CN219799039U - 一种拉力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉力检测装置，包括底板，底板顶端的一侧设有第一侧板，第一侧板远离底板的一端设有顶板，顶板远离第一侧板一侧的底部设有第二侧板，第二侧板的底端与底板的顶端固定连接，底板顶端的中心位置处设有下夹持件，下夹持件的上方设有上夹持件，上夹持件的上方设有横板，横板底端的中心位置处安装有升降驱动件，横板两侧的第一侧板与第二侧板内壁上皆设有限位框，限位框内部的一端滑动连接有限位块。本实用新型不仅能够根据工件的长度按需调节上夹持件与下夹持件之间的间距，进而提高了检测装置的适用范围，还能够自动化对工件进行快速夹持固定，进而大大降低了人员的劳动强度，而且方便人员对拉力检测数据进行观测。

Description

一种拉力检测装置

技术领域

本实用新型涉及拉力检测技术领域，具体为一种拉力检测装置。

背景技术

建设工程是指为人类生活、生产提供物质技术基础的各类建筑物和工程设施的统称，建设工程是人类有组织、有目的、大规模的经济活动，建设工程按照自然属性可分为建筑工程、土木工程和机电工程三类，而在建设工程中，为了确保板材、钢材等部件的质量，需对该类相关工件进行拉立检测，因而需使用到相应的拉力检测装置。

参考公开号为CN214538998U的一种交通工程检测用拉力检测装置，其包括底座，所述底座上安装有滑轨，所述滑轨的上方滑移连接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块上分别焊接有第一夹持板，所述第一夹持板上铰接有第二夹持板，所述第一夹持板的一端焊接有第一凸块，所述第二夹持板的一端焊接有第二凸块，所述第一固定块的一侧焊接有第一连接块，所述第一连接块的端部固定连接有拉力测试器，所述拉力测试器上设置有拉力显示屏，所述第二固定块的一侧焊接有第二连接块，所述第二连接块的端部连接有气缸，本装置可以有效的对钢筋进行加夹紧固定，方便拉力的测量，从而可以提高工作效率，根据上述可知，该检测装置虽能够对工件的拉力进行检测，且能够对工件进行夹持固定，但通常需由人员手动旋转螺栓方可对工件进行固定，进而增加了人员的劳动强度，且不便于调节两组夹持件之间的间距，难以对不同长度的工件进行拉力检测，具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉力检测装置，以解决上述背景技术中提出检测装置虽能够对工件的拉力进行检测，且能够对工件进行夹持固定，但通常需由人员手动旋转螺栓方可对工件进行固定，进而增加了人员的劳动强度，且不便于调节两组夹持件之间的间距，难以对不同长度的工件进行拉力检测，具有一定局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉力检测装置，包括底板，所述底板顶端的一侧设有第一侧板，所述第一侧板远离底板的一端设有顶板，所述顶板远离第一侧板一侧的底部设有第二侧板，所述第二侧板的底端与底板的顶端固定连接，所述底板顶端的中心位置处设有下夹持件，所述下夹持件的上方设有上夹持件，所述上夹持件的上方设有横板，所述横板底端的中心位置处安装有升降驱动件，所述升降驱动件的底端与上夹持件的顶端固定连接，所述横板两侧的第一侧板与第二侧板内壁上皆设有限位框，所述限位框内部的一端滑动连接有限位块，所述限位块的一端延伸至限位框的外部并与横板的外壁固定连接，所述顶板内部的中心位置处设有螺纹筒，所述螺纹筒的两端皆延伸至顶板的外部，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端延伸至螺纹筒的外部并与横板的顶端转动连接，所述螺纹杆的顶端延伸至螺纹筒的外部并安装有旋柄，所述下夹持件一侧的底板顶端设有操控台，所述操控台内部单片机的输出端与升降驱动件的输入端电性连接。

优选的，所述第二侧板一侧的内壁上设有承载杆，所述承载杆远离第二侧板的一端设有承载架，所述承载架的内壁上放置有拉力计量表，所述拉力计量表的输入端与操控台内部单片机的输出端电性连接，以方便人员对检测数据进行观测。

优选的，所述升降驱动件表面的一端安装有拉力监测模块，所述拉力监测模块的输出端与操控台内部单片机的输入端电性连接，以便对升降驱动件的拉动力进行监测。

优选的，所述上夹持件的内部依次设有置件座、旋转驱动件、转杆、联动杆、夹头以及条形凸起，所述置件座的内壁上转动连接有两组转杆，所述转杆的一端延伸至置件座的外部并转动连接有夹头，所述夹头的内壁上设有等间距的条形凸起，以便自动化的对工件进行夹持固定。

优选的，所述置件座两侧的外壁上皆安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的一端贯穿置件座并与转杆的一端固定连接，所述旋转驱动件的输入端与操控台内部单片机的输出端电性连接，以便带动转杆进行转动。

