CN113376022A - 一种预制混凝土墙板耐力度安全检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制混凝土墙板耐力度安全检测装置，检测室，其固定安装在台阶的后端，所述检测室内部下侧前后对称固定安装有两组第二双向螺纹轴，所述检测室内壁右侧固定安装有侧架，且侧架上侧设有撞击球，检测平台，其固定安装在两组弹簧柱上端，所述检测平台上侧活动安装有两组夹座，压力检测箱，其活动安装在左滑座上侧，所述压力检测箱上侧固定安装有液压缸，且液压缸右侧固定连接有伸缩杆，所述压力检测箱前端固定安装有压力表，集线桶，其固定安装在行车下端，所述集线桶内部固定安装有转轴，且转轴中间缠绕有钢丝绳。该预制混凝土墙板耐力度安全检测装置在原有测试混凝土墙板冲击力的基础上增加了承受压力检测和模拟地震检测功能。

Description

一种预制混凝土墙板耐力度安全检测装置

技术领域

本发明涉及混凝土墙板检测技术领域，具体为一种预制混凝土墙板耐力度安全检测装置。

背景技术

在预制厂（场）或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板。采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。混凝土墙板制造出来后需要对其进行检测，检测合格后方可进行使用。

如公开号为CN212159408U的轻质墙板承载力检测装置，通过电磁铁吸盘实现钢球的吸附，电磁铁吸盘失电后钢球自动落下，操作简单方便，电磁吸盘还可吸附不同大小类型的金属球，从而使耐冲击测试得出更准确全面的数据结果，通过调节电磁吸盘在立柱上的位置，能够方便的得知钢球跌落高度以及冲击力，便于测试，同时对正组件对定位框上的轻质墙板进行定位，可实现墙板的对正、定位以及固定，能够使得板材的精确定位，提高检测精，该装置存在一定的缺陷；

1、现有的混凝土墙板检测装置大多数都是通过铁球对混凝土墙板进行冲击，通过冲击的力度来检测混凝土墙板，基本上是检测混凝土墙板能承受的冲击力度，而并没有检测混凝土墙板所能承受的压力；

2、现有的混凝土墙板检测装置检测方式较为单调，并没有模拟地震的抗震检测，缺少抗震检测。

针对上述问题，急需在原有混凝土墙板检测装置结构的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预制混凝土墙板耐力度安全检测装置，以解决上述背景技术中提出现有的混凝土墙板检测装置大多数都是通过铁球对混凝土墙板进行冲击，通过冲击的力度来检测混凝土墙板，基本上是检测混凝土墙板能承受的冲击力度，而并没有检测混凝土墙板所能承受的压力，现有的混凝土墙板检测装置检测方式较为单调，并没有模拟地震的抗震检测，缺少抗震检测的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预制混凝土墙板耐力度安全检测装置，包括：

检测室，其固定安装在台阶的后端，且两个台阶中间固定安装有导轨，且导轨中间固定安装有输送辊，所述检测室前侧固定安装导轨，所述检测室左端前后对称固定安装有两个第二电机，且第二电机右端穿过检测室与第二双向螺纹轴相连接，所述检测室内部下侧前后对称固定安装有两组第二双向螺纹轴，且第二双向螺纹轴右侧活动连接有右滑座，所述检测室内部上端固定安装有行车，所述检测室内壁右侧固定安装有支撑架，且支撑架上端固定安装有侧架，所述检测室内壁右侧固定安装有侧架，且侧架上侧设有撞击球；

检测平台，其固定安装在两组弹簧柱上端，且弹簧柱下端固定连接有检测室，所述检测平台内部右侧前后对称安装有两个第一电机，且第一电机穿过检测平台与第一双向螺纹轴相连接，所述检测平台内部前后对称固定安装有两组第一双向螺纹轴，且第一双向螺纹轴上侧左右对称活动安装有两组夹座，所述检测平台上侧活动安装有两组夹座，所述检测平台上端设有混凝土墙板，所述检测平台左右两侧分别设有两对第一定位孔，所述检测平台上端左右前后对称设有两对第二定位孔；

压力检测箱，其活动安装在左滑座上侧，且左滑座上端前有对称设有两对第二定位孔，所述压力检测箱上侧固定安装有液压缸，且液压缸右侧固定连接有伸缩杆，并且伸缩杆右端固定安装有加压块，所述压力检测箱前端固定安装有压力表；

集线桶，其固定安装在行车下端，且行车活动安装在横梁下侧，所述集线桶通过行车与横梁形成滑动结构，所述集线桶左端固定安装有第三电机，且第三电机右侧穿过集线桶与转轴相连接，所述集线桶内部固定安装有转轴，且转轴中间缠绕有钢丝绳，并且钢丝绳通过转轴与集线桶形成伸缩结构。

