CN213469358U - 一种钢圈撑箍机用卸料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢圈撑箍机用卸料装置，属于撑箍机的领域，其包括竖直滑动连接于机架上表面的长方形抬升板,抬升板下表面抵接于机架上表面，抬升板长度方向与活动胎具滑移方向平行，抬升板上表面转动连接有第一抬升杆，第一抬升杆位于抬升板沿长度方向一侧，第一抬升杆侧壁固定连接有第二抬升杆，第二抬升杆侧壁固定连接有两根第三抬升杆，第三抬升杆轴线与第一抬升杆轴线平行,在水平方向上活动胎具和固定胎具均位于两根第三抬升杆之间，第二抬升杆和第三抬升杆均卡接于抬升板内。本申请具有方便工人进行卸料操作，降低工人劳动强度的效果。

Description

一种钢圈撑箍机用卸料装置

技术领域

本申请涉及钢圈撑箍机的领域，尤其是涉及一种钢圈撑箍机用卸料装置。

背景技术

在滑动水口砖生产过程中需要在滑动水口砖侧壁套一圈钢圈,原油钢箍依靠人工进行加工,劳动强度高的同时生产效率低,钢圈撑箍机可以将特定材质、特定尺寸的钢条做成不同形状、不同规格的、形状不规则的钢圈。

授权公告号为CN202606647U的中国实用新型专利公开了一种铁箍撑箍机，其包括机架，机架上表面固定连接有固定胎具，机架内设置有液压缸，机架上滑动连接有活动胎具，液压缸活塞杆与活动胎具固定连接。将钢圈套于固定胎具和活动胎具上，液压缸活塞杆伸出带动活动胎具滑移，活动胎具滑移将钢圈撑紧，从而形成所需形状的钢圈，加工完毕后,液压缸活塞杆收回缸体内,液压缸活塞杆带动活动胎具滑移,从而方便工人将加工完毕的钢圈取下；加工完毕的钢圈放置于一侧后，工人转身将未加工的钢圈从堆放处取出放置于固定胎具和活动胎具上，重复上述操作。

针对上述中的相关技术，发明人认为在加工过程中，工人安装钢圈和拆卸钢圈的过程需要反复转身，操作不便，极大地增加了工人劳动强度。

实用新型内容

为了方便工人操作，降低工人劳动强度，本申请提供一种钢圈撑箍机用卸料装置。

本申请提供的一种钢圈撑箍机用卸料装置采用如下的技术方案：

一种钢圈撑箍机用卸料装置，包括竖直滑动连接于机架上表面的长方形抬升板,所述抬升板下表面抵接于机架上表面，所述抬升板长度方向与活动胎具滑移方向平行，所述抬升板上表面转动连接有第一抬升杆，所述第一抬升杆位于抬升板沿长度方向一侧，所述第一抬升杆侧壁固定连接有第二抬升杆，所述第二抬升杆侧壁固定连接有两根第三抬升杆，所述第三抬升杆轴线与第一抬升杆轴线平行,在水平方向上活动胎具和固定胎具均位于两根第三抬升杆之间，所述第二抬升杆和第三抬升杆均卡接于抬升板内,机架内设置有驱动抬升板滑移和第三抬升杆转动的驱动机构，所述驱动机构包括固定连接于机架内的驱动液压缸,所述驱动液压缸驱动抬升板滑移和第三抬升杆转动。

通过采用上述技术方案，钢圈加工完毕后，活动胎具复位，驱动机构驱动抬升板向上滑移，从而使钢圈抬升，钢圈从固定胎具和活动胎具上脱离，第三抬升杆转动推动钢圈在抬升板上转动，钢圈在抬升板上倾斜，从而在重力作用下滑落，代替工人卸料，降低工人劳动强度。

可选的，所述第三抬升杆靠近固定胎具一端固定连接有第四抬升杆，所述第四抬升杆与两根第三抬升杆固定连接，所述第三抬升杆靠近活动胎具一端沿第三抬升杆轴向滑动连接有第五抬升杆。

通过采用上述技术方案，第四抬升杆和第五抬升杆增加钢圈在第二抬升杆上的稳定性，有效减少钢圈从第二抬升杆上滑落的情况，第五抬升杆滑移能减少第五抬升杆对活动胎具滑移的影响。

可选的，所述第三抬升杆靠近活动胎具一端沿第三抬升杆轴向开设有第四滑槽，所述第四滑槽内固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定连接于第四滑槽内，所述复位弹簧另一端固定连接有第五抬升杆，所述第五抬升杆与第三抬升杆垂直。

