CN218929891U - 一种新型乳液罐装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型乳液罐装机，包括盛放箱和固定支架，所述固定支架正表面的上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的背面固定连接有转板，所述转板的背面开设有销孔。本实用新型通过盛放箱、第一单向阀、伺服电机、第二单向阀、灌装管、进液管、转轴、支撑板、转板、立杆、U型杆、导液筒、活塞、销孔、销杆、螺套、螺杆、弹簧与固定板之间相互配合的作用下，实现了本新型乳液罐装机在实际使用过程中能够对乳液进行定量灌装的目的，提高了乳液灌装生产质量的同时，便于人员根据实际使用的需求对灌装量进行调节。

Description

一种新型乳液罐装机

技术领域

本实用新型涉及乳液罐装技术领域，具体为一种新型乳液罐装机。

背景技术

一些生产饮料以及牛奶的工厂中会用到罐装设备，而且罐装流水线中必不缺少的的设备就是灌装机，还有一些生产乳液的灌装机是直接对乳液进行配装，并未想到乳液中物质会不会发生沉淀，另外如中国实用新型提供了“一种改进型乳液罐装机”，其公告号为：CN214190210U，该申请包括机体，所述机体的内侧安装有出水口，且机体的内侧安装有放置平台，所述放置平台的内部两端安装有滤网，且放置平台的两侧安装有第二滑块，所述机体的内侧安装有储水盒，且储水盒的正面安装有把手，所述机体内侧底部连接有储水箱，且储水箱的顶部开设有进水口，所述储水箱的顶部放置有抽水泵，本实用新型中，本产品在放置平台的两侧安装有第二滑块，且在放置平台两侧的底部各安装有弹簧，在人工将器具放置在放置平台顶部时，可以使得放置平台进行升降，从而使得器具放置到合适的高度，使得在盛乳液时不会由于器具的大小而使得盛乳液变得很麻烦，上述技术中的乳液灌装机在使用过程中无法根据实际的使用需求对包装内部进行定量灌装，而导致包装内部所灌装乳液的含量不一，从而会影响到灌装质量，所以我们对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型乳液罐装机，具备便于进行乳液定量灌装的同时，便于人员对灌装量进行调节的优点，解决了上述技术中的乳液灌装机在使用过程中无法根据实际的使用需求对包装内部进行定量灌装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型乳液罐装机，包括盛放箱和固定支架，所述固定支架正表面的上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的背面固定连接有转板，所述转板的背面开设有销孔，所述固定支架底部的两端均固定连接有导液筒，所述导液筒底部的右端固定连接有灌装管，所述灌装管的上端固定安装有第二单向阀，所述导液筒底部的左端与盛放箱的底部之间固定连接有进液管，所述进液管的左端固定安装有第一单向阀，所述导液筒内腔的底部活动连接有活塞，两个所述活塞的顶部之间固定连接有U型杆，所述U型杆顶部的中端通过轴承活动连接有立杆，所述立杆顶部的中端活动连接有螺套，所述螺套的内腔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的上端与销孔的表面之间活动连接有销杆，所述销杆的表面固定连接有固定板，所述固定板的背面与螺杆的上端之间固定连接有弹簧。

作为优选方案，所述活塞的中端固定连接有密封环，所述密封环的表面活动连接于导液筒的内腔。

作为优选方案，所述立杆内腔的上端开设有环形导槽，所述螺套两侧的下端均固定连接有导向块，所述导向块的表面活动连接于环形导槽的表面。

作为优选方案，所述螺套两侧的上端均固定连接有转把，所述销杆的背面固定连接有拉环。

作为优选方案，所述固定支架内腔的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的下端通过轴承活动连接于转轴的表面。

作为优选方案，所述固定支架的底部固定连接有支撑底板，所述盛放箱外表面的底部固定连接于支撑底板顶部的左端。

作为优选方案，所述盛放箱外表面顶部的中端固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的上端通过轴承活动连接于盛放箱内腔顶部的中端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过盛放箱、第一单向阀、伺服电机、第二单向阀、灌装管、进液管、转轴、支撑板、转板、立杆、U型杆、导液筒、活塞、销孔、销杆、螺套、螺杆、弹簧与固定板之间相互配合的作用下，实现了本新型乳液罐装机在实际使用过程中能够对乳液进行定量灌装的目的，提高了乳液灌装生产质量的同时，便于人员根据实际使用的需求对灌装量进行调节。

