CN109626300A - 一种化工用自动灌装设备 - Google Patents

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CN109626300A CN201811614605.4A CN201811614605A CN109626300A CN 109626300 A CN109626300 A CN 109626300A CN 201811614605 A CN201811614605 A CN 201811614605A CN 109626300 A CN109626300 A CN 109626300A
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Abstract

本发明涉及一种灌装设备，尤其涉及一种化工用自动灌装设备。本发明要解决的技术问题是提供一种可以代替人工劳动力、能够快速对化工药剂进行灌装的化工用自动灌装设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种化工用自动灌装设备，包括有固定架、第一转轴、第一轴承座等；固定架下壁上侧设有n形架，n形架上左右对称设有第一轴承座，第一轴承座内通过过盈连接设有第一转轴，第一转轴上通过平键设有传送轮。本发明达到了可以代替人工劳动力、能够快速对化工药剂进行灌装的效果，使用本设备可以有效减少人工与有害化工药剂的接触，充分保证工作人员的安全，并且加快生产速度，提升工作效率，减少人工劳动力，增加经济收入。

Description

一种化工用自动灌装设备
技术领域
本发明涉及一种灌装设备，尤其涉及一种化工用自动灌装设备。
背景技术
随着我国工业水平的持续稳定发展，我们的化工工业迎来了一个发展的新高度，在化工工业中需要用到许多化学药剂，来进行各种各样的化工实验，进行新产品的研发，一部分化工药剂会对人体产生直接或者间接的伤害，长期接触会使有害物质在人体积累，达到一定量后对人体产生威胁，存在很大的安全隐患，然而这些化学药剂必须装在瓶子里，以备使用，如果使用人工劳动力进行此项工作，那么长久工作后势必会影响工人的身体，而且人工灌装效率较低，生产缓慢，有碍于迅速发展，因此亟需研发一种可以代替人工劳动力、能够快速对化工药剂进行灌装的化工用自动灌装设备。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服使用人工劳动力灌装化工药剂长久工作后势必会影响工人的身体、人工灌装效率较低、生产缓慢、有碍于迅速发展的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种可以代替人工劳动力、能够快速对化工药剂进行灌装的化工用自动灌装设备。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种化工用自动灌装设备，包括有固定架、第一转轴、第一轴承座、n形架、传送轮、传送带、推动杆、曲柄、电机、凸轮、连接板、第一弹簧、移动杆、缸体、活塞、第一单向阀、进液管、第二单向阀、出液管、小孔和传送装置，固定架下壁上侧设有n形架，n形架上左右对称设有第一轴承座，第一轴承座内通过过盈连接设有第一转轴，第一转轴上通过平键设有传送轮，传送轮之间设有传送带，传送带上开有多个小孔，固定架上壁下侧从左到右依次设有电机和缸体，电机上设有凸轮和曲柄，曲柄另一端通过销转动式设有推动杆，推动杆与传送带上的小孔接触，缸体内设有活塞，活塞左部设有移动杆，移动杆左部设有连接板，连接板与缸体之间设有第一弹簧，连接板与凸轮接触，缸体右部设有进液管，进液管内设有第一单向阀，缸体下部设有出液管，出液管内设有第二单向阀。
优选地，还包括有第一导向轮、拉绳、第二导向轮、滑块和滑轨，固定架上壁上侧从左到右依次设有第一导向轮和第二导向轮，固定架右壁左侧设有滑轨，滑轨上滑动式设有滑块，滑块左部与出液管相连，推动杆上系有拉绳，拉绳绕过第一导向轮和第二导向轮，另一端与出液管相连。
