CN112008809A - 一种搓衣板自动制作装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制作装置,尤其涉及一种搓衣板自动制作装置。提供一种操作简单、效率较高和不易损坏的搓衣板自动制作装置。一种搓衣板自动制作装置,包括:底板,底板顶部设有旋转切削装置;安装板,底板顶部边缘位置设有安装板;推动装置,底板顶部设有推动装置;夹紧机构,安装板上设有夹紧机构。通过启动双轴电机,实现单向轴套和第一转杆的转动,接着在旋转切削装置、推动装置和夹紧机构的配合下,人们只需进行简单操作就可实现对搓衣板的高效制作,其中,本装置部件运行有序,不易出现部件之间相撞;通过设有踏板,使得人们无需手动将夹块拉起,进而使人们操作更加便捷。
Description
技术领域
本发明涉及一种制作装置,尤其涉及一种搓衣板自动制作装置。
背景技术
搓衣板是中国劳动人民洗衣中常用的工具,洗衣机的大范围推广使用,曾一度占尽了搓衣板的市场,然而,随着人们环保、节能、低碳意识的提高,搓衣板因其节能、低碳、高效及使用灵活等特点,又被逐步重视起来。
搓衣板经多年的发展,其形式各异外观多变,但其仍然在沿用最古老的原理,即在平板上设置多排凸楞,利用凸楞与衣物之间的摩擦、挤压等作用力达到洗衣效果,人们对于搓衣板的制作,一般是先将木板放置于工作台上,接着用切削工具对搓衣板进行,而这样不仅效率较低,且工作难度较高,而现有的搓衣板制作机器,结构较为复杂,体型较大,还需要人们手动控制切割的位置,若是控制不及时,则容易出现切刀和机器部件撞击的情况,进而易使机器被损坏。
因此,针对上述缺点,我们需要研发一种操作简单、效率较高和不易损坏的搓衣板自动制作装置。
发明内容
为了克服制作搓衣板时效率较低和需要手动控制切割位置的缺点,要解决的技术问题是提供一种操作简单、效率较高和不易损坏的搓衣板自动制作装置。
技术方案为,一种搓衣板自动制作装置,包括:底板,底板顶部设有旋转切削装置;安装板,底板顶部边缘位置设有安装板;推动装置,底板顶部设有推动装置;夹紧机构,安装板上设有夹紧机构。
作为本发明的一种优选技术方案,旋转切削装置包括:支撑柱,底板顶部设有两组支撑柱;第一连杆,每组支撑柱之间均设有第一连杆;第一连接板,第一连杆之间和支撑柱之间均设有第一连接板;第一转轴,上侧的第一连接板中部转动式设有第一转轴;第二转轴,靠近安装板一侧的第一连接板中部转动式设有第二转轴;第一锥齿轮,第一转轴和第二转轴上均设有第一锥齿轮,两个第一锥齿轮啮合;扇形切刀,第二转轴下部设有扇形切刀;第一轴承座,第一连接板下方的底板上设有第一轴承座;单向轴套,第一轴承座上转动式设有单向轴套;皮带传送装置,远离安装板一侧的第一连接板中部开有圆槽,单向轴套与第一转轴远离第一锥齿轮的一端之间设有皮带传送装置,皮带传送装置穿过圆槽;双轴电机,底板顶部安装有双轴电机,双轴电机一侧的输出轴与单向轴套转动式连接。
作为本发明的一种优选技术方案,推动装置包括:第一支撑块,底板顶部靠近双轴电机的一侧对称设有第一支撑块;第一滑杆,第一支撑块上部均设有第一滑杆;第一滑块,第一滑杆之间滑动式设有第一滑块;外壳,第一滑块一侧底部设有外壳;第一齿条,外壳内滑动式设有第一齿条;拉杆,第一齿条上设有拉杆,拉杆与安装板滑动式;第二齿条,第一滑块另一侧设有第二齿条;第二轴承座,底板顶部靠近双轴电机的一侧对称设有第二轴承座;第三转轴,第二轴承座之间转动式设有第三转轴;第一圆齿轮,第三转轴上设有第一圆齿轮,第一圆齿轮与第一齿条啮合;第二圆齿轮,第三转轴上设有第二圆齿轮,第二圆齿轮与第一圆齿轮连接;第三轴承座,底板顶部靠近第二轴承座的一侧设有第三轴承座;第四转轴,第三轴承座上转动式设有第四转轴;缺齿轮,第四转轴上设有缺齿轮,缺齿轮与第二齿条啮合;第二支撑块,底板顶部靠近双轴电机的一侧设有第二支撑块;第一转杆,第二支撑块上转动式设有第一转杆,双轴电机另一侧的输出轴通过联轴器与第一转杆连接;槽轮,第一转杆上设有槽轮,槽轮与第二圆齿轮配合;第一支撑板,底板顶部靠近安装板的一侧设有第一支撑板;圆柱块,第一支撑板上转动式设有圆柱块;第二锥齿轮,圆柱块和第四转轴上均设有第二锥齿轮,两个第二锥齿轮啮合;棘爪,圆柱块靠近第二锥齿轮的一端开有棘槽,第一转杆上转动式设有棘爪,棘爪与圆柱块配合。
