CN117760861A - 一种密封胶条拉伸性能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种密封胶条拉伸性能检测装置，属于检测装置技术领域，其技术方案要点是包括工作台、透明设置的保护罩、夹持装置、移动装置和拉力计，保护罩罩设在工作台上，保护罩连接有驱动件；夹持装置设置在保护罩内，夹持装置包括第一夹持组件和第二夹持组件，第一夹持组件与工作台连接，第二夹持组件与工作台滑动连接，保护罩关闭时，第一夹持组件、第二夹持组件均与保护罩连接；移动装置设置在保护罩内、与工作台连接，移动装置与第二夹持组件连接；拉力计的一端与第一夹持组件连接、另一端与第二夹持组件连接，拉力计的长度方向与驱动件带动第二夹持组件移动的方向平行，达到检测出厂前的密封胶条是否符合合格标准的效果。
Description
技术领域
本申请涉及检测装置技术领域，尤其是涉及一种密封胶条拉伸性能检测装置。
背景技术
目前，密封胶条是由橡胶生产而成用于产品密封的胶条，主要应用于汽车、机械、门窗等领域。在门窗行业中，密封胶条一般安装在玻璃与压条、玻璃与框扇、框与扇、扇与扇之间等结合部位，密封胶条起着密封、隔声、隔热和减震等作用。密封胶条比较容易老化、断裂，所以急需一种拉伸装置在出厂前对密封胶条进行拉伸检验，看其是否符合合格标准。
发明内容
为了检测出厂前的密封胶条是否符合合格标准，本发明提供一种密封胶条拉伸性能检测装置。
本发明提供的一种密封胶条拉伸性能检测装置采用如下的技术方案：
一种密封胶条拉伸性能检测装置，包括工作台、透明设置的保护罩、夹持装置、移动装置和拉力计，所述保护罩罩设在所述工作台上，所述保护罩连接有带动自身打开或关闭的驱动件；
所述夹持装置设置在所述保护罩内，所述夹持装置包括第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件与所述工作台连接，所述第二夹持组件与所述工作台滑动连接，所述保护罩关闭时，所述第一夹持组件、所述第二夹持组件均与所述保护罩连接，实现所述第一夹持组件、所述第二夹持组件对密封胶条的夹持；
所述移动装置设置在保护罩内、且与所述工作台连接，所述移动装置与所述第二夹持组件连接，所述移动装置用于带动所述第二夹持组件移动；
所述拉力计的一端与所述第一夹持组件连接、另一端与所述第二夹持组件连接，所述拉力计的长度方向与所述驱动件带动所述第二夹持组件移动的方向平行。
通过采用上述技术方案，对密封胶条进行拉伸测试时，启动驱动件，打开保护罩，将密封胶条的一端放置在第一夹持组件待夹持处、另一端放置在第二夹持组件待夹持处，再次启动驱动件，关闭保护罩，保护罩关闭过程中，使第一夹持组件、第二夹持组件均夹持密封胶条。保护罩关闭后，启动移动装置，移动装置带动第二夹持组件移动，使密封胶条拉伸，透明设置的防护罩可以清楚的观察密封胶条的拉伸过程和拉力计的数据，检测出厂前的密封胶条是否符合合格标准。且测试过程中，防护罩减小对工作人员产生伤害的可能性。
优选的，所述第一夹持组件包括第一底座、第一主夹片、第一副夹片和第一限位板，所述第一底座与所述工作台固定连接，所述第一底座与所述拉力计连接；
所述第一主夹片、所述第一副夹片均是具有弹性的弧形板，所述第一主夹片的一端、所述第一副夹片的一端均与所述第一底座连接，所述第一主夹片的翘起端靠近所述第一副夹片，所述第一副夹片的翘起端靠近所述第一主夹片，所述第一主夹片的翘起端位于所述第一副夹片翘起端的上方；
所述第一限位板的材质为有限弹性材料，所述第一限位板与所述第一底座连接，所述第一限位板靠近所述第一主夹片的翘起端设置，所述第一限位板靠近所述第一主夹片的端壁倾斜设置、且由远离所述第一底座的一端向另一端向靠近所述第一主夹片的一端倾斜，所述第一限位板与所述第一主夹片卡接时，所述第一主夹片、所述第一副夹片配合对密封胶条的一端夹持。
