CN214935953U - 一种瓶装化妆品生产用灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种瓶装化妆品生产用灌装机，属于化妆品生产装置技术领域，该瓶装化妆品生产用灌装机包括壳体，壳体的下内壁固定连接有支撑板；多个承载盒，多个承载盒的上端均活动卡接有瓶体；间歇传送机构，间歇传送机构包括间歇转动部件、第三转杆、第四转杆、传送带、两个空心辊轮和多个卡槽；注料机构，注料机构包括往复升降部件、灌装器和储存罐；以及驱动机构；本装置实现了高度智能化生产，通过设有的注料机构和间歇传送机构的配合，可以以流水线的形式对大量的瓶体完成灌装，避免人工操作的失误，且极大地提高了生产效率，同时只设有一个动力输入源，起到简化装置结构以及节省能源消耗的作用。

Description

一种瓶装化妆品生产用灌装机

技术领域

本实用新型属于化妆品生产装置技术领域，具体涉及一种瓶装化妆品生产用灌装机。

背景技术

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。化妆品在生产出来后需要使用灌装机对其进行包装，包装的方式有瓶装和罐装等。

现有的瓶装灌装机智能化的程度较低，需要大量人工操作，而人工操作失误较多容易导致不同瓶之间灌装的量不一致，影响产品标准性，且现有的灌装机生产效率较低，不能实现批量化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓶装化妆品生产用灌装机，旨在解决现有技术中的智能化的程度较低，需要大量人工操作，而人工操作失误较多容易导致不同瓶之间灌装的量不一致，影响产品标准性，且现有的灌装机生产效率较低，不能实现批量化生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种瓶装化妆品生产用灌装机，包括：

壳体，所述壳体的下内壁固定连接有支撑板；

多个承载盒，多个所述承载盒的上端均活动卡接有瓶体；

间歇传送机构，所述间歇传送机构包括间歇转动部件、第三转杆、第四转杆、传送带、两个空心辊轮和多个卡槽，所述第三转杆和第四转杆均转动连接于壳体的两个侧内壁之间，两个所述空心辊轮分别固定连接于第三转杆和第四转杆的圆周表面，所述传送带传动连接于两个空心辊轮的圆周表面，多个所述卡槽均开设于传送带的圆周表面，多个所述承载盒分别活动卡接于多个卡槽内，所述间歇转动部件与第三转杆连接以实现其间歇转动从而带动多个瓶体以固定频率间歇传送；

注料机构，所述注料机构包括往复升降部件、灌装器和储存罐，所述灌装器设置于传送带的上侧，所述储存罐固定连接于壳体的上端，所述储存罐和灌装器之间通过软管连通，所述往复升降部件与灌装器连接以实现作上下往复直线运动并配合间歇传送机构对多个瓶体进行注料；以及

驱动机构，所述驱动机构与间歇转动部件和往复升降部件均连接以驱使其运转。

作为本实用新型一种优选的方案，所述间歇转动部件包括第二转杆、第二齿轮和第三齿轮，所述第二转杆转动连接于支撑板的侧端和壳体的侧内壁之间，所述第二齿轮和第三齿轮分别固定连接于第二转杆和第三转杆的圆周表面，且第二齿轮与第三齿轮间歇啮合。

作为本实用新型一种优选的方案，所述往复升降部件包括限位组件、第一转杆、第一齿轮、内齿条和固定板，所述固定板固定连接于灌装器的圆周表面，所述内齿条固定连接于固定板的下端，所述第一转杆转动连接于支撑板的侧端，所述第一齿轮固定连接于第一转杆的圆周表面，且第一齿轮与内齿条间歇啮合，所述限位组件与固定板连接以对其进行限位使其只能作上下直线运动。

作为本实用新型一种优选的方案，所述限位组件包括两个限位块和两个限位槽，两个所述限位槽分别开设于壳体的两个侧内壁，两个所述限位块分别固定连接于固定板的两个侧端，且两个限位块分别滑动连接于两个限位槽内。

作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动机构包括电机和两个第四齿轮，所述电机固定连接于壳体的侧内壁，所述第一转杆固定连接于电机的输出端，两个所述第四齿轮分别固定连接于第一转杆和第二转杆的圆周表面，且两个第四齿轮之间相啮合。