优选地，还包括有夹具，夹具包括有电动推杆、升降连杆、摆动连杆、固定板和夹杆，n形架上设有夹具，固定板下部安装有电动推杆，电动推杆上端左右对称安装有升降连杆，升降连杆上通过铰接连接的方式设有摆动连杆，固定板上左右对称通过销转动式设有夹杆。夹杆下部通过销转动式与摆动连杆相连。
优选地，还包括有夹块、第一橡胶层和第二橡胶层，夹杆上部设有夹块，夹块上设有第一橡胶层和第二橡胶层。
优选地，还包括有第二弹簧和支撑杆，固定架右壁左侧安装有支撑杆，支撑杆与滑块之间设有第二弹簧。
工作原理：当需要进行化工药剂灌装工作时，人工启动电机转动，使凸轮和曲柄不断转动，凸轮不断转动使连接板不断左右移动，使移动杆不断左右移动，使活塞不断左右移动，活塞向左移动时由于气压变化，使药剂从进液管进入缸体，活塞向右移动时，将缸体内的药剂从出液管压出，完成灌装，曲柄不断转动使推动杆不断左右移动，推动杆向右移动时，推动杆右下部的尖锐部位顶住小孔，使传送带向右移动，当推动杆向左移动时，推动杆不能推动传送带移动，传送带处于静止状态，使其对灌装药瓶进行间歇性传送，如此往复，完成灌装后，人工关闭电机。
因为还包括有第一导向轮、拉绳、第二导向轮、滑块和滑轨，固定架上壁上侧从左到右依次设有第一导向轮和第二导向轮，固定架右壁左侧设有滑轨，滑轨上滑动式设有滑块，滑块左部与出液管相连，推动杆上系有拉绳，拉绳绕过第一导向轮和第二导向轮，另一端与出液管相连，推动杆向右移动时，拉动拉绳，通过拉绳使出液管向上移动，此时正在传送药瓶，防止出液管妨碍移动，推动杆向左移动时，通过拉绳使出液管向下移动，伸进药瓶，此时正在进行灌装动作，防止洒出。
因为还包括有夹具，夹具包括有电动推杆、升降连杆、摆动连杆、固定板和夹杆，n形架上设有夹具，固定板下部安装有电动推杆，电动推杆上端左右对称安装有升降连杆，升降连杆上通过铰接连接的方式设有摆动连杆，固定板上左右对称通过销转动式设有夹杆。夹杆下部通过销转动式与摆动连杆相连，需要传送药瓶时，人工启动电动推杆向上移动使升降连杆向上移动，通过摆动连杆使夹杆分开，药瓶从中间通过，需要固定药瓶时，人工启动电动推杆向下移动，使升降连杆向下移动，通过摆动连杆使夹杆靠拢，夹紧药瓶。
因为还包括有夹块、第一橡胶层和第二橡胶层，夹杆上部设有夹块，夹块上设有第一橡胶层和第二橡胶层，夹块可以增大受力面积，第一橡胶层和第一橡胶层可以防止夹坏药瓶。
因为还包括有第二弹簧和支撑杆，固定架右壁左侧安装有支撑杆，支撑杆与滑块之间设有第二弹簧，原来出液管下降完全依靠重力，第二弹簧可以推动出液管，防止卡住。
(3)有益效果
本发明达到了可以代替人工劳动力、能够快速对化工药剂进行灌装的效果，使用本设备可以有效减少人工与有害化工药剂的接触，充分保证工作人员的安全，并且加快生产速度，提升工作效率，减少人工劳动力，增加经济收入。
附图说明
图1是本发明的第一种主视结构示意图。
图2是本发明传送装置的主视结构示意图。
图3是本发明的第二种主视结构示意图。
图4是本发明的第三种主视结构示意图。
图5是本发明夹具的第一种左视结构示意图。
图6是本发明夹具的第二种左视结构示意图。
图7是本发明的第四种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-固定架，2-第一转轴，3-第一轴承座，4-n形架，5-传送轮，6-传送带，7-推动杆，8-曲柄，9-电机，10-凸轮，11-连接板，12-第一弹簧，13-移动杆，14-缸体，15-活塞，16-第一单向阀，17-进液管，18-第二单向阀，19-出液管，20-小孔，21-第一导向轮，22-拉绳，23-第二导向轮，24-滑块，25-滑轨，26-夹具，27-电动推杆，28-升降连杆，29-摆动连杆，30-固定板，31-夹杆，32-夹块，33-第一橡胶层，34-第二橡胶层，35-第二弹簧，36-支撑杆，40-传送装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种化工用自动灌装设备，如图