通过采用上述技术方案，将密封胶条的一端从第一主夹片和第一副夹片之间的缝隙中穿过，放置在第一副夹片下方，且位于第一主夹片和第一副夹片在竖直方向的投影的重合部分。在保护罩关闭的过程中，保护罩使第一主夹片的翘起端下压，第一主夹片产生形变，并将第一副夹片的翘起端向下压，直至第一副夹片与第一底座配合，将密封胶条夹紧，同时第一主夹片刚好与第一限位板卡接，使第一副夹片与第一底座始终保持夹紧密封胶条，进而实现密封胶条一端的夹持。
优选的，所述第二夹持组件包括第二底座、第二主夹片、第二副夹片和第二限位板，所述第二底座与所述工作台滑动连接，所述第二底座与所述移动装置连接，所述第二底座与所述拉力计连接；
所述第二主夹片、所述第二副夹片均是具有弹性的弧形板，所述第二主夹片的一端、所述第二副夹片的一端均与所述第二底座连接，所述第二主夹片的翘起端靠近所述第二副夹片，所述第二副夹片的翘起端靠近所述第一主夹片，所述第二主夹片的翘起端位于所述第二副夹片翘起端的上方；
所述第二限位板的材质为有限弹性材料，所述第二限位板与所述第二底座连接，所述第二限位板靠近所述第二主夹片的翘起端设置，所述第二限位板靠近所述第二主夹片的端壁倾斜设置、且由远离所述第二底座的一端向另一端向靠近所述第二主夹片的一端倾斜，所述第二限位板与所述第二主夹片卡接时，所述第二主夹片、所述第二副夹片配合对密封胶条的另一端夹持。
通过采用上述技术方案，将密封胶条的另一端从第二主夹片和第二副夹片之间的缝隙中穿过，放置在第二副夹片下方，且位于第二主夹片和第二副夹片在竖直方向的投影的重合部分。在保护罩关闭的过程中，保护罩使第二主夹片的翘起端下压，第二主夹片产生形变，并将第二副夹片的翘起端向下压，直至第二副夹片与第二底座配合，将密封胶条夹紧，同时第二主夹片刚好与第二限位板卡接，使第二副夹片始终保持夹紧密封胶条，进而实现密封胶条一端的夹持。
优选的，所述移动装置包括第二气缸和移动组件，所述第二气缸与所述工作台固定连接，所述第二气缸的驱动轴与所述第二底座连接，所述移动组件设置在所述保护罩与所述第二主夹片之间，所述移动组件与所述保护罩、所述第二主夹片均连接。
通过采用上述技术方案，启动第二气缸，第二气缸带动第二底座移动，第二底座带动第二主夹片、第二副夹片、第二限位板移动，进而带动密封胶条的一端远离另一端，同时第二底座带动拉力计运动，拉力计显示拉力数据，实现密封胶的拉伸测试。移动组件便于第二夹持组件的移动，减小第二主夹片在移动过程中的受力，便于测试的完成。
优选的，所述第一主夹片、所述第二主夹片均连接有凸块，所述保护罩关闭时，所述凸块与所述保护罩或所述移动组件抵接。
通过采用上述技术方案，保护罩在关闭过程中，凸块与保护罩或移动组件抵接，实现对第一主夹片、第二主夹片的驱动，减小保护罩对第一主夹片、第二主夹片的磨损。且移动组件便于凸块的移动进一步便于测试的完成。
优选的，所述保护罩连接有加固组件，所述保护罩关闭时，所述加固组件与所述第一限位板或第二限位板连接，所述加固组件用于加固所述第一限位板或第二限位板。
通过采用上述技术方案，在保护罩关闭后，移动装置会带动第二底座运动，可能会导致第二主夹片脱离第二限位板，进而导致测试失败，所以需要加固组件使第一主夹片与第一限位板保持卡接、第二主夹片与第二限位板保持卡接。
优选的，所述加固组件包括第一加固杆，所述第一加固杆与所述保护罩连接，所述第一限位板上开设有与所述第一加固杆匹配的第一卡槽，所述保护罩关闭时，所述第一加固杆伸入所述第一卡槽内、与所述第一限位板的卡接。
通过采用上述技术方案，保护罩在关闭过程中，第一加固杆逐渐插入第一卡槽内，保护罩与凸块配合对第一主夹片限位，保护罩与第一加固杆配合对第一限位板限位，实现第一主夹片与第一限位板保持卡接。
