CN108395516A - 一种uv湿气双固化硅胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种UV湿气双固化硅胶及其制备方法，所述UV湿气双固化硅胶包括以下原料：甲基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷、聚氨酯、水、二丁基二月桂酸锡、二亚乙基三胺、三乙烯四胺、N‑烷基多乙多胺和2‑十一烷基‑1‑羧甲基‑1‑羟乙基咪唑啉；其制备方法包括以下步骤：S1、各原料的准备；S2、各原料的混合，得有机硅预聚体；S3、向有机硅预聚体中加入N‑烷基多乙多胺、2‑十一烷基‑1‑羧甲基‑1‑羟乙基咪唑啉、三乙烯四胺和二亚乙基三胺，制得有机硅胶液；S4、对有机硅胶液进行脱气、紫外光照射和湿气固化，即得UV湿气双固化硅胶。本发明提出的硅胶，配方合理，固化时间短，且硅胶的制备效率高。

Description

一种UV湿气双固化硅胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及有机硅胶技术领域，尤其涉及一种UV湿气双固化硅胶及其制备方法。
背景技术
有机硅胶是一种有机硅化合物，是指含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。有机硅胶制品在人们的日常生活中随处可见，因有机硅胶具有优异的耐温性、耐候性、电绝缘性和生物惰性，被广泛应用于建筑、电子、纺织、汽车、机械、化工轻工、医疗器械等领域。目前的硅胶制品在生产过程中所耗费的固化时间较长，直接制约着硅胶制品的生产效率。基于现有技术中存在的不足，本发明提出了一种UV湿气双固化硅胶及其制备方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种UV湿气双固化硅胶及其制备方法。
一种UV湿气双固化硅胶，包括以下重量份的原料：甲基三氯硅烷40～60份，二苯基二氯硅烷40～60，聚氨酯20～30份，水4～6份，二丁基二月桂酸锡0.1～0.5份，二亚乙基三胺2～6份，三乙烯四胺1～3份，N-烷基多乙多胺0.2～0.6份，2-十一烷基-1-羧甲基-1-羟乙基咪唑啉0.3～0.9份。
优选的，所述UV湿气双固化硅胶包括以下重量份的原料：甲基三氯硅烷50份，二苯基二氯硅烷50，聚氨酯25份，水5份，二丁基二月桂酸锡0.3份，二亚乙基三胺4份，三乙烯四胺2份，N-烷基多乙多胺0.4份，2-十一烷基-1-羧甲基-1-羟乙基咪唑啉0.6份。
优选的，所述甲基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷和聚氨酯的质量比为2：2：1。
优选的，所述二亚乙基三胺和三乙烯四胺的质量比为1～3：1，进一步优选的，所述二亚乙基三胺和三乙烯四胺的质量比为2：1。
优选的，所述N-烷基多乙多胺和2-十一烷基-1-羧甲基-1-羟乙基咪唑啉的质量比为1：1～2，进一步优选的，所述N-烷基多乙多胺和2-十一烷基-1-羧甲基-1-羟乙基咪唑啉的质量比为1：1.5。
本发明还提出了一种UV湿气双固化硅胶的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照甲基三氯硅烷40～60份，二苯基二氯硅烷40～60，聚氨酯20～30份，水4～6份，二丁基二月桂酸锡0.1～0.5份，二亚乙基三胺2～6份，三乙烯四胺1～3份，N-烷基多乙多胺0.2～0.6份，2-十一烷基-1-羧甲基-1-羟乙基咪唑啉0.3～0.9份准备各原料备用；
S2、将步骤S1称取的甲基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷和聚氨酯加入到反应釜中，搅拌均匀，向反应釜中加入步骤S1称取的水，于70～90℃的温度以及150～180r/min的速度下搅拌40～60min，再保持温度和搅拌速度不变的情况下，加入二丁基二月桂酸锡反应4～5h，即得有机硅预聚体；
S3、将反应温度提高至90～100℃，搅拌速度提高至200～220r/min，再向有机硅预聚体中依次加入步骤S1称取的N-烷基多乙多胺、2-十一烷基-1-羧甲基-1-羟乙基咪唑啉、三乙烯四胺和二亚乙基三胺，搅拌均匀，得有机硅胶液；
