CN112710555B - 电缆塑料管抗压强度检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆塑料管抗压强度检测设备，包括：支撑架、支撑板和第一气缸，第一气缸用于对电缆塑料管的竖向支撑部分进行施压，第一气缸通过固定座安装在支撑板上，第一气缸上具有第一气缸杆，第一气缸杆上具有推动座，推动座安装在第一滑轨上，推动座上具有推动杆。还包括施压机构、固定机构和控制器。该检测设备结构简单，设计新颖，能够快速的将电缆塑料管进行固定，并且能够实现对电缆塑料管的横向支撑部分和竖向支撑部分的受力情况进行检测和分析，实现快速对电缆塑料管进行检测，提高了检测的效率。

Description

电缆塑料管抗压强度检测设备

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种电缆塑料管抗压强度检测设备。

背景技术

随着电力电缆埋地敷设工程的迅速发展，对电缆塑料管提出了更高的要求，电缆塑料管适用于电讯、电力工程、交通、城市建设等领域。一般有两种类型的套管：（1）钢保护管。钢保护管有薄壁管和厚壁管及镀锌和不镀锌的区分。（2）电缆塑料管。电缆塑料管一般用聚氯乙烯塑料或U—PVC制作，有普通和阻燃型，价格比金属管便宜，施工方便，不会生锈。而电线穿线护套管大部分采用电缆塑料管。

但是在采用电缆塑料管之前需要先对其抗压强度进行测试，以保证电缆塑料管被埋在地底之后不会被压扁，其也是测试电缆塑料管预埋的深度，对施工起到保障作用。目前所采用的检测设备结构较为复杂，并且检测时间较长，影响电缆塑料管的质检时间，降低了工作效率。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种电缆塑料管抗压强度检测设备。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种电缆塑料管抗压强度检测设备，其特征在于，包括：

支撑架，用于支撑整个检测设备；

支撑板，所述支撑板安装在所述支撑架上，所述支撑板上具有第一滑轨和第二滑轨；

第一气缸，用于对电缆塑料管的竖向支撑部分进行施压，所述第一气缸通过固定座安装在所述支撑板上，所述第一气缸上具有第一气缸杆，所述第一气缸杆上具有推动座，所述推动座安装在第一滑轨上，所述推动座上具有推动杆；

施压机构，用于对电缆塑料管的横向支撑部分进行施压，所述施压机构包括支撑柱、支撑件、第二气缸和推动件，所述支撑柱安装在支撑板上，所述支撑件安装在所述支撑柱上，所述第二气缸安装在所述支撑件上，所述推动件安装在第二气缸的下端，且在支撑件的下方，所述支撑件上具有两根限位柱，所述限位柱安装在第二气缸的两侧且下端与推动件连接，所述推动件的下端具有第一限位件、第二限位件和第三限位件，所述第二限位件位于第一限位件和第三限位件之间，所述第二限位件的两侧具有限制杆，所述第一限位件和第三限位件分别与限制杆接触，所述第一限位件、第二限位件和第三限位件上均具有第一卡口；

固定机构，用于将电缆塑料管进行固定，所述第一滑轨、第一气缸和固定座位于固定机构的两侧，所述固定机构包括滑动座、第一限位块、第二限位块和第三限位块，所述第一限位块、第二限位块和第三限位块安装在第二滑轨上，所述第一限位块、第二限位块和第三限位块之间通过连接件连接，所述滑动座分别在固定机构两侧的第一滑轨上，所述第一限位块位于第一限位件下端，所述第二限位块位于第二限位件下端，所述第三限位块位于第三限位件下端，所述第一限位块、第二限位块和第三限位块上具有与第一卡口对应的第二卡口，所述滑动座上具有支撑部和卡位部，所述支撑部上具有卡板，所述卡位部位于卡板的两侧，所述卡板的中间具有卡位孔，所述滑动座与推动杆连接，所述推动杆上具有安装部和限位部，所述安装部通过安装块固定在滑动座上，所述限位部穿过滑动座置于卡位孔中，所述第一限位块和第三限位块上具有支撑块，所述支撑块上具有滑杆，所述滑杆上具有滑块，所述滑块上具有缺口，所述缺口上具有压力传感器，所述滑块与支撑块之间具有弹簧；