优选的，所述加固组件还包括第二加固杆，所述第二加固杆与所述移动装置连接，所述移动装置与所述保护罩连接，所述第二限位板上开设有与所述第二加固杆匹配的第二卡槽，所述保护罩关闭时，所述第二加固杆伸入所述第二卡槽内、与所述第二限位板的卡接。
通过采用上述技术方案，保护罩在关闭过程中，第二加固杆逐渐插入第二卡槽内，保护罩与凸块配合对第二主夹片限位，保护罩与第二加固杆配合对第二限位板限位，实现第二主夹片与第二限位板保持卡接。在第二底座带动第二限位板移动时，第二限位板带动第二加固杆移动，移动组件便于第二加固杆的移动，便于测试的完成。
优选的，所述保护罩上开设有放置槽和活动槽，所述放置槽的长度方向、所述活动槽的长度方向均与所述第二气缸推动所述第二底座移动的方向平行；
所述移动组件包括多个输送辊、齿轮和齿条，多个所述输送辊平行设置在所述放置槽内，且所述输送辊的两端均与所述保护罩转动连接，所述输送辊的长度与所述第二气缸推动所述第二底座移动的方向垂直，所述保护罩关闭时，所述输送辊与所述凸块抵接；
多个所述输送辊同侧的一端均伸入所述活动槽内，所述齿轮设置有多个，多个所述齿轮与多个所述输送辊一一对应，所述齿轮与自身对应的所述输送辊固定连接，所述齿轮的直径与所述输送辊的辊身直径相等；
所述齿条设置在所述活动槽内，所述齿条与所述齿轮啮合、且与所述保护罩滑动连接，所述第二加固杆与所述齿条连接。
通过采用上述技术方案，当第二底座移动时，第二底座移动带动第二主夹片、第二限位板运动，第二主夹片带动凸块移动，由于凸块与输送辊之间的摩擦力，输送辊转动进而减小凸块的磨损；同时，输送辊带动齿轮转动，齿轮带动齿条运动，齿条带动第二加固杆运动，保证拉伸测试的进行。同时，第二限位板运动带动第二加固杆运动，第二加固杆带动齿条运动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动输送辊转动，输送辊和加固杆相辅相成，实现密封胶条的拉力测试。
优选的，所述第一底座、所述第二底座均连接有防滑垫，所述防滑垫设置在第一主夹片和第一副夹片之间或设置在第二主夹片和第二副夹片之间。
通过采用上述技术方案，防滑垫减小密封胶条与第一底座、第二底座产生相对位移的可能性，或脱离第一副夹片和第一底座之间，或脱离第二副夹片和第二底座之间的可能性，提高测试的准确性。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
对密封胶条进行拉伸测试时，启动驱动件，打开保护罩，将密封胶条的一端放置在第一夹持组件待夹持处、另一端放置在第二夹持组件待夹持处，再次启动驱动件，关闭保护罩，保护罩关闭过程中，使第一夹持组件、第二夹持组件夹持密封胶条。保护罩关闭后，启动移动装置，移动装置带动第二夹持组件移动，使密封胶条拉伸，透明设置的防护罩可以清楚的观察密封胶条的拉伸过程和拉力计的数据，检测出厂前的密封胶条是否符合合格标准。且防护罩减小测试过程中对工作人员产生伤害的可能性。
附图说明
图1是一种密封胶条拉伸性能检测装置的整体结构示意图。
图2是第一气缸与保护罩的爆炸示意图。
图3是夹持装置的整体结构示意图。
图4是保护罩的结构示意图。
图5是图4中A部分的放大示意图。
图6是一种密封胶条拉伸性能检测装置的剖视图。
图7是夹持工件状态的检测装置的剖视图。
附图标记说明：