S4、先使用超声脱气机对步骤S3制备的有机硅胶液进行脱气，再使用365nm为主峰波长的紫外线高压汞灯照射1～2min，然后在相对湿度为50％的环境下进行湿气固化，即得UV湿气双固化硅胶。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明提出的硅胶，配方合理，以甲基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷和聚氨酯为主要原料，先制得预聚体，再在二亚乙基三胺、三乙烯四胺、N-烷基多乙多胺和2-十一烷基-1-羧甲基-1-羟乙基咪唑啉的作用下制得有机硅胶液，然后再经过脱气、紫外光照射和湿气作用固化得UV湿气双固化硅胶；
2、本发明提出的硅胶的固化过程采用紫外光照射和湿气双重固化形式，以提高硅胶的固化速度，显著改善传统的硅胶固化速度慢的现象，提高硅胶的制备效率；
3、合理比例的二亚乙基三胺和三乙烯四胺的复配作为引发剂具有协同作用，可以显著加快有机硅胶的固化速度，缩短固化时间；
4、合理比例的N-烷基多乙多胺和2-十一烷基-1-羧甲基-1-羟乙基咪唑啉的加入可以改善有机硅胶液的粘性，使有机硅胶液中的引发剂和单体有效接触，进而加快固化速度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种UV湿气双固化硅胶，包括以下重量份的原料：甲基三氯硅烷40份，二苯基二氯硅烷40，聚氨酯20份，水6份，二丁基二月桂酸锡0.1份，二亚乙基三胺6份，三乙烯四胺2份，N-烷基多乙多胺0.2份，2-十一烷基-1-羧甲基-1-羟乙基咪唑啉0.3份。
其制备方法，包括以下步骤：
S1、按照甲基三氯硅烷40份，二苯基二氯硅烷40，聚氨酯20份，水6份，二丁基二月桂酸锡0.1份，二亚乙基三胺6份，三乙烯四胺2份，N-烷基多乙多胺0.2份，2-十一烷基-1-羧甲基-1-羟乙基咪唑啉0.3份准备各原料备用；
S2、将步骤S1称取的甲基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷和聚氨酯加入到反应釜中，搅拌均匀，向反应釜中加入步骤S1称取的水，于70℃的温度以及180r/min的速度下搅拌40min，再保持温度和搅拌速度不变的情况下，加入二丁基二月桂酸锡反应4h，即得有机硅预聚体；
S3、将反应温度提高至90℃，搅拌速度提高至220r/min，再向有机硅预聚体中依次加入步骤S1称取的N-烷基多乙多胺、2-十一烷基-1-羧甲基-1-羟乙基咪唑啉、三乙烯四胺和二亚乙基三胺，搅拌均匀，得有机硅胶液；
S4、先使用超声脱气机对步骤S3制备的有机硅胶液进行脱气，再使用365nm为主峰波长的紫外线高压汞灯照射2min，然后在相对湿度为50％的环境下进行湿气固化，即得UV湿气双固化硅胶。
实施例二
本发明提出的一种UV湿气双固化硅胶，包括以下重量份的原料：甲基三氯硅烷50份，二苯基二氯硅烷50，聚氨酯25份，水5份，二丁基二月桂酸锡0.3份，二亚乙基三胺4份，三乙烯四胺2份，N-烷基多乙多胺0.4份，2-十一烷基-1-羧甲基-1-羟乙基咪唑啉0.6份。
其制备方法，包括以下步骤：
S1、按照甲基三氯硅烷50份，二苯基二氯硅烷50，聚氨酯25份，水5份，二丁基二月桂酸锡0.3份，二亚乙基三胺4份，三乙烯四胺2份，N-烷基多乙多胺0.4份，2-十一烷基-1-羧甲基-1-羟乙基咪唑啉0.6份准备各原料备用；
S2、将步骤S1称取的甲基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷和聚氨酯加入到反应釜中，搅拌均匀，向反应釜中加入步骤S1称取的水，于80℃的温度以及160r/min的速度下搅拌50min，再保持温度和搅拌速度不变的情况下，加入二丁基二月桂酸锡反应5h，即得有机硅预聚体；
S3、将反应温度提高至95℃，搅拌速度提高至210r/min，再向有机硅预聚体中依次加入步骤S1称取的N-烷基多乙多胺、2-十一烷基-1-羧甲基-1-羟乙基咪唑啉、三乙烯四胺和二亚乙基三胺，搅拌均匀，得有机硅胶液；
S4、先使用超声脱气机对步骤S3制备的有机硅胶液进行脱气，再使用365nm为主峰波长的紫外线高压汞灯照射2min，然后在相对湿度为50％的环境下进行湿气固化，即得UV湿气双固化硅胶。
实施例三
本发明提出的一种UV湿气双固化硅胶，包括以下重量份的原料：甲基三氯硅烷60份，二苯基二氯硅烷60，聚氨酯30份，水4份，二丁基二月桂酸锡0.5份，二亚乙基三胺2份，三乙烯四胺1份，N-烷基多乙多胺0.6份，2-十一烷基-1-羧甲基-1-羟乙基咪唑啉0.9份。
其制备方法，包括以下步骤：