2、本实用新型通过密封环的设置，提高了活塞同导液筒之间接触的密封性，通过环形导槽和导向块的设置，达到了对螺套同立杆之间进行导向的目的，通过转把和拉环的设置，便于人员分别操纵螺套进行旋转和对销杆进行拉动，通过支撑板的设置，达到了对转轴进行稳定支撑的目的，通过支撑底板的设置，达到了对整体进行支撑的目的，通过搅拌电机和搅拌杆的设置，便于对盛放箱内部的乳液进行搅拌，提高了乳液混合的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定支架右侧结构示意图；

图3为本实用新型导液筒剖视结构示意图；

图4为本实用新型立杆剖视结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处的局部放大图。

图中：1、盛放箱；2、第一单向阀；3、支撑底板；4、搅拌杆；5、搅拌电机；6、伺服电机；7、第二单向阀；8、灌装管；9、固定支架；10、进液管；11、转轴；12、支撑板；13、转板；14、立杆；15、U型杆；16、导液筒；17、密封环；18、活塞；19、销孔；20、销杆；21、螺套；22、螺杆；23、弹簧；24、固定板；25、导向块；26、环形导槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种新型乳液罐装机，包括盛放箱1和固定支架9，固定支架9正表面的上端固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出端固定安装有转轴11，转轴11的背面固定连接有转板13，转板13的背面开设有销孔19，固定支架9底部的两端均固定连接有导液筒16，导液筒16底部的右端固定连接有灌装管8，灌装管8的上端固定安装有第二单向阀7，导液筒16底部的左端与盛放箱1的底部之间固定连接有进液管10，进液管10的左端固定安装有第一单向阀2，导液筒16内腔的底部活动连接有活塞18，两个活塞18的顶部之间固定连接有U型杆15，U型杆15顶部的中端通过轴承活动连接有立杆14，立杆14顶部的中端活动连接有螺套21，螺套21的内腔螺纹连接有螺杆22，螺杆22的上端与销孔19的表面之间活动连接有销杆20，销杆20的表面固定连接有固定板24，固定板24的背面与螺杆22的上端之间固定连接有弹簧23。

通过上述技术方案，通过盛放箱1、第一单向阀2、伺服电机6、第二单向阀7、灌装管8、进液管10、转轴11、支撑板12、转板13、立杆14、U型杆15、导液筒16、活塞18、销孔19、销杆20、螺套21、螺杆22、弹簧23与固定板24之间相互配合的作用下，实现了本新型乳液罐装机在实际使用过程中能够对乳液进行定量灌装的目的，提高了乳液灌装生产质量的同时，便于人员根据实际使用的需求对灌装量进行调节。

