CN208795536U - 一种混凝土强度取样检测一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土强度取样检测一体化装置，包括固定底板、丝杆和横板，所述固定底板的上方左侧安装有放置槽，且固定底板的上方右侧固定有配重室，所述丝杆的左侧设置有固定底板，所述横板的底部安装有混凝土强度检测仪，且横板的内部安装有蜗杆，所述横板的左侧设置有拉板，且拉板的内部设置有轴承，所述轴承的内部贯穿有第一齿轮，且第一齿轮的内部连接有取样管。该混凝土强度取样检测一体化装置设置有取样管，取样管的内部为中空状，且取样管的底部为锯齿状，进而通过第一齿轮的旋转带动螺纹连接的取样管一边下降一边进行旋转，进而使得取样管底部的锯齿状很好的将混凝土切割出来，以便于对混凝土进行取样。

Description

一种混凝土强度取样检测一体化装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种混凝土强度取样检测一体化装置。

背景技术

混凝土是一种用在建筑施工领域的通过水泥、砂石和水混合而成的施工用料，在混凝土使用的过程中，混凝土的强度和硬度是检测混凝土质量合格的标准，在检测混凝土强度的过程中我们会用到混凝土轻度检测装置进行检测，根据工作原理的不同，混凝土检测装置的种类也多种多样，虽然目前市场上的混凝土检测装置的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如，传统的检测装置不能很好的对混凝土进行取样，在检测的过程中还需要工作人员找寻工具将混凝土取样下来进行强度的检测，导致增大工作人员的工作量，影响整个检测的效率，不方便对不同位置的混凝土进行取样，不能对混凝土的不同位置进行强度检测，因此我们便提出了混凝土强度取样检测一体化装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土强度取样检测一体化装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的检测装置不能很好的对混凝土进行取样，在检测的过程中还需要工作人员找寻工具将混凝土取样下来进行强度的检测，导致增大工作人员的工作量，影响整个检测的效率，不方便对不同位置的混凝土进行取样，不能对混凝土的不同位置进行强度检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土强度取样检测一体化装置，包括固定底板、丝杆和横板，所述固定底板的上方左侧安装有放置槽，且固定底板的上方右侧固定有配重室，所述丝杆的左侧设置有固定底板，所述横板的底部安装有混凝土强度检测仪，且横板的内部安装有蜗杆，所述横板的左侧设置有拉板，且拉板的内部设置有轴承，所述轴承的内部贯穿有第一齿轮，且第一齿轮的内部连接有取样管，所述第一齿轮的左侧啮合有第二齿轮，且第二齿轮的上方安装有伺服电机，所述拉板的底部固定有滑块，且滑块的底部设置有滑槽，所述滑槽的外侧安装有横板，所述拉板的右侧和横板的内壁均固定有齿块，且拉板的左侧安装有第四齿轮，所述齿块的右侧啮合有第四齿轮和第三齿轮，且第三齿轮的内部安装有固定杆，所述固定杆的外侧固定有蜗轮，且蜗轮的外侧啮合有蜗杆，所述固定底板的内部设置有凹槽，且凹槽的内部安装有丝杆，所述丝杆的外侧连接有放置槽，且放置槽的左右两侧均安装有卡块，所述卡块的外侧设置有卡槽，所述放置槽的内壁安装有第一横杆，且第一横杆的内部连接有第二横杆，所述第二横杆的外侧安装有压板，所述配重室的左侧设置有固定块，且固定块的内部安装有丝杆，所述固定块的外侧设置有安装槽。

优选的，所述放置槽的剖面呈“T”形，且放置槽与丝杆为螺纹连接，并且放置槽通过卡块与卡槽构成滑动结构。

优选的，所述横板的内部为空心状结构，且横板的长度小于拉板的长度，并且横板的宽度和厚度均大于拉板的宽度和厚度。

优选的，所述拉板与齿块为一体结构，且拉板与第四齿轮为轴承连接，并且拉板的长度小于滑块的长度。

优选的，所述第一齿轮贯穿于轴承，且第一齿轮与第二齿轮的连接方式为啮合连接，并且第一齿轮与取样管的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述取样管的内部为中空状，且取样管的底部为锯齿状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土强度取样检测一体化装置；

(1)设置有取样管，取样管的内部为中空状，且取样管的底部为锯齿状，进而通过第一齿轮的旋转带动螺纹连接的取样管一边下降一边进行旋转，进而使得取样管底部的锯齿状很好的将混凝土切割出来，以便于对混凝土进行取样；

(2)安装有蜗轮和蜗杆，通过蜗杆的旋转带动一体的蜗轮和固定杆一同进行旋转，进而带动一体的第三齿轮进行旋转，从而通过第三齿轮的旋转带动拉板外侧的一排齿块进行移动，从而使得拉板很好的通过滑块在滑槽内滑出，进而便于对取样管的位置进行调节，以便于取样管很好的对不同位置的混凝土进行取样；

