CN112707364B - 一种自动罐装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种罐装装置，尤其涉及一种自动罐装装置。技术问题是如何一种方便人们对液体进行罐装，省时省力，工作效率高，且不易溅出的自动罐装装置。一种自动罐装装置，包括有：底座，底座一侧安装有工作台；导向板，导向板安装在工作台上；下压装置，安装在工作台上，用于将提供动力；上料装置，安装在工作台与底座之间，其与下压装置配合，用于输送液体。本发明通过将适量的液体装入上料装置内，然后将一个塑料瓶放置在上料装置正下方对应，启动下压装置运作，下压装置运作带动上料装置运作，上料装置运作将液体排入塑料瓶内，如此，无需人们手动将液体罐装至塑料瓶内，省时省力，工作效率高。

Description

一种自动罐装装置

技术领域

本发明涉及一种罐装装置，尤其涉及一种自动罐装装置。

背景技术

当人们需要方便存储一种液体时，都要将液体进行罐装至塑料瓶内。目前，大多数人们都手动对塑料瓶进行罐装，首先人们将装有液体容器抬起，然后使得容器呈倾斜状态，进而液体倒入塑料瓶内，由于手需要停止移动，时间一长，比较费力，工作效率还低，且塑料瓶的瓶口较小，进行罐装时容易将液体溅出，导致浪费。

因此需要设计一种方便人们对液体进行罐装，省时省力，工作效率高，且不易溅出的自动罐装装置，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服由于手需要停止移动，时间一长，比较费力，工作效率还低，且塑料瓶的瓶口较小，进行罐装时容易将液体溅出，导致浪费的缺点，本发明的技术问题是：提供一种方便人们对液体进行罐装，省时省力，工作效率高，且不易溅出的自动罐装装置。

技术方案为：一种自动罐装装置，包括有：底座，底座一侧安装有工作台；导向板，导向板安装在工作台上；下压装置，安装在工作台上，用于将提供动力；上料装置，安装在工作台与底座之间，其与下压装置配合，用于输送液体。

进一步说明，下压装置包括有：立架，立架安装在工作台上；电机，电机安装在立架上；第一转轴，第一转轴安装在电机的输出轴上；凸盘，凸盘安装在第一转轴上。

进一步说明，上料装置包括有：储料罐，储料罐安装在底座上；输料管，输料管安装在工作台上，且输料管一侧位于储料罐内与其固定连接；限位架，限位架安装在工作台上；滑动管，滑动管滑动式安装在限位架上，其与凸盘接触配合，且滑动管一侧套于输料管上与其滑动配合；第一复位弹簧，第一复位弹簧对称式安装在滑动管一侧与工作台一侧之间；挡料球，挡料球对称式滑动式安装在滑动管上；下料管，下料管安装在滑动管上并连通。

进一步说明，还包括有运料装置，运料装置包括有：支架，支架安装在工作台上；第二转轴，第二转轴转动式安装在支架上；传动组件，传动组件安装在第二转轴与第一转轴之间；转动盘，转动盘安装在第二转轴上；第三转轴，第三转轴转动式安装在转动盘上；连接板，连接板安装在第三转轴上；槽板，槽板安装在工作台上；滑动杆，滑动杆安装在连接板上，且滑动杆位于槽板内与其滑动配合；转动块，转动块铰接式安装槽板上；第二复位弹簧，第二复位弹簧安装在转动块一侧与槽板之间；运料板，运料板安装在连接板上。

进一步说明，还包括有进料装置，进料装置包括有：料架，料架安装在工作台上；导向柱，导向柱间隔转动式安装在料架上；传动板，传动板安装在运料板上；推料板，推料板安装在传动板上；挡料板，挡料板对称式的铰接式安装在料架上；第三复位弹簧，第三复位弹簧安装在挡料板一侧与料架之间。

进一步说明，还包括有下料装置，下料装置包括有：L型板，L型板安装在工作台上；安装环，安装环安装在L型板上；漏斗，漏斗安装在安装环上。

进一步说明，还包括有导向装置，导向装置包括有：第四转轴，第四转轴均匀间隔的转动式安装在工作台上；导向轮，导向轮安装在第四转轴上；导向球，导向球均匀间隔的转动式安装在导向轮上。

进一步说明，导向球材质为铁。

本发明的有益效果为：

1、通过将适量的液体装入上料装置内，然后将一个塑料瓶放置在上料装置正下方对应，启动下压装置运作，下压装置运作带动上料装置运作，上料装置运作将液体排入塑料瓶内，如此，无需人们手动将液体罐装至塑料瓶内，省时省力，工作效率高。