通过采用上述技术方案，第五抬升杆在活动胎具推动下向远离第三抬升杆方向滑移，复位弹簧被拉伸，活动胎具复位后，复位弹簧拉动第五抬升杆复位，操作简单方便。

可选的，机架内竖直固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆内竖直滑动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆上端固定连接于抬升板下表面，所述驱动液压缸驱动第二支撑杆滑移。

通过采用上述技术方案，第二支撑杆滑移从而推动抬升板滑移操作简单方便。

可选的，所述驱动机构包括转动连接于第一支撑杆内的第一转动杆，所述第一转动杆上同轴固定连接有第一齿轮，所述第二支撑杆朝向第一齿轮一侧固定连接有第一齿条，所述第一齿条与第一齿轮啮合,所述驱动液压缸驱动第一齿条滑移。

通过采用上述技术方案，第一齿轮转动驱动第一齿条滑移，从而驱动第二支撑杆滑移，操作简单方便。

可选的，机架内竖直固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆内竖直滑动连接有第四支撑杆，所述第四支撑杆朝向抬升板一端铰接有连接杆，所述第四支撑杆上开设有第一让位槽，所述抬升板上开设有第二让位槽，所述连接杆远离第四支撑杆一端穿过第二让位槽铰接于第三抬升杆侧壁，所述连接杆转动滑移连接于第一让位槽和第二让位槽内,所述驱动液压缸驱动第四支撑杆滑移。

通过采用上述技术方案，第四支撑杆滑移推动连接杆转动滑移，连接杆在第一让位槽和第二让位槽内转动滑移，从而推动第三抬升杆转动，从而将钢圈从抬升板上推下，操作简单方便。

可选的，所述第三支撑杆内竖直滑动连接有第五支撑杆，所述第五支撑杆位于第四支撑杆下方，所述第五支撑杆上设置有连接组件，所述连接组件将第五支撑杆和第四支撑杆连接，所述当抬升板上表面与固定胎具上表面处于同一水平面时，所述第五支撑杆上端抵接于第四支撑杆下端，所述第三支撑杆内转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆上同轴固定连接有第二齿轮，所述第五支撑杆朝向第二齿轮一侧固定连接有第二齿条，所述第二齿条与第二齿轮啮合，当抬升板下表面抵接于机架上表面时，在竖直方向上抬升板上表面与固定胎具上表面间距等于第二齿条长度，所述第二转动杆与第一转动杆同轴固定连接，所述第二齿条和第一齿条位于第一转动杆同一侧，所述第一支撑杆内放置有支撑弹簧，所述支撑弹簧一端抵接于第一支撑杆内壁，所述支撑弹簧另一端抵接于第二支撑杆背离抬升板一端，当抬升板上表面与固定胎具上表面处于同一水平面时，所述支撑弹簧抵接于第二支撑杆。

通过采用上述技术方案，第五支撑杆在驱动液压缸驱动下上升，第五支撑杆带动第二齿条滑移，第二齿条驱动第二齿轮转动，第二齿轮通过第一转动杆和第二转动杆带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第一齿条驱动第二支撑杆滑移，当第二齿条与第二齿轮不再啮合时，第二支撑杆停止滑移，此时支撑弹簧对第二支撑杆起支撑作用，从而实现抬升板先将钢圈抬起，再通过第三抬升杆将钢圈从抬升板上推下，操作简单方便。

可选的，所述驱动液压缸缸体固定连接于第三支撑杆内，所述驱动液压缸活塞杆固定连接于第五支撑杆背离第四支撑杆一端，所述驱动液压缸活塞杆在竖直方向上伸缩。

通过采用上述技术方案，利用驱动液压缸驱动第三抬升杆转动和抬升板滑移，操作简单，工作可靠省力。

可选的，所述第四支撑杆朝向第五支撑杆一端竖直开设有第三滑槽，所述第五支撑杆朝向第四支撑杆一端竖直固定连接有拉杆，所述拉杆滑动连接于第三滑槽内，所述拉杆侧壁固定连接有第一限位环，所述第一限位环抵接于第三滑槽侧壁，所述第三滑槽侧壁固定连接有第二限位环，所述第二限位环抵接于拉杆侧壁，所述第一限位环位于第二限位环背离第五支撑杆一侧，当抬升板下表面抵接于机架上表面时，所述第一限位环抵接于第二限位环。

