CN112695181B - 一种链条生产用快速冷却淬火装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种淬火装置，尤其涉及一种链条生产用快速冷却淬火装置。本发明一种操作动作简便、淬火效率较高和提升淬火质量的链条生产用快速冷却淬火装置。一种链条生产用快速冷却淬火装置，包括有底座，底座上中部设有滑动式烧料机构；承载夹紧机构，底座上右侧设有承载夹紧机构。本发明通过将燃料放入烧火炉内，将其点燃，然后使用者可向左推动固定滑块，第一弹簧被压缩，从而带动烧火炉向左运动；通过夹紧块相向运动，对固定框内的链条进行夹紧，实现夹紧效果。

Description

一种链条生产用快速冷却淬火装置

技术领域

本发明涉及一种淬火装置，尤其涉及一种链条生产用快速冷却淬火装置。

背景技术

人们通常将铝合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火，传统的链条淬火方式是通过工人将链条放入火炉进行加热，当达加热到一定程度后，再将链条取出，对链条进行冷却处理，实现淬火冷却，在这过程中，操作动作较多，室内温度高，淬火效率低。

专利申请CN208071746U，公开日为20181109，公开了一种金属链条淬火装置，包括有输料平台、加热炉、布水管、喷头、降温水槽和打捞件等，通过将链条放入输料平台中，加热炉对链条进行加热，完成淬火后，再传送至降温水槽中，冷水经过布水管流入喷头，喷头洒出冷水，最后使用打捞件将链条捞出，然而，该装置淬火效率不完全，降低了链条的淬火质量。

为此，我们设计了一种操作动作简便、淬火效率较高和提升淬火质量的链条生产用快速冷却淬火装置。

发明内容

为了克服传统淬火方式操作动作较多、淬火效率低和淬火质量较低的缺点，要解决的技术问题为：提供一种操作动作简便、淬火效率较高和提升淬火质量的链条生产用快速冷却淬火装置。