(3)固定有丝杆，通过丝杆的旋转，便于带动丝杆外侧的螺纹连接的放置槽通过卡块在卡槽内部进行移动，从而使得放置槽很好的带动被检测混凝土进行移动，便于对被检测混凝土的位置进行调节，以便于对不同位置的强度进行检测。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型拉板与横板连接侧剖结构示意图；

图3为本实用新型拉板与横板连接俯剖结构示意图；

图4为本实用新型固定底板俯视结构示意图；

图5为本实用新型固定底板与放置槽连接侧剖结构示意图。

图中：1、固定底板；2、放置槽；3、混凝土强度检测仪；4、丝杆；5、配重室；6、横板；7、蜗杆；8、拉板；9、轴承；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、伺服电机；13、取样管；14、滑块；15、滑槽；16、齿块；17、第三齿轮；18、第四齿轮；19、蜗轮；20、固定杆；21、卡块；22、凹槽；23、卡槽；24、第一横杆；25、第二横杆；26、压板；27、安装槽；28、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土强度取样检测一体化装置，包括固定底板1、放置槽2、混凝土强度检测仪3、丝杆4、配重室5、横板6、蜗杆7、拉板8、轴承9、第一齿轮10、第二齿轮11、伺服电机12、取样管13、滑块14、滑槽15、齿块16、第三齿轮17、第四齿轮18、蜗轮19、固定杆20、卡块21、凹槽22、卡槽23、第一横杆24、第二横杆25、压板26、安装槽27和固定块28，固定底板1的上方左侧安装有放置槽2，且固定底板1的上方右侧固定有配重室5，丝杆4的左侧设置有固定底板1，横板6的底部安装有混凝土强度检测仪3，且横板6的内部安装有蜗杆7，横板6的左侧设置有拉板8，且拉板8的内部设置有轴承9，轴承9的内部贯穿有第一齿轮10，且第一齿轮10的内部连接有取样管13，第一齿轮10的左侧啮合有第二齿轮11，且第二齿轮11的上方安装有伺服电机12，拉板8的底部固定有滑块14，且滑块14的底部设置有滑槽15，滑槽15的外侧安装有横板6，拉板8的右侧和横板6的内壁均固定有齿块16，且拉板8的左侧安装有第四齿轮18，齿块16的右侧啮合有第四齿轮18和第三齿轮17，且第三齿轮17的内部安装有固定杆20，固定杆20的外侧固定有蜗轮19，且蜗轮19的外侧啮合有蜗杆7，固定底板1的内部设置有凹槽22，且凹槽22的内部安装有丝杆4，丝杆4的外侧连接有放置槽2，且放置槽2的左右两侧均安装有卡块21，卡块21的外侧设置有卡槽23，放置槽2的内壁安装有第一横杆24，且第一横杆24的内部连接有第二横杆25，第二横杆25的外侧安装有压板26，配重室5的左侧设置有固定块28，且固定块28的内部安装有丝杆4，固定块28的外侧设置有安装槽27；

放置槽2的剖面呈“T”形，且放置槽2与丝杆4为螺纹连接，并且放置槽2通过卡块21与卡槽23构成滑动结构，通过放置槽2的剖面呈“T”形，便于放置槽2的剖面呈“T”形很好的进行移动和放置被检测混凝土；

横板6的内部为空心状结构，且横板6的长度小于拉板8的长度，并且横板6的宽度和厚度均大于拉板8的宽度和厚度，通过横板6的内部为空心状结构便于对拉板8进行放置，以便于拉板8很好的拉出，便于对取样管13的位置进行调节；

拉板8与齿块16为一体结构，且拉板8与第四齿轮18为轴承9连接，并且拉板8的长度小于滑块14的长度，通过齿块16的移动，便于拉板8拉出，同时，通过第四齿轮18的旋转与齿块16的啮合便于对拉板8进行稳定，以便于拉板8很好的拉出；

第一齿轮10贯穿于轴承9，且第一齿轮10与第二齿轮11的连接方式为啮合连接，并且第一齿轮10与取样管13的连接方式为螺纹连接，通过第一齿轮10贯穿于轴承9，便于第一齿轮10固定的旋转，进而便于取样管13下降；

取样管13的内部为中空状，且取样管13的底部为锯齿状，通过取样管13内部的中空状和底部的锯齿状，便于取样管13很好的进行取样。

工作原理：在使用该混凝土强度取样检测一体化装置时，首先，将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后，工作人员通过工具将整个装置的固定底板1与工作区域进行固定，接着，将一定量的水通过配重室5上方的进料口进到配重室5的内部对整个装置进行配重，以便于整个装置很好的进行使用，然后，根据要取样的混凝土的位置对取样管13的位置进行调节，如附图2-3所示，旋转蜗杆7，这时，蜗杆7带动一体结构的蜗轮19和固定杆20一同进行旋转，同时，通过固定杆20的旋转带动一体结构的第三齿轮17进行旋转，通过第三齿轮17的旋转使得拉板8外侧一排的齿块16进行移动，进而使得拉板8通过滑块14在滑槽15内部的滑动而向外移动，与此同时，拉板8外侧的第四齿轮18通过连接与拉板8为轴承9连接，拉板8在移动的过程中带动第四齿轮18与横板6内壁的齿块16进行啮合旋转，进而使得拉板8在横板6内稳定的拉动；