作为本实用新型一种优选的方案，所述壳体的下内壁固定连接有梯形块，所述梯形块的上端为开口，所述梯形块的两个侧内壁均固定连接有导轨，多个所述承载盒的两个侧端均开设有导轨槽，且多个导轨槽分别与两个导轨相匹配。

作为本实用新型一种优选的方案，所述壳体的侧内壁固定连接有光电漫反射发射器，所述灌装器的圆周表面固定连接有光电漫反射接收器，所述光电漫反射发射器与光电漫反射接收器之间信号连接，所述光电漫反射接收器与灌装器之间电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过设有的驱动机构往复升降部件和间歇传送机构运转，可以使得多个瓶体被间歇式地向前传送，当位于前侧的瓶体被传送至灌装器的正下方并静止时，往复升降部件会带动灌装器向下移动伸入这个瓶体内进行灌装，灌装完后多个瓶体又会被向前传送一段距离，如此往复实现了以流水线的形式对大量的瓶体完成灌装，极大地提高了生产效率。

2、本方案中，通过结构的巧妙设计，只需一个电机作为动力输入源就可以带动往复升降部件和间歇传送机构运转，节约了电力的消耗和装置的生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型中固定板处的局部爆炸图；

图4为本实用新型中传送带处的局部爆炸图；

图5为本实用新型中承载盒处的局部爆炸图。

图中：1、壳体；101、支撑板；2、瓶体；201、承载盒；3、第一转杆；301、第一齿轮；302、内齿条；303、固定板；304、灌装器；305、储存罐；306、限位块；307、限位槽；308、光电漫反射接收器；309、光电漫反射发射器；4、第二转杆；401、第三转杆；402、第二齿轮；403、第三齿轮；404、第四转杆；405、空心辊轮；406、传送带；5、电机；501、第四齿轮；6、梯形块；601、导轨；602、导轨槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：

一种瓶装化妆品生产用灌装机，包括：

壳体1，壳体1的下内壁固定连接有支撑板101；

多个承载盒201，多个承载盒201的上端均活动卡接有瓶体2；

间歇传送机构，间歇传送机构包括间歇转动部件、第三转杆401、第四转杆404、传送带406、两个空心辊轮405和多个卡槽，第三转杆401和第四转杆404均转动连接于壳体1的两个侧内壁之间，两个空心辊轮405分别固定连接于第三转杆401和第四转杆404的圆周表面，传送带406传动连接于两个空心辊轮405的圆周表面，多个卡槽均开设于传送带406的圆周表面，多个承载盒201分别活动卡接于多个卡槽内，间歇转动部件与第三转杆401连接以实现其间歇转动从而带动多个瓶体2以固定频率间歇传送；

注料机构，注料机构包括往复升降部件、灌装器304和储存罐305，灌装器304设置于传送带406的上侧，储存罐305固定连接于壳体1的上端，储存罐305和灌装器304之间通过软管连通，往复升降部件与灌装器304连接以实现作上下往复直线运动并配合间歇传送机构对多个瓶体2进行注料；以及

驱动机构，驱动机构与间歇转动部件和往复升降部件均连接以驱使其运转。

在本实用新型的具体实施例中，壳体1和支撑板101起到固定支撑装置其他结构的作用，壳体1的前端为开口，支撑板101固定在壳体1的下内壁并沿前后方向分布，在壳体1内支撑板101的左侧部分有多个沿前后方向均匀分布的承载盒201，多个承载盒201的上端均为开口，多个开口处均卡接有瓶体2，瓶体2用于盛装化妆品，第三转杆401和第四转杆404均转动于壳体1的左右侧内壁之间，第四转杆404和第三转杆401一前一后水平分布，第四转杆404和第三转杆401的圆周表面位于支撑板101左侧的部分均固定有空心辊轮405，两个空心辊轮405的表面传动有传送带406，传送带406的表面开设有多个均匀分布的卡槽，其中位于上侧的多个卡槽内均卡接有承载盒201，壳体1的上端固定有储存罐305，储存罐305内储存有化妆品，灌装器304位于多个瓶体2的正上方，灌装器304与外部电源电性连接，灌装器304可从储存罐305内抽取化妆品然后从其下方出口处排出，装置运转时，通过设有的驱动机构可以驱动间歇转动部件和往复升降部件运转，间歇转动部件和运转会带动第三转杆401以固定频率间歇转动，进而带动第四转杆404和两个空心辊轮405间歇转动，从而使得传送带406间歇转动以将多个瓶体2和承载盒201以固定频率向前侧间歇传送，同时往复升降部件的运转会使得灌装器304沿着上下方向往复移动，当一个瓶体2向前传送到灌装器304的正下方时，间歇转动部件会停止运转将这个瓶体2停止在当前位置，然后往复升降部件会带动灌装器304向下移动伸入这个瓶体2内然后向其中灌入化妆品，然后往复升降部件又会带动灌装器304向上移动，同时间歇转动部件再次运转将这个灌装好的瓶体2向前传送，并将位于后侧的一个瓶体2向前传送到灌装器304的正下侧，如此往复可实现批量化灌装作业；对于本领域技术人员而言，上述灌装器304为现有技术，不作过多赘述。