本发明的技术实施方案为：一种链条生产用快速冷却淬火装置，包括：

底座，底座上中部设有滑动式烧料机构；

承载夹紧机构，底座上设有承载夹紧机构。

作为更进一步的优选方案，滑动式烧料机构包括：

带滑轨支撑框，底座上中部设有带滑轨支撑框；

固定滑块，带滑轨支撑框内壁滑动式设有固定滑块；

第一弹簧，固定滑块上绕有第一弹簧，第一弹簧一端与带滑轨支撑框连接，第一弹簧另一端与固定滑块连接；

滑水板，固定滑块顶端设有滑水板；

烧火炉，滑水板上设有烧火炉；

放置板，烧火炉顶部设有两个放置板。

作为更进一步的优选方案，承载夹紧机构包括：

固定框，两个放置板顶部设有固定框，固定框与底座连接；

连接滑动轨道，固定框中部均设有连接滑动轨道；

夹紧块，同侧的固定框和连接滑动轨道之间滑动式设有夹紧块；

第二弹簧，夹紧块上绕有第二弹簧，第二弹簧内端与连接滑动轨道连接，第二弹簧外端与夹紧块连接。

作为更进一步的优选方案，还包括有浇水机构，底座上设有浇水机构，浇水机构包括：

放水框，底座上设有放水框；

出水管，放水框上设有出水管，出水管与固定框连接；

第一滑套，放水框中部设有第一滑套；

滑动开关板，第一滑套上滑动式设有滑动开关板，滑动开关板与底座连接；

第三弹簧，滑动开关板上绕有第三弹簧，第三弹簧一端与滑动开关板连接，第三弹簧另一端与第一滑套连接。

作为更进一步的优选方案，还包括有开关阀门放料机构，固定框上设有开关阀门放料机构，开关阀门放料机构包括：

第二滑套，固定框顶部均设有第二滑套；

开关堵住板，第二滑套上均滑动式设有开关堵住板，开关堵住板与固定框连接；

第四弹簧，开关堵住板上均绕有第四弹簧，第四弹簧一端均与开关堵住板连接，每根第四弹簧另一端均与第二滑套连接；

出料滑板，固定框上设有出料滑板。

作为更进一步的优选方案，还包括有泡水冷却打捞机构，底座上设有泡水冷却打捞机构，泡水冷却打捞机构包括：

储水框，底座上设有储水框；

第四滑套，储水框两侧均设有第四滑套；

滑动连接杆，两个第四滑套上均滑动式设有滑动连接杆；

第五弹簧，滑动连接杆上均绕有第五弹簧，第五弹簧一端均与滑动连接杆连接，第五弹簧另一端均与第四滑套连接；

旋转连接杆，两根滑动连接杆上部均转动式设有旋转连接杆；

可旋转式捞起带孔板，两根旋转连接杆之间连接有可旋转式捞起带孔板。

作为更进一步的优选方案，还包括有下料机构，底座上设有下料机构，下料机构包括：

储料框，底座上设有储料框；

第五滑套，储料框两侧均设有第五滑套；

推料板，两个第五滑套上滑动式设有推料板；

第六弹簧，推料板上绕有两根第六弹簧，每根第六弹簧一端均与推料板连接，每根第六弹簧另一端均与第五滑套连接。

作为更进一步的优选方案，还包括有自动下料推料冲水机构，底座上设有自动下料推料冲水机构，自动下料推料冲水机构包括：

第一固定滑套，底座顶部两侧均设有第一固定滑套；

带动连接杆，每个第一固定滑套上部均滑动式设有带动连接杆；

出料带动杆，推料板上设有两根出料带动杆；

带动块，每根带动连接杆上均设有带动块；

第七弹簧，每根带动连接杆上均绕有第七弹簧，每根第七弹簧一端均与带动块连接，每根第七弹簧另一端均与第一固定滑套连接；

三角块，滑动开关板底端设有三角块；

第一楔形块，固定滑块上部设有第一楔形块，第一楔形块与三角块配合；

第二楔形块，固定滑块上部设有第二楔形块；

第三楔形块，一侧的带动连接杆外端设有第三楔形块，第三楔形块与第二楔形块接触。

作为更进一步的优选方案，还包括有自动开门捞起机构，底座上设有自动开门捞起机构，自动开门捞起机构包括：

斜面板，带动连接杆上设有斜面板；

第四楔形块，开关堵住板下部滑动式设有第四楔形块；

第二固定滑套，底座顶部设有两个第二固定滑套；

楔形连接杆，两个第二固定滑套上均滑动式设有楔形连接杆；

第八弹簧，每根楔形连接杆上均绕有第八弹簧，每根第八弹簧前端均与楔形连接杆连接，每根第八弹簧后端均与第二固定滑套连接；

第五楔形块，旋转连接杆底端设有第五楔形块，第五楔形块与楔形连接杆接触；

齿条，储水框的上设有齿条；

直齿轮，旋转连接杆上设有直齿轮，直齿轮与齿条啮合。

有益效果是：1、本发明通过将燃料放入烧火炉内，将其点燃，然后使用者可向左推动固定滑块，第一弹簧被压缩，从而带动烧火炉向左运动，进而带动滑水板向左运动，实现滑动烧料效果；

2、本发明通过夹紧块相向运动，对固定框内的链条进行夹紧，实现夹紧效果；

3、本发明通过将冷水注入放水框内，向上推动滑动开关板，第三弹簧被拉伸，冷水通过出水管流入固定框，对完成淬火的链条进行冷却处理，实现浇水效果；

4、本发明者向上推动开关堵住板，第四弹簧被拉伸，完成淬火的链条从出料滑板滑出，实现放料效果；

5、本发明通过使用者再手动轻微转动可旋转式捞起带孔板，使可旋转式捞起带孔板倾斜，将链条从可旋转式捞起带孔板中打捞出来，实现打捞效果；

6、本发明通过将为进行淬火的链条放入储料框内，再向后推动推料板，第六弹簧被压缩，从而将储料框内的链条推入固定框内，实现下料效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本实用滑动式烧料机构立体结构示意图。