优选的，所述检测平台还设置有：

震动电机，其固定安装检测平台下端中间，且检测平台通过震动电机和弹簧柱与检测室形成滑动结构。

优选的，所述夹座还设置有：

防滑垫，其固定安装在夹座的内侧，且两组夹座通过第一双向螺纹轴形成相对滑动结构，并且所述防滑垫通过夹座与混凝土墙板形成滑动结构。

优选的，所述第二双向螺纹轴还设置有：

左滑座，其活动安装在第二双向螺纹轴右侧，且所述左滑座与检测平台的间距和右滑座与检测平台的间距相同，并且所述左滑座通过第二双向螺纹轴与右滑座形成相对滑动结构。

优选的，所述左滑座还设置有：

第一定位销，其固定安装左滑座右端和右滑座左端，且左滑座中的第一定位销与检测平台左侧的第一定位孔位置相对应，并且右滑座中的第一定位销与检测平台右侧的第一定位孔位置相对应。

优选的，所述压力检测箱还设置有：

滚轮，其固定安装在压力检测箱下侧，且压力检测箱通过滚轮与左滑座形成滑动结构，并且压力检测箱通过滚轮与检测平台形成滑动结构。

优选的，所述压力检测箱还设置有：

第二定位销，其对称活动安装在压力检测箱前后两侧，且压力检测箱通过第二定位销与左滑座形成固定结构，并且压力检测箱通过第二定位销与检测平台形成固定结构。

优选的，所述钢丝绳还设置有：

吊钩，其固定安装在钢丝绳下端，且所述吊钩左侧设有合页，且，并且合页下侧固定安装有锁扣。

优选的，所述吊钩还设置有：

小弹簧，其固定安装吊钩内侧，且小弹簧左侧固定连接有锁扣，并且锁扣通过合页和小弹簧与吊钩形成闭合结构；

并且吊钩通过锁扣与撞击球形成可拆卸结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种预制混凝土墙板耐力度安全检测装置；

1.检测平台固定安装在两组弹簧柱上端，震动电机固定安装检测平台下端中间，检测平台通过震动电机和弹簧柱与检测室形成滑动结构，检测平台内部右侧前后对称安装有两个第一电机，第一电机穿过检测平台与第一双向螺纹轴相连接，第一双向螺纹轴上侧左右对称活动安装有两组夹座，检测平台上端设有混凝土墙板，防滑垫固定安装在夹座的内侧，两组夹座通过第一双向螺纹轴形成相对滑动结构，防滑垫通过夹座与混凝土墙板形成滑动结构，通过第一双向螺纹轴转动带动两组夹座相对移动，两组夹座同时向内侧移动，通过防滑垫将混凝土墙板紧紧夹住，然后启动震动电机，检测平台通过震动电机和弹簧柱在检测室内侧剧烈晃动，从而模拟混凝土墙板受到地震时的状况，具有抗震检测功能。

2.压力检测箱上侧固定安装有液压缸，液压缸右侧固定连接有伸缩杆，伸缩杆右端固定安装有加压块，压力检测箱前端固定安装有压力表，压力检测箱通过滚轮与左滑座形成滑动结构，压力检测箱通过滚轮与检测平台形成滑动结构，压力检测箱通过第二定位销与左滑座形成固定结构，压力检测箱通过第二定位销与检测平台形成固定结构，通过滚轮将压力检测箱从左滑座移动到检测平台上，通过第二定位销将压力检测箱固定在检测平台左侧，液压缸加压使得伸缩杆进行伸缩，加压块通过伸缩杆对混凝土墙板进行施压，通过压力表查看施压情况，从而检测混凝土墙板所能承受的压力。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图；