优选的，所述转杆一侧的置件座内壁上转动连接有联动杆，所述联动杆的一端延伸至置件座的外部并与夹头的外壁转动连接，以便夹头相互靠近对工件进行夹持固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该拉力检测装置不仅能够根据工件的长度按需调节上夹持件与下夹持件之间的间距，进而提高了检测装置的适用范围，还能够自动化对工件进行快速夹持固定，进而大大降低了人员的劳动强度，而且方便人员对拉力检测数据进行观测；

通过旋转旋柄，使其带动螺纹杆位于螺纹筒的内部旋转并滑移，此时限位块的一端位于限位框的内部进行滑移，使其对横板的移动幅度进行限位，以使得螺纹筒带动横板进行升降处理，即可根据工件的长度按需调节上夹持件与下夹持件之间的间距，从而提高了检测装置的适用范围；

通过旋转驱动件带动转杆向内侧转动，经联动杆对夹头的转动幅度进行限位后，使得两组夹头相互靠近，以便自动化的对工件一端进行夹持固定，因夹头的内壁上设置多组条形凸起，以提升夹头与工件之间的摩擦力，而下夹持件的设计结构与上夹持件一致，进而可由下夹持件对工件的另一端进行快速夹持固定，相较于传统人员旋转螺栓件对工件进行固定的方式，从而大大降低了人员的劳动强度；

通过承载杆将承载架设置于第二侧板的内侧，即可由承载架对拉力计量表进行承载安置，而在对工件拉力进行检测时，其拉力检测数据可由拉力计量表进行显示，从而方便人员对拉力检测数据进行观测。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型上夹持件三维结构示意图；

图3为本实用新型拉力计量表三维结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、顶板；3、第一侧板；4、第二侧板；5、操控台；6、承载杆；7、承载架；8、拉力计量表；9、螺纹筒；10、螺纹杆；11、旋柄；12、横板；13、限位框；14、限位块；15、升降驱动件；16、上夹持件；1601、置件座；1602、旋转驱动件；1603、转杆；1604、联动杆；1605、夹头；1606、条形凸起；17、下夹持件；18、拉力监测模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种拉力检测装置，包括底板1，底板1顶端的一侧设有第一侧板3，第一侧板3远离底板1的一端设有顶板2，顶板2远离第一侧板3一侧的底部设有第二侧板4，第二侧板4的底端与底板1的顶端固定连接，第二侧板4一侧的内壁上设有承载杆6，承载杆6远离第二侧板4的一端设有承载架7，承载架7的内壁上放置有拉力计量表8，拉力计量表8的输入端与操控台5内部单片机的输出端电性连接；

使用时，通过将拉力计量表8安置于承载架7的内侧，以方便人员对检测数据进行观测；

底板1顶端的中心位置处设有下夹持件17，下夹持件17的上方设有上夹持件16，上夹持件16的内部依次设有置件座1601、旋转驱动件1602、转杆1603、联动杆1604、夹头1605以及条形凸起1606，置件座1601的内壁上转动连接有两组转杆1603，转杆1603的一端延伸至置件座1601的外部并转动连接有夹头1605，夹头1605的内壁上设有等间距的条形凸起1606；

使用时，通过夹头1605相互靠近，以便自动化的对工件进行夹持固定；

置件座1601两侧的外壁上皆安装有旋转驱动件1602，旋转驱动件1602的一端贯穿置件座1601并与转杆1603的一端固定连接，旋转驱动件1602的输入端与操控台5内部单片机的输出端电性连接；

使用时，通过打开旋转驱动件1602，以便带动转杆1603进行转动；

转杆1603一侧的置件座1601内壁上转动连接有联动杆1604，联动杆1604的一端延伸至置件座1601的外部并与夹头1605的外壁转动连接；

使用时，通过联动杆1604对夹头1605的移动幅度进行限位，以便夹头1605相互靠近对工件进行夹持固定；

上夹持件16的上方设有横板12，横板12底端的中心位置处安装有升降驱动件15，升降驱动件15的底端与上夹持件16的顶端固定连接，升降驱动件15表面的一端安装有拉力监测模块18，拉力监测模块18的输出端与操控台5内部单片机的输入端电性连接；

使用时，通过将拉力监测模块18设置于升降驱动件15的表面，以便对升降驱动件15的拉动力进行监测；

横板12两侧的第一侧板3与第二侧板4内壁上皆设有限位框13，限位框13内部的一端滑动连接有限位块14，限位块14的一端延伸至限位框13的外部并与横板12的外壁固定连接；

顶板2内部的中心位置处设有螺纹筒9，螺纹筒9的两端皆延伸至顶板2的外部；

螺纹筒9的内部螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的底端延伸至螺纹筒9的外部并与横板12的顶端转动连接；

