CN210795732U - 一种灌装压灌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体涉及一种灌装压灌机，包括操作平台，所述操作平台中部开设有上下贯通的通孔，所述通孔内通过轴承安装有转轴，所述转轴上端与转盘固接，转轴下端与从动齿轮固接，操作平台的下表面固定有减速电机，所述减速电机的输出轴上固定有不完全齿轮，所述不完全齿轮和所述从动齿轮构成不完全齿轮机构，所述转盘上表面均匀开设有圆形定位槽，立板侧面固定有料筒，料筒下端开设有进液口和出液口，进液口通过单向进液阀与进液管连接，所述出液口通过单向出液阀与出液管连接，出液管另一端与灌装头连接。该压灌机能够减轻工人劳动强度，提高灌装效率。

Description

一种灌装压灌机

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体涉及一种灌装压灌机。

背景技术

压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装的一种灌装设备，压力灌装机适用于粘稠度高、流动性差的液体或含气体的液体灌装。目前，一些规模较小的生产厂家为节约生产成本，在对瓶体容器进行灌装时通常还是采用小型压灌机手动灌装，例如中国专利CN207142810 U公开的一种活塞式压力灌装机，包括:支架的顶部固定安装支撑平台,支撑平台的上表面的右端固定安装气缸,支撑平台上表面的左端通过夹持杆固定安装料缸,料缸的左端伸出支撑平台,料缸的左端连接调速接头,调速接头通过气管连接气缸,调速接头的下端连接出液管,出液管下端接灌装头,料缸中设有活塞,活塞的右端连接活塞杆,活塞杆通过推杆与气缸的左端活动连接，料缸伸出支撑平台的部分上端连接有进液管,进液管的上端连接料斗,料斗、进液管和料缸之连通,底座上还安装有竖杆,竖杆的上端通过伸缩杆连接支撑板。上述压力灌装机在使用时需要工人往支撑板上放置空瓶，然后启动气缸对空瓶进行灌液，灌液后取下瓶体重新放置一空瓶，依次循环，利用该灌装机需要工人保持一定的频率连续进行摆瓶和取瓶，而且还要保证空瓶放在灌装头正下方，避免液体灌入瓶外，长此以往会造成工人身心疲惫，而且随着时间延长，摆瓶和取瓶的频率会降低，影响灌装效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种灌装压灌机，该压灌机设置有转盘，转盘上表面均布有圆形定位槽，圆形定位槽用于摆放灌装瓶，通过减速电机带动转盘间歇性转动，进而将位于定位槽上的灌装瓶依次转至灌装头正下方进行灌装，工人无需以一定频率往灌装头下方摆瓶和取瓶，只需将圆形定位槽上灌装后的瓶体取下，然后放上空瓶即可，该压灌机能够减轻工人劳动强度，提高灌装效率。

为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种灌装压灌机，包括操作平台，所述操作平台四周固定有支腿，操作平台中部开设有上下贯通的通孔，所述通孔内通过轴承安装有转轴，所述转轴上端向上延伸并与转盘中心固定连接，转轴下端向下延伸并与从动齿轮固定连接，所述操作平台的下表面固定有减速电机，所述减速电机的输出轴上固定有不完全齿轮，所述不完全齿轮和所述从动齿轮构成不完全齿轮机构，所述转盘上表面均匀开设有圆形定位槽，所述圆形定位槽的圆心均布在转盘的一同心圆上，所述操作平台后端竖直固定有立板，立板上端向前弯折并与灌装头固定连接，所述灌装头与转盘中心之间的水平距离等于圆形定位槽所在同心圆的半径，所述立板侧面固定有料筒，料筒内滑动连接有活塞，料筒上端固定有气缸，所述气缸的活塞杆伸入料筒并与活塞固定连接，所述料筒下端开设有进液口和出液口，所述进液口通过单向进液阀与进液管连接，所述出液口通过单向出液阀与出液管连接，出液管另一端与灌装头连接，所述操作平台下方放置有盛料桶，所述进液管远离料筒的一端延伸至盛料桶内部。

进一步的，所述转轴上端设有外螺纹，所述转盘中部开设有与外螺纹适配的螺纹孔，所述转轴上端与转盘之间通过螺纹固定连接。

进一步的，圆形定位槽的直径大于灌装瓶底部的直径。

进一步的，所述进液管和出液管均为PVC软管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

该压灌机在灌装头下方设置有转盘，转盘上表面均布有用于摆放灌装瓶的圆形定位槽，通过减速电机和不完全齿轮机构驱动转盘做间歇性转动，进而将位于定位槽上的灌装瓶依次转至灌装头正下方进行灌装，工人无需以一定频率往灌装头下方摆瓶和取瓶，只需将圆形定位槽上灌装后的灌装瓶取下，然后放上空瓶即可，该压灌机能够减轻工人劳动强度，且通过减速电机驱动转盘使灌装瓶定位准确、保持额定的灌装频率，提高灌装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的压灌机正视图；