1、工作台；2、保护罩；21、放置槽；22、活动槽；3、第一气缸；4、夹持装置；41、第一夹持组件；411、第一底座；412、第一主夹片；413、第一副夹片；414、第一限位板；4141、第一卡槽；42、第二夹持组件；421、第二底座；422、第二主夹片；423、第二副夹片；424、第二限位板；4241、第二卡槽；5、防滑垫；6、凸块；7、加固组件；71、第一加固杆；72、第二加固杆；8、移动装置；81、第二气缸；82、移动组件；821、输送辊；822、齿轮；823、齿条；9、拉力计。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种密封胶条拉伸性能检测装置，参照图1和图2，包括工作台1、保护罩2、夹持装置4、移动装置8和拉力计9。保护罩2透明设置，用于查看密封胶条拉伸情况。保护罩2罩设在工作台1上，保护罩2连接有驱动件，驱动件与工作台1连接，驱动件用于带动保护罩2打开或关闭。夹持装置4、移动装置8均设置在保护罩2内，夹持装置4包括第一夹持组件41和第二夹持装置4，第一夹持组件41、第二夹持组件42均与工作台1连接，保护罩2关闭时，保护罩2与第一夹持组件41、第二夹持组件42均连接，实现第一夹持组件41、第二夹持组件42对密封胶条的夹持。移动装置8与工作台1连接，移动装置8与第二夹持组件42连接用于带动第二夹持组件42移动。拉力计9的一端与第一夹持组件41连接、另一端与第二夹持组件42连接，拉力计9用于显示密封胶条受到的拉力数据，检测出厂前的密封胶条是否符合合格标准。
参照图1，为了达到相同目的，驱动件可选用第一气缸3、第一液压缸等，本实施例选用第一气缸3，第一气缸3设置有两个，两个第一气缸3分别设置在工作台1的两侧，第一气的驱动轴在竖直方向上伸缩。保护罩2是底部呈开口设置的壳体，两个第一气缸3均与保护罩2固定连接。
第一气缸3带动保护罩2在竖直方向移动，使保护罩2远离工作台1，即打开保护罩2，或使罩设在工作台1上，即关闭保护罩2。
参照图2，第一夹持组件41包括第一底座411、第一主夹片412、第一副夹片413和第一限位板414，第一底座411与工作台1固定连接。第一底座411靠近第二底座421的侧壁与拉力计9的一端固定连接。
参照图2，第一主夹片412、第一副夹片413均是具有弹性的弧形板，第一主夹片412的一端与第一底座411固定连接，另一端翘起。第一副夹片413的一端与第一底座411固定连接，另一端翘起。第一主夹片412的翘起端靠近第一副夹片413，第一副夹片413的翘起端靠近第一主夹片412，第一主夹片412的翘起端位于第一副夹片413翘起端的上方。
将密封胶条的一端从第一主夹片412和第一副夹片413之间的缝隙中穿过，放置在第一副夹片413下方，且位于第一主夹片412和第一副夹片413在竖直方向的投影的重合部分。在保护罩2关闭的过程中，保护罩2使第一主夹片412的翘起端下压，第一主夹片412产生形变，并与第一副夹片413抵接，将第一副夹片413的翘起端向下压，直至第一副夹片413与第一底座411配合，将密封胶条夹紧。
参照图2，第一限位板414的材质为有限弹性材料，第一限位板414靠近第一主夹片412的翘起端设置，第一限位板414的纵截面呈L型，第一限位板414的竖直段与第一底座411固定连接，第一主夹片412与第一限位板414的水平段底部抵接时，第一主夹片412与第一限位板414卡接，第一副夹片413与第一主夹片412抵接，实现第一主夹片412、第一副夹片413对密封胶条一端的夹持。有限弹性材料可采用橡胶、弹性聚氨酯等。
参照图2，第一限位板414的水平端靠近第一主夹片412的侧壁倾斜设置、且由远离第一底座411的一端至另一端向靠近第一主夹片412的一端倾斜设置。第一主夹片412翘起端的侧壁、第二主夹片422翘起端的侧壁均呈圆弧状。
