CN216386600U - 一种工业用输送带的强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工业用输送带的强度检测装置，属于输送带检测技术领域，它解决了目前的检测装置不便与对输送带进行拉伸检测，同时对输送带的固定效果较差的问题。本工业用输送带的强度检测装置，包括检测台，检测台的内部分别开设有放置槽和活动槽，放置槽的内部设置有电机，电机的输出轴固定有第一螺杆，第一螺杆的另一端延伸至活动槽的内部并与其的内壁转动连接，第一螺杆的表面螺纹连接有螺套，螺套的顶部焊接有第一固定板，检测台顶部的右侧设置有第二固定板，第一固定板和第二固定板顶部的前后方均焊接有限位杆，限位杆的表面活动连接有夹持板。本实用新型可以对输送带进行紧密固定夹持，避免其发生滑脱现象，并提高检测的效率。

Description

一种工业用输送带的强度检测装置

技术领域

本实用新型属于输送带检测技术领域，涉及一种强度检测装置，特别是一种工业用输送带的强度检测装置。

背景技术

输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。

经检索，如中国专利文献公开了一种锦纶丝带抗拉变形强度检测装置

【申请号：CN202010429860.2；公开号：CN111426565A】。这种锦纶丝带抗拉变形强度检测装置，包括底座，底座上设置有线夹，线夹的数量为两个，底座上置有拉拽气缸，线夹设置在拉拽气缸的伸缩杆上，线夹之间设置有顶升气缸，顶升气缸上设置有顶升块，通过顶升气缸带动顶升块对线夹上的丝带进行顶升拉伸，顶升气缸与顶升块之间设置有受力传感器，顶升气缸上方设置有指示尺，通过指示尺对丝带原长和经过单位时间拉伸后的丝带长度进行测量。

该专利中公开的检测装置还是存在不足之处，目前的检测装置大多采用单一的夹持固定方式对其进行固定夹持，这样的夹持方式在高强度拉扯期间，极易出现滑脱现象，导致检测出现偏差，而且还需要工作人员对次进行调整，这样不仅费时费力，还降低了检测的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工业用输送带的强度检测装置，该工业用输送带的强度检测装置可以对输送带进行紧密固定夹持，避免其发生滑脱现象，并提高检测的效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种工业用输送带的强度检测装置，包括检测台，所述检测台的内部分别开设有放置槽和活动槽，所述放置槽的内部设置有电机，所述电机的输出轴固定有第一螺杆，所述第一螺杆的另一端延伸至活动槽的内部并与其的内壁转动连接，所述第一螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的顶部焊接有第一固定板，所述检测台顶部的右侧设置有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板顶部的前后方均焊接有限位杆，所述限位杆的表面活动连接有夹持板，所述夹持板的上方并与限位杆的表面套设连接有弹簧，所述第一固定板和第二固定板相反的一侧均焊接有折型板，且折型板内部的前后方均螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端固定有扭盘，且第二螺杆的另一端固定有固定盘。

本实用新型的工作原理是：使用时，可向上拉动夹持板，同时并对弹簧进行挤压，这时可将输送带的两端分别放置于第一固定板和第二固定板的顶部，然后通过弹簧的弹性施力，并带动夹持板对输送带进行固定，同时通过转动扭盘，并使得第二螺杆带动固定盘对输送带二次固定，并增强其固定时的稳定性，随后可启动电机，并通过第一螺杆的转动，使得其带动螺套向右进行移动，同时并带动第一固定板向右对输送带的一端进行拉伸，从而测试其的拉伸强度。

所述活动槽内腔的前后方均设置有活动杆，所述活动杆的表面活动连接有活动块，且两个活动块的顶部均与第一固定板的底部焊接，且两个活动块相向的一侧均焊接有连接杆，且连接杆的另一端与螺套焊接。