图3为本发明俯视剖视结构示意图；

图4为本发明左滑座侧面剖视结构示意图；

图5为本发明正面剖视结构示意图；

图6为本发明检测平台正面剖视结构示意图；

图7为本发明检测平台侧面剖视结构示意图；

图8为本发明集线桶剖视正面结构示意图；

图9为本发明图8中A处放大结构示意图。

图中：1、检测室；2、台阶；3、导轨；4、输送辊；5、检测平台；6、第一电机；7、第一双向螺纹轴；8、夹座；9、防滑垫；10、混凝土墙板；11、第一定位孔；12、震动电机；3、弹簧柱；14、第二电机；15、第二双向螺纹轴；16、左滑座；17、右滑座；18、第一定位销；19、压力检测箱；20、压力表；21、液压缸；22、伸缩杆；23、加压块；24、第二定位销；25、滚轮；26、侧架；27、支撑架；28、撞击球；29、横梁；30、行车；31、集线桶；32、第三电机；33、转轴；34、钢丝绳；35、吊钩；36、合页；37、锁扣；38、小弹簧；39、第二定位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种预制混凝土墙板耐力度安全检测装置，包括：检测室1、台阶2、导轨3、输送辊4、检测平台5、第一电机6、第一双向螺纹轴7、夹座8、防滑垫9、混凝土墙板10、第一定位孔11、震动电机12、弹簧柱13、第二电机14、第二双向螺纹轴15、左滑座16、右滑座17、第一定位销18、压力检测箱19、压力表20、液压缸21、伸缩杆22、加压块23、第二定位销24、滚轮25、侧架26、支撑架27、撞击球28、横梁29、行车30、集线桶31、第三电机32、转轴33、钢丝绳34、吊钩35、合页36、锁扣37、小弹簧38、第二定位孔39；

检测室1，其固定安装在台阶2的后端，且两个台阶2中间固定安装有导轨3，且导轨3中间固定安装有输送辊4，检测室1前侧固定安装导轨3，检测室1左端前后对称固定安装有两个第二电机14，且第二电机14右端穿过检测室1与第二双向螺纹轴15相连接，检测室1内部下侧前后对称固定安装有两组第二双向螺纹轴15，且第二双向螺纹轴15右侧活动连接有右滑座17，检测室1内部上端固定安装有行车30，检测室1内壁右侧固定安装有支撑架27，且支撑架27上端固定安装有侧架26，检测室1内壁右侧固定安装有侧架26，且侧架26上侧设有撞击球28，压力检测箱19，其活动安装在左滑座16上侧，且左滑座16上端前有对称设有两对第二定位孔39，压力检测箱19上侧固定安装有液压缸21，且液压缸21右侧固定连接有伸缩杆22，并且伸缩杆22右端固定安装有加压块23，压力检测箱19前端固定安装有压力表20，左滑座16，其活动安装在第二双向螺纹轴15右侧，且左滑座16与检测平台5的间距和右滑座17与检测平台5的间距相同，并且左滑座16通过第二双向螺纹轴15与右滑座17形成相对滑动结构，第一定位销18，其固定安装左滑座16右端和右滑座17左端，且左滑座16中的第一定位销18与检测平台5左侧的第一定位孔11位置相对应，并且右滑座17中的第一定位销18与检测平台5右侧的第一定位孔11位置相对应，滚轮25，其固定安装在压力检测箱19下侧，且压力检测箱19通过滚轮25与左滑座16形成滑动结构，并且压力检测箱19通过滚轮25与检测平台5形成滑动结构，第二定位销24，其对称活动安装在压力检测箱19前后两侧，且压力检测箱19通过第二定位销24与左滑座16形成固定结构，并且压力检测箱19通过第二定位销24与检测平台5形成固定结构，将混凝土墙板10顺着导轨3中的输送辊4，推到检测平台5上端，通过检测平台5将混凝土墙板10固定住，然后启动第二电机14，第二电机14带动第二双向螺纹轴15转动，第二双向螺纹轴15转动带动左滑座16和右滑座17相对移动，左滑座16向右移动，左滑座16的第一定位销18插入检测平台5左侧的第一定位孔11之中，同时右滑座17向左移动，右滑座17的第一定位销18插入检测平台5右侧的第一定位孔11之中，从而将检测平台5固定在中间，然后拔出左滑座16上的第二定位销24，将压力检测箱19通过滚轮25从左滑座16上侧移动到检测平台5上侧，将第二定位销24穿过压力检测箱19插入检测平台5上侧的第二定位孔39之中，从而固定住压力检测箱19，通过液压缸21加压使得伸缩杆22进行伸缩，加压块23通过伸缩杆22对混凝土墙板10进行施压，通过压力表20查看施压情况，从而检测混凝土墙板10所能承受的压力；

