CN211992411U - 一种锻件生产用高效自动上料表面抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻件生产用高效自动上料表面抛光机，所述锻件生产用高效自动上料表面抛光机包括机体、供料机构、上料机构和抛光机构，所述机体上表面一端固定焊接有供料机构，所述机体上表面另一端固定焊接有上料机构，所述上料机构一侧固定安装有抛光机构。本实用新型在使用过程中可实现自动上下料，上料完成后可自动进行抛光作业，将有效提升对锻件的抛光效率，使用更加的便捷。

Description

一种锻件生产用高效自动上料表面抛光机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种锻件生产用高效自动上料表面抛光机。

背景技术

锻件是一种加工流程。锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。

但是，现有的锻件生产用表面抛光机在使用过程中存在以下缺点：

现有的锻件生产用表面抛光机在使用过程中需要手动进行上下料，不仅劳动强度大，且工作效果较低，使用非常的不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻件生产用高效自动上料表面抛光机，以解决上述背景技术中现有的锻件生产用表面抛光机在使用过程中需要手动进行上下料，不仅劳动强度大，且工作效果较低，使用非常的不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件生产用高效自动上料表面抛光机，所述锻件生产用高效自动上料表面抛光机包括机体、供料机构、上料机构和抛光机构，所述机体上表面一端固定焊接有供料机构，所述机体上表面另一端固定焊接有上料机构，所述上料机构一侧固定安装有抛光机构。

优选的，所述供料机构由供料箱和倒锥形下料槽组成，所述供料箱内腔底部固定焊接有倒锥形下料槽，将锻件放置进供料箱内，使锻件在重力的作用下下落，其中供料箱内腔底部焊接有倒锥形下料槽，通过倒锥形下料槽可使供料箱在排料时，只允许一个锻件排出。

优选的，所述上料机构由传输带、一号电机、转盘、连杆、导向槽和推板组成，传输带、一号电机、转盘、连杆、导向槽和推板组成上料机构。

优选的，所述传输带固定镶嵌在机体上表面，所述机体底部固定安装有一号电机，所述一号电机的动力输出端通过皮带连接有转盘，所述转盘侧壁通过转轴活动连接有连杆，所述机体内腔另一端固定焊接有导向槽，所述连杆一端贯穿导向槽，所述连杆另一端固定安装有推板，通过传输带可对供料箱内排出的锻件进行输送，同时控制一号电机通过皮带带动转盘进行转动，转盘在转动时，推动连杆在导向槽内进行往复式伸缩运动，进而可通过推板将锻件推送到抛光机构内腔。

优选的，所述抛光机构由立柱、电动伸缩杆、轴承座、一号夹头、二号电机、二号夹头和弧形抛光轮组成，所述立柱固定焊接在机体另一端，所述立柱侧壁一端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定安装有轴承座，所述轴承座内腔固定插接有一号夹头，所述立柱侧壁另一端固定安装有二号电机，所述二号电机的动力输出端固定连接有二号夹头，且二号夹头和一号夹头相互配合，所述二号夹头和一号夹头固定设置有弧形抛光轮，锻件抬升后可对红外传感器发出的红外射线进行阻挡，当红外传感器检测到锻件时，可通过控制装置对电动伸缩杆进行控制，从而可通过电动伸缩杆推动一号夹头移动，并使一号夹头和二号夹头相互配合完成对锻件的夹紧固定，同时通过二号电机带动二号夹头进行旋转，一号夹头可在轴承座内腔灵活转动，这样可使锻件进行转动，转动时与弧形抛光轮相互摩擦，从而完成对锻件的抛光，抛光完成后，电动伸缩杆收缩，锻件排出，使对锻件的抛光更加的高效。

优选的，所述二号电机一侧固定镶嵌有红外传感器，所述立柱表面固定镶嵌有计数器，所述抛光机构底部设置有接料箱，锻件在掉落时通过计数器可对锻件的抛光数量进行统计，且锻件掉落进接料箱内进行收集。

本实用新型提供了一种锻件生产用高效自动上料表面抛光机，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型传输带可对供料箱内排出的锻件进行输送，同时控制一号电机通过皮带带动转盘进行转动，转盘在转动时，推动连杆在导向槽内进行往复式伸缩运动，进而可通过推板将锻件推送到抛光机构内腔，通过自动对锻件进行上料，可使对锻件的抛光更加的高效。

