S4、解除真空，将S1中的催化剂、抗氧化剂、消泡剂、硅烷偶联剂和阻聚剂在依次加入一次混合料中，绝对压力小于100Pa、反应温度100～110°C下，抽真空搅拌25～30min，得到第二次混合料；

S5、将S1中的石英砂、氧化铝、叶蜡石、石灰石、白云石、芒硝和萤石，分别利用研磨机研磨成细粉，然后加催化剂高温混合，得到第三次混合料；

S6、将S4中得到的第二次混合料和S5中得到的第三次混合料放入到搅拌机中，搅拌混合20min，得到涂料，随后制得的涂料涂抹在S2中的玻璃纤维硬管上，进行加热烘干，制成硅树脂玻璃纤维套管，进行检测、入库。

实施例2

一种硅树脂玻璃纤维套管，包括以下重量份的原料：

硅树脂30份、增粘树脂20份、无碱玻璃纤维20份、石英砂20份、氧化铝20份、叶蜡石20份、石灰石20份、白云石25份、硼酸25份、纯碱25份、催化剂5份、抗氧化剂4份、消泡剂3份、硅烷偶联剂3份和阻聚剂3份。

上述硅树脂玻璃纤维套管的加工方法，包括以下步骤：

S1、选取硅树脂30份、增粘树脂20份、无碱玻璃纤维20份、石英砂20份、氧化铝20份、叶蜡石20份、石灰石20份、白云石25份、硼酸25份、纯碱25份、催化剂5份、抗氧化剂4份、消泡剂3份、硅烷偶联剂3份和阻聚剂3份；

S2、将无碱玻璃纤维编织成型，通过通坯机进行整圆塑形，浸渍树脂后在光电热一体的高速聚合装置内固化，制成玻璃纤维硬管；

S3、将S1中的硅树脂和增粘树脂投入反应釜中，在120～130°C下真空搅拌溶解2h，绝对压力小于100Pa；并搅拌除水1h以上，直到含水量不超过500ppm，得到第一次混合料；

S4、解除真空，将S1中的催化剂、抗氧化剂、消泡剂、硅烷偶联剂和阻聚剂在依次加入一次混合料中，绝对压力小于100Pa、反应温度100～110°C下，抽真空搅拌25～30min，得到第二次混合料；

S5、将S1中的石英砂、氧化铝、叶蜡石、石灰石、白云石、芒硝和萤石，分别利用研磨机研磨成细粉，然后加催化剂高温混合，得到第三次混合料；

S6、将S4中得到的第二次混合料和S5中得到的第三次混合料放入到搅拌机中，搅拌混合20min，得到涂料，随后制得的涂料涂抹在S2中的玻璃纤维硬管上，进行加热烘干，制成硅树脂玻璃纤维套管，进行检测、入库。

实施例3

一种硅树脂玻璃纤维套管，包括以下重量份的原料：

硅树脂25份、增粘树脂20份、无碱玻璃纤维15份、石英砂15份、氧化铝15份、叶蜡石15份、石灰石15份、白云石18份、硼酸18份、纯碱18份、催化剂3份、抗氧化剂3份、消泡剂2份、硅烷偶联剂2份和阻聚剂2份。

上述硅树脂玻璃纤维套管的加工方法，包括以下步骤：

S1、选取硅树脂25份、增粘树脂20份、无碱玻璃纤维15份、石英砂15份、氧化铝15份、叶蜡石15份、石灰石15份、白云石18份、硼酸18份、纯碱18份、催化剂3份、抗氧化剂3份、消泡剂2份、硅烷偶联剂2份和阻聚剂2份；

S2、将无碱玻璃纤维编织成型，通过通坯机进行整圆塑形，浸渍树脂后在光电热一体的高速聚合装置内固化，制成玻璃纤维硬管；

S3、将S1中的硅树脂和增粘树脂投入反应釜中，在120～130°C下真空搅拌溶解2h，绝对压力小于100Pa；并搅拌除水1h以上，直到含水量不超过500ppm，得到第一次混合料；