检测平台5，其固定安装在两组弹簧柱13上端，且弹簧柱13下端固定连接有检测室1，检测平台5内部右侧前后对称安装有两个第一电机6，且第一电机6穿过检测平台5与第一双向螺纹轴7相连接，检测平台5内部前后对称固定安装有两组第一双向螺纹轴7，且第一双向螺纹轴7上侧左右对称活动安装有两组夹座8，检测平台5上侧活动安装有两组夹座8，检测平台5上端设有混凝土墙板10，检测平台5左右两侧分别设有两对第一定位孔11，检测平台5上端左右前后对称设有两对第二定位孔39，震动电机12，其固定安装检测平台5下端中间，且检测平台5通过震动电机12和弹簧柱13与检测室1形成滑动结构，防滑垫9，其固定安装在夹座8的内侧，且两组夹座8通过第一双向螺纹轴7形成相对滑动结构，并且防滑垫9通过夹座8与混凝土墙板10形成滑动结构，在检测平台5与两侧的左滑座16和右滑座17分离时，启动第一电机6，第一电机6带动第一双向螺纹轴7转动，第一双向螺纹轴7转动带动两组夹座8相对移动，两组夹座8同时向内侧移动，通过防滑垫9将混凝土墙板10紧紧夹住，然后启动震动电机12，检测平台5通过震动电机12和弹簧柱13在检测室1内侧剧烈晃动，从而模拟混凝土墙板10受到地震时的状况，从而检测混凝土墙板10的抗震性。

集线桶31，其固定安装在行车30下端，且行车30活动安装在横梁29下侧，集线桶31通过行车30与横梁29形成滑动结构，集线桶31左端固定安装有第三电机32，且第三电机32右侧穿过集线桶31与转轴33相连接，集线桶31内部固定安装有转轴33，且转轴33中间缠绕有钢丝绳34，并且钢丝绳34通过转轴33与集线桶31形成伸缩结构，吊钩35，其固定安装在钢丝绳34下端，且吊钩35左侧设有合页36，且，并且合页36下侧固定安装有锁扣37，小弹簧38，其固定安装吊钩35内侧，且小弹簧38左侧固定连接有锁扣37，并且锁扣37通过合页36和小弹簧38与吊钩35形成闭合结构，并且吊钩35通过锁扣37与撞击球28形成可拆卸结构，在左滑座16和右滑座17固定住检测平台5时，并且检测平台5固定住混凝土墙板10时，启动第三电机32，第三电机32带动转轴33转动，转轴33转动使得钢丝绳34进行伸缩，钢丝绳34伸长，按住吊钩35上的锁扣37，将吊钩35套在撞击球28上侧，松开锁扣37，钢丝绳34通过吊钩35与撞击球28连接，集线桶31通过行车30在横梁29下侧左右移动，集线桶31向左移动，通过钢丝绳34牵引撞击球28脱离侧架26，使得侧架26呈弧线直接撞击在混凝土墙板10右侧，从而检测混凝土墙板10承受的冲击力。

本实施例的工作原理：在使用该预制混凝土墙板耐力度安全检测装置时，首先根据图1-4所示的结构，首先将混凝土墙板10顺着导轨3中的输送辊4，推到检测平台5上端，通过检测平台5将混凝土墙板10固定住，然后启动第二电机14，第二电机14带动第二双向螺纹轴15转动，第二双向螺纹轴15转动带动左滑座16和右滑座17相对移动，左滑座16向右移动，左滑座16的第一定位销18插入检测平台5左侧的第一定位孔11之中，同时右滑座17向左移动，右滑座17的第一定位销18插入检测平台5右侧的第一定位孔11之中，从而将检测平台5固定在中间，然后拔出左滑座16上的第二定位销24，将压力检测箱19通过滚轮25从左滑座16上侧移动到检测平台5上侧，将第二定位销24穿过压力检测箱19插入检测平台5上侧的第二定位孔39之中，从而固定住压力检测箱19，通过液压缸21加压使得伸缩杆22进行伸缩，加压块23通过伸缩杆22对混凝土墙板10进行施压，通过压力表20查看施压情况，从而检测混凝土墙板10所能承受的压力。

根据图5-7所示，在检测平台5与两侧的左滑座16和右滑座17分离时，启动第一电机6，第一电机6带动第一双向螺纹轴7转动，第一双向螺纹轴7转动带动两组夹座8相对移动，两组夹座8同时向内侧移动，通过防滑垫9将混凝土墙板10紧紧夹住，然后启动震动电机12，检测平台5通过震动电机12和弹簧柱13在检测室1内侧剧烈晃动，从而模拟混凝土墙板10受到地震时的状况，从而检测混凝土墙板10的抗震性。

根据图8-9所示，在左滑座16和右滑座17固定住检测平台5时，并且检测平台5固定住混凝土墙板10时，启动第三电机32，第三电机32带动转轴33转动，转轴33转动使得钢丝绳34进行伸缩，钢丝绳34伸长，按住吊钩35上的锁扣37，将吊钩35套在撞击球28上侧，松开锁扣37，钢丝绳34通过吊钩35与撞击球28连接，集线桶31通过行车30在横梁29下侧左右移动，集线桶31向左移动，通过钢丝绳34牵引撞击球28脱离侧架26，使得侧架26呈弧线直接撞击在混凝土墙板10右侧，从而检测混凝土墙板10承受的冲击力；

