CN219628017U - 一种用于加工电路主板的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工电路主板的固定装置，包括装置本体，所述装置本体内包含有工作台和放置板，所述工作台下端设置有两组支撑架，所述工作台中心开设有活动槽，所述活动槽内转动设置有大齿轮且大齿轮中心固定有转动轴，所述转动轴延伸至活动槽上端且与放置板固定连接，所述大齿轮一侧啮合有小齿轮，所述小齿轮下端驱动设置有电动机，所述放置板上对称设置有侧边块且侧边块内侧设置有弹簧，由此，能够实现对电路板加工时的旋转角度调节，便于对其不同角度进行加工，避免了手动调整电路板费时费力的问题，能够对电路板的弹性夹持和下压固定，结构简单且操作方便，提高了电路板加工的稳定性，避免了出现上下震动问题。

Description

一种用于加工电路主板的固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种电路主板的固定装置，特别是涉及一种用于加工电路主板的固定装置，属于电路主板加工技术领域。

背景技术

电路主板是各种元器件进行集成在一个印刷电路板上的成品，是当代电子元件业中最活跃的产业，电路主板的存在大大缩小了各种电器设备的尺寸，给生产和运输带来了很大的便利，节省了大量的成本，电路主板在生产加工时通常需要固定装置对其进行固定；

现有技术中公开号为：CN208255268U的实用新型专利提出的一种电路主板用测控固定装置，其包括：底座，所述底座上设有十字型滑槽，所述底座的上端设有横向移动夹紧块......，能够根据电路主板的尺寸调节夹紧块的距离，适应性强，但是其不具备对电路主板加工检修时的旋转调节能力，在需要对电路主板不同位置表面的不同角度进行加工时，需要手动调整电路板位置或工人调整自身位置，不仅操作不便且容易出现质量问题，同时其通过横纵向螺栓同时对电路主板进行限位固定较为麻烦，需要旋钮多组螺栓，操作费时费力且影响加工效率，也无法对电路板进行上下压紧，稳定性不足，因此，我们需要在现有技术的基础上进行升级和改造。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于加工电路主板的固定装置，该一种用于加工电路主板的固定装置能够实现对电路板加工时的旋转角度调节，便于工人对其不同角度位置进行加工，避免了手动调整电路板费时费力的问题，能够实现对电路板的弹性夹持和下压固定，结构简单且操作方便，提高了电路板加工的稳定性，避免了出现上下震动问题。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

设计一种用于加工电路主板的固定装置，包括装置本体，所述装置本体内包含有工作台和放置板，所述工作台下端设置有两组支撑架，所述工作台中心开设有活动槽，所述活动槽内转动设置有大齿轮且大齿轮中心固定有转动轴，所述转动轴延伸至活动槽上端且与放置板固定连接，所述大齿轮一侧啮合有小齿轮，所述小齿轮下端驱动设置有电动机，所述放置板上对称设置有侧边块且侧边块内侧设置有弹簧，所述弹簧内侧连接有限位板且限位板内侧固定有前伸板，所述前伸板上贯穿有紧固螺栓。

进一步的，所述支撑架底部对称设置有两组安装架，所述安装架内安装有移动轮。

进一步的，所述电动机底部设置有安装座，所述安装座上环形设有三组连接柱且三组连接柱与工作台固定连接。

进一步的，所述侧边块上开设有导向孔，所述限位板后端固定有导向杆且导向杆活动贯穿导向孔。

进一步的，所述导向杆尾部固定有限位圈。

进一步的，所述紧固螺栓底部固定有防护垫，所述紧固螺栓上端安装有防滑旋钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过装置内设置有放置板、转动轴、大齿轮、小齿轮和电动机，使用时通过电动机驱动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮通过转动轴带动放置板转动，放置板上端电路板随之转动，能够实现对电路板加工时的旋转角度调节，便于工人对其不同角度位置进行加工，避免了手动调整电路板费时费力的问题。

2、本实用新型通过装置内设置有限位板、弹簧、导向杆、前伸板和紧固螺栓，使用时通过弹簧推动限位板对电路板进行横向夹紧，通过旋钮紧固螺栓使其向前伸板下端移动，直至防护垫与电路板压紧贴合，能够实现对电路板的弹性夹持和下压固定，结构简单且操作方便，提高了电路板加工的稳定性，避免了出现上下震动问题。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为按照本实用新型的一种用于加工电路主板的固定装置的整体结构示意图；