当拉板8移动到一定位置后，停止蜗杆7的旋转，这时，将伺服电机12与外界的电源相连接，如附图1所示的伺服电机12带动第二齿轮11进行旋转，通过第二齿轮11带动第一齿轮10进行旋转，使得第一齿轮10在轴承9内部进行旋转，与此同时，通过第一齿轮10的旋转带动螺纹连接的取样管13一边进行下降一边进行旋转，由此使得取样管13与混凝土相接触，不断向下按压混凝土，通过取样管13底部的锯齿状和内部的中空状很好的将混凝土取样出来；

然后，通过伺服电机12的反方向旋转，带动取样管13上升，这时，工作人员将取样好的被检测的混凝土放入放置槽2内，接着，如附图4-5所示，将第二横杆25与压板26一同在第一横杆24内进行螺纹旋转，使得第二横杆25从第一横杆24内旋转出来，通过2个压板26很好的对被检测混凝土进行挤压固定，使得被检测混凝土很好的放置在放置槽2上，然后，旋转丝杆4，通过丝杆4的旋转，带动丝杆4外侧螺纹连接的放置槽2进行移动，同时，通过圆环形的安装槽27和固定块28使得丝杆4稳定的旋转，通过卡块21在卡槽23内部的移动，使得放置槽2在凹槽22内水平的进行移动，从而通过放置槽2带动被检测混凝土移动到混凝土强度检测仪3的下方，这时，将混凝土强度检测仪3与外界的电源相连接，混凝土强度检测仪3便开始进行强度检测工作了，当需要对另一位置进行检测时，如上所述，旋转丝杆4即可，以上便是整个装置的工作过程，(混凝土强度检测仪3的型号为ZC3-AA,伺服电机12的型号为90YYJT)，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土强度取样检测一体化装置，包括固定底板(1)、丝杆(4)和横板(6)，其特征在于：所述固定底板(1)的上方左侧安装有放置槽(2)，且固定底板(1)的上方右侧固定有配重室(5)，所述丝杆(4)的左侧设置有固定底板(1)，所述横板(6)的底部安装有混凝土强度检测仪(3)，且横板(6)的内部安装有蜗杆(7)，所述横板(6)的左侧设置有拉板(8)，且拉板(8)的内部设置有轴承(9)，所述轴承(9)的内部贯穿有第一齿轮(10)，且第一齿轮(10)的内部连接有取样管(13)，所述第一齿轮(10)的左侧啮合有第二齿轮(11)，且第二齿轮(11)的上方安装有伺服电机(12)，所述拉板(8)的底部固定有滑块(14)，且滑块(14)的底部设置有滑槽(15)，所述滑槽(15)的外侧安装有横板(6)，所述拉板(8)的右侧和横板(6)的内壁均固定有齿块(16)，且拉板(8)的左侧安装有第四齿轮(18)，所述齿块(16)的右侧啮合有第四齿轮(18)和第三齿轮(17)，且第三齿轮(17)的内部安装有固定杆(20)，所述固定杆(20)的外侧固定有蜗轮(19)，且蜗轮(19)的外侧啮合有蜗杆(7)，所述固定底板(1)的内部设置有凹槽(22)，且凹槽(22)的内部安装有丝杆(4)，所述丝杆(4)的外侧连接有放置槽(2)，且放置槽(2)的左右两侧均安装有卡块(21)，所述卡块(21)的外侧设置有卡槽(23)，所述放置槽(2)的内壁安装有第一横杆(24)，且第一横杆(24)的内部连接有第二横杆(25)，所述第二横杆(25)的外侧安装有压板(26)，所述配重室(5)的左侧设置有固定块(28)，且固定块(28)的内部安装有丝杆(4)，所述固定块(28)的外侧设置有安装槽(27)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土强度取样检测一体化装置，其特征在于：所述放置槽(2)的剖面呈“T”形，且放置槽(2)与丝杆(4)为螺纹连接，并且放置槽(2)通过卡块(21)与卡槽(23)构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土强度取样检测一体化装置，其特征在于：所述横板(6)的内部为空心状结构，且横板(6)的长度小于拉板(8)的长度，并且横板(6)的宽度和厚度均大于拉板(8)的宽度和厚度。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土强度取样检测一体化装置，其特征在于：所述拉板(8)与齿块(16)为一体结构，且拉板(8)与第四齿轮(18)为轴承(9)连接，并且拉板(8)的长度小于滑块(14)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土强度取样检测一体化装置，其特征在于：所述第一齿轮(10)贯穿于轴承(9)，且第一齿轮(10)与第二齿轮(11)的连接方式为啮合连接，并且第一齿轮(10)与取样管(13)的连接方式为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土强度取样检测一体化装置，其特征在于：所述取样管(13)的内部为中空状，且取样管(13)的底部为锯齿状。