CN115609830B - 自动化发泡平台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热水器发泡工作台技术领域，具体为自动化发泡平台，包括基板、承载盘、热水器桶，所述基板的上端面安装有发泡机，所述发泡机的上端面连通有喷管，所述承载盘靠近下部的外壁固定连接有导向框，所述导向框的外壁设置有自动顶出密封机构，所述导向框的上端面对称固定连接有半圆环，该自动化发泡平台解决了现有的发泡平台通常为人工手动对热水器内部进行填充发泡材料，无法在填充时人工将热水器桶进行均匀的晃动，容易导致热水器内部填充发泡材料出现空包的情况，且在填充发泡材料前，还需要为人工依次对热水器的孔洞进行安装密封塞，此过程操作步骤繁琐人工劳动强度高，降低了热水器进行发泡填充工作效率的问题。

Description

自动化发泡平台

技术领域

本发明涉及热水器发泡工作台技术领域，具体为自动化发泡平台。

背景技术

在制作热水器时需要使用发泡平台对热水器内壁进行填充发泡材料，而现有的发泡平台通常为人工手动对热水器内部进行填充发泡材料，无法在填充时人工将热水器桶进行均匀的晃动，容易导致热水器内部填充发泡材料出现空包的情况，且在填充发泡材料前，还需要人工依次对热水器的孔洞进行安装密封塞，此过程操作步骤繁琐人工劳动强度高，降低了热水器进行发泡填充的工作效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了自动化发泡平台，解决了现有的发泡平台通常为人工手动对热水器内部进行填充发泡材料，无法在填充时人工将热水器桶进行均匀的晃动，容易导致热水器内部填充发泡材料出现空包的情况，且在填充发泡材料前，还需要人工依次对热水器的孔洞进行安装密封塞，此过程操作步骤繁琐人工劳动强度高，降低了热水器进行发泡填充工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：自动化发泡平台，包括基板、承载盘、热水器桶，所述基板的上端面安装有发泡机，所述发泡机的上端面连通有喷管，所述承载盘靠近下部的外壁固定连接有导向框，所述导向框的外壁设置有自动顶出密封机构，所述导向框的上端面对称固定连接有半圆环，所述半圆环的内壁通过滑槽滑动连接有圆形环，所述圆形环的内壁通过支撑弹簧均匀固定连接有斜形夹持垫，两个所述圆形环相互靠近的一侧通过支撑柱固定连接，所述圆形环的外壁固定连接有蜗轮齿，靠近右上部的所述半圆环外壁固定连接有凸板，所述凸板的侧壁贯穿转动连接有蜗杆，所述蜗杆的外壁套设有限位弹簧，所述基板的上端面通过支撑板固定连接有下料框，所述支撑板的前端面转动连接有导向轮，所述支撑板的后端面固定连接有驱动电机。

优选的，所述限位弹簧的一端与凸板上端面固定连接，所述限位弹簧的另一端与蜗杆的外壁固定连接，所述蜗杆的外壁缠绕有绳索，所述绳索远离蜗杆的一端与导向轮外壁相贴合。

优选的，所述支撑板的前端面通过滑槽滑动连接有滑板，所述绳索远离蜗杆的一端与滑板上端面固定连接，所述驱动电机的输出轴端固定连接有圆盘，所述圆盘的前端面转动连接有滑柱。

优选的，所述斜形出料板的前端面通过安装板固定连接有滑动框，所述滑板的后端面与滑动框前端面固定连接。

优选的，所述滑动框的内壁与滑柱外壁滑动连接，所述下料框的内腔壁滑动连接有斜形出料板，所述下料框的左侧壁安装有出料框。

优选的，所述自动顶出密封机构包括转轴、转动板、套环，所述导向框的内腔壁均匀贯穿转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有转动板，所述转动板的上端面固定连接有套环。

优选的，所述转轴贯穿导向框前端面的一端固定连接有斜板，所述导向框的下端面固定连接有安装框，所述转轴的后端面固定连接有伸缩拉杆，所述安装框的后端面滑动连接有L型板，所述安装框的后端面通过弹簧伸缩杆与L型板的内壁固定连接。

优选的，所述伸缩拉杆的上端面与L型板的下端面转动连接，所述安装框的下端面均匀贯穿滑动连接有顶出柱，所述顶出柱的外壁套设有复位弹簧。

优选的，所述复位弹簧的下端与安装框的内腔底固定连接，所述复位弹簧的上端与顶出柱外壁固定连接，所述顶出柱的下端面固定连接有U型杆，所述U型杆的上端面均匀固定连接有平板。