(2)、本实用新型锻件抬升后可对红外传感器发出的红外射线进行阻挡，当红外传感器检测到锻件时，可通过控制装置对电动伸缩杆进行控制，从而可通过电动伸缩杆推动一号夹头移动，并使一号夹头和二号夹头相互配合完成对锻件的夹紧固定，同时通过二号电机带动二号夹头进行旋转，一号夹头可在轴承座内腔灵活转动，这样可使锻件进行转动，转动时与弧形抛光轮相互摩擦，从而完成对锻件的抛光，抛光完成后，电动伸缩杆收缩，锻件排出，使对锻件的抛光更加的高效。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的供料机构结构示意图；

图3为本实用新型的抛光机构结构示意图；

图4为本实用新型的弧形抛光轮结构示意图。

图中：1、机体；2、供料机构；201、供料箱；202、倒锥形下料槽；3、上料机构；301、传输带；302、一号电机；303、转盘；304、连杆；305、导向槽；306、推板；4、抛光机构；401、立柱；402、电动伸缩杆；403、轴承座；404、一号夹头；405、二号电机；406、二号夹头；407、弧形抛光轮；5、红外传感器；501、计数器；502、接料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种锻件生产用高效自动上料表面抛光机，所述锻件生产用高效自动上料表面抛光机包括机体1、供料机构2、上料机构3和抛光机构4，所述机体1上表面一端固定焊接有供料机构2，所述机体1上表面另一端固定焊接有上料机构3，所述上料机构3一侧固定安装有抛光机构4。

优选的，所述供料机构2由供料箱201和倒锥形下料槽202组成，所述供料箱201内腔底部固定焊接有倒锥形下料槽202，将锻件放置进供料箱201内，使锻件在重力的作用下下落，其中供料箱201内腔底部焊接有倒锥形下料槽202，通过倒锥形下料槽202可使供料箱201在排料时，只允许一个锻件排出。

优选的，所述上料机构3由传输带301、一号电机302、转盘303、连杆304、导向槽305和推板306组成，传输带301、一号电机302、转盘303、连杆304、导向槽305和推板306组成上料机构3。

优选的，所述传输带301固定镶嵌在机体1上表面，所述机体1底部固定安装有一号电机302，所述一号电机302的动力输出端通过皮带连接有转盘303，所述转盘303侧壁通过转轴活动连接有连杆304，所述机体1内腔另一端固定焊接有导向槽305，所述连杆304一端贯穿导向槽305，所述连杆304另一端固定安装有推板306，通过传输带301可对供料箱201内排出的锻件进行输送，同时控制一号电机302通过皮带带动转盘303进行转动，转盘303在转动时，推动连杆304在导向槽305内进行往复式伸缩运动，进而可通过推板将锻件推送到抛光机构4内腔。

优选的，所述抛光机构4由立柱401、电动伸缩杆402、轴承座403、一号夹头404、二号电机405、二号夹头406和弧形抛光轮407组成，所述立柱401固定焊接在机体1另一端，所述立柱401侧壁一端固定安装有电动伸缩杆402，所述电动伸缩杆402一端固定安装有轴承座403，所述轴承座403内腔固定插接有一号夹头404，所述立柱401侧壁另一端固定安装有二号电机405，所述二号电机405的动力输出端固定连接有二号夹头406，且二号夹头406和一号夹头404相互配合，所述二号夹头406和一号夹头404固定设置有弧形抛光轮407，锻件抬升后可对红外传感器5发出的红外射线进行阻挡，当红外传感器5检测到锻件时，可通过控制装置对电动伸缩杆402进行控制，从而可通过电动伸缩杆402推动一号夹头404移动，并使一号夹头404和二号夹头406相互配合完成对锻件的夹紧固定，同时通过二号电机405带动二号夹头406进行旋转，一号夹头404可在轴承座403内腔灵活转动，这样可使锻件进行转动，转动时与弧形抛光轮407相互摩擦，从而完成对锻件的抛光，抛光完成后，电动伸缩杆402收缩，锻件排出，使对锻件的抛光更加的高效。

优选的，所述二号电机405一侧固定镶嵌有红外传感器5，所述立柱401表面固定镶嵌有计数器501，所述抛光机构4底部设置有接料箱502，锻件在掉落时通过计数器501可对锻件的抛光数量进行统计，且锻件掉落进接料箱502内进行收集。

