CN214217324U - 一种软管全自动灌装封尾一体机的90°翻转进管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软管全自动灌装封尾一体机的90°翻转进管装置，包括安装底座，所述安装底座的内部开设有安装孔，所述安装底座的上端面固定安装有滑轨，所述滑轨的上端面活动安装有活动座，所述安装底座的内部转动安装有丝杆的一端，所述丝杆的另一端固定有调节旋钮。该软管全自动灌装封尾一体机的90°翻转进管装置，设置有支撑板，软管通过传输设备移动到支撑板的卡槽内，设置有限位块，对支撑板向上的翻转进行限位，设置有限位杆，通过限位槽对支撑板向下的翻转进行限位，支撑板底部的安装架上设置有活动槽，活动座带动旋紧螺栓在活动槽内进行移动，旋紧螺栓对安装架进行固定，从而改变支撑板的翻转高度，方便对装置进行校正。
Description
技术领域
本实用新型涉及全自动软管灌装封尾机技术领域，具体为一种软管全自动灌装封尾一体机的90°翻转进管装置。
背景技术
全自动软管灌装封尾机是指在灌装物料的时候，管子在设备的管箱里，自动上管，自动灌装，自动加热封尾，然后成品推出的一种设备，无需烦琐的人工操作，省时省力。
现如今大部分软管全自动灌装封尾一体机的翻转进管装置结构简单，不具备限位装置，过度翻转容易造成软管脱落，同时不具备可调节功能，对软管的落点高度调节时较为麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种软管全自动灌装封尾一体机的90°翻转进管装置，以解决上述背景技术中提出大部分软管全自动灌装封尾一体机的翻转进管装置结构简单，不具备限位装置，过度翻转容易造成软管脱落，同时不具备可调节功能，对软管的落点高度调节时较为麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软管全自动灌装封尾一体机的90°翻转进管装置，包括安装底座，所述安装底座的内部开设有安装孔，所述安装底座的上端面固定安装有滑轨，所述滑轨的上端面活动安装有活动座，所述安装底座的内部转动安装有丝杆的一端，所述丝杆的另一端固定有调节旋钮，所述活动座的上端面固定安装有支撑架，所述支撑架的外侧固定安装有电机，所述支撑架的内侧转动安装有固定轴，所述固定轴的外侧固定安装有活动架，所述活动架的边侧固定安装有旋紧螺栓，所述旋紧螺栓的外侧设置有安装架，所述安装架的内部开设有活动槽，所述活动架的边侧通过支架固定安装有支撑杆，所述安装架的下端面固定安装有套筒，所述活动座的内侧固定安装有限位块，所述安装架的上端面固定安装有支撑板，所述支撑板的内侧开设有卡槽，所述安装架的边侧固定安装有限位杆，所述安装底座的上端面开设有限位槽。
优选的，所述安装孔在安装底座的左右两侧对称设置有多个，所述丝杆平行于滑轨，所述丝杆螺纹安装在活动座的内部。
优选的，所述支撑架在活动座的上端面左右对称设置有两个，所述电机的输出轴与固定轴固定连接。
优选的，所述旋紧螺栓位于活动架远离固定轴的一端，所述旋紧螺栓穿过活动槽。
优选的，所述支撑杆平行于活动架，所述套筒套接安装在支撑杆的外侧。
优选的，所述限位块垂直于活动座，所述卡槽为圆弧结构，所述限位杆的下端位于限位槽的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该软管全自动灌装封尾一体机的90°翻转进管装置，设置有支撑板，软管通过传输设备移动到支撑板的卡槽内，设置有限位块，对支撑板向上的翻转进行限位，设置有限位杆，通过限位槽对支撑板向下的翻转进行限位；
2、该软管全自动灌装封尾一体机的90°翻转进管装置，支撑板底部的安装架上设置有活动槽，活动座带动旋紧螺栓在活动槽内进行移动，旋紧螺栓对安装架进行固定，从而改变支撑板的翻转高度，方便对装置进行校正。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型安装底座内部结构示意图；
图3为本实用新型安装架内部结构示意图；
图4为本实用新型安装底座立体结构示意图；
图5为本实用新型支撑板立体结构示意图。
图中：1、安装底座；2、安装孔；3、滑轨；4、活动座；5、丝杆；6、调节旋钮；7、支撑架；8、电机；9、固定轴；10、活动架；11、旋紧螺栓；12、安装架；13、活动槽；14、支撑杆；15、套筒；16、限位块；17、支撑板；18、卡槽；19、限位杆；20、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种软管全自动灌装封尾一体机的90°翻转进管装置，包括安装底座1、安装孔2、滑轨3、活动座4、丝杆5、调节旋钮6、支撑架7、电机8、固定轴9、活动架10、旋紧螺栓11、安装架12、活动槽13、支撑杆14、套筒15、限位块16、支撑板17、卡槽18、限位杆19和限位槽20，安装底座1的内部开设有安装孔2，安装底座1的上端面固定安装有滑轨3，滑轨3的上端面活动安装有活动座4，安装底座1的内部转动安装有丝杆5的一端，丝杆5的另一端固定有调节旋钮6，活动座4的上端面固定安装有支撑架7，支撑架7的外侧固定安装有电机8，支撑架7的内侧转动安装有固定轴9，固定轴9的外侧固定安装有活动架10，活动架10的边侧固定安装有旋紧螺栓11，旋紧螺栓11的外侧设置有安装架12，安装架12的内部开设有活动槽13，活动架10的边侧通过支架固定安装有支撑杆14，安装架12的下端面固定安装有套筒15，活动座4的内侧固定安装有限位块16，安装架12的上端面固定安装有支撑板17，支撑板17的内侧开设有卡槽18，安装架12的边侧固定安装有限位杆19，安装底座1的上端面开设有限位槽20。
