CN212800439U - 一种新型多功能淬火调质加热台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型多功能淬火调质加热台，包括工作台，所述工作台顶部一侧外壁开有安装槽，且安装槽内壁安装有进气扇，所述进气扇底部设有集气斗，且集气斗底部连接有排气管，所述工作台顶部中心处设有第一加热管，且第一加热管底部螺接有第二加热管，所述第一加热管一侧外壁螺接有进料管，且工作台顶部另一侧外壁设有转盘。本实用新型通过利用第一加热管和第二加热管相互螺接，当产品加热过后其内部残留的燃料余渣可以方便排出，便于后期的清理，并且在第一加热管的一侧螺接有进料管，当产品在调质的过程中，可以调质与加料同时进行，节约时间也避免产品温度降低，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属热处理技术领域，尤其涉及一种新型多功能淬火调质加热台。
背景技术
安全围栏可以分为软质围网和硬质围栏，围网分为普通的丙纶高强丝网和聚酯围网。电力安全围栏，主要是用于发电厂、变电站的电气设备检修、电气实验、配电检修等，用于保障施工人员及行人的安全，常用的有不锈钢带式(锦纶)，玻璃钢片式、管式的和锦纶围网。当前，所采用的围栏结构没有抗倒伏结构设计，围栏在使用的过程中常常由于重心不稳而倒塌，并且传统的围网式隔离，当围网在收卷的过程中常常会缠绕在一起，使用不方便，而围栏由于无法折叠使用，在转运的过程中会浪费较大空间，并且不便于携带。
为此，中国专利(申请号200720129196.X)公开了“一种自动链条传动且连续淬火、调质及回火的电阻炉”，本装置由于在进、出料机构，提升机械及加热区内全部采用链条传动的流水式工作流程，不但大大提高了生产率，降低了工人的劳动强度，而且生产安全。但是该装置缺少相关的固定装置，当产品在加热过程中容易出现移动，而加热后的产品贴合在一起，不便于后期的拿取和处理。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型多功能淬火调质加热台。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型多功能淬火调质加热台，包括工作台，所述工作台顶部一侧外壁开有安装槽，且安装槽内壁安装有进气扇，所述进气扇底部设有集气斗，且集气斗底部连接有排气管，所述工作台顶部中心处设有第一加热管，且第一加热管底部螺接有第二加热管，所述第一加热管一侧外壁螺接有进料管，且工作台顶部另一侧外壁设有转盘，所述转盘顶部通过螺栓固定有电动液压杆，且电动液压杆活塞杆连接有固定板，所述固定板远离电动液压杆的一端开有四个等距离分布的定位孔，且四个定位孔内壁均插接有定位杆，所述定位杆底部连接有连接管，且连接管内部螺接有螺纹杆，所述螺纹杆底部设有轴承，轴承的外壁转动连接有对称分布的夹紧杆，所述螺纹杆通过联轴器连接有减速电机。
优选的，所述第二加热管中部内壁通过螺栓固定有筛网，且第二加热管底部插接有排气管。
优选的，所述进气扇、电动液压杆和减速电机均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。
优选的，所述进料管远离第一加热管的一端外壁通过铰链连接有卡盖，且卡盖与进料管相适配。
优选的，所述定位孔内壁直径与定位杆直径相适配，且定位孔与定位杆形成滑动配合。
优选的，两个所述夹紧杆的宽度之和大于连接管内壁直径。
优选的，所述第一加热管内壁尺寸与连接管尺寸相适配，且第一加热管与连接管形成插接配合。
本实用新型的有益效果为：
1、本设计的多功能淬火调质加热台，通过利用第一加热管和第二加热管相互螺接，当产品加热过后其内部残留的燃料余渣可以方便排出，便于后期的清理，并且在第一加热管的一侧螺接有进料管，当产品在调质的过程中，可以调质与加料同时进行，节约时间也避免产品温度降低，提高了工作效率；
2、本设计的多功能淬火调质加热台，通过在第一加热管底部设置排气管，当产品在调质的过程中可以对其进行鼓风而加快内部温度升高，并且利用减速电机和连接管的相互配合，让使用者可以非常方便的对产品进行夹持和放下，并且利用转盘可以对其进行调整角度，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型多功能淬火调质加热台的整体结构剖视图；
图2为本实用新型提出的一种新型多功能淬火调质加热台的整体结构侧视图；
图3为本实用新型提出的一种新型多功能淬火调质加热台的连接管内部结构剖视图。
