CN207325465U - 一种高效螺旋式滑动清洗轨道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的是一种高效螺旋式滑动清洗轨道，其包括用于抵挡待清洗容器运动方向之外其他侧面的螺旋导轨，其他侧面的螺旋导轨构成待清洗容器旋转清洗的滑动螺旋清洗通道，位于待清洗容器开口面的螺旋导轨两侧还设置有防脱落导轨，相邻两防脱落导轨之间间距以及防脱落导轨与瓶箱开口面的螺旋导轨之间间距均小于待清洗容器内相邻待清洗件之间的间距。本实用新型大大降低了运输需要动力，箱体沿滑动螺旋轨道滑动运行，并设置为翻转旋转结构，使其翻转反复清洗，减少了设备了体积，同时设备一次性投入费用低，安装方便，占用空间少，设备故障率低，免去了售后维修的麻烦，此能够比较容易的在整个以玻璃瓶作为容器的食品饮料生产线广泛推广使用。

Description

一种高效螺旋式滑动清洗轨道

技术领域

本实用新型涉及的是一种玻璃瓶超声波清洗领域，具体涉及的是一种高效螺旋式滑动清洗轨道。

背景技术

从功能上讲目前市场上已有玻璃瓶瓶箱一体超声波清洗机，利用超声波清洗具有清洗速度快、效果好、不损坏零件、减轻劳动强度、节约成本等优点，适用于啤酒，饮料，乳品，醋，汽车配件等各种行业。但已有的玻璃瓶瓶箱一体超声波清洗机设备中使用的输送瓶箱轨道采用的是链条带动瓶箱运行的链条轨道，其采用链条卡住瓶箱带动其在轨道上，该链条轨道运行是，其结构复杂,需要庞大的清洗机体积，设备制造成本高，且设备运行当中由于瓶箱在轨道上的左右晃动，使其运行不稳定，造成对设备机器的故障率高，维修难度大和维修成本费用高，在流水线上使用对整个生产线的效率影响较大。

另外安装该结构的轨道需要的设备安装占地面积大，特别是在已有的生产线上增加这个设备的安装很难实施。

鉴于以上各方面的原因，已有的设备很难在食品饮料行业全面推广。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种结构简单、体积小和生产成本低的高效螺旋式滑动清洗轨道，极大的改善待清洗容器的洁净程度，使其清洗更为彻底，降低了维修成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种高效螺旋式滑动清洗轨道，其包括用于抵挡待清洗容器运动方向之外其他侧面的螺旋导轨，待清洗容器运动方向之外其他侧面的所述螺旋导轨构成待清洗容器旋转清洗的滑动螺旋清洗通道，所述滑动螺旋清洗通道分为用于提供待清洗容器水平输送的水平清洗段和用于提供待待清洗容器翻转清洗的翻转螺旋清洗段。

进一步的，所述待清洗容器设置有开口面，位于待清洗容器开口面的所述螺旋导轨两侧还设置有复数个防脱落导轨，相邻两所述防脱落导轨之间间距以及防脱落导轨与待清洗容器开口面的所述螺旋导轨之间间距均小于待清洗容器内待清洗件相邻的距离。

进一步的，所述水平清洗段包括进箱水平段、底部水平清洗段以及出箱水平段，所述翻转螺旋清洗段包括下滑翻转螺旋清洗段和上滑翻转螺旋清洗段，所述进箱水平段尾端与下滑翻转螺旋清洗段的首端相连通，所述下滑翻转螺旋清洗段的尾端与底部水平清洗段的首端连通，所述水平清洗段的尾端与上滑翻转螺旋清洗段的首端相连通，所述上滑翻转螺旋清洗段的尾端连通出箱水平段的首端。

作为优选，所述待清洗容器为瓶箱或圆柱筒。当待清洗容器为瓶箱时，相邻两所述防脱落导轨之间间距以及防脱落导轨与瓶箱开口面的所述螺旋导轨之间间距均小于玻璃瓶瓶口的外径，防止在箱子翻转 后瓶子从箱内掉出来，同时这个设计可以确保瓶内的异物可以掉出来，有助于瓶子的彻底清洁，同时这样的设计可以使螺旋导轨下面的超声波发生器对瓶子的清洗达到最佳的使用效果。