下压第一主夹片412时，第一主夹片412与第一限位板414水平段靠近第一主夹片412的侧壁滑动抵接，第一限位板414产生微小的弹性形变，直至第一主夹片412与第一限位板414的水平段底部抵接，实现对第一主夹片412的卡接限位。在第一副夹片413与第一底座411夹紧密封胶条的同时，第一主夹片412刚好与第一限位板414卡接，第一限位板414使第一副夹片413与第一底座411始终保持夹紧密封胶条。圆弧状的第一主夹片412减小了对第一限位板414的磨损。
参照图2，第二夹持组件42包括第二底座421、第二主夹片422、第二副夹片423和第二限位板424，第二底座421与工作台1滑动连接，第二底座421与移动装置8连接。第二底座421靠近第二底座421的一端与拉力计9的另一端固定连接。
参照图2，第二主夹片422、第二副夹片423均是具有弹性的弧形板，第二主夹片422的一端与第二底座421固定连接、另一端翘起。第二副夹片423的一端与第二底座421固定连接、另一端翘起。第二主夹片422的翘起端靠近第二副夹片423，第二副夹片423的翘起端靠近第二主夹片422，第二主夹片422的翘起端位于第二副夹片423翘起端的上方。
将密封胶条的另一端从第二主夹片422和第二副夹片423之间的缝隙中穿过，放置在第二副夹片423下方，且位于第二主夹片422和第二副夹片423在竖直方向的投影的重合部分。在保护罩2关闭的过程中，保护罩2使第二主夹片422的翘起端下压，第二主夹片422产生形变，并带动第二副夹片423的翘起端向下压，直至第二副夹片423与第二底座421配合，将密封胶条夹紧。
参照图2，第二限位板424的材质为有限弹性材料，第二限位板424靠近第二主夹片422的翘起端设置，第二限位板424的纵截面呈L型，第二限位板424的竖直段与第二底座421固定连接。有限弹性材料可采用橡胶、弹性聚氨酯等。
参照图2，第二主夹片422与第二限位板424的水平段底部抵接时，第二主夹片422与第二限位板424卡接，第二副夹片423与第二主夹片422抵接，实现第二主夹片422、第二副夹片423对密封胶条另一端的夹持。
第二主夹片422与水平段靠近第二主夹片422的侧壁滑动抵接，第二限位板424的产生弹性形变，直至第二主夹片422与第二限位板424的水平段抵接，实现对第二主夹片422的卡接限位。在第二副夹片423与第二底座421夹紧密封胶条的同时，第二主夹片422刚好与第二限位板424卡接，第二限位板424使第二副夹片423与第二底座421始终保持夹紧密封胶条。弧状的第二主夹片422减小了对第二限位板424的磨损。
参照图2，第一底座411、第二底座421底部均固定连接有防滑垫5，防滑垫5设置在第一主夹片412和第一副夹片413之间或第二主夹片422和第二副夹片423之间。防滑垫5减小密封胶条与第一底座411、第二底座421产生相对位移的可能性。
参照图2，第一主夹片412、第二主夹片422顶部均固定连接有凸块6，凸块6顶部高于第一限位板414顶部或第二限位板424顶部。凸块6减小保护罩2对第一主夹片412、第二主夹片422的磨损。
参照图3-图5，保护罩2连接有加固组件7，加固组件7包括第一加固杆71和第二加固杆72，第一加固杆71的一端与保护罩2固定连接，第一限位板414顶部开设有第一卡槽4141，保护罩2关闭时，第一加固杆71的另一端插入第一卡槽4141，第一加固杆71与第一限位板414卡接。
当第一主夹片412与第一限位杆卡接时，第一加固杆71逐渐插入第一卡槽4141内，对第一限位板414限位，使第一主夹片412与第一限位板414保持卡接，进而使第一副夹片413与第一底座411保持夹持密封板胶条的一端。
参照图3和图5，第二加固杆72的一端与保护罩2滑动连接，第二限位板424的竖直段顶部开设有第二卡槽4241，保护罩2关闭时，第二加固杆72的另一端插入第二卡槽4241，第二加固杆72与第二限位板424卡接。