S1、按照甲基三氯硅烷60份，二苯基二氯硅烷60，聚氨酯30份，水4份，二丁基二月桂酸锡0.5份，二亚乙基三胺2份，三乙烯四胺1份，N-烷基多乙多胺0.6份，2-十一烷基-1-羧甲基-1-羟乙基咪唑啉0.9份准备各原料备用；
S2、将步骤S1称取的甲基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷和聚氨酯加入到反应釜中，搅拌均匀，向反应釜中加入步骤S1称取的水，于90℃的温度以及150r/min的速度下搅拌60min，再保持温度和搅拌速度不变的情况下，加入二丁基二月桂酸锡反应5h，即得有机硅预聚体；
S3、将反应温度提高至100℃，搅拌速度提高至200r/min，再向有机硅预聚体中依次加入步骤S1称取的N-烷基多乙多胺、2-十一烷基-1-羧甲基-1-羟乙基咪唑啉、三乙烯四胺和二亚乙基三胺，搅拌均匀，得有机硅胶液；
S4、先使用超声脱气机对步骤S3制备的有机硅胶液进行脱气，再使用365nm为主峰波长的紫外线高压汞灯照射1min，然后在相对湿度为50％的环境下进行湿气固化，即得UV湿气双固化硅胶。
对比例一
将实施例一中的二亚乙基三胺等比例替换成三乙烯四胺，其他条件同实施例一。
对比例二
将实施例一中的三乙烯四胺等比例替换成二亚乙基三胺，其他条件同实施例一。
对上述实施例一、实施例二、实施例三、对比例一和对比例二制备的硅胶以及市售有机硅胶分别进行性能测试，并以市售有机硅胶的检测结果为标准，衡量其他组的检测结果，结果如下：
实施例一 实施例二 实施例三 对比例一 对比例二
固化时间 -28.5 -29.4 -27.8 -10.5 -9.4
表中，“-”表示相比于市售有机硅胶的检测数据降低的百分比数值。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种UV湿气双固化硅胶，其特征在于，包括以下重量份的原料：甲基三氯硅烷40～60份，二苯基二氯硅烷40～60，聚氨酯20～30份，水4～6份，二丁基二月桂酸锡0.1～0.5份，二亚乙基三胺2～6份，三乙烯四胺1～3份，N-烷基多乙多胺0.2～0.6份，2-十一烷基-1-羧甲基-1-羟乙基咪唑啉0.3～0.9份。
2.根据权利要求1所述的一种UV湿气双固化硅胶，其特征在于，所述UV湿气双固化硅胶包括以下重量份的原料：甲基三氯硅烷50份，二苯基二氯硅烷50，聚氨酯25份，水5份，二丁基二月桂酸锡0.3份，二亚乙基三胺4份，三乙烯四胺2份，N-烷基多乙多胺0.4份，2-十一烷基-1-羧甲基-1-羟乙基咪唑啉0.6份。
3.根据权利要求1所述的一种UV湿气双固化硅胶，其特征在于，所述甲基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷和聚氨酯的质量比为2：2：1。
4.根据权利要求1所述的一种UV湿气双固化硅胶，其特征在于，所述二亚乙基三胺和三乙烯四胺的质量比为1～3：1。
5.根据权利要求1所述的一种UV湿气双固化硅胶，其特征在于，所述N-烷基多乙多胺和2-十一烷基-1-羧甲基-1-羟乙基咪唑啉的质量比为1：1～2。
6.一种UV湿气双固化硅胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按照甲基三氯硅烷40～60份，二苯基二氯硅烷40～60，聚氨酯20～30份，水4～6份，二丁基二月桂酸锡0.1～0.5份，二亚乙基三胺2～6份，三乙烯四胺1～3份，N-烷基多乙多胺0.2～0.6份，2-十一烷基-1-羧甲基-1-羟乙基咪唑啉0.3～0.9份准备各原料备用；
S2、将步骤S1称取的甲基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷和聚氨酯加入到反应釜中，搅拌均匀，向反应釜中加入步骤S1称取的水，于70～90℃的温度以及150～180r/min的速度下搅拌40～60min，再保持温度和搅拌速度不变的情况下，加入二丁基二月桂酸锡反应4～5h，即得有机硅预聚体；
S3、将反应温度提高至90～100℃，搅拌速度提高至200～220r/min，再向有机硅预聚体中依次加入步骤S1称取的N-烷基多乙多胺、2-十一烷基-1-羧甲基-1-羟乙基咪唑啉、三乙烯四胺和二亚乙基三胺，搅拌均匀，得有机硅胶液；
S4、先使用超声脱气机对步骤S3制备的有机硅胶液进行脱气，再使用365nm为主峰波长的紫外线高压汞灯照射1～2min，然后在相对湿度为50％的环境下进行湿气固化，即得UV湿气双固化硅胶。
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