进一步的，在所述进箱水平段和底部水平清洗段分别安装有驱动装置。

进一步的，瓶箱在运动方向之外其他四个侧面的螺旋导轨均至少设置有2个。

作为优选，所述螺旋导轨采用的是不锈钢圆钢，使用八根不锈钢圆钢作为滑动螺旋导轨实现滑动螺旋清洗通道，便于翻转后瓶箱内的杂质倒入箱体内，提高瓶箱清洗度。

作为优选，所述驱动装置包括夹箱输送带、用于带动夹箱输送带的动轮以及带动传动轮的传动电机，所述夹箱输送带布置在瓶箱在运动方向的两侧，上述传动电机连接有减速器，所述减速器通过连杆过载离合器连接传动轮。在空瓶箱进入螺旋导轨前用两侧夹箱输送带构夹并推动瓶箱前行，两侧柔性夹箱输送带通过连杆过载离合器由一个减速器驱动，在瓶箱经过第一个180度旋转后开始水平直线运动时根据阻力大小确定是否再加一个同样的驱动。

作为优选，位于瓶箱开口面的所述螺旋导轨两侧还设置有复数个防脱落导轨。

作为优选，

本实用新型与现有技术相比，其有益效果如下：

(1)当箱子旋转第一个90度角至箱子旋转180度在水中直线运 行到箱子旋转下一个90度角这个段间箱口这个螺旋导轨面除了两根支撑螺旋导轨外增加为多个细防脱落导轨，螺旋导轨的间距小于玻璃瓶瓶口的外径，目的是防止在箱子翻转后瓶子从箱内掉出来，同时这个设计可以确保瓶内的异物可以掉出来，有助于瓶子的彻底清洁，同时这样的设计可以使螺旋导轨下面的超声波发生器对瓶子的清洗达到最佳的使用效果。

(2)在空瓶箱进入螺旋导轨前用两侧夹箱柔性皮带构夹并推动瓶箱前行，两侧柔性夹箱输送带通过连杆过载离合器由一个减速器驱动，在箱子经过第一个180度旋转后开始水平直线运动时根据阻力大小确定是否再加一个同样的驱动。

(3)本实用新型通过滑动螺旋清洗通道置在箱体液体内经超声波清洗，大大降低了运输需要动力，通过待清洗容器之间推动力沿滑动螺旋清洗通道滑动运行，并设置为旋转结构，使其翻转反复清洗，减少了设备了体积，同时设备一次性投入费用低，安装方便，占用空间少，设备故障率低，免去了售后维修的麻烦，此设备能够比较容易的在整个以玻璃瓶作为容器的食品饮料生产线广泛推广使用，以极大的改善瓶箱和玻璃瓶的洁净程度，同时由于超声波灭杀昆虫的高效作用，而玻璃瓶装食品饮料生产线昆虫主要来源就是空瓶箱从外部带来，因此可以极大的改善灭杀生产线现场的蚊虫蟑螂。从而提高生产现场的卫生状况，对这个行业来讲的话都是一个质的提高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为图1的B-B剖视图；

图5为图1的C-C剖视图；

图6为图1的D-D剖视图；

图7为图1的E-E剖视图。

图中：100-箱体，200-驱动装置，201-螺旋导轨，202-防脱落导轨，210-进箱水平段，220-下滑翻转螺旋清洗段，230-底部水平清洗段，240-上滑翻转螺旋清洗段，250-出箱水平段，300-驱动装置，310-夹箱输送带，320-传动轮。400-超声波发生器，H-清洗液液位水平线。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图1至图7，本实用新型的实施例提供的是一种螺旋式滑动清洗轨道，其是使用与对待清洗容器的清洗，本实用新型的待清洗容器为瓶箱或圆柱筒等其他结构的清洗物品，本实施例以待清洗容器为瓶箱，待清洗件为玻璃瓶为例，本实施例是由用于抵挡瓶箱在运动方向之外其他四个侧面的螺旋导轨101组合构成滑动螺旋清洗通道100，滑动螺旋清洗通道100置入于箱体的清洗液内，其两端位于箱体两侧，滑动螺旋清洗通道100的两端高度高于所述滑动螺旋清洗通道100的中间高度。