进一步的，安装孔2在安装底座1的左右两侧对称设置有多个，丝杆5平行于滑轨3，丝杆5螺纹安装在活动座4的内部，使用螺栓穿过安装孔2对安装底座1进行固定，转动调节旋钮6带动丝杆5转动，丝杆5带动活动座4沿着滑轨3进行移动。
进一步的，支撑架7在活动座4的上端面左右对称设置有两个，电机8的输出轴与固定轴9固定连接，电机8带动固定轴9转动。
进一步的，旋紧螺栓11位于活动架10远离固定轴9的一端，旋紧螺栓11穿过活动槽13，旋紧螺栓11对安装架12进行固定。
进一步的，支撑杆14平行于活动架10，套筒15套接安装在支撑杆14的外侧，安装架12通过套筒15沿着支撑杆14进行移动，对支撑杆14起到限位作用。
进一步的，限位块16垂直于活动座4，卡槽18为圆弧结构，限位杆19的下端位于限位槽20的内部，限位块16对安装架12向上翻转起到限位作用，限位杆19通过限位槽20对安装架12向下翻转起到限位作用，同时防止安装架12前后移动。
工作原理：首先，将支撑板17移动到软管全自动灌装封尾一体机的软管进料口处，使用螺栓穿过安装孔2对安装底座1进行固定，将安装架12通过活动槽13套接在旋紧螺栓11的外侧，转动旋紧螺栓11将安装架12固定在活动架10的边侧，使用时，软管通过传输装置移动到支撑板17上端的卡槽18内，开启电机8通过固定轴9带动活动架10翻转，活动架10通过安装架12带动支撑板17翻转90°，带动软管移动到软管全自动灌装封尾一体机上，限位块16对安装架12向上翻转起到限位作用，限位杆19通过限位槽20对安装架12向下翻转起到限位作用，防止支撑板17翻转过度导致软管脱落，发现落点过高或过低时，将限位杆19移动到限位槽20内，松开旋紧螺栓11，转动调节旋钮6带动丝杆5转动，丝杆5带动活动座4沿着滑轨3进行移动，活动座4带动旋紧螺栓11在活动槽13内移动，调整好后，转动旋紧螺栓11对安装架12进行固定，从而实现软管落点高度的调整。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种软管全自动灌装封尾一体机的90°翻转进管装置，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的内部开设有安装孔(2)，所述安装底座(1)的上端面固定安装有滑轨(3)，所述滑轨(3)的上端面活动安装有活动座(4)，所述安装底座(1)的内部转动安装有丝杆(5)的一端，所述丝杆(5)的另一端固定有调节旋钮(6)，所述活动座(4)的上端面固定安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)的外侧固定安装有电机(8)，所述支撑架(7)的内侧转动安装有固定轴(9)，所述固定轴(9)的外侧固定安装有活动架(10)，所述活动架(10)的边侧固定安装有旋紧螺栓(11)，所述旋紧螺栓(11)的外侧设置有安装架(12)，所述安装架(12)的内部开设有活动槽(13)，所述活动架(10)的边侧通过支架固定安装有支撑杆(14)，所述安装架(12)的下端面固定安装有套筒(15)，所述活动座(4)的内侧固定安装有限位块(16)，所述安装架(12)的上端面固定安装有支撑板(17)，所述支撑板(17)的内侧开设有卡槽(18)，所述安装架(12)的边侧固定安装有限位杆(19)，所述安装底座(1)的上端面开设有限位槽(20)。
2.根据权利要求1所述的一种软管全自动灌装封尾一体机的90°翻转进管装置，其特征在于：所述安装孔(2)在安装底座(1)的左右两侧对称设置有多个，所述丝杆(5)平行于滑轨(3)，所述丝杆(5)螺纹安装在活动座(4)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种软管全自动灌装封尾一体机的90°翻转进管装置，其特征在于：所述支撑架(7)在活动座(4)的上端面左右对称设置有两个，所述电机(8)的输出轴与固定轴(9)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种软管全自动灌装封尾一体机的90°翻转进管装置，其特征在于：所述旋紧螺栓(11)位于活动架(10)远离固定轴(9)的一端，所述旋紧螺栓(11)穿过活动槽(13)。
5.根据权利要求1所述的一种软管全自动灌装封尾一体机的90°翻转进管装置，其特征在于：所述支撑杆(14)平行于活动架(10)，所述套筒(15)套接安装在支撑杆(14)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种软管全自动灌装封尾一体机的90°翻转进管装置，其特征在于：所述限位块(16)垂直于活动座(4)，所述卡槽(18)为圆弧结构，所述限位杆(19)的下端位于限位槽(20)的内部。
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