采用以上结构，不仅可以对第一固定板进行辅助支撑，而且还可以对螺套进行辅助限位。

所述第一固定板和第二固定板的顶部均固定连接有卡板，所述夹持板的底部开设有卡槽，且卡板与卡槽之间配合使用。

采用以上结构，可以增加与输送带之间的摩擦力，并提高其稳固性。

所述夹持板的顶部固定连接有提手，且提手的表面设置有软垫。

采用以上结构，方便工作人员对夹持板进行施力移动。

所述第一固定板的表面设置有标线杆，所述检测台的表面设置有刻度线，且标线杆与刻度线配合使用。

采用以上结构，便于工作人员对拉伸的距离进行观察。

所述固定盘远离第二螺杆的一端设置有若干凸块，且凸块呈等距离排列分布。

采用以上结构，提高对输送带的摩擦力，避免其发生脱落。

与现有技术相比，本工业用输送带的强度检测装置具有以下优点：

1、本实用新型通过电机带动第一螺杆的转动，使得第一螺杆带动螺套和第一固定板一起向右进行移动，从而可以对输送带进行拉伸，从而可以对其的拉伸强度进行检测，同时通过弹簧和夹持板的设置，使得弹簧通过自身的弹性施力，并方便带动夹持板对输送带进行夹持固定，同时利用扭盘带动第二螺杆的转动，使得第二螺杆带动固定盘可以对输送带进行二次固定，并增强其稳固性，避免其在拉伸期间发生滑脱现象，导致检测出现偏差，从而影响检测的效率，解决了目前的检测装置不便与对输送带进行拉伸检测，同时对输送带的固定效果较差的问题。

2、本实用新型通过活动杆、活动块和连接杆的设置，使得活动块不仅可以对第一固定板进行辅助支撑，而且还方便对螺套进行辅助限位，方便其进行左右的移动，避免其发生旋转。

3、本实用新型通过卡板和卡槽的设置，可以增加对输送带的摩擦力，同时方便卡板进入卡槽的内部进行固定，从而提高输送带固定时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的局部俯视剖视结构示意图。

图3是本实用新型的第二固定板的正视结构示意图。

图4是本实用新型的第二固定板的立体结构示意图。

图5是本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图。

图中，1、检测台；2、放置槽；3、活动槽；4、电机；5、第一螺杆；6、螺套；7、第一固定板；8、第二固定板；9、限位杆；10、弹簧；11、夹持板；12、折型板；13、第二螺杆；14、扭盘；15、固定盘；16、卡板；17、卡槽；18、活动杆；19、活动块；20、连接杆；21、标线杆；22、刻度线；23、提手。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图5所示，本工业用输送带的强度检测装置，包括检测台1，检测台1的内部分别开设有放置槽2和活动槽3，放置槽2的内部设置有电机4，电机4的输出轴固定有第一螺杆5，第一螺杆5的另一端延伸至活动槽3的内部并与其的内壁转动连接，第一螺杆5的表面螺纹连接有螺套6，螺套6的顶部焊接有第一固定板7，检测台1顶部的右侧设置有第二固定板8，且第一固定板7与第二固定板8之间呈水平设置，此种设计是为了方便对输送带进行水平拉伸，从而更好的检测拉伸的强度，第一固定板7和第二固定板8顶部的前后方均焊接有限位杆9，限位杆9的表面活动连接有夹持板11，夹持板11的上方并与限位杆9的表面套设连接有弹簧10，限位杆9的顶部设置有限位盘，此种设计是为对弹簧10进行阻挡，避免其从限位杆9的表面脱落出去，第一固定板7和第二固定板8相反的一侧均焊接有折型板12，且折型板12内部的前后方均螺纹连接有第二螺杆13，第二螺杆13的一端固定有扭盘14，且第二螺杆13的另一端固定有固定盘15，通过电机4带动第一螺杆5的转动，使得第一螺杆5带动螺套6和第一固定板7一起向右进行移动，从而可以对输送带进行拉伸，从而可以对其的拉伸强度进行检测，同时通过弹簧10和夹持板11的设置，使得弹簧10通过自身的弹性施力，并方便带动夹持板11对输送带进行夹持固定，同时利用扭盘14带动第二螺杆13的转动，使得第二螺杆13带动固定盘15可以对输送带进行二次固定，并增强其稳固性，避免其在拉伸期间发生滑脱现象，导致检测出现偏差，从而影响检测的效率，解决了目前的检测装置不便与对输送带进行拉伸检测，同时对输送带的固定效果较差的问题。

活动槽3内腔的前后方均设置有活动杆18，活动杆18的表面活动连接有活动块19，且两个活动块19的顶部均与第一固定板7的底部焊接，且两个活动块19相向的一侧均焊接有连接杆20，且连接杆20的另一端与螺套6焊接，在本实施例中，通过活动杆18、活动块19和连接杆20的设置，使得活动块19不仅可以对第一固定板7进行辅助支撑，而且还方便对螺套6进行辅助限位，方便其进行左右的移动，避免其发生旋转。

