JPH08132401A - 木製球状体の製造方法並びにその切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 木製球状体を精度高く量産化し、材料ロスも
少なくする。又、木製球状体を製造するのに好適な切削
工具にする 【構成】 彫り出す球状体の基になっている各種円の直
径又は長手径或いは短手径にほぼ等しい厚みを有する板
材１２を用い、その板材１２を固定し、その板材１２の
一方の面１８の側から先端部に切削刃２６を備え、回転
及び前進、後退自在に支持した切削工具２４を当てて半
球状体３２を彫り出し、更に他の面１６の側から同一又
は同様の切削工具４０を当てて残りの半球状体を彫り出
して球状体を形成する。又、切削工具２４には回転軸３
４の先端部に円弧形状の刃先２８を少なくとも１箇所設
けた切削刃２６を備える

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は健康器具、インテリア、
遊具、宗教用品、家具部品等、種々の用途に使用可能な
木製球状体の製造方法並びにその切削工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、木製の球状体はカー座席用背もた
れマット、指圧ローラー、指圧枕、肩たたき、玉暖簾、
剣玉、数珠、家具の取っ手、入浴用芳香剤等、種々の用
途に使用されている。これ等の球状体は通常木材を加工
して形成する。その際、一般には板材から更に製材した
細長い角材又は丸材を用い、その角材等を木工旋盤又は
ろくろにくわえさせて回転させ、それに直角方向よりバ
イト又は回転している成型カッタを当てて切削するとい
う方法が行なわれている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな方法では量産が行なえず、製品の精度も一定しな
い。しかも、板材から更に細長い角材又は丸材に製材し
た後に切削加工を行なうため材料ロスが多くなる。

【０００４】本発明はこのような従来の問題点に着目し
てなされたものであり、第１目的は木製の球状体を精度
高く量産化でき、材料ロスも少ない製造方法を提供する
ことである。又、第２目的はそのような製造方法で使用
するのに好適な切削工具を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明による木製球状体５６の製造方法では、彫り
出す球状体５６の基になっている各種円の直径又は長手
径或いは短手径にほぼ等しい厚みを有する板材１２を用
い、その板材１２を固定し、その板材１２の一方の面１
８の側から先端部に切削刃２６を備え、回転及び前進、
後退自在に支持した切削工具２４を当てて半球状体３２
を彫り出し、更に他の面１６の側から同一又は同様の切
削工具４０を当てて残りの半球状体５４を彫り出して球
状体５６を形成するという工程を踏む。

【０００６】又、上記製造方法に使用する切削工具２４
として、回転軸３４の先端部に円弧形状の刃先２８を少
なくとも１箇所設けた切削刃２６を備えたものを用いる
と好ましくなる。

【０００７】又、上記製造方法に使用する切削工具１２
６として、回転軸１３４の先端部に円弧形状の刃先１４
２を少なくとも１箇所設けた錐１４６付き切削刃１３８
を備えたものを用いるとよい。

【０００８】

【作用】上記のように構成し、彫り出す球状体５６の直
径又は長手径或いは短手径にほぼ等しい厚みを有する板
材１２を用い、その板材１２を固定し、その板材１２の
一方の面１８の側から先端部に切削刃２６を備え、回転
及び前進、後退自在に支持した切削工具２４を当てて半
球状体３２を彫り出し、更に他の面１６の側から同一又
は同様の切削工具４０を当てて残りの半球状体５４を彫
り出して球状体５６を形成すると、固定した板材１２に
直接切削加工し、半球状体３２、５４毎に分けて彫り出
すため、球状体５６の表面を滑らかにし、精度を上げる
ことができる。しかも、切削工具２４（４０）を多軸化
して板面１８（１６）と直角方向に立てて並べ、切削刃
２６（４４）を互いに近付けて配設し、更に板材１２を
定寸送りすることが可能になる。

【０００９】又、木製球状体５６を製造する切削工具２
４として、回転軸３４の先端部に円弧形状の刃先２８を
少なくとも１箇所設けた切削刃２６を備えたものを用い
ると、軸３４を回転しながら切削刃２６を板面１８に当
て、一定距離前進させるだけで、半球状体３２を素早
く、精度高く形成できる。