(三)有益效果

本发明所提供的自动化发泡平台，具备以下有益效果：

1、该自动化发泡平台，首先将热水器桶从右上部的圆形环内放入，热水器桶放入时会挤压斜形夹持垫压缩支撑弹簧收缩，便可将整个热水器桶插入底部的圆形环内，并且配合斜形夹持垫和支撑弹簧的作用可以将热水器桶的外壁进行夹持固定，避免了在插入密封塞时热水器桶发生移动或倾倒的现象，则不需要人工手扶进行操作，达到了省时省力的效果；

2、该自动化发泡平台，在滑动框反复上下移动时，也会通过滑板拉伸绳索在导向轮的外壁向下移动，绳索受到拉长时会带动蜗杆发生转动并带动外壁的限位弹簧收缩，蜗杆转动时会啮合圆形环外壁的蜗轮齿，进而带动上部的圆形环发生转动，上部的圆形环转动时会通过支撑柱带动下部的圆形环同步转动，由于斜形夹持垫的夹持作用便会同步带动整个热水器桶发生转动，能够将注入发泡后的泡沫进行一定的摇晃，使泡沫能够均匀地填充至热水器桶内壁的空隙中，避免出现空包的现象，保证了热水器桶填充发泡材料的合格性；

3、该自动化发泡平台，驱动电机启动会带动圆盘反复转动，圆盘转动时其前端面的滑柱会反复圆周转动并在滑动框的内壁滑动，进而拨动滑动框带动斜形出料板在下料框内反复上下滑动，斜形出料板向下时会让下料框内部的密封塞掉落至斜形出料板的内壁，并且由于斜形出料板为横向圆槽型，能够让在反复上下时拨动密封塞晃动，使密封塞横向地落在斜形出料板的内壁，当斜形出料板向上滑动至出料框时便不再受到下料框内壁的阻挡，此时斜形出料板内的密封塞便会从出料框持续滑出并落至导向框的内壁，使得密封塞会持续向下滑动并插入套环内，可以自动将密封塞排列整齐，便于后续快速地进行整列安装，减少了人工上料安装的步骤，保障了后续安装密封塞工作的连续性；

4、该自动化发泡平台，在放置好热水器桶后可以手握L型板向左下方拉动并带动弹簧伸缩杆拉伸，此时L型板下部的伸缩拉杆会同步向左侧发生转动并收缩，进而带动几个转轴与转动板向下部发生转动，使得套环内壁的橡胶塞向下转动回竖直状态，转轴转动时其前端的斜板会向下挤压平板拉动顶出柱向下滑动，顶出柱向下时会压动复位弹簧收缩，便可让转动板向下发生转动，当斜板转动至右上方不再抵触平板时，此时复位弹簧复位回弹便会带动顶出柱向上滑动将密封塞推入热水器桶的孔洞内，可以一次性插入一排密封塞，节省了人工需要一个一个插入的麻烦，有效地加快了发泡时进行密封的工作效率，进而增加了发泡平台功能的多样性，为工作人员提供了便捷性。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明支撑弹簧与圆型环安装结构示意图；

图3为本发明右视整体安装结构示意图；

图4为本发明图3中A区域放大结构示意图；

图5为本发明后视整体安装结构示意图；

图6为本发明下料框与斜形出料板安装结构示意图；

图7为本发明支撑板与驱动电机安装结构示意图；

图8为本发明图7中B区域放大结构示意图；

图9为本发明安装框局部剖切结构示意图；

图10为本发明图9中C区域放大结构示意图。

图中：1、基板；2、承载盘；3、热水器桶；4、发泡机；5、喷管；6、自动顶出密封机构；61、转轴；62、转动板；63、套环；64、斜板；65、安装框；66、伸缩拉杆；67、L型板；68、弹簧伸缩杆；69、顶出柱；610、平板；611、复位弹簧；612、U型杆；

7、导向框；8、半圆环；9、圆型环；10、支撑弹簧；11、斜形夹持垫；12、支撑柱；13、蜗轮齿；14、凸板；15、蜗杆；16、限位弹簧；17、绳索；18、支撑板；19、下料框；20、导向轮；21、驱动电机；22、圆盘；23、滑柱；24、滑动框；25、斜形出料板；26、出料框；27、安装板；28、滑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：