图3为本发明的承载夹紧机构立体结构示意图。

图4为本发明的浇水机构立体结构示意图。

图5为本发明的开关阀门放料机构立体结构示意图。

图6为本发明的泡水冷却打捞机构立体结构示意图。

图7为本发明的下料机构立体结构示意图。

图8为本发明的自动下料推料冲水机构立体结构示意图。

图9为本发明的自动开门捞起机构第一部分立体结构示意图。

图10为本发明的自动开门捞起机构第二部分立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_底座，2_滑动式烧料机构，21_带滑轨支撑框，22_固定滑块，23_烧火炉，24_第一弹簧，25_放置板，26_滑水板，3_承载夹紧机构，31_固定框，32_连接滑动轨道，33_夹紧块，34_第二弹簧，4_浇水机构，41_放水框，42_出水管，43_第一滑套，44_滑动开关板，45_第三弹簧，5_开关阀门放料机构，51_第二滑套，52_开关堵住板，53_第四弹簧，54_出料滑板，6_泡水冷却打捞机构，61_储水框，62_第四滑套，63_可旋转式捞起带孔板，64_旋转连接杆，65_滑动连接杆，66_第五弹簧，7_下料机构，71_储料框，72_第五滑套，73_推料板，74_第六弹簧，8_自动下料推料冲水机构，81_第一固定滑套，82_带动连接杆，83_出料带动杆，84_带动块，85_第七弹簧，86_三角块，87_第一楔形块，88_第二楔形块，89_第三楔形块，9_自动开门捞起机构，91_斜面板，92_第四楔形块，93_第二固定滑套，94_楔形连接杆，95_第八弹簧，96_第五楔形块，97_齿条，98_直齿轮。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种链条生产用快速冷却淬火装置，如图1所示，包括有底座1、滑动式烧料机构2和承载夹紧机构3，底座1上中部设有滑动式烧料机构2，底座1上右侧设有承载夹紧机构3。

当人们想要对链条进行淬火时，可使用这种链条生产用快速冷却淬火装置，首先，使用者将滑动式烧料机构2中的炉火点燃，然后将链条放入承载夹紧机构3中，通过滑动式烧料机构2对链条进行淬火处理，实现链条淬火效果，链条淬火完成后，熄灭滑动式烧料机构2。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，滑动式烧料机构2包括有带滑轨支撑框21、固定滑块22、烧火炉23、第一弹簧24、放置板25和滑水板26，底座1上中部设有带滑轨支撑框21，带滑轨支撑框21内滑动式设有固定滑块22，固定滑块22上绕有第一弹簧24，第一弹簧24左端与带滑轨支撑框21连接，第一弹簧24右端与固定滑块22连接，固定滑块22顶端设有滑水板26，滑水板26左壁设有烧火炉23，烧火炉23顶部设有两个放置板25。

使用者链条放置在放置板25内，再将燃料放入烧火炉23内，将其点燃，然后使用者可向左推动固定滑块22，第一弹簧24被压缩，从而带动烧火炉23向左运动，进而带动滑水板26向左运动，实现滑动烧料效果，当松开固定滑块22时，第一弹簧24复位，从而带动烧火炉23向右运动，进而带动滑水板26向右运动，实现复位动作。

承载夹紧机构3包括有固定框31、连接滑动轨道32、夹紧块33和第二弹簧34，两个放置板25顶部设有固定框31，固定框31与底座1连接，固定框31外壁中部均设有连接滑动轨道32，同侧的固定框31和连接滑动轨道32之间滑动式设有夹紧块33，夹紧块33上绕有第二弹簧34，第二弹簧34内端与连接滑动轨道32连接，第二弹簧34外端与夹紧块33连接。

使用者手动背向推开夹紧块33，第二弹簧34被压缩，将链条放入固定框31内，松开夹紧块33，第二弹簧34复位，从而带动夹紧块33相向运动，对固定框31内的链条进行夹紧，实现夹紧效果。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4-图10所示，还包括有浇水机构4，底座1上左侧设有浇水机构4，浇水机构4包括有放水框41、出水管42、第一滑套43、滑动开关板44和第三弹簧45，底座1上左侧设有放水框41，放水框41右壁设有出水管42，出水管42与固定框31连接，放水框41左壁中部设有第一滑套43，第一滑套43上滑动式设有滑动开关板44，滑动开关板44与底座1连接，滑动开关板44上绕有第三弹簧45，第三弹簧45的顶端与滑动开关板44连接，第三弹簧45的底端与第一滑套43连接。

链条完成淬火后，使用者向左推动固定滑块22，从而带动烧火炉23远离固定框31，使滑水板26位于固定框31下方，使用者再将冷水注入放水框41内，人们向上推动滑动开关板44，第三弹簧45被拉伸，冷水通过出水管42流入固定框31，对完成淬火的链条进行冷却处理，实现浇水效果，手动松开滑动开关板44时，第三弹簧45复位，从而带动滑动开关板44向下运动，滑动开关板44堵住放水框41出水口，冷水停止流入出水管42。