控制器，用于控制该检测设备和记录各种数据；

所述支撑架的一侧面上具有支撑杆，所述支撑杆上具有托板，所述托板上具有挡件。

在本发明中，所述推动件的下端具有第三滑轨和第四滑轨，所述第一限位件安装在第三滑轨的下端，所述第三限位件安装在所述第四滑轨的下端。

在本发明中，所述第一限位件和第三限位件的卡口中均具有压块，所述压块的上端具有限位槽，所述第一限位件和第三限位件安装在所述限位槽中，所述压块的下端具有椭圆口。

在本发明中，所述第一限位件、第二限位件和第三限位件上具有限位凸起，所述第一限位块、第二限位块和第三限位块上具有与限位凸起对应的限位凹陷。

在本发明中，所述滑动座上具有夹紧件，所述卡板上具有夹紧柱，所述夹紧件通过夹紧柱将卡板固定在滑动座上。

在本发明中，所述卡板上还具有边缘孔，所述边缘孔与卡位孔连通。

在本发明中，所述支撑板的下端具有第三气缸，所述第三气缸上具有第一安装块和第二安装块，所述第一安装块上具有导柱，所述第二安装块上具有顶杆，所述顶杆位于第二限位块的两侧，所述顶杆上具有安装座，所述安装座上具有斜板，所述斜板上具有多处滚轮，所述斜板倾斜的方向朝向挡件。

在本发明中，所述第二卡口中间具有安全套，所述安全套的横截面为椭圆形，所述第一卡口和第二卡口合拢时，所述安全套置于第一卡口和第二卡口之间。

实施本发明的这种电缆塑料管抗压强度检测设备，具有以下有益效果：该检测设备结构简单，设计新颖，能够快速的将电缆塑料管进行固定，并且能够实现对电缆塑料管的横向支撑部分和竖向支撑部分的受力情况进行检测和分析，实现快速对电缆塑料管进行检测，提高了检测的效率。

附图说明

图1为本发明的电缆塑料管抗压强度检测设备结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中的A-A处剖面图；

图4为图1中的部分施压机构结构示意图；

图5为图4中的推动件、第一限位件、第二限位件和第三限位件结构示意图；

图6为图1中的支撑板、固定机构、第一气缸、推动座和滑动座结构示意图；

图7为图6中的固定机构结构示意图；

图8为图7中的滑动座结构示意图；

图9为图8的另一方向结构示意图；

图10为图7中部分固定机构结构示意图；

图11为图10中的第三气缸、第一限位块和第二限位块结构示意图；

图12为图11中的第二限位块结构示意图；

图13为图6中的第一滑轨、第二滑轨、第一限位块、第二限位块、第三限位块、卡板和滑动座结构示意图；

图14为本发明中挡件、第二限位块和斜板的位置结构示意图；

图15为本发明中压块的结构示意图。

图中：支撑架1、支撑板2、第一滑轨3、第二滑轨4、第一气缸5、固定座511、推动座6、推动杆7、安装部71、限位部72、安装块73、施压机构8、支撑柱9、支撑件10、第二气缸11、推动件12、限位柱13、第一限位件14、第二限位件15、第三限位件16、第三滑轨17、第四滑轨18、限制杆19、第一卡口20、第二卡口21、安全套22、压块23、限位槽24、椭圆口25、固定机构26、滑动座27、支撑部271、卡位部272、第一限位块28、第二限位块29、第三限位块30、连接件31、卡板32、卡位孔321、限位凸起33、限位凹陷34、夹紧件35、夹紧柱36、边缘孔37、支撑块38、滑杆39、滑块40、缺口41、压力传感器42、弹簧43、控制器44、支撑杆45、托板46、挡件47、第三气缸48、第一安装块49、第二安装块50、导柱51、顶杆52、安装座53、斜板54、滚轮55。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至15所示，本发明的这种电缆塑料管抗压强度检测设备，该检测设备能够用于检测电缆塑料管的横向支撑部分的受力情况和竖向支撑部分的受力情况，且能够分开进行检测，也能够同时进行检测。

该检测设备包括：

支撑架1，用于支撑整个检测设备。

支撑板2，支撑板2安装在支撑架1上，支撑板2上具有第一滑轨3和第二滑轨4。该第一滑轨3用于推动座6和滑动座27移动。第二滑轨4用于第一限位块28和第三限位块30滑动，而第二限位块29也是置于第二滑轨4上，但是不会滑动。第一滑轨3是分布在固定机构26的两侧，每边具有两根且平行设置，固定机构26两侧的第一滑轨3被固定机构26隔开，两边的第一滑轨3不连接。同时第二滑轨4在固定机构26的下端，且在两根第一滑轨3的中间。