第一固定板7和第二固定板8的顶部均固定连接有卡板16，夹持板11的底部开设有卡槽17，且卡板16与卡槽17之间配合使用，在本实施例中，通过卡板16和卡槽17的设置，可以增加对输送带的摩擦力，同时方便卡板16进入卡槽17的内部进行固定，从而提高输送带固定时的稳定性。

夹持板11的顶部固定连接有提手23，且提手23的表面设置有软垫，在本实施例中，通过提手23的设置，便于工作人员拉动提手23并带动夹持板11进行施力移动，同时通过软垫的设置，可以对使用者的肌肤进行保护，避免出现勒痕。

第一固定板7的表面设置有标线杆21，检测台1的表面设置有刻度线22，且标线杆21与刻度线22配合使用，在本实施例中，通过标线杆21和刻度线22的设置，便于第一固定板7在移动时带动标线杆21在刻度线22的表面进行移动，从而便于观察拉伸的强度距离。

固定盘15远离第二螺杆13的一端设置有若干凸块，且凸块呈等距离排列分布，在本实施例中，通过凸块的设置，使得固定盘15可以稳固的对输送带进行固定，并增强其固定时的摩擦力，避免发生脱落。

本实用新型的工作原理：使用时，可向上拉动提手23，使得夹持板11对弹簧10进行挤压，这时可将输送带的两端分别放置于第一固定板7和第二固定板8的顶部，然后松开提手23，使得弹簧10重新被弹起，并带动夹持板11对输送带进行固定，同时输送带的两端放置在折型板12的内侧，接着转动扭盘14，扭盘14带动第二螺杆13的转动，使得第二螺杆13带动固定盘15对输送带固定，并增强其固定时的稳定性，随后可启动电机4，电机4的输出轴带动第一螺杆5转动，第一螺杆5带动其表面的螺套6向右进行移动，使得螺套6带动其顶部的第一固定板7一起移动，并对输送带的一端进行拉伸，从而测试其的拉伸强度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种工业用输送带的强度检测装置，包括检测台(1)，其特征在于，所述检测台(1)的内部分别开设有放置槽(2)和活动槽(3)，所述放置槽(2)的内部设置有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定有第一螺杆(5)，所述第一螺杆(5)的另一端延伸至活动槽(3)的内部并与其的内壁转动连接，所述第一螺杆(5)的表面螺纹连接有螺套(6)，所述螺套(6)的顶部焊接有第一固定板(7)，所述检测台(1)顶部的右侧设置有第二固定板(8)，所述第一固定板(7)和第二固定板(8)顶部的前后方均焊接有限位杆(9)，所述限位杆(9)的表面活动连接有夹持板(11)，所述夹持板(11)的上方并与限位杆(9)的表面套设连接有弹簧(10)，所述第一固定板(7)和第二固定板(8)相反的一侧均焊接有折型板(12)，且折型板(12)内部的前后方均螺纹连接有第二螺杆(13)，所述第二螺杆(13)的一端固定有扭盘(14)，且第二螺杆(13)的另一端固定有固定盘(15)。

2.根据权利要求1所述的一种工业用输送带的强度检测装置，其特征在于，所述活动槽(3)内腔的前后方均设置有活动杆(18)，所述活动杆(18)的表面活动连接有活动块(19)，且两个活动块(19)的顶部均与第一固定板(7)的底部焊接，且两个活动块(19)相向的一侧均焊接有连接杆(20)，且连接杆(20)的另一端与螺套(6)焊接。

3.根据权利要求1所述的一种工业用输送带的强度检测装置，其特征在于，所述第一固定板(7)和第二固定板(8)的顶部均固定连接有卡板(16)，所述夹持板(11)的底部开设有卡槽(17)，且卡板(16)与卡槽(17)之间配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种工业用输送带的强度检测装置，其特征在于，所述夹持板(11)的顶部固定连接有提手(23)，且提手(23)的表面设置有软垫。

5.根据权利要求1所述的一种工业用输送带的强度检测装置，其特征在于，所述第一固定板(7)的表面设置有标线杆(21)，所述检测台(1)的表面设置有刻度线(22)，且标线杆(21)与刻度线(22)配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种工业用输送带的强度检测装置，其特征在于，所述固定盘(15)远离第二螺杆(13)的一端设置有若干凸块，且凸块呈等距离排列分布。

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