通过采用上述技术方案，第五支撑杆上升时先驱动第二支撑杆上升，当第二支撑杆停止上升时，第五支撑杆推动第四支撑杆上升；第五支撑杆下降，第四支撑杆受重力作用下降，从而带动第三抬升杆向靠近抬升板方向转动，当第一限位环与第二限位环抵接，拉杆带动第四支撑杆滑移，从而带动第三抬升杆收入抬升板内，操作简单方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.钢圈加工完毕后，活动胎具复位，驱动机构驱动抬升板向上滑移，从而使钢圈抬升，钢圈从固定胎具和活动胎具上脱离，第三抬升杆转动推动钢圈在抬升板上转动，钢圈在抬升板上倾斜，从而在重力作用下滑落，代替工人卸料，降低工人劳动强度；

2.第四抬升杆和第五抬升杆增加钢圈在第二抬升杆上的稳定性，有效减少钢圈从第二抬升杆上滑落的情况，第五抬升杆滑移能减少第五抬升杆对活动胎具滑移的影响；

3.抬升板先将钢圈顶出，再经第三抬升杆将钢圈从抬升板上推落，减少钢圈卡死在固定胎具上的情况。

附图说明

图1是本实施例整体结构与机架连接关系示意图；

图2是本实施例整体结构与活动胎具以及固定胎具连接关系示意图；

图3是本实施例部分结构剖视示意图,主要用于展示驱动机构；

图4是图2中A部分的局部放大示意图,主要用于展示第五抬升杆与第三抬升杆连接关系；

图5是图3中B部分的局部放大示意图,主要用于展示第五支撑杆；

图6时本实施例部分结构剖视示意图,主要用于展示连接组件。

附图标记说明：1、机架；11、固定胎具；12、活动胎具；2、抬升机构；21、第一支撑杆；211、第一滑槽；22、第二支撑杆；23、抬升板；231、凹槽；232、第二让位槽；24、通孔；3、下料机构；31、第一抬升杆；32、第二抬升杆；33、第三抬升杆；331、第四滑槽；332、复位弹簧；34、第四抬升杆；35、第五抬升杆；36、第三支撑杆；361、第二滑槽；362、第一让位槽；37、第四支撑杆；371、第三滑槽；38、连接杆；4、驱动机构；41、第一转动杆；42、第一齿轮；43、第一齿条；44、支撑弹簧；45、第五支撑杆；46、连接组件；461、拉杆；462、第一限位环；463、第二限位环；47、第二转动杆；48、第二齿轮；49、第二齿条；4110、顶推液压缸。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢圈撑箍机用卸料装置。参照图1，一种钢圈撑箍机用卸料装置包括竖直滑动连接于机架1上表面的抬升机构2,抬升机构2上表面铰接有下料机构3,下料机构3转动轴线与活动胎具12滑移方向平行,下料机构3沿活动胎具12滑移方向两侧分别为铰接轴一侧和自由端一侧,机架1内设置有驱动抬升机构2抬升和下料机构3转动的驱动机构4。

工人站立于撑箍机靠近下料机构3自由端一侧，加工完毕后，液压缸活塞杆收回缸体内带动活动胎具12滑移，从而将钢圈松开，抬升机构2上升推动钢圈抬升，当钢圈从固定胎具11和活动胎具12上脱离时，下料机构3在驱动机构4驱动下转动，从而使钢圈倾斜，钢圈在重力作用下从撑箍机远离工人一侧滑下，从而减少了工人将钢圈从撑箍机上取下的工作量，降低工人劳动强度。

参照图2和图3，抬升机构2包括竖直固定连接于机架1内的第一支撑杆21，第一支撑杆21内竖直开设有第一滑槽211，第一滑槽211内竖直滑动连接有第二支撑杆22，第二支撑杆22上端面固定连接有长方形抬升板23，抬升板23下表面抵接于机架1上表面，抬升板23上开设有两个通孔24，固定胎具11和活动胎具12竖直滑动连接于通孔24内且活动胎具12水平滑动连接于通孔24内。

当钢圈加工完成后,活动胎具12滑移将钢圈松开,第二支撑杆22在驱动机构4驱动下滑移,第二支撑杆22推动抬升板23上升,抬升板23将钢圈托起,当抬升板23上表面与固定胎具11上表面处于同一水平面时,钢圈从固定胎具11上脱离,下料机构3在驱动机构4驱动下转动并推动钢圈转动,当下料机构3与抬升板23上表面之间倾斜角度达到指定数值时,钢圈在重力作用下滑至撑箍机远离工人一侧,操作简单方便。