还包括有开关阀门放料机构5，固定框31后侧设有开关阀门放料机构5，开关阀门放料机构5包括有第二滑套51、开关堵住板52、第四弹簧53和出料滑板54，固定框31顶部后侧均设有第二滑套51，每根第二滑套51上均滑动式设有开关堵住板52，开关堵住板52与固定框31连接，每根开关堵住板52上均绕有第四弹簧53，每根第四弹簧53顶端均与开关堵住板52连接，每根第四弹簧53的底端均与第二滑套51连接，固定框31后壁设有出料滑板54。

使用者向上推动开关堵住板52，第四弹簧53被拉伸，完成淬火的链条从出料滑板54滑出，实现放料效果，松开开关堵住板52，第四弹簧53复位，从而开关堵住板52向下运动时，开关堵住板52堵住固定框31。

还包括有泡水冷却打捞机构6，底座1上后侧设有泡水冷却打捞机构6，泡水冷却打捞机构6包括有储水框61、第四滑套62、可旋转式捞起带孔板63、旋转连接杆64、滑动连接杆65和第五弹簧66，底座1上后侧设有储水框61，储水框61左右两侧均设有第四滑套62，两个第四滑套62上均滑动式设有滑动连接杆65，每根滑动连接杆65上均绕有第五弹簧66，每根第五弹簧66顶端均与滑动连接杆65连接，每根第五弹簧66底端均与第四滑套62连接，两根滑动连接杆65上部均转动式设有旋转连接杆64，两根旋转连接杆64之间连接有可旋转式捞起带孔板63。

完成淬火的链条从出料滑板54滑入储水框61内，使用者向上拉动旋转连接杆64，第五弹簧66伸展，从而带动滑动连接杆65向上运动，进而带动可旋转式捞起带孔板63向上运动，使用者再手动轻微转动可旋转式捞起带孔板63，使可旋转式捞起带孔板63倾斜，将链条从可旋转式捞起带孔板63中打捞出来，实现打捞效果，链条向上打捞后，人们转动旋转连接杆64，从而带动可旋转式捞起带孔板63摆动，实现链条滑出带孔板63，实现链条下料的效果，随后反向转动旋转连接杆64再松开旋转连接杆64，第五弹簧66复位，从而带动滑动连接杆65向下运动，进而带动旋转连接杆64向下运动。

还包括有下料机构7，底座1上前侧设有下料机构7，下料机构7包括有储料框71、第五滑套72、推料板73和第六弹簧74，底座1上前侧设有储料框71，储料框71左右两侧均设有第五滑套72，两个第五滑套72上滑动式设有推料板73，推料板73上绕有两根第六弹簧74，每根第六弹簧74前端均与推料板73连接，每根第六弹簧74后端均与第五滑套72连接。

使用者将为进行淬火的链条放入储料框71内，再向后推动推料板73，第六弹簧74被压缩，从而将储料框71内的链条推入固定框31内，实现下料效果，当松开推料板73后，第六弹簧74复位，从而带动推料板73向前运动，实现复位效果。

还包括有自动下料推料冲水机构8，底座1上设有自动下料推料冲水机构8，自动下料推料冲水机构8包括有第一固定滑套81、带动连接杆82、出料带动杆83、带动块84、第七弹簧85、三角块86、第一楔形块87、第二楔形块88和第三楔形块89，底座1顶部左右两侧均设有第一固定滑套81，每个第一固定滑套81上部均滑动式设有带动连接杆82，推料板73前侧设有两根出料带动杆83，每根带动连接杆82前侧均设有带动块84，每根带动连接杆82上均绕有第七弹簧85，每根第七弹簧85前端均与带动块84连接，每根第七弹簧85后端均与第一固定滑套81连接，滑动开关板44底端设有三角块86，固定滑块22上部左侧设有第一楔形块87，第一楔形块87与三角块86配合，固定滑块22上部右侧设有第二楔形块88，右侧的带动连接杆82后端设有第三楔形块89，第三楔形块89与第二楔形块88接触。

