CN112157095A - 一种药用洗瓶设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种药用洗瓶设备，包括输送机构、清洗驱动设备、清洗机构、输送轨道和旋转导轨，输送机构将正放在其上的药瓶沿预设输送方向输送至末端，清洗驱动设备包括具有安装腔室和清洗腔室的外壳和驱动组件，清洗机构设置在所述清洗腔室内，由所述驱动组件驱动上下往复运动，并向上喷发穿过外壳顶部的流射清洗液，输送轨道将输送至其上倒置的药瓶经过穿过外壳顶部的流射清洗液清洗后输送至尾端，旋转导轨两端分别与所述输送机构和所述输送轨道的头端转动连接，将输送机构尾端的药瓶旋转90°后滑落至输送轨道上，该种药用洗瓶设备能够对药品连续清洗，清洗质量高，药瓶污染程度小。

Description

一种药用洗瓶设备
技术领域
本发明涉及洗瓶机技术领域，具体为一种药用洗瓶设备。
背景技术
随着人们生活水平的逐步提高，人们的食物也越来越丰富，然而在丰富食物的背后，却给人们带来了更多的疾病隐患，当代人们住院服药的频率越来越高，因此也促进了医药行业的不断进步与完善。
药瓶是用来装药物的器皿，在制药的过程中，为了确保药物的安全干净，药瓶必须需要提前清洗，但是目前对于药瓶的清洗大多还是通过人工进行清洗，这不仅生产效率低下，清洗质量差，而且无法做到连续生产，并且连续清洗时正立清洗容易造成空瓶污染。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一 些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有药瓶清洗中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是提供一种药用洗瓶设备，能够对药品连续清洗，清洗质量高，药瓶污染程度小。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种药用洗瓶设备，其包括：
输送机构，将正放在其上的药瓶沿预设输送方向输送至末端；
清洗驱动设备，包括具有安装腔室和清洗腔室的外壳和驱动组件；
清洗机构，设置在所述清洗腔室内，由所述驱动组件驱动上下往复运动，并向上喷发穿过外壳顶部的流射清洗液；
输送轨道，将输送至其上倒置的药瓶经过穿过外壳顶部的流射清洗液清洗后输送至尾端；
旋转导轨，两端分别与所述输送机构的尾端和所述输送轨道的头端转动连接，将输送机构尾端的药瓶旋转90°后滑落至输送轨道上。
作为本发明所述的一种药用洗瓶设备的一种优选方案，其中，所述驱动组件包括设置在所述安装腔室底部的驱动电机、与所述驱动电机的输出轴的末端通过齿轮啮合并且贯穿至外壳顶部的竖直转轴、水平设置在所述安装腔室内且与所述驱动电机的输出轴通过输送带连接的水平转轴、水平设置在所述清洗腔室内并且一端所具的第二齿轮和所述水平转轴尾端的第一齿轮啮合的旋转驱动轴，所述旋转驱动轴的外壁具有凸轮。
作为本发明所述的一种药用洗瓶设备的一种优选方案，其中，所述清洗机构包括对称设置在所述清洗腔室内壁的限位筒，顶部具有多个喷头、且底部对称设置支撑轮杆的喷管，一端与所述喷管连通的柔性输送管和与所述喷管另一端连通并固定在所述清洗腔室内壁的高压储液筒；
其中，所述支撑轮杆穿过所述限位筒，且底端的滚轮与所述凸轮的外壁切合，当所述旋转驱动轴旋转时，凸轮通过支撑轮杆驱动所述喷管升降。
作为本发明所述的一种药用洗瓶设备的一种优选方案，其中，所述输送轨道包括前轨道、与所述前轨道末端连通的圆筒和与所述圆筒内部连通的尾端轨道；
所述圆筒内具有底部与所述竖直转轴连接的转盘， 所述转盘外壁与所述圆筒内壁之间的距离为药瓶直径的一半，且所述转盘的外壁还具有半圆形槽口，所述半圆形槽口的直径与所述药瓶直径的直径相等。