【００１０】又、木製球状体１６６を製造する切削工具
１２６として、回転軸１３４の先端部に円弧形状の刃先
１４２を少なくとも１箇所設けた錐１４６付き切削刃１
３８を備えたものを用いると、軸１３４を回転しながら
切削刃１３８を板面１５０に当て、一定距離前進させる
だけで、穴１５４付き半球状体１５６を素早く、精度高
く形成できる。

【００１１】

【実施例】以下、添付図面に基づいて、本発明の実施例
を説明する。図１は本発明を適用した中心貫通穴付き木
製球の下側に設置した切削工具による下半球製造過程を
一部断面図で示す正面図、図２は輪切板材、長方形板材
の斜視図である。図中、１０は木材の繊維方向と直角方
向に切断した輪切板材、１２は木材の繊維方向に沿って
切断した長方形板材である。これ等の板材１０、１２は
共に中心貫通穴付き球の製造に使用でき、各板材１０、
１２の厚みを製造すべき球の直径よりやや厚くして用い
る。例えば、長方形板材１２から中心貫通穴付き球を製
造する場合、先ずその板面を水平に保って搬送装置に固
定する。次に、板材１２をルータマシン等のコレットチ
ャックに装着した錐に向けて搬送し、図３に示すような
高速度鋼、超硬合金等からなる刃先を持った錐１４の下
側位置まで移動する。そして、図４に示すように錐１４
で板材１２の所定箇所に板面に垂直方向に上面１６から
下面１８まで貫く穴２０を開ける。なお、２２は錐１４
の軸を一方向又は反対方向に自在に回転し、前進、後退
自在に支持するコレットチャックである。

【００１２】次に、貫通穴２０を設けた板材１２をやは
りルータマシン等のコレットチャックに装着して、上下
にそれぞれ配設してある高速度鋼、超硬合金等からなる
刃先を持った切削工具に向けて搬送する。但し、上側の
切削工具は搬送方向の前方側に配置して板材１２の上面
より上側に設置し、下側の切削工具は搬送方向の後方側
に配置して板材１２の下面より下側に設置する。

【００１３】しかも、各切削工具として回転軸の先端部
に切削刃を備え、その切削刃の先端に半円弧の刃先を１
箇所設けたものを使用する。なお、切削刃には少なくと
も１箇所４分の１円弧の刃先が必要である。又、各切削
工具の回転軸を板材１２の上面或いは下面に対して直角
方向に配置し、それ等の各回転軸を直角方向を保ったま
ま上下面に対して前進、後退自在に即ち上下動自在に支
持する。更に、各切削工具に備えた切削刃の刃先の半円
弧の両端を結ぶ直線を回転軸の中心線と直角に交わるよ
うにする。因みに、各刃先の半円弧の両端を結ぶ直線と
板材１２の中心線とは平行になる。

【００１４】そして、板材１２が手前側にある切削工具
上の所定位置に達し、貫通穴２０の中心線が切削工具の
回転軸の中心線と一致したら搬送を停止して、切削工具
をその軸を回転させながら上動する。すると、図１に示
すように切削工具２４の切削刃２６の先端に設けた半円
弧の刃先２８を板材１２の下面１８から中心線３０の位
置まで切り込んで、下側分の半球３２を素早く、精度高
く形成できる。なお、３４は切削工具２４の回転軸、３
６はその軸３４を一方向又は反対方向に自在に回転し、
前進、後退自在に支持するコレットチャック、３８は切
削刃２６の切り屑を取り除く溝である。

【００１５】このような切削工具２４と対になるのが、
板材１２の上面１６の上側に設置した切削工具４０であ
る。この切削工具４０も回転軸４２とその先端部に備え
た切削刃４４からなり、下側に設置した切削工具２４と
配置が上下反対になっているだけで、同様の構造を備え
ている。そして、切削刃４４の先端に半円弧の刃先４６
を有し、周面に切り屑除去溝４８を有する。但し、切削
工具４０は切削工具２４より前方にある。なお、参考ま
でにコレットチャックによる切削工具の支持状態を明ら
かにするため、切削工具４０を支持するコレットチャッ
ク５０は断面図で示した。