当第二主夹片422与第二限位杆卡接时，第二加固杆72逐渐插入第二卡槽4241内，对第二限位板424限位，使第二主夹片422与第二限位板424保持卡接，进而使第二副夹片423与第二底座421保持夹持密封板胶条的一端。
参照图2和图6，移动装置8包括第二气缸81和移动组件82，第二气缸81与工作台1固定连接，第二气缸81的驱动轴与第二底座421固定连接。
启动第二气缸81，第二气缸81带动第二底座421移动，进而带动密封胶条的一端远离另一端，同时第二底座421带动拉力计9运动，实现密封胶的拉伸测试。
参照图6和图7，保护罩2上开设有放置槽21和活动槽22，放置槽21、活动槽22的长度方向均与第二底座421的移动方向平行。移动组件82包括输送辊821、齿轮822和齿条823，输送辊821沿水平方向平行设置有多个，多个输送辊821均设置在放置槽21内，且在放置槽21内等间隔排列，输送辊821的长度方向与放置槽21的长度方向垂直。输送辊821的两端均与保护罩2转动连接。保护罩2关闭时，输送辊821与凸块6抵接。
当第二底座421移动时，第二主夹片422带动凸块6移动，由于凸块6与输送辊821之间的摩擦力，输送辊821转动进而减小凸块6的磨损。
参照图6和图7，多个输送辊821同侧的辊脖均伸入活动槽22内。齿轮822、齿条823均设置在活动槽22内，齿轮822设置有多个，多个齿轮822与多个输送辊821一一对应，齿轮822与对应的输送辊821固定连接。齿轮822的直径与输送辊821辊身的直径相通。
参照图5，齿条823与一个或两个齿轮822啮合，齿条823与保护罩2滑动连接。第二加固杆72伸入活动槽22、与齿条823固定连接。
第二限位板424运动带动第二加固杆72运动，第二加固杆72带动齿条823运动，齿条823带动齿轮822转动，齿轮822带动输送辊821转动，输送辊821和加固杆相辅相成，实现密封胶条的拉力测试。
本申请的使用原理如下：对密封胶条进行拉伸测试时，启动第一气缸3，打开保护罩2，将密封胶条的一端从第一主夹片412和第一副夹片413之间的缝隙中穿过，放置在第一副夹片413下方，将密封胶条的另一端从第二主夹片422和第二副夹片423之间的缝隙中穿过，放置在第二副夹片423下方。关闭保护罩2，保护罩2使第一主夹片412的翘起端、第二主夹片422的翘起端下压，第一主夹片412、第二主夹片422产生形变，并将第一副夹片413的翘起端、第二副夹片423的翘起端向下压，直至第一副夹片413与第一底座411配合、第二副夹片423与第二底座421配合，将密封胶条的两端夹紧。
将密封胶条两端夹紧的同时，第一主夹片412刚好与第一限位板414卡接，第二主夹片422刚好与第二限位板424卡接，使第一副夹片413与第一底座411始终保持夹紧密封胶条、第二副夹片423始终保持夹紧密封胶条。
保护罩2在关闭过程中，保护罩2带动第一加固杆71、第二加固杆72运动，第一加固杆71逐渐插入第一卡槽4141内，对第一限位板414限位，实现第一主夹片412与第一限位板414保持卡接。同时，第二加固杆72逐渐插入第二卡槽4241内，对第二限位板424限位，实现第二主夹片422与第二限位板424保持卡接。
保护罩2关闭后，启动第二气缸81，第二气缸81带动第二底座421移动，第二底座421带动第二主夹片422、第二副夹片423、第二限位板424移动，进而带动密封胶条的一端远离另一端，同时第二底座421带动拉力计9运动，拉力计9计数，工作人员通过透明设置的保护罩2观察并记录，检测出厂前的密封胶条是否符合合格标准。
