CN217995813U - 一种口服液生产线上的口服液瓶分道装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口服液生产线上的口服液瓶分道装置，包括分道座，所述分道座的上表面固定连接有顶板，所述分道座的表面分别开设有输入凹槽和分道凹槽，所述输入凹槽的内壁固定连接有输入输送架，所述输入输送架的内壁设置有输入传送线。本实用新型通过限位环对口服液瓶进行限位，防止其倾倒，通过电机的输出端带动主动带轮转动，进而在传动带的传动作用下带动从动带轮转动，通过从动带轮带动转动轴转动，进而带动连接杆转动，进而带动转动柱转动，通过转动柱推动槽口杆移动，进而带动传动杆移动，从而使该口服液生产线上的口服液瓶分道装置解决了现有分道装置容易造成口服液瓶倾倒，无法满足使用者需求的问题。

Description

一种口服液生产线上的口服液瓶分道装置

技术领域

本申请涉及分道设备技术领域，尤其涉及一种口服液生产线上的口服液瓶分道装置。

背景技术

口服液是指合剂以单剂量包装者，是在汤剂、注射剂基础上发展起来的新剂型，在口服液生产线上，灌装机高速的对口服液瓶进行灌装，然后输送至下一道工序，为了配合灌装机的高速灌装，会将灌装工序出来后的口服液瓶由单道输送变为多道输送，以便快速对灌装后的口服液瓶进行处理，在此过程中需要用到分道装置将口服液瓶进行分道。

现有的分道装置在对口服液瓶分道时容易造成口服液瓶倾倒，致使其内的口服液流淌至生产线上，造成生产线污染，同时口服液瓶容易从生产线上掉落而摔碎，无法满足使用者的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种口服液生产线上的口服液瓶分道装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

一种口服液生产线上的口服液瓶分道装置，包括分道座，所述分道座的上表面固定连接有顶板，所述分道座的表面分别开设有输入凹槽和分道凹槽，所述输入凹槽的内壁固定连接有输入输送架，所述输入输送架的内壁设置有输入传送线，所述分道凹槽的内壁固定连接有分道输送架，所述分道输送架的内壁设置有分道传送线，所述分道座的内底壁固定连接有限位环，所述分道座的内底壁设置有摆动组件，所述顶板的上表面设置有驱动组件。

优选的，所述输入输送架、输入传送线、分道输送架和分道传送线的上表面均与分道座的内底壁平齐。

优选的，所述摆动组件包括摆动轴，所述摆动轴的底端与分道座的内底壁转动连接，所述摆动轴的表面固定连接有摆动杆，所述限位环的表面开设有便于摆动杆运动的摆动槽。

优选的，所述摆动轴的顶端固定连接有齿轮，所述分道座的内底壁滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合。

优选的，所述驱动组件包括支架，所述支架的下表面与顶板的上表面固定连接，所述支架的上表面转动连接有转动轴，所述转动轴的底端贯穿支架的内顶壁并固定连接有连接杆，所述连接杆的下表面转动连接有转动柱，所述顶板的上表面滑动连接有槽口杆，所述转动柱的表面与槽口杆的内壁滚动连接。

优选的，所述槽口杆的下表面固定连接有传动杆，所述传动杆的底端与齿条的上表面固定连接，所述顶板的上表面开设有滑槽，且滑槽的前后内壁分别与传动杆的正面和背面滑动连接。

优选的，所述顶板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿支架的上表面并固定连接有主动带轮，所述转动轴的顶端固定连接有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮的表面设置有同一条传动带，所述从动带轮通过传动带与主动带轮传动连接。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

本实用新型中，通过限位环对口服液瓶进行限位，防止其倾倒，通过电机的输出端带动主动带轮转动，进而在传动带的传动作用下带动从动带轮转动，通过从动带轮带动转动轴转动，进而带动连接杆转动，进而带动转动柱转动，通过转动柱推动槽口杆移动，进而带动传动杆移动，通过传动杆带动齿条移动，进而在齿条与齿轮的啮合作用下带动齿轮转动，进而带动摆动轴转动，通过摆动轴带动摆动杆摆动，进而将传送至分道座内壁与限位环表面之间的口服液瓶推动至分道传送线上，使其分道，从而使该口服液生产线上的口服液瓶分道装置解决了现有分道装置容易造成口服液瓶倾倒，无法满足使用者需求的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为：本实用新型的主视结构示意图；