实施例一

请参阅图1和图2，自动化发泡平台，包括基板1、承载盘2、热水器桶3，基板1的上端面安装有发泡机4，发泡机4的上端面连通有喷管5，承载盘2靠近下部的外壁固定连接有导向框7，导向框7的外壁设置有自动顶出密封机构6，导向框7的上端面对称固定连接有半圆环8，半圆环8的内壁通过滑槽滑动连接有圆形环9，圆形环9的内壁通过支撑弹簧10均匀固定连接有斜形夹持垫11，两个圆形环9相互靠近的一侧通过支撑柱12固定连接，圆形环9的外壁固定连接有蜗轮齿13，靠近右上部的半圆环8外壁固定连接有凸板14，凸板14的侧壁贯穿转动连接有蜗杆15，蜗杆15的外壁套设有限位弹簧16，基板1的上端面通过支撑板18固定连接有下料框19，支撑板18的前端面转动连接有导向轮20，支撑板18的后端面固定连接有驱动电机21。

工作时，首先将热水器桶3从右上部的圆形环9内放入，热水器桶3放入时会挤压斜形夹持垫11压缩支撑弹簧10收缩，便可将整个热水器桶3插入底部的圆形环9内，并且配合斜形夹持垫11和支撑弹簧10的作用可以将热水器桶3的外壁进行夹持固定，避免了在插入密封塞时热水器桶3发生移动或倾倒的现象，则不需要人工手扶进行操作，达到了省时省力的效果。

实施例二

请参阅图1和图3至图5，限位弹簧16的一端与凸板14上端面固定连接，限位弹簧16的另一端与蜗杆15的外壁固定连接，蜗杆15的外壁缠绕有绳索17，绳索17远离蜗杆15的一端与导向轮20外壁相贴合，支撑板18的前端面通过滑槽滑动连接有滑板28，绳索17远离蜗杆15的一端与滑板28上端面固定连接，驱动电机21的输出轴端固定连接有圆盘22，圆盘22的前端面转动连接有滑柱23。

工作时，在放置好热水器桶3后，可以手握喷管5伸入热水器桶3内壁开启发泡机4进行填充发泡材料，当滑动框24反复上下移动时，也会通过滑板28拉伸绳索17在导向轮20的外壁向下移动，绳索17受到拉长时会带动蜗杆15发生转动并带动外壁的限位弹簧16收缩，蜗杆15转动时会啮合圆形环9外壁的蜗轮齿13，进而带动上部的圆形环9发生转动，上部的圆形环9转动时会通过支撑柱12带动下部的圆形环9同步转动，由于斜形夹持垫11的夹持作用便会同步带动整个热水器桶3发生转动，能够将注入发泡后的泡沫进行一定的摇晃，使泡沫能够均匀地填充至热水器桶3内壁的空隙中，避免出现空包的现象，保证了热水器桶3填充发泡材料的合格性。

实施例三

请参阅图1和图3和图6，斜形出料板25的前端面通过安装板27固定连接有滑动框24，滑板28的后端面与滑动框24前端面固定连接，滑动框24的内壁与滑柱23外壁滑动连接，下料框19的内腔壁滑动连接有斜形出料板25，下料框19的左侧壁安装有出料框26。

工作时，驱动电机21启动会带动圆盘22反复转动，圆盘22转动时其前端面的滑柱23会反复圆周转动并在滑动框24的内壁滑动，进而拨动滑动框24带动斜形出料板25在下料框19内反复上下滑动，斜形出料板25向下时会让下料框19内部的密封塞掉落至斜形出料板25的内壁，并且由于斜形出料板25为横向圆槽型，能够让在反复上下时拨动密封塞晃动，使密封塞横向地落在斜形出料板25的内壁，当斜形出料板25向上滑动至出料框26时便不再受到下料框19内壁的阻挡，此时斜形出料板25内的密封塞便会从出料框26持续滑出并落至导向框7的内壁，使得密封塞会持续向下滑动并插入套环63内，可以自动将密封塞排列整齐，便于后续快速地进行整列安装，减少了人工上料安装的步骤，保障了后续安装密封塞工作的连续性。