使用者将右侧的带动连接杆82向后推动，连接杆82带动带动块84向后运动，带动块84与出料带动杆83接触配合，从而带动推料板73向后运动，使第六弹簧74被压缩，连接杆82使第七弹簧85被压缩，从而带动第三楔形块89向后运动，第三楔形块89与第二楔形块88接触，从而带动第二楔形块88向左运动，进而带动固定滑块22向左运动，使第一楔形块87与三角块86接触，从而带动滑动开关板44向上运动，实现推料冲水效果，当右侧的带动连接杆82向前运动时，使第六弹簧74和第七弹簧85同时复位，使推料板73和带动块84向前运动，从而带动第三楔形块89向前运动，第三楔形块89远离第二楔形块88，滑动开关板44向下运动，从而带动三角块86向下运动，进而带动第一楔形块87向右运动，使固定滑块22向右运动。

还包括有自动开门捞起机构9，底座1上设有自动开门捞起机构9，自动开门捞起机构9包括有斜面板91、第四楔形块92、第二固定滑套93、楔形连接杆94、第八弹簧95、第五楔形块96、齿条97和直齿轮98，右侧的带动连接杆82上设有斜面板91，右侧的开关堵住板52下部滑动式设有第四楔形块92，底座1顶部后侧设有两个第二固定滑套93，两个第二固定滑套93上均滑动式设有楔形连接杆94，每根楔形连接杆94上均绕有第八弹簧95，每根第八弹簧95前端均与楔形连接杆94连接，每根第八弹簧95后端均与第二固定滑套93连接，右侧旋转连接杆64底端设有第五楔形块96，第五楔形块96与楔形连接杆94接触，储水框61右侧设有齿条97，右侧旋转连接杆64上设有直齿轮98，直齿轮98与齿条97啮合。

当右侧的带动连接杆82向后运动时，从而带动斜面板91向后运动，第八弹簧95被压缩，从而带动楔形连接杆94向后运动，楔形连接杆94远离第五楔形块96，当斜面板91与第四楔形块92接触时，从而带动第四楔形块92向上运动，进而带动开关堵住板52向上运动，打开固定框31的出料口，实现自动出料效果，当右侧的带动连接杆82向前运动时，第八弹簧95复位，从而带动斜面板91向前运动，斜面板91远离第四楔形块92，楔形连接杆94向前运动，楔形连接杆94与第五楔形块96接触，从而带动第五楔形块96向上运动，进而带动旋转连接杆64向上运动，使可旋转式捞起带孔板63向上运动，齿条97与直齿轮98啮合，从而带动可旋转式捞起带孔板63转动半圈，实现捞起效果。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (2)

