CN112706236A - 一种圆珠加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加工设备，尤其涉及一种圆珠加工设备。本发明提供一种安全省时且圆珠大小一致的圆珠加工设备。一种圆珠加工设备，包括有：底板；夹紧电机，安装在底板上；夹紧立柱，夹紧立柱为两根，安装在底板上；夹紧机构，转动式安装在夹紧立柱上，夹紧机构与夹紧电机连接；车削机构，安装在底板上，车削机构位于两根夹紧立柱之间。本发明通过第三锥齿轮组转动带动间歇齿轮转动，当间歇齿轮与第二齿条啮合时，间歇齿轮在第二齿条上移动，从而带动移动板在底板上滑动，移动板移动能够带动推杆移动，从而使推杆从木柱上不同的位置切割出圆珠，如此降低了人们被割伤的风险，可帮助人们节省时间和精力。

Description

一种圆珠加工设备

技术领域

本发明涉及一种加工设备，尤其涉及一种圆珠加工设备。

背景技术

圆珠大多指木珠，是以木头为原料做成的珠子，由于木头种类不同，圆珠的用途也有所不同。

圆珠可以用来加工成佛珠、手串等，随着越来越多人喜欢佩戴佛珠，圆珠的市场需求也逐渐增加，然而在生产圆珠过程中，人们手动将木头制成圆珠，需要耗费大量的时间和精力，且加工出的圆珠大小不一致，另外，由于圆珠类似球形，其表面较为光滑，所以人们手动用刀片制作木珠较为危险。

