CN218578071U - 一种全自动双头灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装技术领域，一种全自动双头灌装机，包括机架，所述机架的上端设有双头罐装装置,所述双头罐装装置包括直板和第二管子,所述直板的下端与机架固定连接，所述直板的表面与滑板滑动相连，所述滑板的上端与蠕动泵固定连接。通过伸缩杆推动滑板，滑板在直板表面上向下滑动，滑板上的直管也向下移动，注射器的下端接触到储存罐的上端，直管向上运动，第一滚轮在间歇块的凹槽上，间歇块带动直板向下移动，直板带动注射器向下移动，注射器进入储存罐，蠕动泵控制注射器间接进行储存罐装罐，解决了需要人工控制设备，无法实现全自动双头灌装的问题。

Description

一种全自动双头灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，具体为一种全自动双头灌装机。

背景技术

双头灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机。

现有全自动双头灌装机，在工作时，没有安装间歇装罐的装置，使注射器注满固定罐子刻度后，需要人工控制全自动双头灌装机，再次开启注射器进行对罐子的装装罐，无法实现全自动双头灌装，同时全自动双头灌装机虽然设置有注射器进入罐口的方式进行装罐，但是全自动双头灌装机直接用弹簧的方式，使注射器进入罐口，注射器下落力量很难控制，注射器下移的力量过大时，很容易碰到罐口边缘，导致罐子偏移，发生泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动双头灌装机，以解决上述背景技术中提出，现有全自动双头灌装机，在工作时，没有安装间歇装罐的装置，使注射器注满固定罐子刻度后，需要人工控制全自动双头灌装机，再次开启注射器进行对罐子的装装罐，无法实现全自动双头灌装和注射器下落力量很难控制，注射器下移的力量过大时，很容易碰到罐口边缘，导致罐子偏移，发生泄漏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动双头灌装机，包括机架，所述机架的上端设有双头罐装装置,所述双头罐装装置包括直板和第二管子,所述直板的下端与机架固定连接，所述直板的表面与滑板滑动相连，所述滑板的上端与蠕动泵固定连接，所述蠕动泵的外壁与第一管子相连通，所述第一管子穿过滑板与注射器相连通，所述注射器的外壁与直杆固定相连，所述第二管子的下端与蠕动泵相连通，所述第二管子的端部与储料箱相连通，所述直杆的外壁与直板滑动相连。

优选的，所述机架的上端设有位移装置；

所述位移装置包括有连接框和连接板；

所述连接板的下端与机架固定相连，所述连接板通过电机支架与第一电机固定连接，所述第一电机输出轴与间歇块固定相连，所述连接框的内壁与连接块固定连接，两个所述连接块通过销轴与第一滚轮转动相连，所述连接框的外壁与第一连接杆固定相连，所述连接框的外壁与第二连接杆固定相连。

优选的，所述第一连接杆的下端与直杆固定连接，所述第二连接杆的上端与滑板活动连接。

优选的，所述机架的上端安装有第二滚轮，所述机架的内壁通过电机支架与第二电机转动相连，所述第二电机的输出轴与转盘固定相连，所述转盘的上端有储存罐。

优选的，所述储料箱的下端通过固定架与电动伸缩杆固定连接，所述伸缩杆的端部与滑板固定连接。

本实用新型提出的一种缠绕管滚轮式上浸胶装置，有益效果在于：通过伸缩杆推动滑板，滑板在直板表面上向下滑动，滑板上的直管也向下移动，注射器的下端接触到储存罐的上端，直管向上运动，第一滚轮在间歇块的凹槽上，间歇块带动直板向下移动，直板带动注射器向下移动，注射器进入储存罐，蠕动泵控制注射器间接进行储存罐装罐，不需要人工控制设备，实现全自动灌装；

通过第一电机输出轴带动间歇块旋转，间歇块接触到第一滚轮转动，间歇块推动连接框向上运动，间歇块带动直杆向上移动，直杆再直板上向上滑动，第一管子向上运动，第一滚轮在间歇块的凹槽上，间歇块带动直杆向下移动，直杆再直板上向下滑动，直杆带动注射器向下移动，实现对直杆的限位，进而实现对注射器实现限位，可以减少注射器晃动，避免了注射器碰到罐口边缘使罐子偏移，减少泄漏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为图2中双头罐装装置侧视示意图；

图4为图1中C处放大结构示意图。

图中：1、机架，2、储存罐，3、双头罐装装置，301、滑板，302、直板，303、直杆，304、注射器，305、第一管子，306、蠕动泵，307、第二管子，308、储料箱，4、位移装置，401、连接框，402、第二连接杆，403、第一滚轮，404、连接块，405、第一连接杆，406、连接板，407、第一电机，408、间歇块，5、第二滚轮，6、电动伸缩杆，7、第二电机，8、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动双头灌装机，包括机架1，机架1的上端设有双头罐装装置3，通过滑板301在直板302表面上向上下移动，调节注射器304与机架1的表面高度，实现对储存罐5的装罐,双头罐装装置3包括直板302和第二管子307,直板302的下端与机架1固定连接，直板302的表面与滑板301滑动相连，滑板301的上端与蠕动泵306固定连接，蠕动泵306的外壁与第一管子305相连通，第一管子305穿过滑板301与注射器304相连通，注射器304的外壁与直杆303固定相连，第二管子307的下端与蠕动泵306相连通，第二管子307的端部与储料箱308相连通，所述直杆303的外壁与直板302滑动相连；