【００１６】下側半球３２を彫り出した後、切削工具２
４を所定の位置まで下動し、次に搬送されてくる板材１
２に備えて待機させる。そして、下側半球３２を彫り出
した状態の板材１２を更に前方にある切削工具４０の下
側まで搬送し、やはり貫通穴２０の中心線が切削工具４
０の回転軸４２の中心線と一致したら搬送を停止して、
切削工具４０をその軸４２を回転させながら下動する。
すると、図５に示すように切削工具４０に設けた半円弧
の刃先４６を板材１２の上面１６から中心線３０に向け
て切り込ませることができる。なお、５２は半球３２の
周囲にできる穴である。

【００１７】更に切り込んで行くと、上半分の半球をや
はり素早く、精度高く形成できる。すると、図６に示す
ような上側半球５４の形成と同時に、中心に貫通穴２０
を有する例えば直径が１０ｍｍ程の完成した球５６が板
材１２から離れて落下する。なお、５８は球５６を掘り
出した穴である。そこで、切削工具４０を所定の位置ま
で上動し、次に搬送されてくる板材１２に備えてやはり
待機状態にする。このようにして、板材１２から切削加
工によって球５６を彫り出すと、球５６の表面が滑らか
になる。因みに、球とは円の直径を中心とする回転体で
ある。

【００１８】上記実施例では錐１４と１対の切削工具２
４、４０を用いて板材１２から中心貫通穴２０付き球５
６を１個彫り出すことについて説明したが、これ等の錐
１４と切削工具２４、４０はいずれも多軸化できる。そ
こで、板材１２の上側に多軸化し、互いに近付けて配置
した各錐１４を設置すると、板材１２を定寸送りして、
板材１２に多数の貫通穴２０を互いに近付けて明けるこ
とができる。そして、更に板材１２の下側或いは上側に
それぞれ多軸化し、互いに近付けて配置した各切削刃２
４、４０を設置すると、板材１２を定寸送りして、同一
の板材１２から多数の中心貫通穴２０付き球５６を材料
ロスを少なく彫り出せる。

【００１９】このようにして、次々に彫り出した中心貫
通穴２０付き球５６を磨き装置の入口に投入する。この
磨き装置はその構造が一側面側から見ると図７のように
なっており、上側から見ると図８のようになっている。
図中、６０は磨き装置、６２はその投入口、６４は本体
ケース、６６は吐出口である。この本体ケース６４は三
角柱状の内部空間６８を有し、その上側の広い空間内に
大部分を占有するように２本の回転ブラシ７０、７２を
並べて設け、それ等の両回転ブラシ７０、７２の下側近
傍に空間６８を仕切ってそれぞれ円弧状に各ブラシ７
０、７２を囲む篩い７４を設ける。そして、その篩い７
４の下側近傍に金網７６を水平に張り渡し、下側空間の
大部分を集塵室７８に形成し、その最下部にある室壁に
集塵口８０を設ける。

【００２０】これ等の各回転ブラシ７０、７２は中心に
それぞれ軸８２、８４を有し、それ等の各軸８２、８４
に植毛用胴部８６、８８をそれぞれ固着してあり、それ
等の各胴部８６、８８の円周上に沿って等間隔に離して
止め金９０でナイロン製等の強靱な多量の毛９２をまと
めて例えば８列に分けてそれぞれ植毛してある。又、篩
い７４は丸棒９４を等間隔に離して並べて形成し、それ
等の隣接する丸棒９４の間隔を磨きの対象となる中心貫
通穴２０付き球５６が下方に落ちないように球５６の直
径より少し狭くする。なお、９６はピローブロックであ
る。

【００２１】このような磨き装置６０は磨き時に、各軸
８２、８４の一端部にそれぞれ備えたスプロケット９
８、１００を介して、各回転ブラシ７０、７２に駆動力
を伝達する。そして、例えば投入口６２の側に設置した
回転ブラシ７０の周速が１４０〜１５０ｍ／ｍｉｎとな
り、吐出口６６の側に設置した回転ブラシ７２の周速が
１００〜１２５ｍ／ｍｉｎとなるようにそれぞれ矢印方
向に回転させる。それ故、球５６を多量に投入口６２か
ら入れても、各球５６を篩い７４の隣接する丸棒９４の
間にできる空間内に入れながら表面と貫通穴２０の内面
とを回転ブラシ７０に植え付けた毛先で擦り、何回も篩
い７４に沿って同様の磨きを繰り返して順次前方へと送
り、更に回転ブラシ７２の毛先で同様に擦った後に吐出
口６６から放出できる。