S4、解除真空，将S1中的催化剂、抗氧化剂、消泡剂、硅烷偶联剂和阻聚剂在依次加入一次混合料中，绝对压力小于100Pa、反应温度100～110°C下，抽真空搅拌25～30min，得到第二次混合料；

S5、将S1中的石英砂、氧化铝、叶蜡石、石灰石、白云石、芒硝和萤石，分别利用研磨机研磨成细粉，然后加催化剂高温混合，得到第三次混合料；

S6、将S4中得到的第二次混合料和S5中得到的第三次混合料放入到搅拌机中，搅拌混合20min，得到涂料，随后制得的涂料涂抹在S2中的玻璃纤维硬管上，进行加热烘干，制成硅树脂玻璃纤维套管，进行检测、入库。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种硅树脂玻璃纤维套管，其特征在于，包括以下重量份的原料：

硅树脂15～30份、增粘树脂15～20份、无碱玻璃纤维10～20份、石英砂10～20份、氧化铝10～20份、叶蜡石10～20份、石灰石10～20份、白云石10～25份、硼酸10～25份、纯碱10～25份、催化剂1～5份、抗氧化剂1～4份、消泡剂1～3份、硅烷偶联剂1～3份和阻聚剂1～3份。

2.根据权利要求1所述的一种硅树脂玻璃纤维套管，其特征在于：所述硅树脂为甲基苯基硅树脂、甲基硅树脂、低苯基甲基硅树脂、氨基硅树脂或氟硅树脂中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种硅树脂玻璃纤维套管，其特征在于：所述增粘树脂为松香树脂、萜烯树脂、烷基酚醛树脂和二甲苯树脂中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种硅树脂玻璃纤维套管，其特征在于：所述催化剂至少为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、四甲基乙二胺、三亚乙基二胺、双吗啉基二乙基醚、二吗啉三乙基醚中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种硅树脂玻璃纤维套管，其特征在于：所述抗氧化剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯。

6.根据权利要求1所述的一种硅树脂玻璃纤维套管，其特征在于：所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷消泡剂或聚醚改性的有机硅消泡剂。

7.根据权利要求1所述的一种硅树脂玻璃纤维套管，其特征在于：所述烷偶联剂为KH550、KH560或KH590中的一种或两种以上混合物。

8.根据权利要求1所述的一种硅树脂玻璃纤维套管，其特征在于：所述阻聚剂为氯化氢、磷酸，苯甲酰氯和己二酰氯中的任意一种。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种硅树脂玻璃纤维套管的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、选取硅树脂15～30份、增粘树脂15～20份、无碱玻璃纤维10～20份、石英砂10～20份、氧化铝10～20份、叶蜡石10～20份、石灰石10～20份、白云石10～25份、硼酸10～25份、纯碱10～25份、催化剂1～5份、抗氧化剂1～4份、消泡剂1～3份、硅烷偶联剂1～3份和阻聚剂1～3份；

S2、将无碱玻璃纤维编织成型，通过通坯机进行整圆塑形，浸渍树脂后在光电热一体的高速聚合装置内固化，制成玻璃纤维硬管；

S3、将S1中的硅树脂和增粘树脂投入反应釜中，在120～130°C下真空搅拌溶解2h，绝对压力小于100Pa；并搅拌除水1h以上，直到含水量不超过500ppm，得到第一次混合料；

S4、解除真空，将S1中的催化剂、抗氧化剂、消泡剂、硅烷偶联剂和阻聚剂在依次加入一次混合料中，绝对压力小于100Pa、反应温度100～110°C下，抽真空搅拌25～30min，得到第二次混合料；

S5、将S1中的石英砂、氧化铝、叶蜡石、石灰石、白云石、芒硝和萤石，分别利用研磨机研磨成细粉，然后加催化剂高温混合，得到第三次混合料；

S6、将S4中得到的第二次混合料和S5中得到的第三次混合料放入到搅拌机中，搅拌混合20min，得到涂料，随后制得的涂料涂抹在S2中的玻璃纤维硬管上，进行加热烘干，制成硅树脂玻璃纤维套管，进行检测、入库。