图2为：本实用新型摆动组件的主视结构示意图；

图3为：本实用新型图2中A处的放大结构示意图；

图4为：本实用新型驱动组件的主视结构示意图；

图5为：本实用新型图4中B处的放大结构示意图。

图中：1、分道座；2、顶板；3、输入输送架；4、输入传送线；5、分道输送架；6、分道传送线；7、限位环；8、摆动组件；801、摆动轴；802、摆动杆；803、摆动槽；804、齿轮；805、滑块；806、齿条；9、驱动组件；901、支架；902、转动轴；903、连接杆；904、转动柱；905、槽口杆；906、传动杆；907、电机；908、主动带轮；909、从动带轮；910、传动带。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种口服液生产线上的口服液瓶分道装置技术方案：

一种口服液生产线上的口服液瓶分道装置，包括分道座1，分道座1的上表面固定连接有顶板2，分道座1的表面分别开设有输入凹槽和分道凹槽，输入凹槽的内壁固定连接有输入输送架3，输入输送架3的内壁设置有输入传送线4，分道凹槽的内壁固定连接有分道输送架5，分道输送架5的内壁设置有分道传送线6，分道座1的内底壁固定连接有限位环7，分道座1的内底壁设置有摆动组件8，顶板2的上表面设置有驱动组件9。

具体的，通过输入传送线4将灌装后的口服液瓶输送至分道座1的位置，通过摆动组件8将到达目标位置的口服液瓶推送至分道传送线6上，通过限位环7与分道座1配合防止口服液瓶倾倒，通过驱动组件9驱动摆动组件8动作。

本实施例中，如图2-3所示，输入输送架3、输入传送线4、分道输送架5 和分道传送线6的上表面均与分道座1的内底壁平齐。

摆动组件8包括摆动轴801，摆动轴801的底端与分道座1的内底壁转动连接，摆动轴801的表面固定连接有摆动杆802，限位环7的表面开设有便于摆动杆802运动的摆动槽803。

摆动轴801的顶端固定连接有齿轮804，分道座1的内底壁滑动连接有滑块805，滑块805的上表面固定连接有齿条806，齿条806与齿轮804啮合。

具体的，通过齿条806移动并在齿条806与齿轮804的啮合作用下带动齿轮804转动，进而带动摆动轴801转动，通过摆动轴801带动摆动杆802摆动，进而将传送至分道座1内壁与限位环7表面之间的口服液瓶推动至分道传送线 6上，使其分道。

本实施例中，如图4-5所示，驱动组件9包括支架901，支架901的下表面与顶板2的上表面固定连接，支架901的上表面转动连接有转动轴902，转动轴902的底端贯穿支架901的内顶壁并固定连接有连接杆903，连接杆903 的下表面转动连接有转动柱904，顶板2的上表面滑动连接有槽口杆905，转动柱904的表面与槽口杆905的内壁滚动连接。

槽口杆905的下表面固定连接有传动杆906，传动杆906的底端与齿条806 的上表面固定连接，顶板2的上表面开设有滑槽，且滑槽的前后内壁分别与传动杆906的正面和背面滑动连接。

顶板2的上表面固定连接有电机907，电机907的输出端贯穿支架901的上表面并固定连接有主动带轮908，转动轴902的顶端固定连接有从动带轮 909，主动带轮908与从动带轮909的表面设置有同一条传动带910，从动带轮 909通过传动带910与主动带轮908传动连接。

具体的，通过电机907的输出端带动主动带轮908转动，进而在传动带910 的传动作用下带动从动带轮909转动，通过从动带轮909带动转动轴902转动，进而带动连接杆903转动，进而带动转动柱904转动，通过转动柱904推动槽口杆905移动，进而带动传动杆906移动，进而带动齿条806移动。