螺纹杆10的顶端延伸至螺纹筒9的外部并安装有旋柄11，下夹持件17一侧的底板1顶端设有操控台5，操控台5内部单片机的输出端与升降驱动件15的输入端电性连接。

本申请实施例在使用时，首先通过旋转驱动件1602带动转杆1603向内侧转动，经联动杆1604对夹头1605的转动幅度进行限位后，使得两组夹头1605相互靠近，以便自动化的对工件一端进行夹持固定，因夹头1605的内壁上设置多组条形凸起1606，以提升夹头1605与工件之间的摩擦力，而下夹持件17的设计结构与上夹持件16一致，进而可由下夹持件17对工件的另一端进行夹持固定，之后通过升降驱动件15带动上夹持件16向上移动，即可对工件进行拉力检测，具体的是由拉力监测模块18对升降驱动件15的拉动力进行监测，相关数据反馈至操控台5，随后由拉力计量表8进行显示，当工件因拉力过高而产生形变损坏现象时，即表示此时显示的数据为工件的最大拉力值，之后通过承载杆6将承载架7设置于第二侧板4的内侧，即可由承载架7对拉力计量表8进行承载安置，而在对工件拉力进行检测时，其拉力检测数据可由拉力计量表8进行显示，以方便人员对拉力检测数据进行观测，最后通过旋转旋柄11，使其带动螺纹杆10位于螺纹筒9的内部旋转并滑移，此时限位块14的一端位于限位框13的内部进行滑移，使其对横板12的移动幅度进行限位，以使得螺纹筒9带动横板12进行升降处理，即可根据工件的长度按需调节上夹持件16与下夹持件17之间的间距，以便对长度不等的工件进行拉力检测，从而完成该拉力检测装置的使用。

Claims (6)

1.一种拉力检测装置，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）顶端的一侧设有第一侧板（3），所述第一侧板（3）远离底板（1）的一端设有顶板（2），所述顶板（2）远离第一侧板（3）一侧的底部设有第二侧板（4），所述第二侧板（4）的底端与底板（1）的顶端固定连接，所述底板（1）顶端的中心位置处设有下夹持件（17），所述下夹持件（17）的上方设有上夹持件（16），所述上夹持件（16）的上方设有横板（12），所述横板（12）底端的中心位置处安装有升降驱动件（15），所述升降驱动件（15）的底端与上夹持件（16）的顶端固定连接，所述横板（12）两侧的第一侧板（3）与第二侧板（4）内壁上皆设有限位框（13），所述限位框（13）内部的一端滑动连接有限位块（14），所述限位块（14）的一端延伸至限位框（13）的外部并与横板（12）的外壁固定连接，所述顶板（2）内部的中心位置处设有螺纹筒（9），所述螺纹筒（9）的两端皆延伸至顶板（2）的外部，所述螺纹筒（9）的内部螺纹连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的底端延伸至螺纹筒（9）的外部并与横板（12）的顶端转动连接，所述螺纹杆（10）的顶端延伸至螺纹筒（9）的外部并安装有旋柄（11），所述下夹持件（17）一侧的底板（1）顶端设有操控台（5），所述操控台（5）内部单片机的输出端与升降驱动件（15）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种拉力检测装置，其特征在于：所述第二侧板（4）一侧的内壁上设有承载杆（6），所述承载杆（6）远离第二侧板（4）的一端设有承载架（7），所述承载架（7）的内壁上放置有拉力计量表（8），所述拉力计量表（8）的输入端与操控台（5）内部单片机的输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种拉力检测装置，其特征在于：所述升降驱动件（15）表面的一端安装有拉力监测模块（18），所述拉力监测模块（18）的输出端与操控台（5）内部单片机的输入端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种拉力检测装置，其特征在于：所述上夹持件（16）的内部依次设有置件座（1601）、旋转驱动件（1602）、转杆（1603）、联动杆（1604）、夹头（1605）以及条形凸起（1606），所述置件座（1601）的内壁上转动连接有两组转杆（1603），所述转杆（1603）的一端延伸至置件座（1601）的外部并转动连接有夹头（1605），所述夹头（1605）的内壁上设有等间距的条形凸起（1606）。

5.根据权利要求4所述的一种拉力检测装置，其特征在于：所述置件座（1601）两侧的外壁上皆安装有旋转驱动件（1602），所述旋转驱动件（1602）的一端贯穿置件座（1601）并与转杆（1603）的一端固定连接，所述旋转驱动件（1602）的输入端与操控台（5）内部单片机的输出端电性连接。

6.根据权利要求4所述的一种拉力检测装置，其特征在于：所述转杆（1603）一侧的置件座（1601）内壁上转动连接有联动杆（1604），所述联动杆（1604）的一端延伸至置件座（1601）的外部并与夹头（1605）的外壁转动连接。