CN113528773B - 一种建筑用钢条淬火设备及其使用方法 - Google Patents

一种建筑用钢条淬火设备及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，具体的说是一种建筑用钢条淬火设备及其使用方法，包括基台、横梁、移动组件、升降组件、夹持组件和池体,通过气动夹持器带动夹头将钢条夹起，使钢条的转运操作更加的机械自动化，进而降低了操作人员的工作强度，减少操作人员与钢条近距离的作业的次数，提高对操作人员的保护，从而进一步提高了该设备使用的安全性，同时，使用气动夹持器带动夹头对钢条进行夹持，使钢条能单根且水平的进入池体内，使钢条的表面能更加迅速、更加均匀、更加完整的与池体内的清水接触，从而使烧红的钢条能迅速降温，使钢条整体均转变成马氏体，从而提高该设备对钢条淬火的成功率以及提高该设备对钢条淬火的效果。

Description

一种建筑用钢条淬火设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体说是一种建筑用钢条淬火设备及其使用方法。
背景技术
在建筑施工过程中，会用到大量钢条，为了改善钢条的性能，需要对钢条进行淬火处理，通过淬火处理可以显著提高钢条的机械性能，提高钢条内部组织的稳定性，消除内部应力，提高钢条的耐久性，对钢条淬火通常会用到钢条淬火设备。
然而，现有的钢条淬火设备在使用过程中存在很大的缺陷，现有的钢条淬火设备不能自动对钢条进行运转，操作人员在加工过程中容易出现危险，降低了设备使用的安全性，现有的钢条淬火设备不能移动，不能升降调节，降低了使用的灵活性，现有的钢条淬火设备使钢条不能单根且水平的进入池体内，无法使钢条的表面更加迅速、更加均匀、更加完整的与池水接触，从而无法使烧红的钢条迅速降温，钢条无法整体均转变成马氏体，从而降低该设备对钢条淬火的成功率以及降低了该设备对钢条淬火的效果。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种建筑用钢条淬火设备及其使用方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种建筑用钢条淬火设备，包括基台、横梁、移动组件、升降组件、夹持组件和池体，所述基台顶部的一端竖直焊接有支撑柱，所述支撑柱顶部的一侧水平焊接有横梁，所述横梁的顶部滑动配合有移动组件，所述移动组件的顶部设置有力臂，所述力臂的一端焊接固定有升降组件，所述升降组件的底部连接有夹持组件，所述池体嵌设在基台顶部的中心；
其中，所述横梁顶部分别焊接有滑轨和齿板，所述滑轨截面呈“工”字型结构；
所述移动组件包括移板、滑块和电机，所述移板底部焊接有若干个滑块，若干个所述滑块呈一列设置，若干个所述滑块均滑动配合在滑轨顶部，所述移板通过若干个滑块滑动配合在滑轨顶部，所述移板底部的一侧水平安装有电机，所述电机的一端通过转轴安装有齿轮，所述齿轮与齿板啮合，通过电机带动，使齿轮转动，通过转动齿轮，齿轮与齿板啮合，使移板通过滑块在横梁上移动，通过使用电机进行驱动，使该设备能左右进行移动调节，同时，使该设备能对钢条进行运转，使该设备实现钢条淬火的自动转运功能，通过设备将烧红的钢条转运，降低了操作人员加工过程中的危险，提高了对操作人员的保护，同时，通过该设备转运烧红的钢条，提高了钢条转运的速度，从而提高了该设备使用的效率，通过将滑块滑动配合在滑轨上，使该设备对钢条左右运转的更加平稳顺畅；
所述升降组件包括固定壳、第一液压缸和连接板，所述固定壳内开设有槽道，所述槽道内竖直固定有第一液压缸，所述第一液压缸的底端设有第一液压杆，所述第一液压杆贯穿固定壳的底部，所述第一液压杆的底端水平固定有连接板，通过第一液压缸带动，使第一液压杆移动，第一液压杆带动连接板，使连接板上下移动，通过第一液压缸进行驱动，使该设备能对夹起钢条的高度进行灵活改变；