【００２２】このようにして、両回転ブラシ７０、７２
で各球５６の表面と貫通穴２０の内面とを擦ると、そこ
に付着していた削り粉等を取り除ける。しかも、各球５
６の表面を一層滑らかにして素早く、良好な光沢面にで
きる。それ故、これ等の球５６は外観的に優れたものと
なり、種々の用途に使用できる。例えば、球５６の各貫
通穴２０に紐等を通し、隣接する球５６を互いに接触さ
せ、長方形の格子状に配置するとマット状になる。そこ
で、図９に示すようにカー座席１０２に敷いて用いる
と、背もたれマット１０４として運転中に良好な指圧効
果が得られる。そして、球及び貫通穴の直径を適宜選ぶ
ことにより、貫通穴付き木製球の使用に適した指圧ロー
ラー、指圧枕、肩たたき等の健康器具、玉暖簾等のイン
テリア、剣玉等の遊具、数珠等の宗教用品等、他の用途
にも使用できる。

【００２３】又、上記実施例では各切削刃２６、４４に
半円弧の刃先２８、４６をそれぞれ設けた１対の切削工
具２４、４０を用いて球５６を彫り出すことについて説
明したが、各切削刃に少なくとも４分の１長円弧の刃先
をそれぞれ１箇所設けた１対の切削工具を用いると、図
１０に示すような長円の長手径１０６を中心とする回転
体からなる長円球状体１０８を彫り出すことができる。
又、長円の短手径を中心とする回転体にして長円球状体
を彫り出すこともできる。なお、１１０は先に錐１４で
形成した中心貫通穴である。又、各切削刃に少なくとも
４分の１楕円弧の刃先をそれぞれ１箇所設けた１対の切
削工具を用いると、図１１に示すような楕円の長手径１
１２を中心とする回転体からなる楕円球状体１１４を彫
り出すことができる。又、楕円の短手径を中心とする回
転体にして楕円球状体を彫り出すこともできる。なお、
１１６は先に錐１４で形成した中心貫通穴である。

【００２４】又、各切削刃に少なくとも４分の１円弧の
刃先をそれぞれ１箇所設けた１対の切削工具を用い、下
側に設置した切削工具の切り込み深さに比べ、上側に設
置した切削工具の切り込み深さを浅くすると、図１２に
に示すような円の長径を中心とする一部欠けた回転体か
らなる不完全球１１８を彫り出すことができる。なお、
１２０は先に錐１４で形成した中心まで達する穴であ
る。又、板材１２に穴を明けることなく同様の切削工具
のみを用いて、上下に設置した各切削工具による切り込
み深さを等しくすると、図１３に示すような円の長径を
中心とする回転体からなる球１２２を彫り出すことがで
きる。

【００２５】これ等の球状体１０８、１１４や球１２２
等を彫り出す場合、それ等の基になっている長円、楕円
の長手径や短手径或いは円の直径よりやや厚みがある板
材を使用する。但し、不完全球１１８を彫り出す場合に
は基になっている円の直径より厚みの少ない板材を使用
する。これ等の球状体１０８、１１４や球１２２等も磨
き装置６０に投入し、それ等の各表面から削り粉を取り
除き、光沢面にして健康器具等、各種用途に使用する。
その際、不完全球１１８は家具の取っ手等に使用すると
よく、球１２２は浴槽に浮かべ入浴用芳香剤等として使
用できる。但し、球１２２を入浴用芳香剤等として使用
する場合には、板材に檜、杉等の芳香性の物質（テルペ
ン）を多く発生する木を用いる。なお、他の球状体につ
いても芳香性物質の発生を利用する場合には当然板材に
芳香性物質を発生する檜、杉等の木を使用する。