作为本发明的一种优选技术方案,夹紧机构包括:卡块,第一滑块上对称设有卡块;夹块,卡块上均滑动式设有夹块;楔形块,夹块上均设有楔形块;第二连杆,夹块之间设有第二连杆;第二转杆,第一滑块上对称设有第二转杆;转动块,第二转杆上转动式设有转动块;第一弹性件,第二转杆与转动块之间设有第一弹性件;第二弹性件,夹块与第一滑块之间设有第二弹性件。
作为本发明的一种优选技术方案,还包括:固定块,安装板上均匀间隔设有固定块;第二滑杆,固定块之间滑动式设有第二滑杆,第二滑杆与相近的夹块连接;踏板,安装板下部开有滑槽,第二滑杆下部转动式设有踏板,踏板穿过滑槽。
作为本发明的一种优选技术方案,还包括:第一滑轨,底板顶部对称设有第一滑轨,一侧的第一滑轨与安装板连接;挡板,第一滑轨顶部之间设有挡板;转动板,圆柱块靠近安装板的一端设有转动板;第二支撑板,底板顶部靠近第一滑轨的一侧对称设有第二支撑板;第二滑轨,第二支撑板上均设有第二滑轨;第二滑块,第二滑轨之间滑动式设有第二滑块;第二连接板,转动板上转动式设有第二连接板,第二连接板与第二滑块转动式连接;固定板,第二滑块上设有固定板;拨块,固定板上转动式设有多个拨块;第三弹性件,拨块与固定板之间设有第三弹性件。
有益效果为:1、通过启动双轴电机,实现单向轴套和第一转杆的转动,接着在旋转切削装置、推动装置和夹紧机构的配合下,人们只需进行简单操作就可实现对搓衣板的高效制作,其中,本装置部件运行有序,不易出现部件之间相撞。
2、通过设有踏板,使得人们无需手动将夹块拉起,进而使人们操作更加便捷。
3、通过拨块的前后移动,进而实现对木板的自动送料。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明旋转切削装置的立体结构示意图。
图3为本发明推动装置的立体结构示意图。
图4为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图5为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图6为本发明夹紧机构的立体结构示意图。
图7为本发明的第三种部分立体结构示意图。
图8为本发明的第四种部分立体结构示意图。
图9为本发明的第五种部分立体结构示意图。
其中:1_底板,2_旋转切削装置,201_支撑柱,202_第一连杆,203_第一连接板,204_第一转轴,205_第二转轴,206_第一锥齿轮,207_扇形切刀,208_第一轴承座,209_单向轴套,2010_皮带传送装置,2011_双轴电机,3_安装板,4_推动装置,41_第一支撑块,42_第一滑杆,43_第一滑块,44_外壳,441_第一齿条,442_拉杆,45_第二齿条,46_第二轴承座,47_第三转轴,48_第一圆齿轮,49_第二圆齿轮,410_第三轴承座,411_第四转轴,412_缺齿轮,413_第二支撑块,414_第一转杆,415_槽轮,416_第一支撑板,417_圆柱块,418_第二锥齿轮,419_棘槽,420_棘爪,5_夹紧机构,51_卡块,52_夹块,53_楔形块,54_第二连杆,55_第二转杆,56_转动块,57_第一弹性件,58_第二弹性件,6_固定块,7_第二滑杆,8_踏板,9_第一滑轨,10_挡板,11_转动板,12_第二支撑板,13_第二滑轨,14_第二滑块,15_第二连接板,16_固定板,17_拨块,18_第三弹性件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述。
实施例1
一种搓衣板自动制作装置,如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示,包括有底板1、旋转切削装置2、安装板3、推动装置4和夹紧机构5,底板1顶部右侧设有旋转切削装置2,底板1顶部左侧固定连接有安装板3,底板1顶部前侧设有推动装置4,安装板3上设有夹紧机构5。