第一气缸5，用于对电缆塑料管的竖向支撑部分进行施压，当电缆塑料管放置在检测设备上时，通过两端的第一气缸5对电缆塑料管进行施力，从而检测电缆塑料管在竖向支撑部分的受力情况。第一气缸5通过固定座511安装在支撑板2上，第一气缸5上具有第一气缸杆，第一气缸杆上具有推动座6，推动座6安装在第一滑轨3上，推动座6上具有推动杆7。当第一气缸5通过第一气缸杆对推动座6施加压力时，使得推动座6在第一滑轨3上滑动。

施压机构8，用于对电缆塑料管的横向支撑部分进行施压，当电缆塑料管放置在检测设备上时，通过施压机构8对电缆塑料管的横向支撑部分进行施压，从而检测电缆塑料管在横向支撑部分的受力情况。

施压机构8包括支撑柱9、支撑件10、第二气缸11和推动件12。支撑柱9安装在支撑板2上，支撑件10安装在支撑柱9上，第二气缸11安装在支撑件10上，推动件12安装在第二气缸11的下端，且在支撑件10的下方。支撑件10上具有两根限位柱13，限位柱13安装在第二气缸11的两侧且下端与推动件12连接。在推动件12的下端具有第一限位件14、第二限位件15和第三限位件16，第二限位件15位于第一限位件14和第三限位件16之间，第二限位件15的两侧具有限制杆19，第一限位件14和第三限位件16分别与限制杆19接触。限制杆19是用于使得第一限位件14、第三限位件16与第二限位件15之间保留距离。

同时，在推动件12的下端具有第三滑轨17和第四滑轨18，第一限位件14安装在第三滑轨17的下端，第三限位件16安装在第四滑轨18的下端。第一限位件14、第三限位件16能够在第三滑轨17、第四滑轨18上移动，从而改变位置，以通过第一限位件14和第三限位件16能够将电缆塑料管不同的位置进行固定。

第一限位件14、第二限位件15和第三限位件16上均具有第一卡口20。该第一卡口20能够用于卡住电缆塑料管，也能够用于固定安全套22。

并且，在第一限位件14和第三限位件16的卡口中均具有压块23，该压块23是用于需要对电缆塑料管的横向支撑部分进行检测时所用到的部件，通过该压块23能够将电缆塑料管进行压住，并且固定，然后再对其进行施压，保证电缆塑料管能够受力，使得电缆塑料管的位置限定。

压块23的上端具有限位槽24，第一限位件14和第三限位件16安装在限位槽24中，压块23的下端具有椭圆口25。安装时，只需要将压块23上端的限位槽24对准到第一限位件14和第三限位件16下端即可，便可以将第一限位件14和第三限位件16安装到限位槽24中，然后使得电缆塑料管置于椭圆口25的下端将其固定。

固定机构26，用于将电缆塑料管进行固定。第一滑轨3、第一气缸5和固定座511位于固定机构26的两侧，固定机构26包括滑动座27、第一限位块28、第二限位块29和第三限位块30。第一限位块28、第二限位块29和第三限位块30安装在第二滑轨4上，第一限位块28、第二限位块29和第三限位块30之间通过连接件31连接。滑动座27分别在固定机构26两侧的第一滑轨3上，第一限位块28位于第一限位件14下端，第二限位块29位于第二限位件15下端，第三限位块30位于第三限位件16下端。

同时第一限位块28、第二限位块29和第三限位块30上具有与第一卡口20对应的第二卡口21。第二卡口21中间具有安全套22，安全套22的横截面为椭圆形，椭圆形是用于当电缆塑料管变形之后与安全套22内壁匹配。第一卡口20和第二卡口21合拢时，安全套22置于第一卡口20和第二卡口21之间。第一卡口20和第二卡口21合并之后便可以将电缆塑料管或者安全套22进行固定。

滑动座27上具有支撑部271和卡位部272，支撑部271上具有卡板32，卡位部272位于卡板32的两侧，支撑部271将卡板32支撑，而卡位部272则是将卡板32进行限位，使得卡板32不会左右移动。