第二主夹片422带动自身对应凸块6运动时，由于凸块6与输送辊821之间的摩擦力，输送辊821转动进而减小凸块6的磨损，输送辊821带动齿轮822转动，齿轮822带动齿条823运动，齿条823带动第二加固杆72运动，使第二加固杆72与第二限位板424同步运动，实现密封胶的拉伸测试。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种密封胶条拉伸性能检测装置，其特征在于：包括工作台(1)、透明设置的保护罩(2)、夹持装置(4)、移动装置(8)和拉力计(9)，所述保护罩(2)罩设在所述工作台(1)上，所述保护罩(2)连接有带动自身打开或关闭的驱动件；
所述夹持装置(4)设置在所述保护罩(2)内，所述夹持装置(4)包括第一夹持组件(41)和第二夹持组件(42)，所述第一夹持组件(41)与所述工作台(1)连接，所述第二夹持组件(42)与所述工作台(1)滑动连接，所述保护罩(2)关闭时，所述第一夹持组件(41)、所述第二夹持组件(42)均与所述保护罩(2)连接，实现所述第一夹持组件(41)、所述第二夹持组件(42)对密封胶条的夹持；
所述移动装置(8)设置在保护罩(2)内、且与所述工作台(1)连接，所述移动装置(8)与所述第二夹持组件(42)连接，所述移动装置(8)用于带动所述第二夹持组件(42)移动；
所述拉力计(9)的一端与所述第一夹持组件(41)连接、另一端与所述第二夹持组件(42)连接，所述拉力计(9)的长度方向与所述驱动件带动所述第二夹持组件(42)移动的方向平行。
2.根据权利要求1所述的一种密封胶条拉伸性能检测装置，其特征在于：所述第一夹持组件(41)包括第一底座(411)、第一主夹片(412)、第一副夹片(413)和第一限位板(414)，所述第一底座(411)与所述工作台(1)固定连接，所述第一底座(411)与所述拉力计(9)连接；
所述第一主夹片(412)、所述第一副夹片(413)均是具有弹性的弧形板，所述第一主夹片(412)的一端、所述第一副夹片(413)的一端均与所述第一底座(411)连接，所述第一主夹片(412)的翘起端靠近所述第一副夹片(413)，所述第一副夹片(413)的翘起端靠近所述第一主夹片(412)，所述第一主夹片(412)的翘起端位于所述第一副夹片(413)翘起端的上方；
所述第一限位板(414)的材质为有限弹性材料，所述第一限位板(414)与所述第一底座(411)连接，所述第一限位板(414)靠近所述第一主夹片(412)的翘起端设置，所述第一限位板(414)靠近所述第一主夹片(412)的端壁倾斜设置、且由远离所述第一底座(411)的一端向另一端向靠近所述第一主夹片(412)的一端倾斜，所述第一限位板(414)与所述第一主夹片(412)卡接时，所述第一主夹片(412)、所述第一副夹片(413)配合对密封胶条的一端夹持。
3.根据权利要求2所述的一种密封胶条拉伸性能检测装置，其特征在于：所述第二夹持组件(42)包括第二底座(421)、第二主夹片(422)、第二副夹片(423)和第二限位板(424)，所述第二底座(421)与所述工作台(1)滑动连接，所述第二底座(421)与所述移动装置(8)连接，所述第二底座(421)与所述拉力计(9)连接；
所述第二主夹片(422)、所述第二副夹片(423)均是具有弹性的弧形板，所述第二主夹片(422)的一端、所述第二副夹片(423)的一端均与所述第二底座(421)连接，所述第二主夹片(422)的翘起端靠近所述第二副夹片(423)，所述第二副夹片(423)的翘起端靠近所述第一主夹片(412)，所述第二主夹片(422)的翘起端位于所述第二副夹片(423)翘起端的上方；
所述第二限位板(424)的材质为有限弹性材料，所述第二限位板(424)与所述第二底座(421)连接，所述第二限位板(424)靠近所述第二主夹片(422)的翘起端设置，所述第二限位板(424)靠近所述第二主夹片(422)的端壁倾斜设置、且由远离所述第二底座(421)的一端向另一端向靠近所述第二主夹片(422)的一端倾斜，所述第二限位板(424)与所述第二主夹片(422)卡接时，所述第二主夹片(422)、所述第二副夹片(423)配合对密封胶条的另一端夹持。