因此，有必要针对现有技术的缺点，设计一种安全省时且圆珠大小一致的圆珠加工设备。

发明内容

为了克服人工手动制作圆珠较不安全且圆珠大小不一致的缺点，本发明的目的是提供一种安全省时且圆珠大小一致的圆珠加工设备。

技术方案为：一种圆珠加工设备，包括有：

底板；

夹紧电机，安装在底板上；

夹紧立柱，夹紧立柱为两根，安装在底板上；

夹紧机构，转动式安装在夹紧立柱上，夹紧机构与夹紧电机连接；

车削机构，安装在底板上，车削机构位于两根夹紧立柱之间。

进一步的，夹紧机构包括有：

第一传动轴，安装在夹紧电机的输出轴上；

第二传动轴，转动式安装在前侧的夹紧立柱上；

传动齿轮，传动齿轮为两个，分别安装在第二传动轴和第一传动轴上，两个传动齿轮相互啮合；

套筒，安装在远离夹紧电机一侧的夹紧立柱上；

夹紧轮，转动式安装在套筒内部。

进一步的，车削机构包括有：

移动板，滑动式安装在底板上；

双轴电机，安装在移动板上；

蜗杆，转动式安装在移动板上；

皮带，安装在双轴电机的输出轴上，皮带与蜗杆连接；

第四传动轴，转动式安装在移动板上；

蜗轮，安装在第四传动轴顶部，蜗轮与蜗杆配合；

凸轮，安装在第四传动轴上，凸轮位于蜗轮下方；

承载台，安装在移动板上；

推杆，推杆为两根，均滑动式安装在转动式承载台上，靠近双轴电机一侧的推杆与凸轮配合；

花键，花键为两个，分别滑动式安装在两侧的推杆上；

限位块，限位块为六个，安装在移动板上，限位块与花键配合；

第一齿条，第一齿条为两条，安装在两侧的推杆内侧，第一齿条与承载台滑动式连接；

压缩组件，压缩组件为两个，安装在两根推杆上，压缩组件的外侧与第一齿条连接，压缩组件的内侧与承载台两侧连接；

全齿轮，转动式安装在承载台上，全齿轮与两侧的第一齿条配合；

第二支撑立柱，第二支撑立柱为两根，安装在移动板上；

第五传动轴，转动式安装在第二支撑立柱上，第五传动轴一侧与双轴电机的输出轴连接，第五传动轴另一侧与移动板转动式连接；

第一锥齿轮组，第一锥齿轮组为两个，安装在第五传动轴上；

第二锥齿轮组，第二锥齿轮组为两个，安装在左右两侧的花键上，第一锥齿轮组与第二锥齿轮组连接，第一锥齿轮组与第二锥齿轮组的连接处与移动板转动式连接。

进一步的，还包括有：

移动机构，安装在底板上，移动机构与移动板和第四传动轴连接；

移动机构包括有：

第三支撑立柱，安装在移动板上，第三支撑立柱靠近第四传动轴；

间歇齿轮，转动式安装在第三支撑立柱上；

第三锥齿轮组，安装在第四传动轴上，第三锥齿轮组与间歇齿轮连接；

第二齿条，安装在底板上，间歇齿轮与第二齿条配合。

进一步的，还包括有：

收集机构，安装在夹紧立柱上，收集机构与承载台连接；

收集机构包括有：

滑杆，安装在夹紧立柱上；

收集箱，滑动式安装在两根滑杆上；

拨杆，安装在承载台上，拨杆与收集箱配合。

有益效果为：

1、本发明通过凸轮转动会使左侧的推杆向右移动，左侧的压缩组件由初始状态变为压缩状态，左侧的推杆移动带动后侧的第一齿条向右移动，使前两侧的第一齿条相对移动，从而带动右侧的推杆向左移动，左右两侧的推杆转动并相互靠近直至合拢，从而从木柱上切割出圆珠，达到了自动切割圆珠的效果，如此降低了人们被割伤的风险；

2、本发明通过第三锥齿轮组转动带动间歇齿轮转动，当间歇齿轮与第二齿条啮合时，间歇齿轮在第二齿条上移动，从而带动移动板在底板上滑动，移动板移动能够带动推杆移动，从而使推杆从木柱上不同的位置切割出圆珠，可帮助人们节省时间和精力。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的底板、夹紧电机和夹紧立柱立体结构示意图。

图3为本发明的夹紧电机、夹紧立柱和夹紧机构立体结构示意图。

图4为本发明的车削机构立体结构示意图。

图5为本发明的移动板、第四传动轴和移动机构立体结构示意图。

图6为本发明的底板、承载台和收集机构立体结构示意图。

附图标记中：1-底板，2-夹紧电机，3-夹紧立柱，4-夹紧机构，41-第一传动轴，42-第二传动轴，43-传动齿轮，44-夹紧轮，45-套筒，5-车削机构，51-移动板，52-双轴电机，53-蜗杆，54-皮带，55-第四传动轴，56-蜗轮，57-凸轮，58-推杆，59-花键，510-限位块，511-压缩组件，512-第一锥齿轮组，513-第二锥齿轮组，514-承载台，515-全齿轮，516-第一齿条，517-第二支撑立柱，518-第五传动轴，6-移动机构，61-第三锥齿轮组，62-第三支撑立柱，63-间歇齿轮，64-第二齿条，7-收集机构，71-滑杆，72-收集箱，73-拨杆。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种圆珠加工设备，如图1、图2、图3和图6所示，包括有底板1、夹紧电机2、夹紧立柱3、夹紧机构4和车削机构5，底板1上前侧安装有夹紧电机2，底板1上前后两侧均设有夹紧立柱3，夹紧立柱3上转动式设有夹紧机构4，夹紧机构4与夹紧电机2连接，底板1上设有车削机构5，车削机构5位于前后两侧的夹紧立柱3之间。

在生产木珠过程中，人工手动加工圆珠较不安全且圆珠大小不一致，本设备能够自动加工出大小一致的圆珠，从而使人们安全且省时，首先人们旋松夹紧机构4，在夹紧机构4中放上木柱，旋紧夹紧机构4，启动夹紧电机2，夹紧电机2后侧的输出轴转动带动夹紧机构4运转，夹紧机构4运转带动木柱匀速转动，再使车削机构5运转，车削机构5运转从木柱中削出木珠，若还需圆珠加工，可手动旋松夹紧机构4，继续在两根夹紧立柱3之间放上木柱，再旋紧夹紧机构4，若人们已完成圆珠加工，可使车削机构5和夹紧机构4停止运转，旋松夹紧机构4，取出残料，再使夹紧机构4恢复原位，随后收集圆珠，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3、图4、图5和图6所示，夹紧机构4包括有第一传动轴41、第二传动轴42、传动齿轮43、夹紧轮44和套筒45，夹紧电机2后侧的输出轴上设有第一传动轴41，前侧的夹紧立柱3转动式设有第二传动轴42，第二传动轴42前部与第一传动轴41中部均设有传动齿轮43，左右两侧的传动齿轮43相互啮合，后侧的夹紧立柱3中部设有套筒45，套筒45内转动式设有夹紧轮44。

