CN109880370A - 一种硅树脂玻璃纤维套管及加工方法 - Google Patents

一种硅树脂玻璃纤维套管及加工方法 Download PDF

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杨楚泉
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Abstract

本发明公开了一种硅树脂玻璃纤维套管，包括套管主体和管环，所述套管主体的表面中间位置套有管环，还包括以下重量份的原料：有机氯硅烷混合物、甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷、催化剂、石英砂、氧化铝、叶蜡石、石灰石、白云石、硼酸、纯碱、芒硝和萤石，以上原料的制备方法包括：1、制备第一混合胶体，2、制备第二混合胶体，3、胶体混合，4、注塑成型，本发明具有优异的耐热性、耐寒性、耐候性、电绝缘性、疏水性及防粘脱模性，且抗拉强度是6.3～6.9g/d，湿润状态5.4～5.8g/d。密度2.54g/cm3，温度达300℃时对强度没影响。有优良的电绝缘性。

Description

一种硅树脂玻璃纤维套管及加工方法
技术领域
本发明涉及管材领域，尤其是涉及一种硅树脂玻璃纤维套管及加工方法。
背景技术
套管，通常用在建筑地下室，是用来保护管道或者方便管道安装的铁圈。
然而现有的技术领域中，套管的耐热性、耐寒性、耐候性、电绝缘性、疏水性及防粘脱模性都不太明显，且抗拉强度也低，容易折断以及使用寿命短，这样不仅增加了套管的生产经济压力，而且还造成浪费。
因此，开发一种硅树脂玻璃纤维套管是目前亟待解决的问题。
发明内容
本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种硅树脂玻璃纤维套管，包括套管主体和管环，所述套管主体的表面中间位置套有管环。
一种硅树脂玻璃纤维套管，包括以下重量份的原料：有机氯硅烷混合物10-20份、甲基三氯硅烷10-20份、二甲基二氯硅烷10-20份、苯基三氯硅烷10-20份、二苯基二氯硅烷10-20份、催化剂20-30份、石英砂20-30份、氧化铝20-30份、叶蜡石20-30份、石灰石20-30份、白云石20-45份、硼酸15-45份、纯碱20-45份、芒硝35-50份和萤石45-65份。
一种硅树脂玻璃纤维套管的加工方法，用于所述的一种硅树脂玻璃纤维套管，包括以下步骤：
S1、制备第一混合胶体：将等量的石英砂、氧化铝、叶蜡石、石灰石、白云石、芒硝和萤石，分别研磨成细磨，然后加催化剂高温混合，形成第一混合胶体；
S2、制备第二混合胶体：将等量的有机氯硅烷混合物、甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷和二苯基二氯硅烷分别倒进化学皿，搅拌混合，形成第二混合胶体；
S3、胶体混合:将S1形成第一混合胶体与S2形成第二混合胶体，搅拌混合，从而形成套管胶体；
S4、注塑成型：将S3中形成的套管胶体注塑进套管的模具中，冷却一段时间，形成一种硅树脂玻璃纤维套管。
作为本发明进一步的方案：所述S1中需要研磨机进行研磨。
作为本发明进一步的方案：所述S1中的研磨机的研磨速度为900r/min。
作为本发明进一步的方案：所述S4中的模具进行使用时，前期需要进行清洗。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种硅树脂玻璃纤维套管与其它套管相比，具有优异的耐热性、耐寒性、耐候性、电绝缘性、疏水性及防粘脱模性，且抗拉强度是6.3～6.9g/d，湿润状态5.4～5.8g/d。密度2.54g/cm3，温度达300℃时对强度没影响。有优良的电绝缘性。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种硅树脂玻璃纤维套管的结构示意图。
图中所示：1、套管主体，2、管环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种硅树脂玻璃纤维套管，包括套管主体1和管环2，所述套管主体1的表面中间位置套有管环2。
实施例一
一种硅树脂玻璃纤维套管，包括以下重量份的原料：有机氯硅烷混合物10-20份、甲基三氯硅烷10-20份、二甲基二氯硅烷10-20份、苯基三氯硅烷10-20份、二苯基二氯硅烷10-20份、催化剂20-30份、石英砂20-30份、氧化铝20-30份、叶蜡石20-30份、石灰石20-30份、白云石20-45份、硼酸15-45份、纯碱20-45份、芒硝35-50份和萤石45-65份。
一种硅树脂玻璃纤维套管的加工方法，用于所述的一种硅树脂玻璃纤维套管，包括以下步骤：
S1、制备第一混合胶体：将等量的石英砂、氧化铝、叶蜡石、石灰石、白云石、芒硝和萤石，分别研磨成细磨，然后加催化剂高温混合，形成第一混合胶体；
S2、制备第二混合胶体：将等量的有机氯硅烷混合物、甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷和二苯基二氯硅烷分别倒进化学皿，搅拌混合，形成第二混合胶体；