4.根据权利要求3所述的一种密封胶条拉伸性能检测装置，其特征在于：所述移动装置(8)包括第二气缸(81)和移动组件(82)，所述第二气缸(81)与所述工作台(1)固定连接，所述第二气缸(81)的驱动轴与所述第二底座(421)连接，所述移动组件(82)设置在所述保护罩(2)与所述第二主夹片(422)之间，所述移动组件(82)与所述保护罩(2)、所述第二主夹片(422)均连接。
5.根据权利要求4所述的一种密封胶条拉伸性能检测装置，其特征在于：所述第一主夹片(412)、所述第二主夹片(422)均连接有凸块(6)，所述保护罩(2)关闭时，所述凸块(6)与所述保护罩(2)或所述移动组件(82)抵接。
6.根据权利要求5所述的一种密封胶条拉伸性能检测装置，其特征在于：所述保护罩(2)连接有加固组件(7)，所述保护罩(2)关闭时，所述加固组件(7)与所述第一限位板(414)或第二限位板(424)连接，所述加固组件(7)用于加固所述第一限位板(414)或第二限位板(424)。
7.根据权利要求6所述的一种密封胶条拉伸性能检测装置，其特征在于：所述加固组件(7)包括第一加固杆(71)，所述第一加固杆(71)与所述保护罩(2)连接，所述第一限位板(414)上开设有与所述第一加固杆(71)匹配的第一卡槽(4141)，所述保护罩(2)关闭时，所述第一加固杆(71)伸入所述第一卡槽(4141)内、与所述第一限位板(414)的卡接。
8.根据权利要求6所述的一种密封胶条拉伸性能检测装置，其特征在于：所述加固组件(7)还包括第二加固杆(72)，所述第二加固杆(72)与所述移动组件(82)连接，所述第二限位板(424)上开设有与所述第二加固杆(72)匹配的第二卡槽(4241)，所述保护罩(2)关闭时，所述第二加固杆(72)伸入所述第二卡槽(4241)内、与所述第二限位板(424)的卡接。
9.根据权利要求8所述的一种密封胶条拉伸性能检测装置，其特征在于：所述保护罩(2)上开设有放置槽(21)和活动槽(22)，所述放置槽(21)的长度方向、所述活动槽(22)的长度方向均与所述第二气缸(81)推动所述第二底座(421)移动的方向平行；
所述移动组件(82)包括多个输送辊(821)、齿轮(822)和齿条(823)，多个所述输送辊(821)平行设置在所述放置槽(21)内，且所述输送辊(821)的两端均与所述保护罩(2)转动连接，所述输送辊(821)的长度与所述第二气缸(81)推动所述第二底座(421)移动的方向垂直，所述保护罩(2)关闭时，所述输送辊(821)与所述凸块(6)抵接；
多个所述输送辊(821)同侧的一端均伸入所述活动槽(22)内，所述齿轮(822)设置有多个，多个所述齿轮(822)与多个所述输送辊(821)一一对应，所述齿轮(822)与自身对应的所述输送辊(821)固定连接，所述齿轮(822)的直径与所述输送辊(821)的辊身直径相等；
所述齿条(823)设置在所述活动槽(22)内，所述齿条(823)与所述齿轮(822)啮合、且与所述保护罩(2)滑动连接，所述第二加固杆(72)与所述齿条(823)连接。
10.根据权利要求3所述的一种密封胶条拉伸性能检测装置，其特征在于：所述第一底座(411)、所述第二底座(421)均连接有防滑垫(5)，所述防滑垫(5)设置在第一主夹片(412)和第一副夹片(413)之间或设置在第二主夹片(422)和第二副夹片(423)之间。
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