以上便完成了装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如震动电机12、压力表20和撞击球28，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种预制混凝土墙板耐力度安全检测装置，其特征在于，包括：

检测室，其固定安装在台阶的后端，且两个台阶中间固定安装有导轨，且导轨中间固定安装有输送辊，所述检测室前侧固定安装导轨，所述检测室左端前后对称固定安装有两个第二电机，且第二电机右端穿过检测室与第二双向螺纹轴相连接，所述检测室内部下侧前后对称固定安装有两组第二双向螺纹轴，且第二双向螺纹轴右侧活动连接有右滑座，所述检测室内部上端固定安装有行车，所述检测室内壁右侧固定安装有支撑架，且支撑架上端固定安装有侧架，所述检测室内壁右侧固定安装有侧架，且侧架上侧设有撞击球；

检测平台，其固定安装在两组弹簧柱上端，且弹簧柱下端固定连接有检测室，所述检测平台内部右侧前后对称安装有两个第一电机，且第一电机穿过检测平台与第一双向螺纹轴相连接，所述检测平台内部前后对称固定安装有两组第一双向螺纹轴，且第一双向螺纹轴上侧左右对称活动安装有两组夹座，所述检测平台上侧活动安装有两组夹座，所述检测平台上端设有混凝土墙板，所述检测平台左右两侧分别设有两对第一定位孔，所述检测平台上端左右前后对称设有两对第二定位孔；

压力检测箱，其活动安装在左滑座上侧，且左滑座上端前有对称设有两对第二定位孔，所述压力检测箱上侧固定安装有液压缸，且液压缸右侧固定连接有伸缩杆，并且伸缩杆右端固定安装有加压块，所述压力检测箱前端固定安装有压力表；

集线桶，其固定安装在行车下端，且行车活动安装在横梁下侧，所述集线桶通过行车与横梁形成滑动结构，所述集线桶左端固定安装有第三电机，且第三电机右侧穿过集线桶与转轴相连接，所述集线桶内部固定安装有转轴，且转轴中间缠绕有钢丝绳，并且钢丝绳通过转轴与集线桶形成伸缩结构。

2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土墙板耐力度安全检测装置，其特征在于，所述检测平台还设置有：

震动电机，其固定安装检测平台下端中间，且检测平台通过震动电机和弹簧柱与检测室形成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土墙板耐力度安全检测装置，其特征在于，所述夹座还设置有：

防滑垫，其固定安装在夹座的内侧，且两组夹座通过第一双向螺纹轴形成相对滑动结构，并且所述防滑垫通过夹座与混凝土墙板形成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种预制混凝土墙板耐力度安全检测装置，其特征在于，所述第二双向螺纹轴还设置有：

左滑座，其活动安装在第二双向螺纹轴右侧，且所述左滑座与检测平台的间距和右滑座与检测平台的间距相同，并且所述左滑座通过第二双向螺纹轴与右滑座形成相对滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种预制混凝土墙板耐力度安全检测装置，其特征在于，所述左滑座还设置有：

第一定位销，其固定安装左滑座右端和右滑座左端，且左滑座中的第一定位销与检测平台左侧的第一定位孔位置相对应，并且右滑座中的第一定位销与检测平台右侧的第一定位孔位置相对应。

6.根据权利要求5所述的一种预制混凝土墙板耐力度安全检测装置，其特征在于，所述压力检测箱还设置有：

滚轮，其固定安装在压力检测箱下侧，且压力检测箱通过滚轮与左滑座形成滑动结构，并且压力检测箱通过滚轮与检测平台形成滑动结构。

7.根据权利要求1所述的一种预制混凝土墙板耐力度安全检测装置，其特征在于，所述压力检测箱还设置有：

第二定位销，其对称活动安装在压力检测箱前后两侧，且压力检测箱通过第二定位销与左滑座形成固定结构，并且压力检测箱通过第二定位销与检测平台形成固定结构。

8.根据权利要求1 所述的一种预制混凝土墙板耐力度安全检测装置，其特征在于，所述钢丝绳还设置有：

吊钩，其固定安装在钢丝绳下端，且所述吊钩左侧设有合页，且，并且合页下侧固定安装有锁扣。

9.根据权利要求8所述的一种预制混凝土墙板耐力度安全检测装置，其特征在于，所述吊钩还设置有：

小弹簧，其固定安装吊钩内侧，且小弹簧左侧固定连接有锁扣，并且锁扣通过合页和小弹簧与吊钩形成闭合结构；

并且吊钩通过锁扣与撞击球形成可拆卸结构。

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