实施例四

请参阅图7至图10，自动顶出密封机构6包括转轴61、转动板62、套环63，导向框7的内腔壁均匀贯穿转动连接有转轴61，转轴61的外壁固定连接有转动板62，转动板62的上端面固定连接有套环63，转轴61贯穿导向框7前端面的一端固定连接有斜板64，导向框7的下端面固定连接有安装框65，转轴61的后端面固定连接有伸缩拉杆66，安装框65的后端面滑动连接有L型板67，安装框65的后端面通过弹簧伸缩杆68与L型板67的内壁固定连接，伸缩拉杆66的上端面与L型板67的下端面转动连接，安装框65的下端面均匀贯穿滑动连接有顶出柱69，顶出柱69的外壁套设有复位弹簧611，复位弹簧611的下端与安装框65的内腔底固定连接，复位弹簧611的上端与顶出柱69外壁固定连接，顶出柱69的下端面固定连接有U型杆612，U型杆612的上端面均匀固定连接有平板610。

工作时，在放置好热水器桶3后可以手握L型板67向左下方拉动并带动弹簧伸缩杆68拉伸，此时L型板67下部的伸缩拉杆66会同步向左侧发生转动并收缩，进而带动几个转轴61与转动板62向下部发生转动，使得套环63内壁的橡胶塞向下转动回竖直状态，转轴61转动时其前端的斜板64会向下挤压平板610拉动顶出柱69向下滑动，顶出柱69向下时会压动复位弹簧611收缩，便可让转动板62向下发生转动，当斜板64转动至右上方不再抵触平板610时，此时复位弹簧611复位回弹便会带动顶出柱69向上滑动将密封塞推入热水器桶3的孔洞内，可以一次性插入一排密封塞，节省了人工需要一个一个插入的麻烦，有效地加快了发泡时进行密封的工作效率，进而增加了发泡平台功能的多样性，为工作人员提供了便捷性。

工作原理，首先将热水器桶3从右上部的圆形环9内放入，热水器桶3放入时会挤压斜形夹持垫11压缩支撑弹簧10收缩，便可将整个热水器桶3插入底部的圆形环9内，并且配合斜形夹持垫11和支撑弹簧10的作用可以将热水器桶3的外壁进行夹持固定，避免了在插入密封塞时热水器桶3发生移动或倾倒的现象，则不需要人工手扶进行操作，达到了省时省力的效果；

在放置好热水器桶3后可以手握L型板67向左下方拉动并带动弹簧伸缩杆68拉伸，此时L型板67下部的伸缩拉杆66会同步向左侧发生转动并收缩，进而带动几个转轴61与转动板62向下部发生转动，使得套环63内壁的橡胶塞向下转动回竖直状态，转轴61转动时其前端的斜板64会向下挤压平板610拉动顶出柱69向下滑动，顶出柱69向下时会压动复位弹簧611收缩，便可让转动板62向下发生转动，当斜板64转动至右上方不再抵触平板610时，此时复位弹簧611复位回弹便会带动顶出柱69向上滑动将密封塞推入热水器桶3的孔洞内，可以一次性插入一排密封塞，节省了人工需要一个一个插入的麻烦，有效地加快了发泡时进行密封的工作效率，进而增加了发泡平台功能的多样性，为工作人员提供了便捷性；

驱动电机21启动会带动圆盘22反复转动，圆盘22转动时其前端面的滑柱23会反复圆周转动并在滑动框24的内壁滑动，进而拨动滑动框24带动斜形出料板25在下料框19内反复上下滑动，斜形出料板25向下时会让下料框19内部的密封塞掉落至斜形出料板25的内壁，并且由于斜形出料板25为横向圆槽型，能够让在反复上下时拨动密封塞晃动，使密封塞横向地落在斜形出料板25的内壁，当斜形出料板25向上滑动至出料框26时便不再受到下料框19内壁的阻挡，此时斜形出料板25内的密封塞便会从出料框26持续滑出并落至导向框7的内壁，使得密封塞会持续向下滑动并插入套环63内，可以自动将密封塞排列整齐，便于后续快速地进行整列安装，减少了人工上料安装的步骤，保障了后续安装密封塞工作的连续性；