当人们需要使用本装置时,首先人们将夹紧机构5拉起,接着将木板放置于推动装置4上,然后人们再放开夹紧机构5,使夹紧机构5将木板夹紧,接着人们推动推动装置4部件向右移动一段距离,待木板移动至合适位置,就可停止推动推动装置4部件,这时人们启动旋转切削装置2正转,使旋转切削装置2运作对木板进行切削,待搓衣板制作完成,人们启动旋转切削装置2反转,进而使推动装置4部件带动搓衣板复位,待推动装置4部件复位,人们拉动夹紧机构5就可将搓衣板取下,接着不断重复上述步骤就可快速制作搓衣板,当人们不需要使用本装置时,关闭旋转切削装置2即可。
旋转切削装置2包括有支撑柱201、第一连杆202、第一连接板203、第一转轴204、第二转轴205、第一锥齿轮206、扇形切刀207、第一轴承座208、单向轴套209、皮带传送装置2010和双轴电机2011,底板1顶部右侧设有两组支撑柱201,支撑柱201两个为一组,每组支撑柱201之间均固定连接有第一连杆202,第一连杆202之间和前后两侧的支撑柱201之间均设有第一连接板203,上侧的第一连接板203中部以转动的方式设有第一转轴204,左侧的第一连接板203中部转动式设有第二转轴205,第一转轴204左端和第二转轴205上部均设有第一锥齿轮206,两个第一锥齿轮206啮合,第二转轴205下部设有扇形切刀207,底板1顶部右侧设有第一轴承座208,第一轴承座208上转动式设有单向轴套209,右侧的第一连接板203中部开有圆槽,单向轴套209右部与第一转轴204右端之间设有皮带传送装置2010,皮带传送装置2010穿过圆槽,底板1右侧顶部安装有双轴电机2011,双轴电机2011右侧的输出轴与单向轴套209转动式连接。
当人们需要制作搓衣板时,就可使用本装置,首先人们将木板放置于夹紧机构5和推动装置4之间,对木板进行固定,由于扇形切刀207初始位置不会挡住木板,所以人们就可将木板上需要切削的位置推动至扇形切刀207旁,然后人们就可将手松开,并启动双轴电机2011正转,双轴电机2011右侧的输出轴带动单向轴套209正转,单向轴套209通过皮带传送装置2010带动第一转轴204正转,第一转轴204通过第一锥齿轮206带动第二转轴205反转,第二转轴205带动扇形切刀207反转,进而对木板进行切削,同时,双轴电机2011带动推动装置4运作,待扇形切刀207切削完成远离木板时,推动装置4带动木板间歇向右移动,如此不断重复,就可高效对木板进行切削,接着待搓衣板制作完成,人们就可使双轴电机2011反转,双轴电机2011右侧输出轴反转时不会带动单向轴套209转动,同时双轴电机2011反转带动推动装置4向左移动复位,进而带动搓衣板向左移动,待推动装置4复位,人们就可将搓衣板取下,如此不断重复就可高效制作搓衣板,当人们不需要使用本装置时,关闭双轴电机2011即可。
推动装置4包括有第一支撑块41、第一滑杆42、第一滑块43、外壳44、第一齿条441、拉杆442、第二齿条45、第二轴承座46、第三转轴47、第一圆齿轮48、第二圆齿轮49、第三轴承座410、第四转轴411、缺齿轮412、第二支撑块413、第一转杆414、槽轮415、第一支撑板416、圆柱块417、第二锥齿轮418和棘爪420,底板1顶部右侧前后对称设有第一支撑块41,第一支撑块41上部左侧均固定连接有第一滑杆42,第一滑杆42之间以滑动的方式设有第一滑块43,第一滑块43后侧底部设有外壳44,外壳44内滑动式设有第一齿条441,第一齿条441左侧设有拉杆442,拉杆442与安装板3滑动式,第一滑块43前侧设有第二齿条45,底板1顶部中间前后对称设有第二轴承座46,第二轴承座46之间以转动的方式设有第三转轴47,第三转轴47上设有第一圆齿轮48,第一圆齿轮48与第一齿条441啮合,第三转轴47上设有第二圆齿轮49,第二圆齿轮49位于第一圆齿轮48前侧,第二圆齿轮49与第一圆齿轮48连接,底板1顶部前侧设有第三轴承座410,第三轴承座410上转动式设有第四转轴411,第四转轴411前端设有缺齿轮412,缺齿轮412与第二齿条45啮合,底板1顶部右侧设有第二支撑块413,第二支撑块413上转动式设有第一转杆414,双轴电机2011左侧的输出轴通过联轴器与第一转杆414连接,第一转杆414左端设有槽轮415,槽轮415与第二圆齿轮49配合,底板1顶部左侧设有第一支撑板416,第一支撑板416上转动式设有圆柱块417,圆柱块417右端和第四转轴411后端均设有第二锥齿轮418,两个第二锥齿轮418啮合,圆柱块417右端开有棘槽419,第一转杆414左端转动式设有棘爪420,棘爪420与圆柱块417配合。