1.一种链条生产用快速冷却淬火装置，其特征在于，包括：

底座（1），底座（1）上中部设有滑动式烧料机构（2）；

承载夹紧机构（3），底座（1）上设有承载夹紧机构（3）；

滑动式烧料机构（2）包括：

带滑轨支撑框（21），底座（1）上中部设有带滑轨支撑框（21）；

固定滑块（22），带滑轨支撑框（21）内壁滑动式设有固定滑块（22）；

第一弹簧（24），固定滑块（22）上绕有第一弹簧（24），第一弹簧（24）一端与带滑轨支撑框（21）连接，第一弹簧（24）另一端与固定滑块（22）连接；

滑水板（26），固定滑块（22）顶端设有滑水板（26）；

烧火炉（23），滑水板（26）上设有烧火炉（23）；

放置板（25），烧火炉（23）顶部设有两个放置板（25）；

承载夹紧机构（3）包括：

固定框（31），两个放置板（25）顶部设有固定框（31），固定框（31）与底座（1）连接；

连接滑动轨道（32），固定框（31）中部均设有连接滑动轨道（32）；

夹紧块（33），同侧的固定框（31）和连接滑动轨道（32）之间滑动式设有夹紧块（33）；

第二弹簧（34），夹紧块（33）上绕有第二弹簧（34），第二弹簧（34）内端与连接滑动轨道（32），第二弹簧（34）外端与夹紧块（33）连接；

还包括有浇水机构（4），底座（1）上设有浇水机构（4），浇水机构（4）包括：

放水框（41），底座（1）上设有放水框（41）；

出水管（42），放水框（41）上设有出水管（42），出水管（42）与固定框（31）连接；

第一滑套（43），放水框（41）中部设有第一滑套（43）；

滑动开关板（44），第一滑套（43）上滑动式设有滑动开关板（44），滑动开关板（44）与底座（1）连接；

第三弹簧（45），滑动开关板（44）上绕有第三弹簧（45），第三弹簧（45）一端与滑动开关板（44）连接，第三弹簧（45）另一端与第一滑套（43）连接；

还包括有开关阀门放料机构（5），固定框（31）上设有开关阀门放料机构（5），开关阀门放料机构（5）包括：

第二滑套（51），固定框（31）顶部均设有第二滑套（51）；

开关堵住板（52），第二滑套（51）上均滑动式设有开关堵住板（52）开关堵住板（52）与固定框（31）连接；

第四弹簧（53），每根开关堵住板（52）上均绕有第四弹簧（53），每根第四弹簧（53）一端均与开关堵住板（52）连接，每根第四弹簧（53）另一端均与第二滑套（51）连接；

出料滑板（54），固定框（31）上设有出料滑板（54）；

还包括有泡水冷却打捞机构（6），底座（1）上设有泡水冷却打捞机构（6），泡水冷却打捞机构（6）包括：

储水框（61），底座（1）上设有储水框（61）；

第四滑套（62），储水框（61）两侧均设有第四滑套（62）；

滑动连接杆（65），两个第四滑套（62）上均滑动式设有滑动连接杆（65）；

第五弹簧（66），每根滑动连接杆（65）上均绕有第五弹簧（66），每根第五弹簧（66）一端均与滑动连接杆（65）连接，每根第五弹簧（66）另一端均与第四滑套（62）连接；

旋转连接杆（64），两根滑动连接杆（65）上部均转动式设有旋转连接杆（64）；

可旋转式捞起带孔板（63），两根旋转连接杆（64）之间连接有可旋转式捞起带孔板（63）；

还包括有下料机构（7），底座（1）上设有下料机构（7），下料机构（7）包括：

储料框（71），底座（1）上设有储料框（71）；

第五滑套（72），储料框（71）两侧均设有第五滑套（72）；

推料板（73），两个第五滑套（72）上滑动式设有推料板（73）；

第六弹簧（74），推料板（73）上绕有两根第六弹簧（74），每根第六弹簧（74）一端均与推料板（73）连接，每根第六弹簧（74）另一端均与第五滑套（72）连接；

还包括有自动下料推料冲水机构（8），底座（1）上设有自动下料推料冲水机构（8），自动下料推料冲水机构（8）包括：

第一固定滑套（81），底座（1）顶部两侧均设有第一固定滑套（81）；

带动连接杆（82），每个第一固定滑套（81）上部均滑动式设有带动连接杆（82）；

出料带动杆（83），推料板（73）上设有两根出料带动杆（83）；

带动块（84），每根带动连接杆（82）上均设有带动块（84）；

第七弹簧（85），每根带动连接杆（82）上均绕有第七弹簧（85），每根第七弹簧（85）一端均与带动块（84）连接，每根第七弹簧（85）另一端均与第一固定滑套（81）连接；

三角块（86），滑动开关板（44）底端设有三角块（86）；

第一楔形块（87），固定滑块（22）上部设有第一楔形块（87），第一楔形块（87）与三角块（86）配合；

第二楔形块（88），固定滑块（22）上部设有第二楔形块（88）；

第三楔形块（89），带动连接杆（82）上设有第三楔形块（89），第三楔形块（89）与第二楔形块（88）接触。

2.如权利要求1所述的一种链条生产用快速冷却淬火装置，其特征在于，还包括有自动开门捞起机构（9），底座（1）上设有自动开门捞起机构（9），自动开门捞起机构（9）包括：

斜面板（91），带动连接杆（82）上设有斜面板（91）；

第四楔形块（92），开关堵住板（52）下部滑动式设有第四楔形块（92）；

第二固定滑套（93），底座（1）顶部设有两个第二固定滑套（93）；

楔形连接杆（94），两个第二固定滑套（93）上均滑动式设有楔形连接杆（94）；

第八弹簧（95），每根楔形连接杆（94）上均绕有第八弹簧（95），每根第八弹簧（95）一端均与楔形连接杆（94）连接，每根第八弹簧（95）另一端均与第二固定滑套（93）连接；

第五楔形块（96），旋转连接杆（64）底端设有第五楔形块（96），第五楔形块（96）与楔形连接杆（94）接触；

齿条（97），储水框（61）的上设有齿条（97）；

直齿轮（98），旋转连接杆（64）上设有直齿轮（98），直齿轮（98）与齿条（97）啮合。

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