在放置好热水器桶3后，可以手握喷管5伸入热水器桶3内壁开启发泡机4进行填充发泡材料，当滑动框24反复上下移动时，也会通过滑板28拉伸绳索17在导向轮20的外壁向下移动，绳索17受到拉长时会带动蜗杆15发生转动并带动外壁的限位弹簧16收缩，蜗杆15转动时会啮合圆形环9外壁的蜗轮齿13，进而带动上部的圆形环9发生转动，上部的圆形环9转动时会通过支撑柱12带动下部的圆形环9同步转动，由于斜形夹持垫11的夹持作用便会同步带动整个热水器桶3发生转动，能够将注入发泡后的泡沫进行一定的摇晃，使泡沫能够均匀地填充至热水器桶3内壁的空隙中，避免出现空包的现象，保证了热水器桶3填充发泡材料的合格性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.自动化发泡平台，包括基板(1)、承载盘(2)、热水器桶(3)，其特征在于：所述基板(1)的上端面安装有发泡机(4)，所述发泡机(4)的上端面连通有喷管(5)，所述承载盘(2)靠近下部的外壁固定连接有导向框(7)，所述导向框(7)的外壁设置有自动顶出密封机构(6)，所述导向框(7)的上端面对称固定连接有半圆环(8)，所述半圆环(8)的内壁通过滑槽滑动连接有圆形环(9)，所述圆形环(9)的内壁通过支撑弹簧(10)均匀固定连接有斜形夹持垫(11)，两个所述圆形环(9)相互靠近的一侧通过支撑柱(12)固定连接，所述圆形环(9)的外壁固定连接有蜗轮齿(13)，靠近右上部的所述半圆环(8)外壁固定连接有凸板(14)，所述凸板(14)的侧壁贯穿转动连接有蜗杆(15)，所述蜗杆(15)的外壁套设有限位弹簧(16)，所述基板(1)的上端面通过支撑板(18)固定连接有下料框(19)，所述支撑板(18)的前端面转动连接有导向轮(20)，所述支撑板(18)的后端面固定连接有驱动电机(21)，所述下料框(19)的内腔壁滑动连接有斜形出料板(25)。

2.根据权利要求1所述的自动化发泡平台，其特征在于：所述限位弹簧(16)的一端与凸板(14)上端面固定连接，所述限位弹簧(16)的另一端与蜗杆(15)的外壁固定连接，所述蜗杆(15)的外壁缠绕有绳索(17)，所述绳索(17)远离蜗杆(15)的一端与导向轮(20)外壁相贴合。

3.根据权利要求2所述的自动化发泡平台，其特征在于：所述支撑板(18)的前端面通过滑槽滑动连接有滑板(28)，所述绳索(17)远离蜗杆(15)的一端与滑板(28)上端面固定连接，所述驱动电机(21)的输出轴端固定连接有圆盘(22)，所述圆盘(22)的前端面转动连接有滑柱(23)。

4.根据权利要求3所述的自动化发泡平台，其特征在于：所述斜形出料板(25)的前端面通过安装板(27)固定连接有滑动框(24)，所述滑板(28)的后端面与滑动框(24)前端面固定连接。

5.根据权利要求4所述的自动化发泡平台，其特征在于：所述滑动框(24)的内壁与滑柱(23)外壁滑动连接，所述下料框(19)的左侧壁安装有出料框(26)。

6.根据权利要求1所述的自动化发泡平台，其特征在于：所述自动顶出密封机构(6)包括转轴(61)、转动板(62)、套环(63)，所述导向框(7)的内腔壁均匀贯穿转动连接有转轴(61)，所述转轴(61)的外壁固定连接有转动板(62)，所述转动板(62)的上端面固定连接有套环(63)。

7.根据权利要求6所述的自动化发泡平台，其特征在于：所述转轴(61)贯穿导向框(7)前端面的一端固定连接有斜板(64)，所述导向框(7)的下端面固定连接有安装框(65)，所述转轴(61)的后端面固定连接有伸缩拉杆(66)，所述安装框(65)的后端面滑动连接有L型板(67)，所述安装框(65)的后端面通过弹簧伸缩杆(68)与L型板(67)的内壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的自动化发泡平台，其特征在于：所述伸缩拉杆(66)的上端面与L型板(67)的下端面转动连接，所述安装框(65)的下端面均匀贯穿滑动连接有顶出柱(69)，所述顶出柱(69)的外壁套设有复位弹簧(611)。

9.根据权利要求8所述的自动化发泡平台，其特征在于：所述复位弹簧(611)的下端与安装框(65)的内腔底固定连接，所述复位弹簧(611)的上端与顶出柱(69)外壁固定连接，所述顶出柱(69)的下端面固定连接有U型杆(612)，所述U型杆(612)的上端面均匀固定连接有平板(610)。