参照图1和图2，抬升板23长度方向与活动胎具12滑移方向平行，下料机构3包括转动连接于抬升板23沿长度方向一侧的第一抬升杆31，第一抬升杆31侧壁固定连接有第二抬升杆32，第二抬升杆32与第一抬升杆31垂直，第二抬升杆32位于固定胎具11和活动胎具12之间，第二抬升杆32侧壁固定连接有两根第三抬升杆33，第三抬升杆33轴线与第一抬升杆31轴线平行，在水平方向上活动胎具12和固定胎具11均位于两根第三抬升杆33之间。

参照图2和图4，第三抬升杆33靠近固定胎具11一端固定连接有第四抬升杆34，第四抬升杆34与两根第三抬升杆33固定连接；第三抬升杆33靠近活动胎具12一端沿第三抬升杆33轴向开设有第四滑槽331，第四滑槽331内固定连接有复位弹簧332，复位弹簧332一端固定连接于第四滑槽331内，另一端固定连接有第五抬升杆35，第五抬升杆35与第三抬升杆33垂直。

参照图3，机架1内竖直固定连接有第三支撑杆36，第三支撑杆36内竖直开设有第二滑槽361，第二滑槽361内竖直滑动连接有第四支撑杆37，第四支撑杆37朝向抬升板23一端铰接有连接杆38，第二滑槽361侧壁开设有第一让位槽362,抬升板23上开设有第二让位槽232，连接杆38穿过第二让位槽232铰接于第三抬升杆33侧壁，连接杆38铰接轴的轴线与第三抬升杆33轴线平行。

第四支撑杆37滑移推动连接杆38转动滑移，连接杆38推动第三抬升杆33转动，第三抬升杆33和第二抬升杆32将钢圈从抬升板23上推下，操作简单方便。

参照图2，抬升板23上表面开设有凹槽231，第二抬升杆32、第三抬升杆33和第四抬升杆34卡接于凹槽231内，第五抬升杆35滑动连接于凹槽231内。第二抬升杆32、第三抬升杆33、第四抬升杆34和第五抬升杆35放置于凹槽231内，保持抬升板23上表面平整度，从而使钢圈能水平放置，提高撑箍质量。

参照图3，驱动机构4包括转动连接于第一滑槽211内的第一转动杆41，第一转动杆41上同轴固定连接有第一齿轮42，第二支撑杆22朝向第一齿轮42一侧固定连接有第一齿条43，第一齿条43与第一齿轮42啮合。

参照图3，第一滑槽211内放置有支撑弹簧44，当抬升板23上表面与固定胎具11上表面处于同一水平面时，支撑弹簧44一端抵接于第一支撑杆21远离抬升板23一端，另一端抵接于第一滑槽211底壁。

参照图6，第二滑槽361内竖直滑动连接有第五支撑杆45，第五支撑杆45位于第四支撑杆37下方，第五支撑杆45上设置有连接组件46，第四支撑杆37和第五支撑杆45通过连接组件46连接，当抬升板23上表面与固定胎具11上表面处于同一水平面时，第五支撑杆45上端抵接于第四支撑杆37下端。

参照图6，第四支撑杆37朝向第五支撑杆45一端竖直开设有第三滑槽371，连接组件46包括竖直固定连接于第五支撑杆45朝向第四支撑杆37一端的拉杆461，拉杆461滑动连接于第三滑槽371内，拉杆461侧壁固定连接有第一限位环462，第一限位环462抵接于第三滑槽371侧壁，第三滑槽371侧壁固定连接有第二限位环463，第二限位环463抵接于拉杆461侧壁，第一限位环462位于第二限位环463背离第五支撑杆45一侧，当抬升板23下表面抵接于机架1上表面时，第一限位环462抵接于第二限位环463。

第五支撑杆45上升时，拉杆461在第三滑槽371内滑移，当第五支撑杆45抵接于第四支撑杆37，第五支撑杆45推动第四支撑杆37上升，第四支撑杆37推动连接杆38转动滑移，从而推动第三抬升杆33转动；当第五支撑杆45下降时，第五支撑杆45先向下滑移，当第一限位环462与第二限位环463抵接时，拉杆461带动第四支撑杆37下降，第四支撑杆37带动连接杆38转动滑移，连接杆38带动第三抬升杆33转动收入凹槽231内。