图2是本实用新型的压灌机左侧视图；

图3是图1的A处结构示意图；

图4是不完全齿轮和从动齿轮构成的不完全齿轮机构示意图；

图5是转盘的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-操作平台，11-支腿，12-通孔，2-转轴，21-转盘，211-圆形定位槽，22-从动齿轮，3-减速电机，31-不完全齿轮，4-立柱，5-料筒，51-进液口，52-出液口，6-气缸，7-单向进液阀，71-单向出液阀，8-灌装头，81-出液管，9-盛料桶，91-进液管，10-灌装瓶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-5所示，一种灌装压灌机，包括操作平台1，操作平台1四周固定有支腿11，操作平台1中部开设有上下贯通的通孔12，通孔12内通过轴承安装有转轴2，转轴2上端向上延伸并与转盘21中心固定连接，转轴2下端向下延伸并与从动齿轮22固定连接，操作平台1的下表面固定有减速电机3，减速电机3的输出轴上固定有不完全齿轮31，不完全齿轮31和从动齿轮22构成如图4所示的不完全齿轮机构，转盘21上表面均匀开设有圆形定位槽211，圆形定位槽211的圆心均布在转盘21的一同心圆上，图4所示的不完全齿轮机构的从动齿轮22上均布有6个锁止弧，与此对应，图5所示的转盘21上均布有6个圆形定位槽211，当不完全齿轮31的有齿部分与从动齿轮22轮齿啮合时，推动从动齿轮22转动，进而带动转盘21将置于圆心定位槽211上的一灌装瓶10转至灌装头8正下方；当不完全齿轮31的有齿部分与从动齿轮22脱离啮合时，由于不完全齿轮31上的无齿部分与从动齿轮22上的锁止弧互相配合锁合，使得从动齿轮22停歇不动，即位于灌装头8正下方的灌装瓶10保持不动。因此，当不完全齿轮31连续转动时，从动齿轮22获得时动时停的间歇运动。

操作平台1后端竖直固定有立板4，立板4上端向前弯折并与灌装头8固定连接，灌装头8与转盘2中心之间的水平距离等于圆形定位槽211所在同心圆的半径，立板4侧面固定有料筒5，料筒5内滑动连接有活塞61，料筒5上端固定有气缸6，气缸6的活塞杆伸入料筒5并与活塞61固定连接，料筒5下端开设有进液口51和出液口52，进液口51通过单向进液阀7与进液管91连接，出液口52通过单向出液阀71与出液管81连接，出液管81另一端与灌装头8连接，操作平台1下方放置有盛料桶9，进液管91远离料筒5的一端延伸至盛料桶9内部。

当不完全齿轮31的有齿部分与从动齿轮22脱离啮合时，从动齿轮22停歇不动，此时位于灌装头8正下方的灌装瓶10保持不动，在此期间内气缸6带动活塞61完成一次抽液和排液动作：首先，气缸6的活塞杆带动活塞61向上运动时，单向出液阀71关闭、单向进液阀7开启，活塞61与料筒5之间形成的负压将盛料桶9内的液体经进料管91抽入料筒5内，然后，气缸6的活塞杆向下移动时，单向进液阀7关闭、单向出液阀71开启，位于料筒5内的液体经出液管81和灌装头8注入灌装瓶10内。

其中的，转轴2上端设有外螺纹，转盘21中部开设有与外螺纹适配的螺纹孔，转轴2上端与转盘21之间通过螺纹固定连接。

其中的，圆形定位槽211的直径大于灌装瓶10底部的直径，便于从圆形定位槽211内取放灌装瓶10。

其中的，进液管91和出液管81均为PVC软管，PVC软管质地柔软，便于进液管91和出液管81的布置。

本实施例的一个具体应用为：向盛料桶9内加入需要灌装的液体，在转盘21的圆形定位槽211上摆放空灌装瓶10，启动减速电机3和气缸6，减速电机3通过不完全齿轮机构带动转盘21做间歇运动，同时气缸6带动活塞在料筒5内进行抽液和排液动作对灌装头8正下方的灌装瓶10进行灌装，工人无需按一定频率在灌装头8下方进行摆瓶和取瓶，当转盘21上有空瓶灌装完成后，只需将圆形定位槽211上灌装后的灌装瓶10取下，然后放上空瓶，保证每次转至灌装头8正下方的灌装瓶10为空瓶即可，该压灌机能够减轻工人劳动强度，且通过减速电机3驱动转盘21间歇转动不仅使灌装瓶10定位准确，而且还能够保持额定的灌装频率，提高灌装效率。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本实用新型的实质范围内,作出的变化、改变、添加或替换,都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种灌装压灌机，其特征在于：包括操作平台，所述操作平台四周固定有支腿，操作平台中部开设有上下贯通的通孔，所述通孔内通过轴承安装有转轴，所述转轴上端向上延伸并与转盘中心固定连接，转轴下端向下延伸并与从动齿轮固定连接，所述操作平台的下表面固定有减速电机，所述减速电机的输出轴上固定有不完全齿轮，所述不完全齿轮和从动齿轮构成不完全齿轮机构，所述转盘上表面均匀开设有圆形定位槽，所述圆形定位槽的圆心均布在转盘的一同心圆上，所述操作平台后端竖直固定有立板，立板上端向前弯折并与灌装头固定连接，所述灌装头与转盘中心之间的水平距离等于圆形定位槽所在同心圆的半径，所述立板侧面固定有料筒，料筒内滑动连接有活塞，料筒上端固定有气缸，所述气缸的活塞杆伸入料筒并与活塞固定连接，所述料筒下端开设有进液口和出液口，所述进液口通过单向进液阀与进液管连接，所述出液口通过单向出液阀与出液管连接，出液管另一端与灌装头连接，所述操作平台下方放置有盛料桶，所述进液管远离料筒的一端延伸至盛料桶内部。

2.根据权利要求1所述的一种灌装压灌机，其特征在于：所述转轴上端设有外螺纹，所述转盘中部开设有与外螺纹适配的螺纹孔，所述转轴上端与转盘之间通过螺纹固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种灌装压灌机，其特征在于：所述圆形定位槽的直径大于灌装瓶底部的直径。

4.根据权利要求1所述的一种灌装压灌机，其特征在于：所述进液管和出液管均为PVC软管。

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