【００２６】図１４は本発明を適用した中心貫通穴付き
球の下側に設置した錐付き切削刃を有する切削工具によ
る下半球製造過程を一部断面図で示す正面図である。図
中、１２４は板材、１２６は下側切削工具、１２８はそ
の下側切削工具１２６を保持するコレットチャック、１
３０は上側切削工具、１３２はその上側切削工具１３０
を保持するコレットチャックである。これ等の各切削工
具１２６、１３０は上記実施例による各切削工具２４、
４０と比べ、各回転軸１３４、１３６の先端部に備える
切削刃１３８、１４０の構造が異なる。そして、各切削
刃１３８、１４０には先端に半円弧の刃先１４２、１４
４をそれぞれ設け、更に各刃先１４２、１４４の中心か
ら錐１４６、１４８をそれぞれ突設する。その際、各錐
１４６、１４８の中心線を各回転軸１３４、１３６の中
心線と一致させ、各錐１４６、１４８の長さを各刃先１
４２、１４４を形成する半円弧の円弧半径より僅かに長
くする。なお、各刃先１４２、１４４の形状等は上記実
施例による各刃先２８、４６の形状等と同一にする。

【００２７】このような切削工具１２６、１３０を使用
すると、中心貫通穴付き球を製作する際に、当然独立し
た錐を必要とせず、板材１２４を直接上下に配設してあ
る切削工具１２６、１３０に向けて搬送すればよい。そ
して、板材１２４が手前側にある切削工具１２６上の所
定位置に達したら搬送を停止し、やはり切削工具１２６
の軸１３４を回転させながら上動する。すると、図１４
に示すように切削工具１２６の切削刃１３８の先端に設
けた半円弧の刃先１４２を板材１２４の下面１５０から
中心線１５２の位置まで切り込んで、下側分の中心穴１
５４付き半球１５６を素早く、精度高く形成できる。な
お、錐１４６の先端は中心線１５２を僅かに超えて突出
する。

【００２８】下側の中心穴１５４付き半球１５６を彫り
出した後、切削工具１２６を所定の位置まで下動し、次
に搬送されてくる板材１２４に備えて待機させる。そし
て、下側の中心穴１５４付き半球１５６を彫り出した状
態の板材１２４を更に前方にある切削工具１３０の下側
まで搬送し、所定の位置に達したら搬送を停止して切削
工具１３０の軸１３６を回転させながら下動する。する
と、図１５に示すように切削工具１３０に設けた半円弧
の刃先１４４、錐１４８等を板材１２４の上面１５８か
ら中心線１５２に向けて切り込ませることができる。

【００２９】更に切り込んで行くと、上半分の中心穴付
き半球をやはり素早く、精度高く形成できる。すると、
図１６に示すような上側の中心穴１６０付き半球１６２
の形成と同時に、中心貫通穴１６４付きの例えば直径が
１０ｍｍ程の完成した球１６６が板材１２４から離れて
落下する。そこで、切削工具１３０を所定の位置まで上
動し、次に搬送されてくる板材１２４に備えてやはり待
機状態にする。このようにして、１対の切削工具１２
６、１３０を使用し、板材１２４から直接中心貫通穴１
６４付き球１６６を彫り出すと、独立した貫通穴の形成
工程が必要なくなり、製品の彫り出しスピードが上が
り、精度も向上する。そして、多軸化等を実施すると、
一層多量生産に適するようになる。なお、錐付き切削刃
に備える刃先の形状を２分の１又は４分の１長円弧、或
いは２分の１又は４分の１楕円弧等に替えると、当然板
材から直接中心貫通穴付き長円球状体、中心貫通穴付き
楕円球状体等を彫り出すことができる。

【００３０】なお、上記実施例では１対の切削工具を用
い、各切削工具で半分ずつ彫り出して球等の球状体を完
成させたが、１方の切削工具のみを用いても、その切削
工具の位置を１８０°変えられるよう移動可能にしてお
くと、やはり半分ずつ彫り出して球状体を完成できる。

【００３１】

【発明の効果】以上説明した本発明によれば、請求項１
では板材を固定し、その板材の一方の面側から先端部に
切削刃を備え、回転及び前進、後退自在に支持した切削
工具を当てて半球状体を彫り出し、更に他の面側から同
一又は同様の切削工具を当てて残りの半球状体を彫り出
して球状体を形成するため、固定した板材に直接加工
し、半球状体毎に分けて彫り出しを行ない、球状体の精
度を上げることができる。しかも、切削工具を多軸化し
て板面と直角方向に立てて並べ、切削刃を互いに近付け
易いので、板材を定寸送りすることにより、同一板材か
ら球状体を多量生産できる。そして、彫り出す球状体の
基になっている各種円の直径又は長手径或いは短手径と
ほぼ等しい厚みを有する板材を用いると、材料ロスも少
なくなる。