参照图3和图5，第三支撑杆36内转动连接有第二转动杆47，第二转动杆47上同轴固定连接有第二齿轮48，第五支撑杆45朝向第二齿轮48一侧固定连接有第二齿条49，第二齿条49与第二齿轮48啮合，当抬升板23下表面抵接于机架1上表面时，在竖直方向上，抬升板23上表面与固定胎具11上表面间距等于第二齿条49长度。第二转动杆47与第一转动杆41同轴固定连接，第二齿条49和第一齿条43位于第一转动杆41同一侧。

参照图3，第二滑槽361内固定连接有顶推液压缸4110，顶推液压缸4110缸体固定连接于第二滑槽361侧壁，顶推液压缸4110活塞杆固定连接于第五支撑杆45远离第四支撑杆37一端，顶推液压缸4110活塞杆在竖直方向上伸缩。

顶推液压缸4110活塞杆伸出推动第五支撑杆45滑移，第五支撑杆45带动第二齿条49滑移，第二齿条49驱动第二齿轮48转动，第二齿轮48通过第二转动杆47和第一转动杆41带动第一齿轮42转动，第一齿轮42转动驱动第一齿条43滑移，第一齿条43带动第二支撑杆22上升，第二支撑杆22推动抬升板23上升，抬升板23推动钢圈从固定胎具11上脱离；当第五支撑杆45抵接于第四支撑杆37时，第五支撑杆45推动第四支撑杆37滑移，第四支撑杆37推动连接杆38转动滑移，连接杆38推动第三抬升杆33转动，第三抬升杆33和第二抬升杆32将钢圈从抬升板23上推下，操作简单方便。

本申请实施例一种钢圈撑箍机用卸料装置的实施原理为：钢圈撑箍完成后，活动胎具12滑移将钢圈松开。

顶推液压缸4110活塞杆伸出推动第五支撑杆45滑移，第五支撑杆45带动第二齿条49滑移，第二齿条49驱动第二齿轮48转动，第二齿轮48通过第二转动杆47和第一转动杆41带动第一齿轮42转动，第一齿轮42转动驱动第一齿条43滑移，第一齿条43带动第二支撑杆22上升，第二支撑杆22推动抬升板23上升，抬升板23推动钢圈从固定胎具11上脱离，此时支撑弹簧44抵接于第二支撑杆22和第一滑槽211底壁。

当第五支撑杆45抵接于第四支撑杆37时，第五支撑杆45推动第四支撑杆37滑移，第四支撑杆37推动连接杆38转动滑移，连接杆38推动第三抬升杆33和第二抬升杆32转动，当第二抬升杆32与抬升板23上表面之间倾斜角度达到指定数值时,钢圈在重力作用下沿导向板滑至撑箍机远离工人一侧。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢圈撑箍机用卸料装置，其特征在于：包括竖直滑动连接于机架（1）上表面的长方形抬升板（23）,所述抬升板（23）下表面抵接于机架（1）上表面，所述抬升板（23）长度方向与活动胎具（12）滑移方向平行，所述抬升板（23）上表面转动连接有第一抬升杆（31），所述第一抬升杆（31）位于抬升板（23）沿长度方向一侧，所述第一抬升杆（31）侧壁固定连接有第二抬升杆（32），所述第二抬升杆（32）侧壁固定连接有两根第三抬升杆（33），所述第三抬升杆（33）轴线与第一抬升杆（31）轴线平行,在水平方向上活动胎具（12）和固定胎具（11）均位于两根第三抬升杆（33）之间，所述第二抬升杆（32）和第三抬升杆（33）均卡接于抬升板（23）内,机架（1）内设置有驱动抬升板（23）滑移和第三抬升杆（33）转动的驱动机构（4），所述驱动机构（4）包括固定连接于机架（1）内的驱动液压缸,所述驱动液压缸驱动抬升板（23）滑移和第三抬升杆（33）转动。

2.根据权利要求1所述的一种钢圈撑箍机用卸料装置，其特征在于：所述第三抬升杆（33）靠近固定胎具（11）一端固定连接有第四抬升杆（34），所述第四抬升杆（34）与两根第三抬升杆（33）固定连接，所述第三抬升杆（33）靠近活动胎具（12）一端沿第三抬升杆（33）轴向滑动连接有第五抬升杆（35）。

3.根据权利要求2所述的一种钢圈撑箍机用卸料装置，其特征在于：所述第三抬升杆（33）靠近活动胎具（12）一端沿第三抬升杆（33）轴向开设有第四滑槽（331），所述第四滑槽（331）内固定连接有复位弹簧（332），所述复位弹簧（332）一端固定连接于第四滑槽（331）内，所述复位弹簧（332）另一端固定连接有第五抬升杆（35），所述第五抬升杆（35）与第三抬升杆（33）垂直。