首先人们将木板放置于第一滑块43和夹紧机构5之间,对木板进行固定,接着人们将木板推动至扇形切刀207旁,此时第一齿条441与第一圆齿轮48啮合,然后就可将手松开,并启动双轴电机2011正转,双轴电机2011正转时,双轴电机2011左侧输出轴通过联轴器带动第一转杆414正转,第一转杆414带动棘爪420和槽轮415正转,棘爪420不会带动圆柱块417转动,槽轮415转动一圈带动第二圆齿轮49转动一个齿的位置,此时扇形切刀207远离木板,第二圆齿轮49通过第一圆齿轮48带动第一齿条441向右移动一小段距离,进而带动第一滑块43和木板向右移动一小段距离,这样当扇形切刀207与木板接触时就可对木板下一处进行切削,如此槽轮415不断转动就可带动木板间歇向右移动,接着待搓衣板制作完成,第二齿条45与第一支撑块41接触时,人们就可用工具将拉杆442向上拉动,拉杆442带动第一齿条441向上滑动,进而与第一圆齿轮48分离,接着启动双轴电机2011反转,双轴电机2011左侧输出轴通过联轴器带动第一转杆414反转,第一转杆414通过棘爪420带动圆柱块417和槽轮415反转,圆柱块417通过第二锥齿轮418带动第四转轴411反转,第四转轴411带动缺齿轮412反转,待缺齿轮412有齿部分与第二齿条45啮合时,缺齿轮412带动第二齿条45向左移动复位,接着第二齿条45带动第一滑块43、第一齿条441和搓衣板向左移动复位,当第一齿条441不再位于第一圆齿轮48上方时,人们就可不再拉动拉杆442,使拉杆442和第一齿条441在重力的作用下复位,待第一滑块43复位,人们就可将搓衣板取下,当人们不需要使用本装置时关闭双轴电机2011即可。
夹紧机构5包括有卡块51、夹块52、楔形块53、第二连杆54、第二转杆55、转动块56、第一弹性件57和第二弹性件58,第一滑块43前部左右两侧均设有卡块51,卡块51上均以滑动的方式设有夹块52,夹块52下部均设有楔形块53,两楔形块53对称,夹块52下部之间固定连接有第二连杆54,第一滑块43前部左右两侧均设有第二转杆55,第二转杆55上均以转动的方式设有转动块56,第二转杆55与转动块56之间设有第一弹性件57,所述第一弹性件57为扭力弹簧,夹块52与第一滑块43之间均设有第二弹性件58,所述第二弹性件58为压缩弹簧。
当人们需要将木板固定时,首先人们将夹块52向上拉起,夹块52带动楔形块53向上移动,当楔形块53与转动块56接触时,楔形块53挤压转动块56,转动块56下部向后移动,第一弹性件57被扭动,接着待楔形块53越过转动块56下部时,第一弹性件57复位,进而带动转动块56下部向前移动复位,从而将楔形块53卡住,这时人们就可松开夹块52,并将木板放置于第一滑块43上,待木板与转动块56接触时,木板挤压转动块56上部,进而使得转动块56上部向前移动,转动块56下部与楔形块53分离,第一弹性件57再次被扭动,接着在第二弹性件58的复位作用下,夹块52向下移动进而固定住木板,最后当搓衣板制作完成,人们需要将其取下时,就可拉动夹块52向上移动,待搓衣板被取下,第二弹性件58和第一弹性件57复位。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图8和图9所示,还包括有固定块6、第二滑杆7和踏板8,安装板3右侧均匀间隔设有3个固定块6,固定块6之间以滑动的方式设有第二滑杆7,第二滑杆7与左侧的夹块52连接,安装板3下部开有滑槽,第二滑杆7下部以转动的方式设有踏板8,踏板8穿过滑槽。