卡板32的中间具有卡位孔321，该卡位孔321呈椭圆形，是利于电缆塑料管变形之后成椭圆形，与卡位孔321配合。

第一限位件14、第二限位件15和第三限位件16上具有限位凸起33，第一限位块28、第二限位块29和第三限位块30上具有与限位凸起33对应的限位凹陷34。当安全套22放置在第一卡口20和第二卡口21之间时，第一限位件14与第一限位块28合并、第二限位件15与第二限位块29合并、第三限位件16与第三限位块30合并时，能够使得限位凸起33置于限位凹陷34中，从而将第一限位件14、第二限位件15和第三限位件16进行固定，同时也将安全套22进行固定。

滑动座27与推动杆7连接，推动杆7上具有安装部71和限位部72，安装部71通过安装块73固定在滑动座27上，限位部72穿过滑动座27置于卡位孔321中，限位部72是用于限制电缆塑料管，当电缆塑料管安装时，是电缆塑料管的两端置于限位部72上，通过限位部72伸入到电缆塑料管的内部从而将电缆塑料管进行定位和固定。

滑动座27上具有夹紧件35，卡板32上具有夹紧柱36，夹紧件35通过夹紧柱36将卡板32固定在滑动座27上。

卡板32上还具有边缘孔37，边缘孔37与卡位孔321连通。该边缘孔37是用于防止电缆塑料管受到较大的压力时破裂，从而使得破裂的部分陷入到边缘孔37中。

第一限位块28和第三限位块30上具有支撑块38，支撑块38上具有滑杆39，滑杆39上具有滑块40，滑块40上具有缺口41，缺口41上具有压力传感器42，滑块40与支撑块38之间具有弹簧43。当电缆塑料管压在压力传感器42上之后，防止将压力传感器42压坏，通过弹簧43对其进行缓冲，但是压力传感器42会一直与电缆塑料管接触。

控制器44，用于控制该检测设备和记录各种数据。同时在第一气缸5和第二气缸11上均设有检测器，用于检测第一气缸5和第二气缸11对电缆塑料管施加的压力值，将其传输到控制器44中。通过控制器44能够控制第一气缸5和第二气缸11。

支撑架1的一侧面上具有支撑杆45，支撑杆45上具有托板46，托板46上具有挡件47。支撑板2的下端具有第三气缸48，第三气缸48上具有第一安装块49和第二安装块50，第一安装块49上具有导柱51，第二安装块50上具有顶杆52，顶杆52位于第二限位块29的两侧，顶杆52上具有安装座53，安装座53上具有斜板54，斜板54上具有多处滚轮55，斜板54倾斜的方向朝向挡件47。

当需要将已经检测好的电缆塑料管取下时，先将固定机构26上端的施压机构8撤离，再将第一气缸5撤离，然后第三气缸48往上运动，使得顶杆52将安装座53顶动，然后使得斜板54往上运动，从而使得安全套22或者电缆塑料管落到滚轮55上，然后斜板54被逐渐抬高，然后电缆塑料管或者安全套22通过滚轮55滚下，落到挡件47上。

需要对电缆塑料管进行横向支撑部分检测时，先将电缆塑料管安装到固定机构26中，然后安装压块23，第一气缸5启动，将电缆塑料管固定，使得电缆塑料管不会移动，便停止第一气缸5，随后启动第二气缸11，将压块23往下移动，对电缆塑料管进行施压，检测施压的数据。观察电缆塑料管破裂时所受到的最大压力值。

需要对电缆塑料管进行竖向支撑部分检测时，将电缆塑料管先放置到安全套22中，然后再将安全套22安装到固定机构26中，通过固定机构26将其进行固定，此时不用安装压块23，将第二气缸11推动第一限位件14、第二限位件15和第三限位件16，将安全套22进行固定，电缆塑料管的两端置于卡位孔中，然后通过第一气缸5推动滑动块，对其进行施压，检测施压的数据，观察电缆塑料管破裂时所受到的最大压力值。

当电缆塑料管较长时，可以移动第一限位件14、第一限位块28、第三限位件16和第三限位块30的位置，从而将对电缆塑料管受力。同时可以根据电缆塑料管的长度选择不同长度的推动杆7。

如图14，当安装座53被往上推动之后，处于第二卡口21中的安全套22或者电缆塑料管会被滚轮55往上顶动，由于斜板54是远离挡件47的一端较高，靠近挡件47的一端较低，斜板54上的滚轮55也是随着斜板54的倾斜面安装，所以安全套22或者电缆塑料管脱离第二卡口21之后，会受到自身重力的影响往斜板54较低的一端滚动，随后滚落到挡件47中。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种电缆塑料管抗压强度检测设备，其特征在于，包括：