4.根据权利要求3所述的一种钢圈撑箍机用卸料装置，其特征在于：机架（1）内竖直固定连接有第一支撑杆（21），所述第一支撑杆（21）内竖直滑动连接有第二支撑杆（22），所述第二支撑杆（22）上端固定连接于抬升板（23）下表面，所述驱动液压缸驱动第二支撑杆（22）滑移。

5.根据权利要求4所述的一种钢圈撑箍机用卸料装置，其特征在于：所述驱动机构（4）包括转动连接于第一支撑杆（21）内的第一转动杆（41），所述第一转动杆（41）上同轴固定连接有第一齿轮（42），所述第二支撑杆（22）朝向第一齿轮（42）一侧固定连接有第一齿条（43），所述第一齿条（43）与第一齿轮（42）啮合,所述驱动液压缸驱动第一齿条（43）滑移。

6.根据权利要求5所述的一种钢圈撑箍机用卸料装置，其特征在于：机架（1）内竖直固定连接有第三支撑杆（36），所述第三支撑杆（36）内竖直滑动连接有第四支撑杆（37），所述第四支撑杆（37）朝向抬升板（23）一端铰接有连接杆（38），所述第四支撑杆（37）上开设有第一让位槽（362），所述抬升板（23）上开设有第二让位槽（232），所述连接杆（38）远离第四支撑杆（37）一端穿过第二让位槽（232）铰接于第三抬升杆（33）侧壁，所述连接杆（38）转动滑移连接于第一让位槽（362）和第二让位槽（232）内,所述驱动液压缸驱动第四支撑杆（37）滑移。

7.根据权利要求6所述的一种钢圈撑箍机用卸料装置，其特征在于：所述第三支撑杆（36）内竖直滑动连接有第五支撑杆（45），所述第五支撑杆（45）位于第四支撑杆（37）下方，所述第五支撑杆（45）上设置有连接组件（46），所述连接组件（46）将第五支撑杆（45）和第四支撑杆（37）连接，所述当抬升板（23）上表面与固定胎具（11）上表面处于同一水平面时，所述第五支撑杆（45）上端抵接于第四支撑杆（37）下端，所述第三支撑杆（36）内转动连接有第二转动杆（47），所述第二转动杆（47）上同轴固定连接有第二齿轮（48），所述第五支撑杆（45）朝向第二齿轮（48）一侧固定连接有第二齿条（49），所述第二齿条（49）与第二齿轮（48）啮合，当抬升板（23）下表面抵接于机架（1）上表面时，在竖直方向上抬升板（23）上表面与固定胎具（11）上表面间距等于第二齿条（49）长度，所述第二转动杆（47）与第一转动杆（41）同轴固定连接，所述第二齿条（49）和第一齿条（43）位于第一转动杆（41）同一侧，所述第一支撑杆（21）内放置有支撑弹簧（44），所述支撑弹簧（44）一端抵接于第一支撑杆（21）内壁，所述支撑弹簧（44）另一端抵接于第二支撑杆（22）背离抬升板（23）一端，当抬升板（23）上表面与固定胎具（11）上表面处于同一水平面时，所述支撑弹簧（44）抵接于第二支撑杆（22）。

8.根据权利要求7所述的一种钢圈撑箍机用卸料装置，其特征在于,所述驱动液压缸缸体固定连接于第三支撑杆（36）内，所述驱动液压缸活塞杆固定连接于第五支撑杆（45）背离第四支撑杆（37）一端，所述驱动液压缸活塞杆在竖直方向上伸缩。

9.根据权利要求8所述的一种钢圈撑箍机用卸料装置，其特征在于：所述第四支撑杆（37）朝向第五支撑杆（45）一端竖直开设有第三滑槽（371），所述第五支撑杆（45）朝向第四支撑杆（37）一端竖直固定连接有拉杆（461），所述拉杆（461）滑动连接于第三滑槽（371）内，所述拉杆（461）侧壁固定连接有第一限位环（462），所述第一限位环（462）抵接于第三滑槽（371）侧壁，所述第三滑槽（371）侧壁固定连接有第二限位环（463），所述第二限位环（463）抵接于拉杆（461）侧壁，所述第一限位环（462）位于第二限位环（463）背离第五支撑杆（45）一侧，当抬升板（23）下表面抵接于机架（1）上表面时，所述第一限位环（462）抵接于第二限位环（463）。

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