人们旋松夹紧轮44，在第二传动轴42和夹紧轮44之间放上木柱，再使夹紧轮44恢复原位，从而使木柱卡在第二传动轴42和夹紧轮44之间，随后人们启动夹紧电机2，夹紧电机2后侧的输出轴转动带动第一传动轴41转动，第一传动轴41转动带动左侧的传动齿轮43转动，由于左右两侧的传动齿轮43相互啮合，左侧的传动齿轮43转动带动右侧的传动齿轮43转动，右侧的传动齿轮43转动带动第二传动轴42转动，第二传动轴42转动使木柱匀速转动，人们再使车削机构5运转，车削机构5运转从木柱中削出木珠，若还需圆珠加工，可手动旋松夹紧轮44，继续在第二传动轴42和夹紧轮44之间放上木柱，再旋紧夹紧轮44，若人们已完成圆珠加工，可手动关闭夹紧电机2，待残余的木柱停止转动，旋松夹紧轮44，取出残料，再使夹紧轮44恢复原位，随后收集圆珠，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

车削机构5包括有移动板51、双轴电机52、蜗杆53、皮带54、第四传动轴55、蜗轮56、凸轮57、推杆58、花键59、限位块510、压缩组件511、第一锥齿轮组512、第二锥齿轮组513、承载台514、全齿轮515、第一齿条516、第二支撑立柱517和第五传动轴518，底板1上滑动式设有移动板51，移动板51顶部左前部安装有双轴电机52，移动板51顶部左侧中间转动式设有蜗杆53，蜗杆53右部与双轴电机52左侧的输出轴之间绕有皮带54，移动板51顶部左后部转动式设有第四传动轴55，第四传动轴55顶部设有蜗轮56，蜗轮56与蜗杆53配合，第四传动轴55上部设有凸轮57，凸轮57位于蜗轮56下方，移动板51顶部后侧设有承载台514，承载台514上部左右两侧与移动板51均滑动式连接有推杆58，左侧的推杆58与凸轮57配合，左右两侧的推杆58上均滑动式设有花键59，移动板51顶部左右对称设有三个限位块510，限位块510与花键59配合，左右两侧的推杆58内侧均设有第一齿条516，第一齿条516与承载台514滑动式连接，两根推杆58上均设有压缩组件511，压缩组件511的外侧与第一齿条516连接，压缩组件511的内侧与承载台514左右两侧连接，承载台514顶侧中部转动式设有全齿轮515，全齿轮515与前后两侧的第一齿条516配合，移动板51顶部前侧左右对称设有第二支撑立柱517，两个第二支撑立柱517之间转动式设有第五传动轴518，第五传动轴518左侧与双轴电机52右侧的输出轴连接，第五传动轴518右侧与移动板51右部转动式连接，第五传动轴518左右两侧均设有第一锥齿轮组512，左右两侧的花键59上均设有第二锥齿轮组513，第一锥齿轮组512后侧与第二锥齿轮组513前侧连接，第一锥齿轮组512与第二锥齿轮组513的连接处与移动板51转动式连接。