伸缩杆7推动滑板301，滑板301在直板302表面上向下滑动，滑板301上的直管306也向下移动，注射器304的下端接触到储存罐5的上端，注射器304推动弹簧305收缩，直管306向上运动，第一滚轮403在间歇块408的凹槽上，间歇块408带动直板303向下移动，直板303带动注射器304向下移动，注射器304进入储存罐5，蠕动泵306控制注射器304间接进行储存罐5装罐，同时注射器的端口间歇进入储存罐进行装罐，解决了需要人工控制设备，无法实现全自动双头灌装的问题。

请参阅图1和图2，机架1的上端设有位移装置4，通过电机407带动间歇块408旋转，使滚轮403在间歇块408在转动，实现连接框401的上下移动，位移装置4包括有连接框401和连接板406，连接板406的下端与机架1固定相连，连接板406通过电机支架与第一电机407固定连接，第一电机407的型号根据实际需求选择，满足工作即可，第一电机407输出轴与间歇块408固定相连，连接框401的内壁与连接块404固定连接，两个连接块404通过销轴与第一滚轮403转动相连，连接框401的外壁与第一连接杆405固定相连，连接框401的外壁与第二连接杆402固定相连，第一连接杆405的下端与直杆303固定连接，第二连接杆402的上端与滑板301活动连接，连接框401带动第二连接杆402向上运动，第二连接杆402会对滑板301的内壁摩擦力，滑板301通过第二连接杆402对连接框401支撑的作用，防止连接框401脱落设备；

第一电机407输出轴带动间歇块408旋转，间歇块408接触到第一滚轮403转动，间歇块408推动连接框401向上运动，直杆再直板上向上滑动，第一管子向上运动，第一滚轮403在间歇块408的凹槽上，间歇块408带动直板303向下移动，直杆303再直板302上向下滑动，直杆303带动注射器304向下移动，注射器304进入储存罐5中心装罐，解决了注射器304下落力量很难控制，致罐子偏移。

请参阅图1，机架1的上端安装有第二滚轮6，机架1的内壁通过电机支架与第二电机7转动相连，第二电机7的型号根据实际需求选择，满足工作即可，第二电机7的输出轴与转盘8固定相连，转盘8的上端有储存罐2，储料箱308的上端有储料箱2，储料箱308的下端通过固定架与电动伸缩杆6固定连接，电动伸缩杆6的端部与滑板301固定连接，电动伸缩杆6的型号根据实际需求选择，满足工作即可。

工作原理：

首先把原料注入储料箱308，储料箱308原料分别流入第二管子307，原料从第二管子307流入蠕动泵306，原料再从蠕动泵306进入第一管子305，原料再从第一管子305进入注射器304，接通伸缩杆6的外接电源，伸缩杆6开始工作，伸缩杆6推动滑板301，滑板301在直板302表面上向下滑动，滑板301上的连接框401向下移动，连接框401连接的直杆303向下移动，直杆303下端的注射器304也向下移动，注射器304的下端接触到储存罐5的上端，切断电动伸缩杆6的电源，接通第一电机407的外接电源，第一电机407开始工作，第一电机407输出轴带动间歇块408旋转，间歇块408接触到第一滚轮403转动，间歇块408推动连接框401向上运动，连接框401推动弹簧305收缩，第一管子305向上运动，第一滚轮403在间歇块408的凹槽上，间歇块408带动直板303向下移动，直板303带动注射器304向下移动，注射器304进入储存罐5，蠕动泵306控制注射器304间接进行储存罐5装罐，接通第二电机7的外接电源，第二电机7开始工作，第二电机7输出轴带动转盘8间歇旋转，转盘8带动第二滚轮5旋转，反复对储存罐2进行装罐，工作结束，关掉所有电源，恢复原始状态。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动双头灌装机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的上端设有双头罐装装置（3）,所述双头罐装装置（3）包括直板（302）和第二管子（307）,所述直板（302）的下端与机架（1）固定连接，所述直板（302）的表面与滑板（301）滑动相连，所述滑板（301）的上端与蠕动泵（306）固定连接，所述蠕动泵（306）的外壁与第一管子（305）相连通，所述第一管子（305）穿过滑板（301）与注射器（304）相连通，所述注射器（304）的外壁与直杆（303）固定相连，所述第二管子（307）的下端与蠕动泵（306）相连通，所述第二管子（307）的端部与储料箱（308）相连通，所述直杆（303）的外壁与直板（302）滑动相连。

2.根据权利要求1所述的一种全自动双头灌装机，其特征在于：所述机架（1）的上端设有位移装置（4）；

所述位移装置（4）包括有连接框（401）和连接板（406）；

所述连接板（406）的下端与机架（1）固定相连，所述连接板（406）通过电机支架与第一电机（407）固定连接，所述第一电机（407）输出轴与间歇块（408）固定相连，所述连接框（401）的内壁与连接块（404）固定连接，两个所述连接块（404）通过销轴与第一滚轮（403）转动相连，所述连接框（401）的外壁与第一连接杆（405）固定相连，所述连接框（401）的外壁与第二连接杆（402）固定相连。

3.根据权利要求2所述的一种全自动双头灌装机，其特征在于：所述第一连接杆（405）的下端与直杆（303）固定连接，所述第二连接杆（402）的上端与滑板（301）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动双头灌装机，其特征在于：所述机架（1）的上端安装有第二滚轮（5），所述机架（1）的内壁通过电机支架与第二电机（7）转动相连，所述第二电机（7）的输出轴与转盘（8）固定相连，所述转盘（8）的上端有储存罐（2）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动双头灌装机，其特征在于：所述储料箱（308）的下端通过固定架与电动伸缩杆（6）固定连接，所述电动伸缩杆（6）的端部与滑板（301）固定连接。

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