支撑架，用于支撑整个检测设备；

支撑板，所述支撑板安装在所述支撑架上，所述支撑板上具有第一滑轨和第二滑轨；

第一气缸，用于对电缆塑料管的径向进行施压，所述第一气缸通过固定座安装在所述支撑板上，所述第一气缸上具有第一气缸杆，所述第一气缸杆上具有推动座，所述推动座安装在第一滑轨上，所述推动座上具有推动杆；

施压机构，用于对电缆塑料管的轴向进行施压，所述施压机构包括支撑柱、支撑件、第二气缸和推动件，所述支撑柱安装在支撑板上，所述支撑件安装在所述支撑柱上，所述第二气缸安装在所述支撑件上，所述推动件安装在第二气缸的下端，且在支撑件的下方，所述支撑件上具有两根限位柱，所述限位柱安装在第二气缸的两侧且下端与推动件连接，所述推动件的下端具有第一限位件、第二限位件和第三限位件，所述第二限位件位于第一限位件和第三限位件之间，所述第二限位件的两侧具有限制杆，所述第一限位件、第二限位件和第三限位件上均具有第一卡口；

所述限制杆是用于使得第一限位件、第三限位件与第二限位件之间保留距离；

所述推动件的下端具有第三滑轨和第四滑轨，所述第一限位件安装在第三滑轨的下端，所述第三限位件安装在所述第四滑轨的下端；

固定机构，用于将电缆塑料管进行固定，所述第一滑轨、第一气缸和固定座位于固定机构的两侧，所述固定机构包括滑动座、第一限位块、第二限位块和第三限位块，所述第一限位块、第二限位块和第三限位块安装在第二滑轨上，所述第一限位块、第二限位块和第三限位块之间通过连接件连接，所述滑动座分别在固定机构两侧的第一滑轨上，所述第一限位块位于第一限位件下端，所述第二限位块位于第二限位件下端，所述第三限位块位于第三限位件下端，所述第一限位块、第二限位块和第三限位块上具有与第一卡口对应的第二卡口，所述滑动座上具有支撑部和卡位部，所述支撑部上具有卡板，所述卡位部位于卡板的两侧，所述卡板的中间具有卡位孔，所述滑动座与推动杆连接，所述推动杆上具有安装部和限位部，所述安装部通过安装块固定在滑动座上，所述限位部穿过滑动座置于卡位孔中，所述第一限位块和第三限位块的一侧具有支撑块，所述支撑块上具有滑杆，所述滑杆上具有滑块，所述滑块上具有缺口，所述缺口上具有压力传感器，所述滑块与支撑块之间具有弹簧；

控制器，用于控制该检测设备和记录各种数据；

所述支撑架的一侧面上具有支撑杆，所述支撑杆上具有托板，所述托板上具有挡件；

所述第一限位件和第三限位件的卡口中均具有压块，所述压块的上端具有限位槽，所述第一限位件和第三限位件安装在所述限位槽中，所述压块的下端具有椭圆口；

所述卡板上还具有边缘孔，所述边缘孔与卡位孔连通；

所述第二卡口中间具有安全套，所述安全套的横截面为椭圆形，所述第一卡口和第二卡口合拢时，所述安全套置于第一卡口和第二卡口之间。

2.根据权利要求1所述的电缆塑料管抗压强度检测设备，其特征在于，所述第一限位件、第二限位件和第三限位件上具有限位凸起，所述第一限位块、第二限位块和第三限位块上具有与限位凸起对应的限位凹陷。

3.根据权利要求1所述的电缆塑料管抗压强度检测设备，其特征在于，所述滑动座上具有夹紧件，所述卡板上具有夹紧柱，所述夹紧件通过夹紧柱将卡板固定在滑动座上。

4.根据权利要求1所述的电缆塑料管抗压强度检测设备，其特征在于，所述支撑板的下端具有第三气缸，所述第三气缸上具有第一安装块和第二安装块，所述第一安装块上具有导柱，所述第二安装块上具有顶杆，所述顶杆位于第二限位块的两侧，所述顶杆上具有安装座，所述安装座上具有斜板，所述斜板上具有多处滚轮，所述斜板倾斜的方向朝向挡件。

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