作为本发明所述的一种药用洗瓶设备的一种优选方案，其中，所述旋转导轨由多跟钢条螺旋环绕形成。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：通过将药瓶放置在输送机构上输送，达到旋转轨道时，通过空瓶的自重旋转，使空瓶倒置，然后通过输送轨道输送，在经过清洗机构上方时，通过清洗机构喷出的清洗液对空瓶的内部清洗，整个过程无需人员操作，自动连续完成，能够对药品连续清洗，而且在对药瓶清洗时和清洗后，药瓶的瓶口始终向下，不仅方便将瓶内的液体排出，同时降低了药瓶内部与外界连通而被污染的风险，药瓶清洗质量高而且污染程度小。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明一种药用洗瓶设备的整体结构示意图；
图2为本发明一种药用洗瓶设备的整体结构正视图；
图3为本发明一种药用洗瓶设备图2中的部分结构放大图；
图4为本发明一种药用洗瓶设备图2中的部分结构示意图；
图5为本发明一种药用洗瓶设备图4的A-A部剖视图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
本发明提供一种药用洗瓶设备，能够对药品连续清洗，清洗质量高，药瓶污染程度小。
图1-图5示出的是本发明一种药用洗瓶设备一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图5，本实施方式的一种药用洗瓶设备，其主体部分包括输送机构100、清洗驱动设备200、清洗机构300、输送轨道400和旋转轨道500。
输送机构100用于将正放在其上的药瓶沿预设输送方向输送至末端，在本实施方式中，该输送机构100可以是目前市场上常见的链条输送机或者皮带输送机。
清洗驱动设备200用于驱动清洗机构300上下运动和输送轨道400上的圆筒420内的转盘421旋转，具体的，清洗驱动设备200包括具有安装腔室和清洗腔室的外壳210和驱动组件，驱动部件包括设置在安装腔室底部的驱动电机220、与驱动电机220的输出轴的末端通过齿轮啮合的并且贯穿至外壳210顶部的竖直转轴230、水平设置在安装腔室内且与驱动电机220的输出轴通过输送带连接的水平转轴240、水平设置在清洗腔室内并且一端所具的第二齿轮251和水平转轴240尾端的第一齿轮241啮合的旋转驱动轴250，旋转驱动轴250的外壁具有凸轮252。在具体使用时，驱动电机220工作，带动其输出轴旋转，驱动电机220的输出轴驱动竖直转轴230转动，并通过输送带带动水平转轴240旋转，由于水平转轴240尾端的第一齿轮241和旋转驱动轴250上的第二齿轮251啮合，在水平转轴240旋转时，旋转驱动轴250一同转动，进而带动凸轮252旋转。
清洗机构300设置在清洗腔室内，由驱动组件驱动上下往复运动，并向上喷发穿过外壳210顶部的流射清洗液。具体的，清洗机构300包括对称设置在清洗腔室内壁的限位筒310，顶部具有多个喷头321、且底部对称设置支撑轮杆322的喷管320，一端与喷管320连通的柔性输送管330和与喷管320另一端连通并固定在清洗腔室内壁的高压储液筒340；并且支撑轮杆322穿过限位筒310，且底端的滚轮与凸轮252的外壁切合，当旋转驱动轴250旋转时，由于支撑轮杆322底端的滚轮与凸轮252的外壁切合，并且轮杆322被限位筒310限位，只能上下移动，因此，在凸轮252旋转时，通过支撑轮杆322驱动喷管320升降。
输送轨道400用于将输送至其上倒置的药瓶经过穿过外壳210顶部的流射清洗液清洗后输送至尾端，具体的，输送轨道400包括前轨道410、与前轨道410末端连通的圆筒420和与圆筒420内部连通的尾端轨道430，圆筒420内具有底部与竖直转轴230连接的转盘421，转盘421外壁与圆筒内壁之间的距离为药瓶直径的一半，且转盘421的外壁还具有半圆形槽口，半圆形槽口的直径与药瓶直径的直径相等。在药瓶进入至前轨道410内时，前轨道410带动药瓶移动，在经过清洗腔室的正上方时，清洗机构300向上喷发穿过外壳210顶部的流射清洗液对药瓶进行清洗，然后清洗后的药瓶被前轨道410继续输送至圆筒420的入口，在转盘421的半圆形槽口旋转至与圆筒420的入口对齐时，药瓶卡入至半圆形槽口内，并通过转盘421旋转带动输送至尾端轨道430内，通过尾端轨道430继续输送排出。