当人们需要固定木板时,就可用脚踩动踏板8,踏板8带动第二滑杆7向上移动,第二滑杆7带动左侧的夹块52向上移动,左侧的夹块52通过第二连杆54带动右侧的夹块52向上移动,如此就可以更便捷的对木板进行固定,同理,当人们需要将搓衣板取下时,再次踩动踏板8即可。
还包括有第一滑轨9、挡板10、转动板11、第二支撑板12、第二滑轨13、第二滑块14、第二连接板15、固定板16、拨块17和第三弹性件18,底板1顶部左侧左右对称设有第一滑轨9,左侧的第一滑轨9前部与安装板3连接,两个第一滑轨9顶部后侧之间设有挡板10,圆柱块417左端设有转动板11,底板1顶部左侧左右对称设有第二支撑板12,第二支撑板12上均设有第二滑轨13,两个第二滑轨13之间以滑动的方式设有第二滑块14,转动板11上以转动的方式设有第二连接板15,第二连接板15与第二滑块14转动式连接,第二滑块14上设有固定板16,固定板16左侧均匀间隔转动式设有3个拨块17,拨块17与固定板16之间设有第三弹性件18,所述第三弹性件18为扭力弹簧。
人们可将木板放置于挡板10后侧的第一滑轨9上,然后待圆柱块417转动时,圆柱块417带动转动板11转动,转动板11通过第二连接板15带动第二滑块14前后滑动,第二滑块14带动拨块17前后移动,当第二滑块14向前移动时,拨块17向前移动,进而带动木板向前移动,从而使木板移动至第一滑块43上,待第二滑块14向后移动时,拨块17向后移动,当拨块17后部与木板接触时,拨块17被木板挤压向前转动,第三弹性件18被扭动,待拨块17越过木板,第三弹性件18复位进而带动拨块17复位,如此人们只需在第一滑轨9后侧添加足够的木板,即可实现自动送料。
以上对本申请进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本申请的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (6)
1.一种搓衣板自动制作装置,其特征是,包括:
底板(1),底板(1)顶部设有旋转切削装置(2);
安装板(3),底板(1)顶部边缘位置设有安装板(3);
推动装置(4),底板(1)顶部设有推动装置(4);
夹紧机构(5),安装板(3)上设有夹紧机构(5)。
2.如权利要求1所述的一种搓衣板自动制作装置,其特征是,旋转切削装置(2)包括:
支撑柱(201),底板(1)顶部设有两组支撑柱(201);
第一连杆(202),每组支撑柱(201)之间均设有第一连杆(202);
第一连接板(203),第一连杆(202)之间和支撑柱(201)之间均设有第一连接板(203);
第一转轴(204),上侧的第一连接板(203)中部转动式设有第一转轴(204);
第二转轴(205),靠近安装板(3)一侧的第一连接板(203)中部转动式设有第二转轴(205);
第一锥齿轮(206),第一转轴(204)和第二转轴(205)上均设有第一锥齿轮(206),两个第一锥齿轮(206)啮合;
扇形切刀(207),第二转轴(205)下部设有扇形切刀(207);
第一轴承座(208),第一连接板(203)下方的底板(1)上设有第一轴承座(208);
单向轴套(209),第一轴承座(208)上转动式设有单向轴套(209);
皮带传送装置(2010),远离安装板(3)一侧的第一连接板(203)中部开有圆槽,单向轴套(209)与第一转轴(204)远离第一锥齿轮(206)的一端之间设有皮带传送装置(2010),皮带传送装置(2010)穿过圆槽;
双轴电机(2011),底板(1)顶部安装有双轴电机(2011),双轴电机(2011)一侧的输出轴与单向轴套(209)转动式连接。
3.如权利要求2所述的一种搓衣板自动制作装置,其特征是,推动装置(4)包括:
第一支撑块(41),底板(1)顶部靠近双轴电机(2011)的一侧对称设有第一支撑块(41);
第一滑杆(42),第一支撑块(41)上部均设有第一滑杆(42);
第一滑块(43),第一滑杆(42)之间滑动式设有第一滑块(43);
外壳(44),第一滑块(43)一侧底部设有外壳(44);