2、通过运料装置的作用，可带动塑料瓶移动，如此，无需人们反复移动塑料瓶，方便快捷。

3、通过导向装置的作用，可起到导向作用，如此，可使得塑料瓶移动的更顺畅。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明下压装置和上料装置的剖面结构示意图。

图3为本发明运料装置的立体结构示意图。

图4为本发明运料装置的部分立体结构示意图。

图5为本发明进料装置的立体结构示意图。

图6为本发明A部分的放大示意图。

图7为本发明下料装置的立体结构示意图。

图8为本发明导向装置的立体结构示意图。

附图中的标记：1：底座，2：工作台，3：导向板，4：下压装置，41：立架，42：电机，43：第一转轴，44：凸盘，5：上料装置，51：储料罐，52：输料管，53：限位架，54：滑动管，55：第一复位弹簧，56：挡料球，57：下料管，6：运料装置，61：支架，62：第二转轴，63：传动组件，64：转动盘，65：第三转轴，66：连接板，67：滑动杆，68：槽板，69：转动块，610：第二复位弹簧，611：运料板，7：进料装置，71：料架，72：导向柱，73：传动板，74：推料板，75：挡料板，76：第三复位弹簧，8：下料装置，81：L型板，82：安装环，83：漏斗，9：导向装置，91：第四转轴，92：导向轮，93：导向球。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种自动罐装装置，如图1-图2所示，包括有底座1、工作台2、导向板3、下压装置4和上料装置5，底座1顶部固接有工作台2，工作台2顶部左侧固接有导向板3，工作台2上设有下压装置4，工作台2与底座1之间设有上料装置5，上料装置5与下压装置4配合。

下压装置4包括有立架41、电机42、第一转轴43和凸盘44，工作台2顶部右侧后部固接有立架41，立架41上部左侧固接有电机42，电机42的输出轴上连接有第一转轴43，第一转轴43上部周向固接有凸盘44。

上料装置5包括有储料罐51、输料管52、限位架53、滑动管54、第一复位弹簧55、挡料球56和下料管57，底座1顶部右侧前部固接有储料罐51，工作台2右部前侧固定穿接有输料管52，输料管52下部位于储料罐51内与其固定连接，工作台2顶部右侧前部固接有限位架53，限位架53左部滑动式设有滑动管54，滑动管54与凸盘44接触配合，滑动管54下部套于输料管52上部外侧面周向上与其滑动配合，滑动管54底部与工作台2顶部右侧前部之间对称式固接有第一复位弹簧55，滑动管54内滑动式设有两个挡料球56，滑动管54上部左侧固接有下料管57并连通。

首先操作人员将适量的液体装入上料装置5内，然后将一个塑料瓶放置在上料装置5正下方对应，启动下压装置4运作，下压装置4运作带动上料装置5运作，上料装置5运作将液体排入塑料瓶内，当一个塑料瓶罐装完成后，再将一个空的塑料瓶放置在上料装置5正下方，如此反复，可不断进行罐装，当全部塑料瓶罐装完成后，关闭下压装置4停止运作，上料装置5也就停止运作，再将装有液体塑料瓶收集进行后续处理。

当将适量的液体装入上料装置5内时，将一个塑料瓶放置在上料装置5正下方对应，启动电机42，电机42带动第一转轴43正转，第一转轴43正转带动凸盘44正转，凸盘44正转凸处与上料装置5接触，凸盘44带动上料装置5运作，上料装置5运作将液体排入塑料瓶内，凸盘44继续正转凸处与上料装置5脱离，上料装置5也就运作复位，将装有液体的塑料瓶拿开，再将一个空的塑料瓶放置在上料装置5正下方，如此反复，可不断进行罐装，当全部塑料瓶罐装完成后，关闭电机42，第一转轴43停止带动凸盘44正转，上料装置5也就停止运作，再将装有液体塑料瓶收集进行后续处理。