图中：1工作台、2安装槽、3进气扇、4集气斗、5排气管、6 第一加热管、7第二加热管、8筛网、9进料管、10转盘、11电动液压杆、12固定板、13定位孔、14定位杆、15连接管、16螺纹杆、17夹紧杆、18减速电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种新型多功能淬火调质加热台，包括工作台1，工作台1顶部一侧外壁开有安装槽2，且安装槽2内壁安装有进气扇 3，进气扇3底部设有集气斗4，且集气斗4底部连接有排气管5，工作台1顶部中心处设有第一加热管6，且第一加热管6底部螺接有第二加热管7，第二加热管7中部内壁通过螺栓固定有筛网8，且第二加热管7底部插接有排气管5，第一加热管6一侧外壁螺接有进料管 9，且工作台1顶部另一侧外壁设有转盘10，进料管9远离第一加热管6的一端外壁通过铰链连接有卡盖，且卡盖与进料管9相适配，通过利用第一加热管6和第二加热管7相互螺接，当产品加热过后其内部残留的燃料余渣可以方便排出，便于后期的清理，并且在第一加热管6的一侧螺接有进料管9，当产品在调质的过程中，可以调质与加料同时进行，节约时间也避免产品温度降低，提高了工作效率；
转盘10顶部通过螺栓固定有电动液压杆11，且电动液压杆11 活塞杆连接有固定板12，固定板12远离电动液压杆11的一端开有四个等距离分布的定位孔13，且四个定位孔13内壁均插接有定位杆 14，定位孔13内壁直径与定位杆14直径相适配，且定位孔13与定位杆14形成滑动配合，定位杆14底部连接有连接管15，且连接管15内部螺接有螺纹杆16，第一加热管6内壁尺寸与连接管15尺寸相适配，且第一加热管6与连接管15形成插接配合，螺纹杆16底部设有轴承，轴承的外壁转动连接有对称分布的夹紧杆17，两个夹紧杆17的宽度之和大于连接管15内壁直径，螺纹杆16通过联轴器连接有减速电机18，进气扇3、电动液压杆11和减速电机18均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源，通过在第一加热管6底部设置排气管5，当产品在调质的过程中可以对其进行鼓风而加快内部温度升高，并且利用减速电机18和连接管15的相互配合，让使用者可以非常方便的对产品进行夹持和放下，并且利用转盘10可以对其进行调整角度，操作方便。
工作原理：当使用该多功能淬火调质加热台时，首先将第二加热管7螺接在第一加热管6的底部，然后将燃料点燃放进第一加热管6 的内部，之后启动减速电机18，减速电机18会带动螺纹杆16缓慢转动，从而让连接管15向上移动，将夹紧杆17打开，此时将需要加热的产品放置在工作台1顶部，然后转动转盘10，收缩电动液压杆 11，将夹紧杆17放置在产品两侧，之后逆向转动螺纹杆16，此时连接管15会向下移动，将夹紧杆17收拢加紧，然后调节电动液压杆 11将连接管15放入第一加热管6内部对产品进行加热，之后打开进气扇3的开关，对第一加热管6内部进行鼓风，加快产品的调质速度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型多功能淬火调质加热台，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部一侧外壁开有安装槽(2)，且安装槽(2)内壁安装有进气扇(3)，所述进气扇(3)底部设有集气斗(4)，且集气斗(4)底部连接有排气管(5)，所述工作台(1)顶部中心处设有第一加热管(6)，且第一加热管(6)底部螺接有第二加热管(7)，所述第一加热管(6)一侧外壁螺接有进料管(9)，且工作台(1)顶部另一侧外壁设有转盘(10)，所述转盘(10)顶部通过螺栓固定有电动液压杆(11)，且电动液压杆(11)活塞杆连接有固定板(12)，所述固定板(12)远离电动液压杆(11)的一端开有四个等距离分布的定位孔(13)，且四个定位孔(13)内壁均插接有定位杆(14)，所述定位杆(14)底部连接有连接管(15)，且连接管(15)内部螺接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)底部设有轴承，轴承的外壁转动连接有对称分布的夹紧杆(17)，所述螺纹杆(16)通过联轴器连接有减速电机(18)。
2.根据权利要求1所述的一种新型多功能淬火调质加热台，其特征在于，所述第二加热管(7)中部内壁通过螺栓固定有筛网(8)，且第二加热管(7)底部插接有排气管(5)。
3.根据权利要求1所述的一种新型多功能淬火调质加热台，其特征在于，所述进气扇(3)、电动液压杆(11)和减速电机(18)均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。
4.根据权利要求1所述的一种新型多功能淬火调质加热台，其特征在于，所述进料管(9)远离第一加热管(6)的一端外壁通过铰链连接有卡盖，且卡盖与进料管(9)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种新型多功能淬火调质加热台，其特征在于，所述定位孔(13)内壁直径与定位杆(14)直径相适配，且定位孔(13)与定位杆(14)形成滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种新型多功能淬火调质加热台，其特征在于，两个所述夹紧杆(17)的宽度之和大于连接管(15)内壁直径。
7.根据权利要求1所述的一种新型多功能淬火调质加热台，其特征在于，所述第一加热管(6)内壁尺寸与连接管(15)尺寸相适配，且第一加热管(6)与连接管(15)形成插接配合。
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