人们先旋松夹紧轮44，再使木柱卡在第二传动轴42和夹紧轮44之间，旋松夹紧轮44，启动夹紧电机2，夹紧电机2后侧的输出轴转动使木柱匀速转动，再启动双轴电机52，双轴电机52左侧的输出轴转动带动皮带54转动，皮带54转动带动蜗杆53转动，由于蜗杆53与蜗轮56配合，蜗杆53转动带动蜗轮56转动，蜗轮56转动带动第四传动轴55转动，第四传动轴55转动带动凸轮57转动，当凸轮57与左侧的推杆58配合时，凸轮57转动会使左侧的推杆58向右移动，左侧的压缩组件511由初始状态变为压缩状态，左侧的推杆58移动带动后侧的第一齿条516向右移动，由于后侧的第一齿条516与全齿轮515配合，后侧的第一齿条516向右移动带动全齿轮515顺时针转动，由于全齿轮515与前侧的第一齿条516配合，全齿轮515转动使前侧的第一齿条516向左移动，前侧的第一齿条516移动带动右侧的推杆58向左移动，右侧的压缩组件511由初始状态变为压缩状态，同时，双轴电机52右侧的输出轴转动带动第五传动轴518转动，第五传动轴518转动带动左右两侧的第一锥齿轮组512转动，由于第一锥齿轮组512与第二锥齿轮组513连接，第一锥齿轮组512转动带动第二锥齿轮组513转动，左右两侧的第二锥齿轮组513转动带动左右两侧的推杆58转动，由于限位块510与花键59配合，从而使推杆58转动的同时能够平稳移动，左右两侧的推杆58转动并相互靠近直至合拢，从而从木柱上切割出圆珠，当凸轮57不与左侧的推杆58配合时，左右两侧的压缩组件511由压缩状态恢复原位，弹力使左右两侧的推杆58移回原位，圆珠由于重力掉落，推杆58带动前后两侧的第一齿条516移回原位，由于全齿轮515与前后两侧的第一齿条516配合，第一齿条516移动使全齿轮515转回原位，若还需圆珠加工，可手动旋松夹紧轮44，继续在第二传动轴42和夹紧轮44之间放上木柱，再旋紧夹紧轮44，若人们已完成圆珠加工，可手动关闭夹紧电机2和双轴电机52，待残余的木柱停止转动、推杆58不再移动和转动，旋松夹紧轮44，取出残料，再使夹紧轮44恢复原位，随后收集圆珠，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图5和图6所示，还包括有移动机构6，底板1上左侧设有移动机构6，移动机构6与移动板51和第四传动轴55连接，移动机构6包括有第三锥齿轮组61、第三支撑立柱62、间歇齿轮63和第二齿条64，移动板51顶部左侧后部设有第三支撑立柱62，第三支撑立柱62上部转动式设有间歇齿轮63，第四传动轴55下部设有第三锥齿轮组61，第三锥齿轮组61左侧与间歇齿轮63右侧连接，底板1上左侧设有第二齿条64，间歇齿轮63与第二齿条64配合。

人们将木柱卡在第二传动轴42和夹紧轮44之间，启动夹紧电机2，夹紧电机2后侧的输出轴转动使木柱匀速转动，再启动双轴电机52，双轴电机52左侧的输出轴转动使第四传动轴55转动，第四传动轴55转动带动第三锥齿轮组61转动，第三锥齿轮组61转动带动间歇齿轮63转动，当间歇齿轮63与第二齿条64啮合时，左右两侧的推杆58远离木柱，间歇齿轮63在第二齿条64上向后移动，从而带动移动板51在底板1上向后滑动，移动板51移动能够带动推杆58向后移动，从而使推杆58从木柱上不同的位置切割出圆珠，若还需圆珠加工，可继续第二传动轴42和夹紧轮44之间放上木柱，若人们已完全从木柱上加工出圆珠，可手动关闭夹紧电机2和双轴电机52，待残余的木柱停止转动、推杆58不再移动和转动以及移动板51不再移动时，旋松夹紧轮44，取出残料，再使夹紧轮44恢复原位，随后收集圆珠，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

还包括有收集机构7，夹紧立柱3上设有收集机构7，收集机构7与承载台514连接，收集机构7包括有滑杆71、收集箱72和拨杆73，前后两侧的夹紧立柱3之间连接有两根滑杆71，两根滑杆71上滑动式设有收集箱72，承载台514前部左侧设有拨杆73，拨杆73与收集箱72配合。

当推杆58从木柱上切割出圆珠后，圆珠由于重力掉落在收集箱72中，当移动板51在底板1上向后滑动时，移动板51带动承载台514向后移动，承载台514移动带动拨杆73移动，由于拨杆73与收集箱72配合，拨杆73向后移动，从而推动收集箱72在滑杆71上向后滑动，从而使切割出的圆珠能够都掉入收集箱72中，若还需圆珠加工，可继续在第二传动轴42和夹紧轮44之间放上木柱，若人们已完成圆珠加工，可手动关闭夹紧电机2和双轴电机52，待残余的木柱停止转动和收集箱72不再移动时，从收集箱72中取出圆珠，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种圆珠加工设备，其特征是，包括有：