首先操作人员将适量的液体装入储料罐51内，然后再将一个塑料瓶放置在下料管57正下方对应，当电机42启动时，第一转轴43带动凸盘44正转，凸盘44正转凸处与滑动管54接触，凸盘44带动滑动管54向下移动，第一复位弹簧55被压缩，因空气压强的作用，使得液体被抽上至滑动管54内通过下料管57排入至塑料瓶内，挡料球56对液体进行限位，凸盘44继续正转与滑动管54脱离，因第一复位弹簧55的作用，滑动管54向上移动复位，将装有液体的塑料瓶拿开，再将一个空的塑料瓶放置在下料管57正下方，如此反复，可不断进行罐装，当全部塑料瓶罐装完成后，第一转轴43停止带动凸盘44正转，滑动管54也就停止上下移动。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图3、图5和图6所示，还包括有运料装置6，运料装置6包括有支架61、第二转轴62、传动组件63、转动盘64、第三转轴65、连接板66、滑动杆67、槽板68、转动块69、第二复位弹簧610和运料板611，工作台2顶部左侧后部固接有支架61，支架61前部转动式设有第二转轴62，第二转轴62上部周向与第一转轴43下部周向之间连接有传动组件63，第二转轴62下部周向固接有转动盘64，转动盘64底部后侧转动式设有第三转轴65，第三转轴65上部周向固接有连接板66，工作台2顶部左侧中部固接有槽板68，连接板66底部中间固接有滑动杆67，滑动杆67位于槽板68内与其滑动配合，槽板68内部铰接式设有转动块69，转动块69右侧面中部与槽板68内部之间固接有第二复位弹簧610，连接板66右侧面固接有运料板611。

还包括有进料装置7，进料装置7包括有料架71、导向柱72、传动板73、推料板74、挡料板75和第三复位弹簧76，工作台2顶部右侧后部固接有料架71，料架71内间隔的转动式设有导向柱72，运料板611后侧面固接有传动板73，传动板73右端固接有推料板74，料架71内左部对称式的铰接式设有挡料板75，挡料板75内侧面与料架71内部之间固接有第三复位弹簧76。

首先将适量的塑料瓶放置在导向板3内，当电机42启动时，第一转轴43还带动传动组件63正转，传动组件63正转带动第二转轴62正转，第二转轴62正转带动转动盘64正转，转动盘64正转带动第三转轴65正转，第三转轴65正转带动连接板66向前移动，连接板66向前移动带动运料板611向前移动，运料板611向前移动带动塑料瓶向前移动与下料管57对应被罐装，且连接板66向前移动带动滑动杆67向前移动，滑动杆67在槽板68内滑动，滑动杆67向前移动至最大行程时，滑动杆67与转动块69接触，因第二复位弹簧610的作用，滑动杆67在转动块69上与滑过，进而使得连接板66带动运料板611向左移动，转动盘64继续带动第三转轴65正转，连接板66也就带动运料板611向后移动且向右移动复位，当全部塑料瓶罐装完成后，第一转轴43停止通过传动组件63带动第二转轴62正转，运料板611也就停止移动，如此，无需人们反复移动塑料瓶，方便快捷。

首先操作人员将适量的塑料瓶放置于料架71内，当转动盘64带动第三转轴65正转时，运料板611向前移动带动传动板73向前移动，传动板73向前移动带动推料板74向前移动，推料板74向前移动插入两个塑料瓶之间，且转动盘64继续带动第三转轴65正转，运料板611也就通过传动板73带动推料板74向左移动，推料板74向左移动带动塑料瓶向移动至导向板3内，因第三复位弹簧76的作用，塑料瓶在挡料板75上滑过，导向柱72起到导向作用，当全部塑料瓶罐装完成后，运料板611停止带动传动板73移动，推料板74也就停止移动，如此，无需人们放置塑料瓶至导向板3内，更加方便。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图7和图8所示，还包括有下料装置8，下料装置8包括有L型板81、安装环82和漏斗83，工作台2顶部前侧中部固接有L型板81，L型板81后端固接有安装环82，安装环82内侧面周向固接有漏斗83。

还包括有导向装置9，导向装置9包括有第四转轴91、导向轮92和导向球93，工作台2内部均匀间隔的转动式设有第四转轴91，第四转轴91中部周向固接有导向轮92，导向轮92上均匀间隔的转动式设有导向球93。

当运料板611带动塑料瓶向前移动时，塑料瓶向前移动与漏斗83对应，进而下料管57通过漏斗83将液体排入塑料瓶内，如此，可避免罐装时液体发生溅出现象。

当运料板611带动塑料瓶向前移动时，导向轮92与导向球93起到导向作用，如此，可使得塑料瓶移动的更顺畅。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (4)