具体的请参阅图1和图3，间歇转动部件包括第二转杆4、第二齿轮402和第三齿轮403，第二转杆4转动连接于支撑板101的侧端和壳体1的侧内壁之间，第二齿轮402和第三齿轮403分别固定连接于第二转杆4和第三转杆401的圆周表面，且第二齿轮402与第三齿轮403间歇啮合。

本实施例中：第二转杆4转动于支撑板101的右端和支撑板101的侧内壁之间，第二转杆4位于第三转杆401的前侧，第二齿轮402固定于第二转杆4的圆周表面，第三齿轮403固定于第三转杆401的圆周表面，第二齿轮402为半齿轮，当第二转杆4转动时会带动第二齿轮402转动，进而带动第三齿轮403和第三转杆401转动，直到第二齿轮402转动至与第三齿轮403脱离啮合时，第三齿轮403和第三转杆401会停止转动，然后第二齿轮402会再次与第三齿轮403啮合带动其转动，从而使得第三转杆401以固定频率间歇转动。

具体的请参阅图2和图3，往复升降部件包括限位组件、第一转杆3、第一齿轮301、内齿条302和固定板303，固定板303固定连接于灌装器304的圆周表面，内齿条302固定连接于固定板303的下端，第一转杆3转动连接于支撑板101的侧端，第一齿轮301固定连接于第一转杆3的圆周表面，且第一齿轮301与内齿条302间歇啮合，限位组件与固定板303连接以对其进行限位使其只能作上下直线运动。

本实施例中：固定板303固定于灌装器304的表面，内齿条302固定于固定板303的下端，第一转杆3转动于支撑板101的右端，第一转杆3位于第二转杆4的前侧，第一齿轮301固定于第一转杆3的表面，内齿条302呈环状，内齿条302的前内壁和后内壁均设有多个齿，第一齿轮301为半齿轮，当灌装器304位于最上侧时，第一齿轮301与内齿条302前侧的齿啮合，此时第一转杆3转动会带动第一齿轮301转动，进而带动内齿条302、固定板303和灌装器304向下移动，直到第一齿轮301转动至与内齿条302前侧的齿脱离啮合时，灌装器304移动到最下侧，同时第一齿轮301会开始与内齿条302后侧的齿啮合，此时第一转杆3继续转动会使得内齿条302向上移动进而带动灌装器304向上移动。

具体的请参阅图1和图3，限位组件包括两个限位块306和两个限位槽307，两个限位槽307分别开设于壳体1的两个侧内壁，两个限位块306分别固定连接于固定板303的两个侧端，且两个限位块306分别滑动连接于两个限位槽307内。

本实施例中：固定板303的左右两端均固定有矩形的限位块306，壳体1的左右内壁均开设有矩形的限位槽307，通过两个限位块306分别沿着两个限位槽307内上下滑动可以对固定板303起到限位作用，使其只能作上下直线运动不会发生偏移，同时也会对固定板303起到支撑作用。

具体的请参阅图3，驱动机构包括电机5和两个第四齿轮501，电机5固定连接于壳体1的侧内壁，第一转杆3固定连接于电机5的输出端，两个第四齿轮501分别固定连接于第一转杆3和第二转杆4的圆周表面，且两个第四齿轮501之间相啮合。