旋转导轨500两端分别与输送机构100和输送轨道400的头端转动连接，将输送机构100尾端的药瓶旋转180°后滑落至输送轨道400上，在旋转导轨500的作用下以及药瓶自身重力及输送机构100给的初速度的作用下，药瓶沿着旋转导轨500向下翻转，运动到输送轨道400时刚好翻转180°，此时药瓶瓶口垂直向下。在本实施方式中，旋转导轨500由多跟钢条螺旋环绕形成。
结合图1-图5，本实施方式的一种药用洗瓶设备，具体使用过程如下：工作人员将药瓶正放在输送机构100上，输送机构100带动药瓶向前输送，当输送至旋转导轨500内时，在旋转导轨500的作用下以及药瓶自身重力及输送机构100给的初速度的作用下，药瓶沿着旋转导轨500向下翻转，运动到输送轨道400时刚好翻转180°，此时药瓶瓶口垂直向下进入至输送轨道400内，输送轨道400继续带动倒置的药瓶向前输送，在经过清洗腔室的顶部时，清洗机构300向上喷发的穿过外壳210顶部的流射清洗液进入至药瓶内，对药瓶进行清洗，然后药瓶继续被输送轨道400输送从尾端排出，取出存放即可。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种药用洗瓶设备，其特征在于，包括：
输送机构(100)，将正放在其上的药瓶沿预设输送方向输送至末端；
清洗驱动设备(200)，包括具有安装腔室和清洗腔室的外壳(210)和驱动组件；
清洗机构(300)，设置在所述清洗腔室内，由所述驱动组件驱动上下往复运动，并向上喷发穿过外壳(210)顶部的流射清洗液；
输送轨道(400)，将输送至其上倒置的药瓶经过穿过外壳(210)顶部的流射清洗液清洗后输送至尾端；
旋转导轨(500)，两端分别与所述输送机构(100)的尾端和所述输送轨道(400)的头端转动连接，将输送机构(100)尾端的药瓶旋转180°后滑落至输送轨道(400)上。
2.根据权利要求1所述的一种药用洗瓶设备，其特征在于，所述驱动组件包括设置在所述安装腔室底部的驱动电机(220)、与所述驱动电机(220)的输出轴的末端通过齿轮啮合并且贯穿至外壳(210)顶部的竖直转轴(230)、水平设置在所述安装腔室内且与所述驱动电机(220)的输出轴通过输送带连接的水平转轴(240)、水平设置在所述清洗腔室内并且一端所具的第二齿轮(251)和所述水平转轴(240)尾端的第一齿轮(241)啮合的旋转驱动轴(250)，所述旋转驱动轴(250)的外壁具有凸轮(252)。
3.根据权利要求2所述的一种药用洗瓶设备，其特征在于，所述清洗机构(300)包括对称设置在所述清洗腔室内壁的限位筒(310)，顶部具有多个喷头(321)、且底部对称设置支撑轮杆(322)的喷管(320)，一端与所述喷管(320)连通的柔性输送管(330)和与所述喷管(320)另一端连通并固定在所述清洗腔室内壁的高压储液筒(340)；
其中，所述支撑轮杆(322)穿过所述限位筒(310)，且底端的滚轮与所述凸轮(252)的外壁切合，当所述旋转驱动轴(250)旋转时，凸轮(252)通过支撑轮杆(322)驱动所述喷管(320)升降。
4.根据权利要求2所述的一种药用洗瓶设备，其特征在于，所述输送轨道(400)包括前轨道(410)、与所述前轨道(410)末端连通的圆筒(420)和与所述圆筒(420)内部连通的尾端轨道(430)；
所述圆筒(420)内具有底部与所述竖直转轴(230)连接的转盘(421)，所述转盘(421)外壁与所述圆筒内壁之间的距离为药瓶直径的一半，且所述转盘(421)的外壁还具有半圆形槽口，所述半圆形槽口的直径与所述药瓶直径的直径相等。
5.根据权利要求1所述的一种药用洗瓶设备，其特征在于，所述旋转导轨(500)由多跟钢条螺旋环绕形成。
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