1-7所示，包括有固定架1、第一转轴2、第一轴承座3、n形架4、传送轮5、传送带6、推动杆7、曲柄8、电机9、凸轮10、连接板11、第一弹簧12、移动杆13、缸体14、活塞15、第一单向阀16、进液管17、第二单向阀18、出液管19、小孔20和传送装置40，固定架1下壁上侧设有n形架4，n形架4上左右对称设有第一轴承座3，第一轴承座3内通过过盈连接设有第一转轴2，第一转轴2上通过平键设有传送轮5，传送轮5之间设有传送带6，传送带6上开有多个小孔20，固定架1上壁下侧从左到右依次设有电机9和缸体14，电机9上设有凸轮10和曲柄8，曲柄8另一端通过销转动式设有推动杆7，推动杆7与传送带6上的小孔20接触，缸体14内设有活塞15，活塞15左部设有移动杆13，移动杆13左部设有连接板11，连接板11与缸体14之间设有第一弹簧12，连接板11与凸轮10接触，缸体14右部设有进液管17，进液管17内设有第一单向阀16，缸体14下部设有出液管19，出液管19内设有第二单向阀18。
实施例2
一种化工用自动灌装设备，如图1-7所示，包括有固定架1、第一转轴2、第一轴承座3、n形架4、传送轮5、传送带6、推动杆7、曲柄8、电机9、凸轮10、连接板11、第一弹簧12、移动杆13、缸体14、活塞15、第一单向阀16、进液管17、第二单向阀18、出液管19、小孔20和传送装置40，固定架1下壁上侧设有n形架4，n形架4上左右对称设有第一轴承座3，第一轴承座3内通过过盈连接设有第一转轴2，第一转轴2上通过平键设有传送轮5，传送轮5之间设有传送带6，传送带6上开有多个小孔20，固定架1上壁下侧从左到右依次设有电机9和缸体14，电机9上设有凸轮10和曲柄8，曲柄8另一端通过销转动式设有推动杆7，推动杆7与传送带6上的小孔20接触，缸体14内设有活塞15，活塞15左部设有移动杆13，移动杆13左部设有连接板11，连接板11与缸体14之间设有第一弹簧12，连接板11与凸轮10接触，缸体14右部设有进液管17，进液管17内设有第一单向阀16，缸体14下部设有出液管19，出液管19内设有第二单向阀18。
还包括有第一导向轮21、拉绳22、第二导向轮23、滑块24和滑轨25，固定架1上壁上侧从左到右依次设有第一导向轮21和第二导向轮23，固定架1右壁左侧设有滑轨25，滑轨25上滑动式设有滑块24，滑块24左部与出液管19相连，推动杆7上系有拉绳22，拉绳22绕过第一导向轮21和第二导向轮23，另一端与出液管19相连。
实施例3
一种化工用自动灌装设备，如图1-7所示，包括有固定架1、第一转轴2、第一轴承座3、n形架4、传送轮5、传送带6、推动杆7、曲柄8、电机9、凸轮10、连接板11、第一弹簧12、移动杆13、缸体14、活塞15、第一单向阀16、进液管17、第二单向阀18、出液管19、小孔20和传送装置40，固定架1下壁上侧设有n形架4，n形架4上左右对称设有第一轴承座3，第一轴承座3内通过过盈连接设有第一转轴2，第一转轴2上通过平键设有传送轮5，传送轮5之间设有传送带6，传送带6上开有多个小孔20，固定架1上壁下侧从左到右依次设有电机9和缸体14，电机9上设有凸轮10和曲柄8，曲柄8另一端通过销转动式设有推动杆7，推动杆7与传送带6上的小孔20接触，缸体14内设有活塞15，活塞15左部设有移动杆13，移动杆13左部设有连接板11，连接板11与缸体14之间设有第一弹簧12，连接板11与凸轮10接触，缸体14右部设有进液管17，进液管17内设有第一单向阀16，缸体14下部设有出液管19，出液管19内设有第二单向阀18。
还包括有第一导向轮21、拉绳22、第二导向轮23、滑块24和滑轨25，固定架1上壁上侧从左到右依次设有第一导向轮21和第二导向轮23，固定架1右壁左侧设有滑轨25，滑轨25上滑动式设有滑块24，滑块24左部与出液管19相连，推动杆7上系有拉绳22，拉绳22绕过第一导向轮21和第二导向轮23，另一端与出液管19相连。