【００３２】請求項２では切削工具として、回転軸の先
端部に円弧形状の刃先を少なくとも１箇所設けた切削刃
を備えたものを使用すると、半球状体を素早く、精度高
く形成できて好都合となる。

【００３３】請求項３では切削工具として、回転軸の先
端部に円弧形状の刃先を少なくとも１箇所設けた錐付き
切削刃を備えたものを使用すると、穴付き半球状体を素
早く、精度高く形成できて好都合となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した中心貫通穴付き木製球の下側
に設置した切削工具による下半球製造過程を一部断面図
で示す正面図である。

【図２】同中心貫通穴付き木製球の製造に用いる輪切板
材、長方形板材の斜視図である。

【図３】同板材を錐の下側位置まで移動した状態を示す
正面図である。

【図４】同板材に錐で貫通穴を開けた状態を一部断面図
で示す正面図である。

【図５】同中心穴付き木製球の上側に設置した切削工具
による上半球製造過程を一部断面図で示す正面図であ
る。

【図６】同上側切削工具によって上半球を彫り出し、木
製球を完成させた状態を示す正面図である（下側切削工
具の図示は省略）。

【図７】本発明を適用した木製球状体を磨く、磨き装置
の一側面側から見た構造を示す図である。

【図８】同磨き装置の上側から見た構造を示す図であ
る。

【図９】本発明を適用した中心貫通穴付き木製球の使用
例たるカー座席用背もたれマットを示す斜視図である。

【図１０】本発明を適用した中心貫通穴付き木製長円球
状体を示す正面図である。

【図１１】本発明を適用した中心貫通穴付き木製楕円球
状体を示す正面図である。

【図１２】本発明を適用した中心穴付き不完全球を示す
正面図である。

【図１３】本発明を適用した球を示す正面図である。

【図１４】本発明を適用した中心貫通穴付き木製球の下
側に設置した錐付き切削刃を有する切削工具による下半
球製造過程を一部断面図で示す正面図である。

【図１５】同中心貫通穴付き木製球の上側に設置した錐
付き切削刃を有する切削工具による上半球製造過程を一
部断面図で示す正面図である。

【図１６】同上側切削工具によって中心穴付き上半球を
彫り出し、中心貫通穴付き木製球を完成させた状態を示
す正面図である

【符号の説明】

１０、１２…板材 １４、１４６、１４８…錐 １６、
１５８…上面 １８、１５０…下面 ２０、１１０、１
１６、１６４…中心貫通穴 ２２、３６、５０、１２
８、１３２…コレットチャック ２４、４０、１２６、
１３０…切削工具 ２６、４４、１３８、１４０…切削刃 ２８、４６、１
４２、１４４…刃先 ３０、１５２…中心線 ３２、５４、１５６、１６２…
半球 ３４、４２、１３４、１３６…回転軸 ６０…磨
き装置 ７０、７２…回転ブラシ １０４…カー座席用
背もたれマット １０８…長円球状体 １１４…楕円球
状体 １１８…不完全球 １２０、１５４、１６０…中
心穴 ５６、１２２、１６６…球

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 彫り出す球状体の基になっている各種円
   の直径又は長手径或いは短手径とほぼ等しい厚みを有す
   る板材を用い、その板材を固定し、その板材の一方の面
   側から先端部に切削刃を備え、回転及び前進、後退自在
   に支持した切削工具を当てて半球状体を彫り出し、更に
   他の面側から同一又は同様の切削工具を当てて残りの半
   球状体を彫り出して球状体を形成することを特徴とする
   木製球状体の製造方法。
2. 【請求項２】 回転軸の先端部に円弧形状の刃先を少な
   くとも１箇所設けた切削刃を備えることを特徴とする請
   求項１記載の製造方法に使用する切削工具。
3. 【請求項３】 回転軸の先端部に円弧形状の刃先を少な
   くとも１箇所設けた錐付き切削刃を備えることを特徴と
   する請求項１記載の製造方法に使用する切削工具。