底板（1）；

夹紧电机（2），安装在底板（1）上；

夹紧立柱（3），夹紧立柱（3）为两根，安装在底板（1）上；

夹紧机构（4），转动式安装在夹紧立柱（3）上，夹紧机构（4）与夹紧电机（2）连接；

车削机构（5），安装在底板（1）上，车削机构（5）位于两根夹紧立柱（3）之间。

2.如权利要求1所述的一种圆珠加工设备，其特征是，夹紧机构（4）包括有：

第一传动轴（41），安装在夹紧电机（2）的输出轴上；

第二传动轴（42），转动式安装在前侧的夹紧立柱（3）上；

传动齿轮（43），传动齿轮（43）为两个，分别安装在第二传动轴（42）和第一传动轴（41）上，两个传动齿轮（43）相互啮合；

套筒（45），安装在远离夹紧电机（2）一侧的夹紧立柱（3）上；

夹紧轮（44），转动式安装在套筒（45）内部。

3.如权利要求2所述的一种圆珠加工设备，其特征是，车削机构（5）包括有：

移动板（51），滑动式安装在底板（1）上；

双轴电机（52），安装在移动板（51）上；

蜗杆（53），转动式安装在移动板（51）上；

皮带（54），安装在双轴电机（52）的输出轴上，皮带（54）与蜗杆（53）连接；

第四传动轴（55），转动式安装在移动板（51）上；

蜗轮（56），安装在第四传动轴（55）顶部，蜗轮（56）与蜗杆（53）配合；

凸轮（57），安装在第四传动轴（55）上，凸轮（57）位于蜗轮（56）下方；承载台（514），安装在移动板（51）上；

推杆（58），推杆（58）为两根，均滑动式安装在承载台（514）上，靠近双轴电机（52）一侧的推杆（58）与凸轮（57）配合；

花键（59），花键（59）为两个，分别滑动式安装在两侧的推杆（58）上；

限位块（510），限位块（510）为六个，安装在移动板（51）上，限位块（510）与花键（59）配合；

第一齿条（516），第一齿条（516）为两条，安装在两侧的推杆（58）内侧，第一齿条（516）与承载台（514）滑动式连接；

压缩组件（511），压缩组件（511）为两个，安装在两根推杆（58）上，压缩组件（511）的外侧与第一齿条（516）连接，压缩组件（511）的内侧与承载台（514）两侧连接；

全齿轮（515），转动式安装在承载台（514）上，全齿轮（515）与两侧的第一齿条（516）配合；

第二支撑立柱（517），第二支撑立柱（517）为两根，安装在移动板（51）上；

第五传动轴（518），转动式安装在第二支撑立柱（517）上，第五传动轴（518）一侧与双轴电机（52）的输出轴连接，第五传动轴（518）另一侧与移动板（51）转动式连接；

第一锥齿轮组（512），第一锥齿轮组（512）为两个，安装在第五传动轴（518）上；

第二锥齿轮组（513），第二锥齿轮组（513）为两个，安装在左右两侧的花键（59）上，第一锥齿轮组（512）与第二锥齿轮组（513）连接，第一锥齿轮组（512）与第二锥齿轮组（513）的连接处与移动板（51）转动式连接。

4.如权利要求3所述的一种圆珠加工设备，其特征是，还包括有：

移动机构（6），安装在底板（1）上，移动机构（6）与移动板（51）和第四传动轴（55）连接；

移动机构（6）包括有：

第三支撑立柱（62），安装在移动板（51）上，第三支撑立柱（62）靠近第四传动轴（55）；

间歇齿轮（63），转动式安装在第三支撑立柱（62）上；

第三锥齿轮组（61），安装在第四传动轴（55）上，第三锥齿轮组（61）与间歇齿轮（63）连接；

第二齿条（64），安装在底板（1）上，间歇齿轮（63）与第二齿条（64）配合。

5.如权利要求4所述的一种圆珠加工设备，其特征是，还包括有：

收集机构（7），安装在夹紧立柱（3）上，收集机构（7）与承载台（514）连接；

收集机构（7）包括有：

滑杆（71），安装在夹紧立柱上；

收集箱（72），滑动式安装在两根滑杆（71）上；

拨杆（73），安装在承载台（514）上，拨杆（73）与收集箱（72）配合。

Images