图2为按照本实用新型的一种用于加工电路主板的固定装置的整体结构分解图；

图3为按照本实用新型的一种用于加工电路主板的固定装置的内部结构剖视图；

图4为按照本实用新型的一种用于加工电路主板的固定装置的放置板结构分解图。

图中：1、装置本体；2、工作台；3、支撑架；31、安装架；32、移动轮；4、放置板；5、侧边块；6、导向孔；7、限位板；8、导向杆；81、限位圈；9、弹簧；10、前伸板；11、紧固螺栓；12、防护垫；13、活动槽；14、转动轴；15、大齿轮；16、小齿轮；17、电动机；18、安装座；19、连接柱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1－图4所示，本实施例提供的设计一种用于加工电路主板的固定装置，包括装置本体1，装置本体1内包含有工作台2和放置板4，工作台2下端设置有两组支撑架3，工作台2中心开设有活动槽13，活动槽13内转动设置有大齿轮15且大齿轮15中心固定有转动轴14，转动轴14延伸至活动槽13上端且与放置板4固定连接，大齿轮15一侧啮合有小齿轮16，小齿轮16下端驱动设置有电动机17，放置板4上对称设置有侧边块5且侧边块5内侧设置有弹簧9，弹簧9内侧连接有限位板7且限位板7内侧固定有前伸板10，前伸板10上贯穿有紧固螺栓11。

较佳的，支撑架3底部对称设置有两组安装架31，安装架31内安装有移动轮32，便于对装置进行移动。

较佳的，电动机17底部设置有安装座18，安装座18上环形设有三组连接柱19且三组连接柱19与工作台2固定连接，便于对电动机17进行支撑放置，提高电动机17的工作稳定性。

较佳的，侧边块5上开设有导向孔6，限位板7后端固定有导向杆8且导向杆8活动贯穿导向孔6，便于对限位板7进行导向移动，避免限位板7在移动时出现位置偏移等问题。

较佳的，导向杆8尾部固定有限位圈81，便于对导向杆8进行限位，避免弹簧9将导向杆8弹出。

较佳的，紧固螺栓11底部固定有防护垫12，紧固螺栓11上端安装有防滑旋钮，防止紧固螺栓11对电路板造成损伤。

本实用新型的使用原理及使用流程：使用时通过移动轮32将装置移动至指定位置，通过拉动导向杆8使得两侧限位板7向侧边块5移动，将电路板放置在放置板4上，然后逐渐松开导向杆8，弹簧9推动限位板7向内侧移动并将电路板夹紧，此时旋钮紧固螺栓11使其向下移动，紧固螺栓11带动防护垫12压紧在电路板上，此时工人可以对电路板进行加工或检修操作，若需对电路板不同位置角度进行加工，则可以控制电动机17工作，电动机17驱动小齿轮16转动，小齿轮16带动大齿轮15转动，大齿轮15通过转动轴14带动放置板4和上端电路板转动，使得电路板转动至适合工人操作的角度位置，避免工人重新固定电路板费时费力的问题。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种用于加工电路主板的固定装置，其特征在于，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)内包含有工作台(2)和放置板(4)，所述工作台(2)下端设置有两组支撑架(3)，所述工作台(2)中心开设有活动槽(13)，所述活动槽(13)内转动设置有大齿轮(15)且大齿轮(15)中心固定有转动轴(14)，所述转动轴(14)延伸至活动槽(13)上端且与放置板(4)固定连接，所述大齿轮(15)一侧啮合有小齿轮(16)，所述小齿轮(16)下端驱动设置有电动机(17)，所述放置板(4)上对称设置有侧边块(5)且侧边块(5)内侧设置有弹簧(9)，所述弹簧(9)内侧连接有限位板(7)且限位板(7)内侧固定有前伸板(10)，所述前伸板(10)上贯穿有紧固螺栓(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工电路主板的固定装置，其特征在于，所述支撑架(3)底部对称设置有两组安装架(31)，所述安装架(31)内安装有移动轮(32)。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工电路主板的固定装置，其特征在于，所述电动机(17)底部设置有安装座(18)，所述安装座(18)上环形设有三组连接柱(19)且三组连接柱(19)与工作台(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工电路主板的固定装置，其特征在于，所述侧边块(5)上开设有导向孔(6)，所述限位板(7)后端固定有导向杆(8)且导向杆(8)活动贯穿导向孔(6)。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工电路主板的固定装置，其特征在于，所述导向杆(8)尾部固定有限位圈(81)。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工电路主板的固定装置，其特征在于，所述紧固螺栓(11)底部固定有防护垫(12)，所述紧固螺栓(11)上端安装有防滑旋钮。