活塞18的中端固定连接有密封环17，密封环17的表面活动连接于导液筒16的内腔。

通过上述技术方案，通过密封环17的设置，提高了活塞18同导液筒16之间接触的密封性。

立杆14内腔的上端开设有环形导槽26，螺套21两侧的下端均固定连接有导向块25，导向块25的表面活动连接于环形导槽26的表面。

通过上述技术方案，通过环形导槽26和导向块25的设置，达到了对螺套21同立杆14之间进行导向的目的。

螺套21两侧的上端均固定连接有转把，销杆20的背面固定连接有拉环。

通过上述技术方案，通过转把和拉环的设置，便于人员分别操纵螺套21进行旋转和对销杆20进行拉动。

固定支架9内腔的顶部固定连接有支撑板12，支撑板12的下端通过轴承活动连接于转轴11的表面。

通过上述技术方案，通过支撑板12的设置，达到了对转轴11进行稳定支撑的目的。

固定支架9的底部固定连接有支撑底板3，盛放箱1外表面的底部固定连接于支撑底板3顶部的左端。

通过上述技术方案，通过支撑底板3的设置，达到了对整体进行支撑的目的。

盛放箱1外表面顶部的中端固定安装有搅拌电机5，搅拌电机5的输出端固定安装有搅拌杆4，搅拌杆4的上端通过轴承活动连接于盛放箱1内腔顶部的中端。

通过上述技术方案，通过搅拌电机5和搅拌杆4的设置，便于对盛放箱1内部的乳液进行搅拌，提高了乳液混合的质量。

本实用新型的工作原理是：通过盛放箱1的设置，便于对所需灌装的乳液进行盛放，且通过启动伺服电机6工作一周能够带动转轴11和转板13进行旋转，转板13旋转的同时能够带动销孔19和销杆20进行旋转，销杆20旋转能够带动螺杆22和立杆14进行运动，并带动U型杆15与活塞18进行运动，在活塞18向上进行运动的过程中能够经过进液管10和第一单向阀2对盛放箱1内部的乳液进行抽取，而使乳液能够进入至导液筒16的内部并处于活塞18的下方进行收集，同时在活塞18向下进行运动的过程中能够推动乳液经过灌装管8与第二单向阀7流入至所需灌装的包装内部，从而达到了对包装内部进行乳液灌装的效果，并且在上述循环作业的过程中，达到了对包装的内部进行定量灌装的效果，且当需要对灌装量进行调节时，通过拉动销杆20和固定板24向右侧移动，而能够对螺杆22上的弹簧23进行压缩，并使弹簧23对固定板24产生张力，直至销杆20从销孔19的内部脱离后，通过操纵螺套21沿着立杆14的表面进行旋转，并使螺杆22沿着螺套21的表面向上进行移动，螺杆22移动的同时能够带动销杆20进行移动，随后通过停止拉动销杆20并在弹簧23张力的作用下，推动固定板24和销杆20向左侧进行移动，而使销杆20能够插入至不同位置处的销孔19内，从而能够对灌装作业过程中销杆20旋转的半径和活塞18所沿着导液筒16内部移动的距离进行调节，从而便于人员根据实际灌装的使用需求对乳液的灌装量进行调节，在整体配合的作用下，实现了本新型乳液罐装机在实际使用过程中能够对乳液进行定量灌装的目的，提高了乳液灌装生产质量的同时，便于人员根据实际使用的需求对灌装量进行调节。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种新型乳液罐装机，包括盛放箱(1)和固定支架(9)，其特征在于：所述固定支架(9)正表面的上端固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端固定安装有转轴(11)，所述转轴(11)的背面固定连接有转板(13)，所述转板(13)的背面开设有销孔(19)，所述固定支架(9)底部的两端均固定连接有导液筒(16)，所述导液筒(16)底部的右端固定连接有灌装管(8)，所述灌装管(8)的上端固定安装有第二单向阀(7)，所述导液筒(16)底部的左端与盛放箱(1)的底部之间固定连接有进液管(10)，所述进液管(10)的左端固定安装有第一单向阀(2)，所述导液筒(16)内腔的底部活动连接有活塞(18)，两个所述活塞(18)的顶部之间固定连接有U型杆(15)，所述U型杆(15)顶部的中端通过轴承活动连接有立杆(14)，所述立杆(14)顶部的中端活动连接有螺套(21)，所述螺套(21)的内腔螺纹连接有螺杆(22)，所述螺杆(22)的上端与销孔(19)的表面之间活动连接有销杆(20)，所述销杆(20)的表面固定连接有固定板(24)，所述固定板(24)的背面与螺杆(22)的上端之间固定连接有弹簧(23)。

2.根据权利要求1所述的一种新型乳液罐装机，其特征在于：所述活塞(18)的中端固定连接有密封环(17)，所述密封环(17)的表面活动连接于导液筒(16)的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种新型乳液罐装机，其特征在于：所述立杆(14)内腔的上端开设有环形导槽(26)，所述螺套(21)两侧的下端均固定连接有导向块(25)，所述导向块(25)的表面活动连接于环形导槽(26)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种新型乳液罐装机，其特征在于：所述螺套(21)两侧的上端均固定连接有转把，所述销杆(20)的背面固定连接有拉环。

5.根据权利要求1所述的一种新型乳液罐装机，其特征在于：所述固定支架(9)内腔的顶部固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的下端通过轴承活动连接于转轴(11)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种新型乳液罐装机，其特征在于：所述固定支架(9)的底部固定连接有支撑底板(3)，所述盛放箱(1)外表面的底部固定连接于支撑底板(3)顶部的左端。

7.根据权利要求1所述的一种新型乳液罐装机，其特征在于：所述盛放箱(1)外表面顶部的中端固定安装有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)的输出端固定安装有搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)的上端通过轴承活动连接于盛放箱(1)内腔顶部的中端。

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