本实施例中：电机5固定于壳体1的右内壁，第一转杆3固定于电机5的输出端，第一转杆3和第二转杆4的表面均固定有第四齿轮501，两个第四齿轮501之间相啮合，电机5可以根据实际需要选择不同型号，例如选择型号为Y630-10/1180，电机5与外部电源电性连接，通过电机5的运转可以带动第一转杆3和位于前侧的第四齿轮501转动，进而带动位于后侧的第四齿轮501和第二转杆4转动。对于本领域技术人员而言，上述电机5为现有技术，不作过多赘述。

具体的请参阅图4和图5，壳体1的下内壁固定连接有梯形块6，梯形块6的上端为开口，梯形块6的两个侧内壁均固定连接有导轨601，多个承载盒201的两个侧端均开设有导轨槽602，且多个导轨槽602分别与两个导轨601相匹配。

本实施例中：梯形块6位于传送带406的前侧，梯形块6的斜面正对着多个承载盒201，梯形块6的左右内壁均固定有导轨601，多个承载盒201的左右两端均开设有导轨槽602，当多个承载盒201被传送带406传送到最前侧时，多个瓶体2会从卡槽中脱离沿着梯形块6的斜面滑下进行收集，在此过程中，多个导轨槽602会分别沿着两个导轨601滑动起到限位作用。

具体的请参阅图1和图5，壳体1的侧内壁固定连接有光电漫反射发射器309，灌装器304的圆周表面固定连接有光电漫反射接收器308，光电漫反射发射器309与光电漫反射接收器308之间信号连接，光电漫反射接收器308与灌装器304之间电性连接。

本实施例中：壳体1的左内壁固定有光电漫反射发射器309，光电漫反射发射器309正对于多个瓶体2的瓶口处，灌装器304的左部固定有光电漫反射接收器308，光电漫反射接收器308和光电漫反射发射器309均与外部电源电性连接，当灌装器304向下移动至光电漫反射发射器309处时，光电漫反射发射器309发射的信号会被光电漫反射接收器308接收，光电漫反射接收器308会控制灌装器304启动从储存罐305内抽取化妆品灌入瓶体2内，当灌装后灌装器304向上移动再次到达光电漫反射发射器309处时，光电漫反射接收器308会再次接收光电漫反射发射器309的信号然后控制灌装器304停止抽取化妆品，避免灌装器304一直抽取化妆品喷出落在传送带406上造成浪费。对于本领域技术人员而言，上述光电漫反射接收器308和光电漫反射发射器309均为现有技术，不作过多赘述。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将多个瓶体2分别安装于多个承载盒201上，然后将多个承载盒201安装于传送带406上位于灌装器304后侧的多个卡槽内，然后控制电机5启动，进而带动第一转杆3和位于前侧的第四齿轮501转动，进而带动位于后侧的第四齿轮501和第二转杆4转动，第二转杆4会带动第二齿轮402转动，进而带动第三齿轮403和第三转杆401转动，从而使得第四转杆404和两个空心辊轮405转动，从而使得传送带406将多个瓶体2向前传送，直到位于最前侧的瓶体2到达灌装器304的正下侧时，第二齿轮402会转动至与第三齿轮403脱离啮合，从而使得多个瓶体2被停止在当前位置，同时第一转杆3会带动第一齿轮301转动，进而带动内齿条302、固定板303和灌装器304向下移动，灌装器304会伸入位于最前侧的瓶体2内，同时光电漫反射接收器308会接收到光电漫反射发射器309的信号并控制灌装器304启动从储存罐305内抽取化妆品灌入位于最前侧的瓶体2内，灌装完后，第一齿轮301会转动至与内齿条302前侧的齿脱离并与内齿条302后侧的齿啮合，然后带到内齿条302和灌装器304向上移动，同时光电漫反射接收器308会再次接收光电漫反射发射器309的信号并控制灌装器304停止，此时第二齿轮402也会转动至与第三齿轮403再次啮合，从而带动第三齿轮403再次转动，从而使得传送带406继续将多个瓶体2向前传送，直到下一个瓶体2被传送至灌装器304的正下侧，如此往复可以多个瓶体2完成灌装；本装置实现了高度智能化生产，通过设有的注料机构和间歇传送机构的配合，可以以流水线的形式对大量的瓶体2完成灌装，避免人工操作的失误，且极大地提高了生产效率，同时只设有一个动力输入源，起到简化装置结构以及节省能源消耗的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种瓶装化妆品生产用灌装机，其特征在于，包括：壳体（1），所述壳体（1）的下内壁固定连接有支撑板（101）；多个承载盒（201），多个所述承载盒（201）的上端均活动卡接有瓶体（2）；间歇传送机构，所述间歇传送机构包括间歇转动部件、第三转杆（401）、第四转杆（404）、传送带（406）、两个空心辊轮（405）和多个卡槽，所述第三转杆（401）和第四转杆（404）均转动连接于壳体（1）的两个侧内壁之间，两个所述空心辊轮（405）分别固定连接于第三转杆（401）和第四转杆（404）的圆周表面，所述传送带（406）传动连接于两个空心辊轮（405）的圆周表面，多个所述卡槽均开设于传送带（406）的圆周表面，多个所述承载盒（201）分别活动卡接于多个卡槽内，所述间歇转动部件与第三转杆（401）连接以实现其间歇转动从而带动多个瓶体（2）以固定频率间歇传送；注料机构，所述注料机构包括往复升降部件、灌装器（304）和储存罐（305），所述灌装器（304）设置于传送带（406）的上侧，所述储存罐（305）固定连接于壳体（1）的上端，所述储存罐（305）和灌装器（304）之间通过软管连通，所述往复升降部件与灌装器（304）连接以实现作上下往复直线运动并配合间歇传送机构对多个瓶体（2）进行注料；以及驱动机构，所述驱动机构与间歇转动部件和往复升降部件均连接以驱使其运转。