本实施例中，通过四个侧面的螺旋导轨101构成360度旋转的滑动螺旋清洗通道100，使瓶箱实现360度翻转和清洗。作为最优选择， 本实施例四个侧面的螺旋导轨101均设置有2个，所述螺旋导轨101采用的是不锈钢圆钢，使用八根不锈钢圆钢作为滑动螺旋导轨101实现滑动螺旋清洗通道100，便于翻转后瓶箱内的杂质倒入箱体内，提高瓶箱清洗度。在瓶箱同一侧面的两所述螺旋导轨101间距小于玻璃瓶瓶口的外径，防止在箱子翻转后瓶子从箱内掉出来，同时这个设计可以确保瓶内的异物可以掉出来，有助于瓶子的彻底清洁，同时这样的设计可以使螺旋导轨101下面的超声波发生器对瓶子的清洗达到最佳的使用效果。

值得一提的是，本实施例的滑动螺旋清洗通道100分为用于提供瓶箱水平输送的水平清洗段和用于提供瓶箱翻转清洗的翻转螺旋清洗段，水平清洗段包括进箱水平段110、底部水平清洗段130以及出箱水平段150，翻转螺旋清洗段包括下滑翻转螺旋清洗段120和上滑翻转螺旋清洗段140，所述进箱水平段110尾端与下滑翻转螺旋清洗段120的首端相连通，下滑翻转螺旋清洗段120的尾端与底部水平清洗段130的首端连通，所述水平清洗段的尾端与上滑翻转螺旋清洗段140的首端相连通，上滑翻转螺旋清洗段140的尾端连通出箱水平段150的首端。

本实用新型使用八根不锈钢圆钢作为螺旋导轨101，在运动方向之外的其它四个面作为约束导向面，在瓶箱进入螺旋导轨101前给瓶箱一定的推力。瓶箱旋转第一个90度角至瓶箱旋转180度在水中直线运行到瓶箱旋转下一个90度角这个段间箱口这个螺旋导轨101面除了两根螺旋导轨101外增加为多个细的防脱落导轨101支撑，瓶箱 开口侧面的螺旋导轨101与防脱落导轨101的间距以及相邻两防脱落导轨101之间间距均小于玻璃瓶瓶口的外径，目的是防止在箱子翻转后瓶子从箱内掉出来，同时这个设计可以确保瓶内的异物可以掉出来，有助于瓶子的彻底清洁，同时这样的设计可以使螺旋导轨101下面的超声波发生器对瓶子的清洗达到最佳的使用效果。

本实施例中，在进箱水平段110安装驱动装置200，用于提供瓶箱前移的初始动力。为使瓶箱的顺利出水，在底部水平清洗段130还安装有驱动装置200，本实施例的驱动装置200包括夹箱输送带210、用于带动夹箱输送带210的传动轮220以及带动传动轮220的传动电机，所述夹箱输送带布置在瓶箱在运动方向的两侧，上述传动电机连接有减速器，所述减速器通过连杆过载离合器连接传动轮。在空瓶箱进入螺旋导轨101前用两侧夹箱输送带构夹并推动瓶箱前行，两侧柔性夹箱输送带通过连杆过载离合器由一个减速器驱动，在瓶箱经过第一个180度旋转后开始水平直线运动时根据阻力大小确定是否再加一个同样的驱动。

本实施例使用时，运用在瓶箱超声波清洗机中，使用八根不锈钢圆钢作为螺旋导轨101，在瓶箱运动方向之外的其它四个面作为约束导向面，在瓶箱进入所述滑动螺旋清洗通道100前给瓶箱一定的推力；瓶箱进入滑动螺旋清洗通道100后继续向前运动的同时做螺旋旋转运动，同时瓶箱的运动轴线缓慢向下进入盛装有清洗液的箱体内；当瓶箱在滑动螺旋清洗通道100内旋转180度后进入清洗液面以下后停止旋转，然后在滑动螺旋清洗通道100内向前平行移动；(根据不同 的产品确定在直线段所需要的浸泡长度)在经过直线段运动后瓶箱继续向前运动，同时进行向上螺旋旋转运动，最后瓶箱逐渐脱离水面(和进入水箱的动作相反)当，当再次旋转180度完全脱离水面后进入夹箱输送带。

本实施中，瓶箱第一个180度旋转进入水箱水面以下同时使空瓶中进满水，这样可以充分发挥超声波清洗的作用在对瓶箱进行超声波清洗的同时对玻璃瓶也进行一定程度的清洗。在瓶箱经过第一个180度旋转进入直线运动时，此时瓶箱要完全浸没在水中。由于产品不同自重浮力和摩擦力也不同，根据需要可以在第一个螺旋结束后的直线段增加瓶箱的驱动装置200。在瓶箱完全脱离水面后，用高压喷嘴喷淋清洗，由于经过超声波浸泡后箱子的表面污垢已没有附着力，能够比较容易的通过一定压力的水把污垢冲洗下来。