第一齿条(441),外壳(44)内滑动式设有第一齿条(441);
拉杆(442),第一齿条(441)上设有拉杆(442),拉杆(442)与安装板(3)滑动式;
第二齿条(45),第一滑块(43)另一侧设有第二齿条(45);
第二轴承座(46),底板(1)顶部靠近双轴电机(2011)的一侧对称设有第二轴承座(46);
第三转轴(47),第二轴承座(46)之间转动式设有第三转轴(47);
第一圆齿轮(48),第三转轴(47)上设有第一圆齿轮(48),第一圆齿轮(48)与第一齿条(441)啮合;
第二圆齿轮(49),第三转轴(47)上设有第二圆齿轮(49),第二圆齿轮(49)与第一圆齿轮(48)连接;
第三轴承座(410),底板(1)顶部靠近第二轴承座(46)的一侧设有第三轴承座(410);
第四转轴(411),第三轴承座(410)上转动式设有第四转轴(411);
缺齿轮(412),第四转轴(411)上设有缺齿轮(412),缺齿轮(412)与第二齿条(45)啮合;
第二支撑块(413),底板(1)顶部靠近双轴电机(2011)的一侧设有第二支撑块(413);
第一转杆(414),第二支撑块(413)上转动式设有第一转杆(414),双轴电机(2011)另一侧的输出轴通过联轴器与第一转杆(414)连接;
槽轮(415),第一转杆(414)上设有槽轮(415),槽轮(415)与第二圆齿轮(49)配合;
第一支撑板(416),底板(1)顶部靠近安装板(3)的一侧设有第一支撑板(416);
圆柱块(417),第一支撑板(416)上转动式设有圆柱块(417);
第二锥齿轮(418),圆柱块(417)和第四转轴(411)上均设有第二锥齿轮(418),两个第二锥齿轮(418)啮合;
棘爪(420),圆柱块(417)靠近第二锥齿轮(418)的一端开有棘槽(419),第一转杆(414)上转动式设有棘爪(420),棘爪(420)与圆柱块(417)配合。
4.如权利要求3所述的一种搓衣板自动制作装置,其特征是,夹紧机构(5)包括:
卡块(51),第一滑块(43)上对称设有卡块(51);
夹块(52),卡块(51)上均滑动式设有夹块(52);
楔形块(53),夹块(52)上均设有楔形块(53);
第二连杆(54),夹块(52)之间设有第二连杆(54);
第二转杆(55),第一滑块(43)上对称设有第二转杆(55);
转动块(56),第二转杆(55)上转动式设有转动块(56);
第一弹性件(57),第二转杆(55)与转动块(56)之间设有第一弹性件(57);
第二弹性件(58),夹块(52)与第一滑块(43)之间设有第二弹性件(58)。
5.如权利要求4所述的一种搓衣板自动制作装置,其特征是,还包括:
固定块(6),安装板(3)上均匀间隔设有固定块(6);
第二滑杆(7),固定块(6)之间滑动式设有第二滑杆(7),第二滑杆(7)与相近的夹块(52)连接;
踏板(8),安装板(3)下部开有滑槽,第二滑杆(7)下部转动式设有踏板(8),踏板(8)穿过滑槽。
6.如权利要求5所述的一种搓衣板自动制作装置,其特征是,还包括:
第一滑轨(9),底板(1)顶部对称设有第一滑轨(9),一侧的第一滑轨(9)与安装板(3)连接;
挡板(10),第一滑轨(9)顶部之间设有挡板(10);
转动板(11),圆柱块(417)靠近安装板(3)的一端设有转动板(11);
第二支撑板(12),底板(1)顶部靠近第一滑轨(9)的一侧对称设有第二支撑板(12);
第二滑轨(13),第二支撑板(12)上均设有第二滑轨(13);
第二滑块(14),第二滑轨(13)之间滑动式设有第二滑块(14);
第二连接板(15),转动板(11)上转动式设有第二连接板(15),第二连接板(15)与第二滑块(14)转动式连接;
固定板(16),第二滑块(14)上设有固定板(16);
拨块(17),固定板(16)上转动式设有多个拨块(17);
第三弹性件(18),拨块(17)与固定板(16)之间设有第三弹性件(18)。
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