还包括有夹具26，夹具26包括有电动推杆27、升降连杆28、摆动连杆29、固定板30和夹杆31，n形架4上设有夹具26，固定板30下部安装有电动推杆27，电动推杆27上端左右对称安装有升降连杆28，升降连杆28上通过铰接连接的方式设有摆动连杆29，固定板30上左右对称通过销转动式设有夹杆31。夹杆31下部通过销转动式与摆动连杆29相连。
实施例4
一种化工用自动灌装设备，如图1-7所示，包括有固定架1、第一转轴2、第一轴承座3、n形架4、传送轮5、传送带6、推动杆7、曲柄8、电机9、凸轮10、连接板11、第一弹簧12、移动杆13、缸体14、活塞15、第一单向阀16、进液管17、第二单向阀18、出液管19、小孔20和传送装置40，固定架1下壁上侧设有n形架4，n形架4上左右对称设有第一轴承座3，第一轴承座3内通过过盈连接设有第一转轴2，第一转轴2上通过平键设有传送轮5，传送轮5之间设有传送带6，传送带6上开有多个小孔20，固定架1上壁下侧从左到右依次设有电机9和缸体14，电机9上设有凸轮10和曲柄8，曲柄8另一端通过销转动式设有推动杆7，推动杆7与传送带6上的小孔20接触，缸体14内设有活塞15，活塞15左部设有移动杆13，移动杆13左部设有连接板11，连接板11与缸体14之间设有第一弹簧12，连接板11与凸轮10接触，缸体14右部设有进液管17，进液管17内设有第一单向阀16，缸体14下部设有出液管19，出液管19内设有第二单向阀18。
还包括有第一导向轮21、拉绳22、第二导向轮23、滑块24和滑轨25，固定架1上壁上侧从左到右依次设有第一导向轮21和第二导向轮23，固定架1右壁左侧设有滑轨25，滑轨25上滑动式设有滑块24，滑块24左部与出液管19相连，推动杆7上系有拉绳22，拉绳22绕过第一导向轮21和第二导向轮23，另一端与出液管19相连。
还包括有夹具26，夹具26包括有电动推杆27、升降连杆28、摆动连杆29、固定板30和夹杆31，n形架4上设有夹具26，固定板30下部安装有电动推杆27，电动推杆27上端左右对称安装有升降连杆28，升降连杆28上通过铰接连接的方式设有摆动连杆29，固定板30上左右对称通过销转动式设有夹杆31。夹杆31下部通过销转动式与摆动连杆29相连。
还包括有夹块32、第一橡胶层33和第二橡胶层34，夹杆31上部设有夹块32，夹块32上设有第一橡胶层33和第二橡胶层34。
还包括有第二弹簧35和支撑杆36，固定架1右壁左侧安装有支撑杆36，支撑杆36与滑块24之间设有第二弹簧35。
工作原理：当需要进行化工药剂灌装工作时，人工启动电机9转动，使凸轮10和曲柄8不断转动，凸轮10不断转动使连接板11不断左右移动，使移动杆13不断左右移动，使活塞15不断左右移动，活塞15向左移动时由于气压变化，使药剂从进液管17进入缸体14，活塞15向右移动时，将缸体14内的药剂从出液管19压出，完成灌装，曲柄8不断转动使推动杆7不断左右移动，推动杆7向右移动时，推动杆7右下部的尖锐部位顶住小孔20，使传送带6向右移动，当推动杆7向左移动时，推动杆7不能推动传送带6移动，传送带6处于静止状态，使其对灌装药瓶进行间歇性传送，如此往复，完成灌装后，人工关闭电机9。
因为还包括有第一导向轮21、拉绳22、第二导向轮23、滑块24和滑轨25，固定架1上壁上侧从左到右依次设有第一导向轮21和第二导向轮23，固定架1右壁左侧设有滑轨25，滑轨25上滑动式设有滑块24，滑块24左部与出液管19相连，推动杆7上系有拉绳22，拉绳22绕过第一导向轮21和第二导向轮23，另一端与出液管19相连，推动杆7向右移动时，拉动拉绳22，通过拉绳22使出液管19向上移动，此时正在传送药瓶，防止出液管19妨碍移动，推动杆7向左移动时，通过拉绳22使出液管19向下移动，伸进药瓶，此时正在进行灌装动作，防止洒出。