S3、胶体混合:将S1形成第一混合胶体与S2形成第二混合胶体，搅拌混合，从而形成套管胶体；
S4、注塑成型：将S3中形成的套管胶体注塑进套管的模具中，冷却一段时间，形成一种硅树脂玻璃纤维套管。
实施例二
一种硅树脂玻璃纤维套管，包括以下重量份的原料：有机氯硅烷混合物10份、甲基三氯硅烷10份、二甲基二氯硅烷10份、苯基三氯硅烷10份、二苯基二氯硅烷10份、催化剂20份、石英砂20份、氧化铝20份、叶蜡石20份、石灰石20份、白云石20份、硼酸15份、纯碱20份、芒硝35份和萤石45份。
加工方法如实施例一相同。
实施例三
一种硅树脂玻璃纤维套管，包括以下重量份的原料：有机氯硅烷混合物10份、甲基三氯硅烷10份、二甲基二氯硅烷10份、苯基三氯硅烷10份、二苯基二氯硅烷10份、催化剂20份、石英砂20份、氧化铝20份、叶蜡石20份、石灰石20份、白云石20份、硼酸15份、纯碱20份、芒硝35份和萤石45份。
加工方法如实施例一相同。
实施例四
一种硅树脂玻璃纤维套管，包括以下重量份的原料：有机氯硅烷混合物20份、甲基三氯硅烷20份、二甲基二氯硅烷20份、苯基三氯硅烷20份、二苯基二氯硅烷20份、催化剂30份、石英砂30份、氧化铝30份、叶蜡石30份、石灰石30份、白云石45份、硼酸45份、纯碱45份、芒硝50份和萤石65份。
加工方法如实施例一相同。
所述甲基三氯硅烷别名甲基硅仿；三氯甲基硅烷分子式CH3Cl3Si；CH3SiCl3；甲基三氯硅烷外观与性状是无色液体，具有刺鼻恶臭，易潮解。
所述S1中需要研磨机进行研磨。
所述S1中的研磨机的研磨速度为900r/min。
所述S4中的模具进行使用时，前期需要进行清洗。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种硅树脂玻璃纤维套管，包括套管主体和管环，其特征在于，所述套管主体的表面中间位置套有管环。
2.根据权利要求1所述的一种硅树脂玻璃纤维套管，其特征在于，包括以下重量份的原料：有机氯硅烷混合物10-20份、甲基三氯硅烷10-20份、二甲基二氯硅烷10-20份、苯基三氯硅烷10-20份、二苯基二氯硅烷10-20份、催化剂20-30份、石英砂20-30份、氧化铝20-30份、叶蜡石20-30份、石灰石20-30份、白云石20-45份、硼酸15-45份、纯碱20-45份、芒硝35-50份和萤石45-65份。
3.根据权利要求2所述的一种硅树脂玻璃纤维套管，其特征在于，包括以下重量份的原料：有机氯硅烷混合物10份、甲基三氯硅烷10份、二甲基二氯硅烷10份、苯基三氯硅烷10份、二苯基二氯硅烷10份、催化剂20份、石英砂20份、氧化铝20份、叶蜡石20份、石灰石20份、白云石20份、硼酸15份、纯碱20份、芒硝35份和萤石45份。
4.根据权利要求2所述的一种硅树脂玻璃纤维套管，其特征在于，包括以下重量份的原料：有机氯硅烷混合物15份、甲基三氯硅烷15份、二甲基二氯硅烷15份、苯基三氯硅烷15份、二苯基二氯硅烷15份、催化剂25份、石英砂25份、氧化铝25份、叶蜡石25份、石灰石25份、白云石25份、硼酸30份、纯碱35份、芒硝45份和萤石55份。
5.根据权利要求2所述的一种硅树脂玻璃纤维套管，其特征在于，包括以下重量份的原料：有机氯硅烷混合物20份、甲基三氯硅烷20份、二甲基二氯硅烷20份、苯基三氯硅烷20份、二苯基二氯硅烷20份、催化剂30份、石英砂30份、氧化铝30份、叶蜡石30份、石灰石30份、白云石45份、硼酸45份、纯碱45份、芒硝50份和萤石65份。
6.根据权利要求2所述的一种硅树脂玻璃纤维套管，其特征在于，所述甲基三氯硅烷别名甲基硅仿；三氯甲基硅烷分子式CH3Cl3Si；CH3SiCl3；甲基三氯硅烷外观与性状是无色液体，具有刺鼻恶臭，易潮解。
7.一种硅树脂玻璃纤维套管的加工方法，用于加工权利要求1到5任一项所述的一种硅树脂玻璃纤维套管，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制备第一混合胶体：将等量的石英砂、氧化铝、叶蜡石、石灰石、白云石、芒硝和萤石，分别研磨成细磨，然后加催化剂高温混合，形成第一混合胶体；
S2、制备第二混合胶体：将等量的有机氯硅烷混合物、甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷和二苯基二氯硅烷分别倒进化学皿，搅拌混合，形成第二混合胶体；
S3、胶体混合:将S1形成第一混合胶体与S2形成第二混合胶体，搅拌混合，从而形成套管胶体；
S4、注塑成型：将S3中形成的套管胶体注塑进套管的模具中，冷却一段时间，形成一种硅树脂玻璃纤维套管。
8.根据权利要求7所述的一种硅树脂玻璃纤维套管的加工方法，其特征在于，所述S1中需要研磨机进行研磨。
9.根据权利要求8所述的一种硅树脂玻璃纤维套管的加工方法，其特征在于，所述S1中的研磨机的研磨速度为900r/min。
10.根据权利要求7所述的一种硅树脂玻璃纤维套管的加工方法，其特征在于，所述S4中的模具进行使用时，前期需要进行清洗。
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