2.根据权利要求1所述的一种瓶装化妆品生产用灌装机，其特征在于：所述间歇转动部件包括第二转杆（4）、第二齿轮（402）和第三齿轮（403），所述第二转杆（4）转动连接于支撑板（101）的侧端和壳体（1）的侧内壁之间，所述第二齿轮（402）和第三齿轮（403）分别固定连接于第二转杆（4）和第三转杆（401）的圆周表面，且第二齿轮（402）与第三齿轮（403）间歇啮合。

3.根据权利要求2所述的一种瓶装化妆品生产用灌装机，其特征在于：所述往复升降部件包括限位组件、第一转杆（3）、第一齿轮（301）、内齿条（302）和固定板（303），所述固定板（303）固定连接于灌装器（304）的圆周表面，所述内齿条（302）固定连接于固定板（303）的下端，所述第一转杆（3）转动连接于支撑板（101）的侧端，所述第一齿轮（301）固定连接于第一转杆（3）的圆周表面，且第一齿轮（301）与内齿条（302）间歇啮合，所述限位组件与固定板（303）连接以对其进行限位使其只能作上下直线运动。

4.根据权利要求3所述的一种瓶装化妆品生产用灌装机，其特征在于：所述限位组件包括两个限位块（306）和两个限位槽（307），两个所述限位槽（307）分别开设于壳体（1）的两个侧内壁，两个所述限位块（306）分别固定连接于固定板（303）的两个侧端，且两个限位块（306）分别滑动连接于两个限位槽（307）内。

5.根据权利要求4所述的一种瓶装化妆品生产用灌装机，其特征在于：所述驱动机构包括电机（5）和两个第四齿轮（501），所述电机（5）固定连接于壳体（1）的侧内壁，所述第一转杆（3）固定连接于电机（5）的输出端，两个所述第四齿轮（501）分别固定连接于第一转杆（3）和第二转杆（4）的圆周表面，且两个第四齿轮（501）之间相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种瓶装化妆品生产用灌装机，其特征在于：所述壳体（1）的下内壁固定连接有梯形块（6），所述梯形块（6）的上端为开口，所述梯形块（6）的两个侧内壁均固定连接有导轨（601），多个所述承载盒（201）的两个侧端均开设有导轨槽（602），且多个导轨槽（602）分别与两个导轨（601）相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种瓶装化妆品生产用灌装机，其特征在于：所述壳体（1）的侧内壁固定连接有光电漫反射发射器（309），所述灌装器（304）的圆周表面固定连接有光电漫反射接收器（308），所述光电漫反射发射器（309）与光电漫反射接收器（308）之间信号连接，所述光电漫反射接收器（308）与灌装器（304）之间电性连接。

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