1.一种自动罐装装置，其特征是，包括有：

底座（1），底座（1）一侧安装有工作台（2）；

导向板（3），导向板（3）安装在工作台（2）上；

下压装置（4），安装在工作台（2）上，用于将提供动力；

上料装置（5），安装在工作台（2）与底座（1）之间，其与下压装置（4）配合，用于输送液体；

下压装置（4）包括有：

立架（41），立架（41）安装在工作台（2）上；

电机（42），电机（42）安装在立架（41）上；

第一转轴（43），第一转轴（43）安装在电机（42）的输出轴上；

凸盘（44），凸盘（44）安装在第一转轴（43）上；

上料装置（5）包括有：

储料罐（51），储料罐（51）安装在底座（1）上；

输料管（52），输料管（52）安装在工作台（2）上，且输料管（52）一侧位于储料罐（51）内与其固定连接；

限位架（53），限位架（53）安装在工作台（2）上；

滑动管（54），滑动管（54）滑动式安装在限位架（53）上，其与凸盘（44）接触配合，且滑动管（54）一侧套于输料管（52）上与其滑动配合；

第一复位弹簧（55），第一复位弹簧（55）对称式安装在滑动管（54）一侧与工作台（2）一侧之间；

挡料球（56），挡料球（56）对称式滑动式安装在滑动管（54）上；

下料管（57），下料管（57）安装在滑动管（54）上并连通；

还包括有运料装置（6），运料装置（6）包括有：

支架（61），支架（61）安装在工作台（2）上；

第二转轴（62），第二转轴（62）转动式安装在支架（61）上；

传动组件（63），传动组件（63）安装在第二转轴（62）与第一转轴（43）之间；

转动盘（64），转动盘（64）安装在第二转轴（62）上；

第三转轴（65），第三转轴（65）转动式安装在转动盘（64）上；

连接板（66），连接板（66）安装在第三转轴（65）上；

槽板（68），槽板（68）安装在工作台（2）上；

滑动杆（67），滑动杆（67）安装在连接板（66）上，且滑动杆（67）位于槽板（68）内与其滑动配合；

转动块（69），转动块（69）铰接式安装槽板（68）上；

第二复位弹簧（610），第二复位弹簧（610）安装在转动块（69）一侧与槽板（68）之间；

运料板（611），运料板（611）安装在连接板（66）上；

还包括有进料装置（7），进料装置（7）包括有：

料架（71），料架（71）安装在工作台（2）上；

导向柱（72），导向柱（72）间隔转动式安装在料架（71）上；

传动板（73），传动板（73）安装在运料板（611）上；

推料板（74）安装在传动板（73）上；

挡料板（75），挡料板（75）对称式的铰接式安装在料架（71）上；

第三复位弹簧（76），第三复位弹簧（76）安装在挡料板（75）一侧与料架（71）之间；

当电机（42）启动时，第一转轴（43）带动凸盘（44）正转，凸盘（44）正转凸处与滑动管（54）接触，凸盘（44）带动滑动管（54）向下移动，第一复位弹簧（55）被压缩，因空气压强的作用，使得液体被抽上至滑动管（54）内通过下料管（57）排入至塑料瓶内；

当电机（42）启动时，第一转轴（43）还带动传动组件（63）正转，传动组件（63）正转带动第二转轴（62）正转，第二转轴（62）正转带动转动盘（64）正转，转动盘（64）正转带动第三转轴（65）正转，第三转轴（65）正转带动连接板（66）向前移动，连接板（66）向前移动带动运料板（611）向前移动，运料板（611）向前移动带动塑料瓶向前移动与下料管（57）对应被罐装；

当转动盘（64）带动第三转轴（65）正转时，运料板（611）向前移动带动传动板（73）向前移动，传动板（73）向前移动带动推料板（74）向前移动，推料板（74）向前移动插入两个塑料瓶之间，且转动盘（64）继续带动第三转轴（65）正转，运料板（611）也就通过传动板（73）带动推料板（74）向左移动，推料板（74）向左移动带动塑料瓶向移动至导向板（3）内，因第三复位弹簧（76）的作用，塑料瓶在挡料板（75）上滑过，导向柱（72）起到导向作用。

2.按照权利要求1所述的一种自动罐装装置，其特征是，还包括有下料装置（8），下料装置（8）包括有：

L型板（81），L型板（81）安装在工作台（2）上；

安装环（82），安装环（82）安装在L型板（81）上；

漏斗（83），漏斗（83）安装在安装环（82）上。

3.按照权利要求2所述的一种自动罐装装置，其特征是，还包括有导向装置（9），导向装置（9）包括有：

第四转轴（91），第四转轴（91）均匀间隔的转动式安装在工作台（2）上；

导向轮（92），导向轮（92）安装在第四转轴（91）上；

导向球（93），导向球（93）均匀间隔的转动式安装在导向轮（92）上。

4.按照权利要求3所述的一种自动罐装装置，其特征是，导向球（93）材质为铁。