由于设备一次性投入费用低，安装方便，占用空间少，设备故障率低，免去了售后维修的麻烦，此设备能够比较容易的在整个以玻璃瓶作为容器的食品饮料生产线广泛推广使用，可以极大的改善瓶箱和玻璃瓶的洁净程度，同时由于超声波灭杀昆虫的高效作用，而玻璃瓶装食品饮料生产线昆虫主要来源就是空瓶箱从外部带来，因此可以极大的改善灭杀生产线现场的蚊虫蟑螂。从而提高生产现场的卫生状况，对这个行业来讲的话都是一个质的提高。

从企业来讲，改善了现场的卫生状况(基本消灭了生产现场蚊虫的来源)(生产现场的蚊虫可以导致异物投诉及产品污染等诸多食品卫生问题)，可谓是花小钱办大事，企业整体的GMP得到提高。

从行业大环境来讲，以玻璃瓶为容器的食品饮料产品卫生级别可以得到提高，对消费者来讲是一件非常有益的事情

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种高效螺旋式滑动清洗轨道，其特征在于，其包括用于抵挡待清洗容器运动方向之外其他侧面的螺旋导轨，待清洗容器运动方向之外其他侧面的所述螺旋导轨构成待清洗容器旋转清洗的滑动螺旋清洗通道，所述滑动螺旋清洗通道分为用于提供待清洗容器水平输送的水平清洗段和用于提供待清洗容器翻转清洗的翻转螺旋清洗段。

2.根据权利要求1所述的高效螺旋式滑动清洗轨道，其特征在于，所述待清洗容器设置有开口面，位于待清洗容器开口面的所述螺旋导轨两侧还设置有复数个防脱落导轨，相邻两所述防脱落导轨之间间距以及防脱落导轨与待清洗容器开口面的所述螺旋导轨之间间距均小于待清洗容器内相邻待清洗件之间的间距。

3.根据权利要求2所述的高效螺旋式滑动清洗轨道，其特征在于，所述待清洗容器为瓶箱或圆柱筒，当待清洗容器为瓶箱时，相邻两所述防脱落导轨之间间距以及防脱落导轨与瓶箱开口面的所述螺旋导轨之间间距均小于玻璃瓶瓶口的外径。

4.根据权利要求1所述的高效螺旋式滑动清洗轨道，其特征在于，所述水平清洗段还设有驱动装置。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的高效螺旋式滑动清洗轨道，其特征在于，所述水平清洗段包括进箱水平段、底部水平清洗段以及出箱水平段，所述翻转螺旋清洗段包括下滑翻转螺旋清洗段和上滑翻转螺旋清洗段，所述进箱水平段尾端与下滑翻转螺旋清洗段的首 端相连通，所述下滑翻转螺旋清洗段的尾端与底部水平清洗段的首端连通，所述水平清洗段的尾端与上滑翻转螺旋清洗段的首端相连通，所述上滑翻转螺旋清洗段的尾端连通出箱水平段的首端。

6.根据权利要求1所述的高效螺旋式滑动清洗轨道，其特征在于，所述滑动螺旋清洗通道的两端高度高于所述滑动螺旋清洗通道的中间高度。

7.根据权利要求5所述的高效螺旋式滑动清洗轨道，其特征在于，在所述进箱水平段和底部水平清洗段分别安装有驱动装置。

8.根据权利要求3所述的高效螺旋式滑动清洗轨道，其特征在于，位于瓶箱运动方向之外的其他侧面的所述螺旋导轨均至少设置有1个。

9.根据权利要求1所述的高效螺旋式滑动清洗轨道，其特征在于，所述螺旋导轨采用的是不锈钢圆钢。

10.根据权利要求7所述的高效螺旋式滑动清洗轨道，其特征在于，所述驱动装置包括夹箱输送带、用于带动夹箱输送带的传动轮以及带动传动轮的传动电机，所述夹箱输送带布置在瓶箱在运动方向的两侧，所述传动电机连接有减速器，所述减速器通过连杆过载离合器连接传动轮。