工作原理：当该口服液生产线上的口服液瓶分道装置使用时，使用者首先启动电机907，电机907的输出端带动主动带轮908转动，主动带轮908在传动带910的传动作用下带动从动带轮909转动，从动带轮909带动转动轴902 转动，转动轴902带动连接杆903转动，连接杆903带动转动柱904转动，转动柱904推动槽口杆905沿顶板2上表面移动，槽口杆905带动传动杆906移动，传动杆906带动齿条806移动，齿条806在与齿轮804的啮合作用下带动齿轮804转动，齿轮804带动摆动轴801转动，摆动轴801带动摆动杆802摆动，摆动杆802将传送至分道座1内壁与限位环7表面之间的口服液瓶推动至分道传送线6上，使其分道，限位环7与分道座1配合防止口服液瓶发生倾倒现象，从而使该口服液生产线上的口服液瓶分道装置解决了现有分道装置容易造成口服液瓶倾倒，无法满足使用者需求的问题。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种口服液生产线上的口服液瓶分道装置，包括分道座(1)，其特征在于：所述分道座(1)的上表面固定连接有顶板(2)，所述分道座(1)的表面分别开设有输入凹槽和分道凹槽，所述输入凹槽的内壁固定连接有输入输送架(3)，所述输入输送架(3)的内壁设置有输入传送线(4)，所述分道凹槽的内壁固定连接有分道输送架(5)，所述分道输送架(5)的内壁设置有分道传送线(6)，所述分道座(1)的内底壁固定连接有限位环(7)，所述分道座(1)的内底壁设置有摆动组件(8)，所述顶板(2)的上表面设置有驱动组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种口服液生产线上的口服液瓶分道装置，其特征在于：所述输入输送架(3)、输入传送线(4)、分道输送架(5)和分道传送线(6)的上表面均与分道座(1)的内底壁平齐。

3.根据权利要求1所述的一种口服液生产线上的口服液瓶分道装置，其特征在于：所述摆动组件(8)包括摆动轴(801)，所述摆动轴(801)的底端与分道座(1)的内底壁转动连接，所述摆动轴(801)的表面固定连接有摆动杆(802)，所述限位环(7)的表面开设有便于摆动杆(802)运动的摆动槽(803)。

4.根据权利要求3所述的一种口服液生产线上的口服液瓶分道装置，其特征在于：所述摆动轴(801)的顶端固定连接有齿轮(804)，所述分道座(1)的内底壁滑动连接有滑块(805)，所述滑块(805)的上表面固定连接有齿条(806)，所述齿条(806)与齿轮(804)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种口服液生产线上的口服液瓶分道装置，其特征在于：所述驱动组件(9)包括支架(901)，所述支架(901)的下表面与顶板(2)的上表面固定连接，所述支架(901)的上表面转动连接有转动轴(902)，所述转动轴(902)的底端贯穿支架(901)的内顶壁并固定连接有连接杆(903)，所述连接杆(903)的下表面转动连接有转动柱(904)，所述顶板(2)的上表面滑动连接有槽口杆(905)，所述转动柱(904)的表面与槽口杆(905)的内壁滚动连接。

6.根据权利要求5所述的一种口服液生产线上的口服液瓶分道装置，其特征在于：所述槽口杆(905)的下表面固定连接有传动杆(906)，所述传动杆(906)的底端与齿条(806)的上表面固定连接，所述顶板(2)的上表面开设有滑槽，且滑槽的前后内壁分别与传动杆(906)的正面和背面滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种口服液生产线上的口服液瓶分道装置，其特征在于：所述顶板(2)的上表面固定连接有电机(907)，所述电机(907)的输出端贯穿支架(901)的上表面并固定连接有主动带轮(908)，所述转动轴(902)的顶端固定连接有从动带轮(909)，所述主动带轮(908)与从动带轮(909)的表面设置有同一条传动带(910)，所述从动带轮(909)通过传动带(910)与主动带轮(908)传动连接。

Images