需要说明的是，一种锻件生产用高效自动上料表面抛光机，在工作时，将锻件放置进供料箱201内，使锻件在重力的作用下下落，其中供料箱201内腔底部焊接有倒锥形下料槽202，通过倒锥形下料槽202可使供料箱201在排料时，只允许一个锻件排出，传输带301可对供料箱201内排出的锻件进行输送，同时控制一号电机302通过皮带带动转盘303进行转动，转盘303在转动时，推动连杆304在导向槽305内进行往复式伸缩运动，进而可通过推板将锻件推送到抛光机构4内腔，锻件抬升后可对红外传感器5发出的红外射线进行阻挡，当红外传感器5检测到锻件时，可通过控制装置对电动伸缩杆402进行控制，从而可通过电动伸缩杆402推动一号夹头404移动，并使一号夹头404和二号夹头406相互配合完成对锻件的夹紧固定，同时通过二号电机405带动二号夹头406进行旋转，一号夹头404可在轴承座403内腔灵活转动，这样可使锻件进行转动，转动时与弧形抛光轮407相互摩擦，从而完成对锻件的抛光，抛光完成后，电动伸缩杆402收缩，锻件排出，使对锻件的抛光更加的高效，锻件在掉落时通过计数器501可对锻件的抛光数量进行统计，且锻件掉落进接料箱502内进行收集。

5IK120RGN-CF型的一号电机302、PXTL-30型的电动伸缩杆402、5IK120RGN-CF型的二号电机405、PM12-T20NA-Y3L2型的红外传感器5和ZYC03型的计数器501均采用现有成熟技术产品，在此不再进行详细的阐述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锻件生产用高效自动上料表面抛光机，其特征在于：所述锻件生产用高效自动上料表面抛光机包括机体(1)、供料机构(2)、上料机构(3)和抛光机构(4)，所述机体(1)上表面一端固定焊接有供料机构(2)，所述机体(1)上表面另一端固定焊接有上料机构(3)，所述上料机构(3)一侧固定安装有抛光机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种锻件生产用高效自动上料表面抛光机，其特征在于：所述供料机构(2)由供料箱(201)和倒锥形下料槽(202)组成，所述供料箱(201)内腔底部固定焊接有倒锥形下料槽(202)。

3.根据权利要求1所述的一种锻件生产用高效自动上料表面抛光机，其特征在于：所述上料机构(3)由传输带(301)、一号电机(302)、转盘(303)、连杆(304)、导向槽(305)和推板(306)组成。

4.根据权利要求3所述的一种锻件生产用高效自动上料表面抛光机，其特征在于：所述传输带(301)固定镶嵌在机体(1)上表面，所述机体(1)底部固定安装有一号电机(302)，所述一号电机(302)的动力输出端通过皮带连接有转盘(303)，所述转盘(303)侧壁通过转轴活动连接有连杆(304)，所述机体(1)内腔另一端固定焊接有导向槽(305)，所述连杆(304)一端贯穿导向槽(305)，所述连杆(304)另一端固定安装有推板(306)。

5.根据权利要求1所述的一种锻件生产用高效自动上料表面抛光机，其特征在于：所述抛光机构(4)由立柱(401)、电动伸缩杆(402)、轴承座(403)、一号夹头(404)、二号电机(405)、二号夹头(406)和弧形抛光轮(407)组成，所述立柱(401)固定焊接在机体(1)另一端，所述立柱(401)侧壁一端固定安装有电动伸缩杆(402)，所述电动伸缩杆(402)一端固定安装有轴承座(403)，所述轴承座(403)内腔固定插接有一号夹头(404)，所述立柱(401)侧壁另一端固定安装有二号电机(405)，所述二号电机(405)的动力输出端固定连接有二号夹头(406)，且二号夹头(406)和一号夹头(404) 相互配合，所述二号夹头(406)和一号夹头(404)固定设置有弧形抛光轮(407)。

6.根据权利要求5所述的一种锻件生产用高效自动上料表面抛光机，其特征在于：所述二号电机(405)一侧固定镶嵌有红外传感器(5)，所述立柱(401)表面固定镶嵌有计数器(501)，所述抛光机构(4)底部设置有接料箱(502)。

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