因为还包括有夹具26，夹具26包括有电动推杆27、升降连杆28、摆动连杆29、固定板30和夹杆31，n形架4上设有夹具26，固定板30下部安装有电动推杆27，电动推杆27上端左右对称安装有升降连杆28，升降连杆28上通过铰接连接的方式设有摆动连杆29，固定板30上左右对称通过销转动式设有夹杆31。夹杆31下部通过销转动式与摆动连杆29相连，需要传送药瓶时，人工启动电动推杆27向上移动使升降连杆28向上移动，通过摆动连杆29使夹杆31分开，药瓶从中间通过，需要固定药瓶时，人工启动电动推杆27向下移动，使升降连杆28向下移动，通过摆动连杆29使夹杆31靠拢，夹紧药瓶。
因为还包括有夹块32、第一橡胶层33和第二橡胶层34，夹杆31上部设有夹块32，夹块32上设有第一橡胶层33和第二橡胶层34，夹块32可以增大受力面积，第一橡胶层33和第一橡胶层33可以防止夹坏药瓶。
因为还包括有第二弹簧35和支撑杆36，固定架1右壁左侧安装有支撑杆36，支撑杆36与滑块24之间设有第二弹簧35，原来出液管19下降完全依靠重力，第二弹簧35可以推动出液管19，防止卡住。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种化工用自动灌装设备，其特征在于，包括有固定架(1)、第一转轴(2)、第一轴承座(3)、n形架(4)、传送轮(5)、传送带(6)、推动杆(7)、曲柄(8)、电机(9)、凸轮(10)、连接板(11)、第一弹簧(12)、移动杆(13)、缸体(14)、活塞(15)、第一单向阀(16)、进液管(17)、第二单向阀(18)、出液管(19)、小孔(20)和传送装置(40)，固定架(1)下壁上侧设有n形架(4)，n形架(4)上左右对称设有第一轴承座(3)，第一轴承座(3)内通过过盈连接设有第一转轴(2)，第一转轴(2)上通过平键设有传送轮(5)，传送轮(5)之间设有传送带(6)，传送带(6)上开有多个小孔(20)，固定架(1)上壁下侧从左到右依次设有电机(9)和缸体(14)，电机(9)上设有凸轮(10)和曲柄(8)，曲柄(8)另一端通过销转动式设有推动杆(7)，推动杆(7)与传送带(6)上的小孔(20)接触，缸体(14)内设有活塞(15)，活塞(15)左部设有移动杆(13)，移动杆(13)左部设有连接板(11)，连接板(11)与缸体(14)之间设有第一弹簧(12)，连接板(11)与凸轮(10)接触，缸体(14)右部设有进液管(17)，进液管(17)内设有第一单向阀(16)，缸体(14)下部设有出液管(19)，出液管(19)内设有第二单向阀(18)。
2.根据权利要求1所述的一种化工用自动灌装设备，其特征在于，还包括有第一导向轮(21)、拉绳(22)、第二导向轮(23)、滑块(24)和滑轨(25)，固定架(1)上壁上侧从左到右依次设有第一导向轮(21)和第二导向轮(23)，固定架(1)右壁左侧设有滑轨(25)，滑轨(25)上滑动式设有滑块(24)，滑块(24)左部与出液管(19)相连，推动杆(7)上系有拉绳(22)，拉绳(22)绕过第一导向轮(21)和第二导向轮(23)，另一端与出液管(19)相连。
3.根据权利要求2所述的一种化工用自动灌装设备，其特征在于，还包括有夹具(26)，夹具(26)包括有电动推杆(27)、升降连杆(28)、摆动连杆(29)、固定板(30)和夹杆(31)，n形架(4)上设有夹具(26)，固定板(30)下部安装有电动推杆(27)，电动推杆(27)上端左右对称安装有升降连杆(28)，升降连杆(28)上通过铰接连接的方式设有摆动连杆(29)，固定板(30)上左右对称通过销转动式设有夹杆(31)。夹杆(31)下部通过销转动式与摆动连杆(29)相连。
4.根据权利要求3所述的一种化工用自动灌装设备，其特征在于，还包括有夹块(32)、第一橡胶层(33)和第二橡胶层(34)，夹杆(31)上部设有夹块(32)，夹块(32)上设有第一橡胶层(33)和第二橡胶层(34)。
5.根据权利要求4所述的一种化工用自动灌装设备，其特征在于，还包括有第二弹簧(35)和支撑杆(36)，固定架(1)右壁左侧安装有支撑杆(36)，支撑杆(36)与滑块(24)之间设有第二弹簧(35)。
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