所述夹持组件包括安装板、固定板和气动夹持器，所述安装板的一侧水平焊接有固定板，所述固定板焊接在连接板的底部，所述安装板远离固定板的一侧固定有若干个气动夹持器，若干个气动夹持器的底部均设有夹头，通过气动夹持器带动夹头将钢条夹起，使钢条的转运操作更加的机械自动化，进而降低了操作人员的工作强度，减少操作人员与钢条近距离的作业的次数，提高对操作人员的保护，同时，使用气动夹持器带动夹头对钢条进行夹持，使钢条能单根且水平的进入池体内，使钢条的表面能更加迅速、更加均匀、更加完整的与池体内的清水接触，从而使烧红的钢条能迅速降温，使钢条整体均转变成马氏体，通过使用多个气动夹持器，使该设备对钢条夹持的更加牢固，避免钢条发生滑动，造成危险。
优选的，基台内部为中空结构，基台的一侧设有开口，基台靠近开口处通过合页铰接有柜门，通过设置柜门，方便基台进行收纳，提供该设备的收纳能力。
优选的，横梁的顶部呈二级阶梯构造，滑轨水平焊接在横梁上级阶梯顶部，齿板水平焊接在横梁下级阶梯顶部，横梁下级阶梯顶部焊接有挡块，挡块位于齿板的一端。
优选的，若干个滑块的底部均开设有滑槽，滑槽截面的大小与滑轨截面的大小相适配，若干个滑块均通过滑槽滑动配合在滑轨上，使滑块不易与滑轨脱离。
优选的，力臂呈水平设置，且力臂与横梁垂直，力臂的一端与移动组件的移板连接，力臂远离移板的一端与固定壳焊接。
优选的，移板的顶部竖直固定有第二液压缸，第二液压缸的顶部竖直设有第二液压杆，第二液压杆的顶部与力臂连接，力臂通过第二液压杆和第二液压缸与移板连接，通过第二液压缸进行驱动，使第二液压杆移动，第二液压杆带动力臂，对力臂的高度进行调节，通过使用第二液压缸，使该设备上下调节的更加精准，同时，通过第二液压缸和第一液压缸共同对高设备的高度进行调节，使高度调节的范围更大。
优选的，槽道内滑动配合有两个滑杆，两个滑杆均贯穿固定壳的底部，两个滑杆底部均与连接板的顶部焊接，通过使用滑杆，使该设备对夹起钢条上下高度调节的更加稳定顺畅。
优选的，池体内壁铺设有若干个导热铜条，若干个导热铜条在池体内交错设置，通过在池体内铺设导热铜条，能及时淬火过程中产生的热量排出，使池体内的水能保持保证整个钢条截面上都转变为马氏体所需要的冷却能力，以保证钢条心部有足够高的冷却速度，从而进一步提高该设备对钢条的淬火效果，池体的底部设有进出水口，基台内部设有水泵，水泵与池体底部的进出水口连接贯通，通过水泵以及进出水口，方便对池体内的水进行循环更换。
优选的，池体顶部架设有两个支撑杆，两个支撑杆均向下连接有若干个拉杆，若干个拉杆的底端水平连接有网板，网板为金属板，网板上开设有若干个漏孔，网板位于池体的下部，通过设置网板，能进行防护，避免钢条淬火过程中触底，对设备的电路等元件起到一种保护作用，从而提高了该设备使用的可靠性，同时，也延长了该设备的使用寿命，通过网板，也方便将淬火的钢条打捞出来，为使用提供了便利。
优选的，该设备的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：通过电机带动，使齿轮转动，通过转动齿轮，齿轮与齿板啮合，使移板通过滑块在横梁上移动，移板通过力臂带动升降组件，使升降组件移动，通过移动升降组件，对夹持组件的位置进行调节，将夹持组件移动到烧红的钢条正上方；
步骤二：通过第一液压缸带动，使第一液压杆移动，第一液压杆带动连接板，使连接板上下移动，连接板带动夹持组件，使夹持组件上下移动，通过上下移动夹持组件，将夹持组件向下靠近烧红的钢条，通过气动夹持器带动夹头将烧红的钢条夹起；
步骤三：通过第一液压缸驱动，将夹起钢条的夹持组件提起，通过电机驱动，将夹起钢条的夹持组件移动到池体的正上方，在池体内注入大量清水，通过第一液压缸驱动，将夹持组件将夹起的钢条送入池体内，通过池体内的清水对钢条进行淬火。
本发明的有益效果：
（1）本发明所述的一种建筑用钢条淬火设备及其使用方法，通过使用电机进行驱动，使该设备能左右进行移动调节，从而提高了该设备使用的灵活性，通过左右调节该设备的夹持组件，使该设备能对钢条进行运转，使该设备实现钢条淬火的自动转运功能，通过设备将烧红的钢条转运，降低了操作人员加工过程中的危险，提高了对操作人员的保护，从而提高了该建筑用钢条淬火设备使用的安全性，同时，通过该设备转运烧红的钢条，提高了钢条转运的速度，从而提高了该设备使用的效率，通过将滑块滑动配合在滑轨上，使该设备对钢条左右运转的更加平稳顺畅，从而提高该设备使用的稳定性以及进一步提高该设备使用的效率。
（2）本发明所述的一种建筑用钢条淬火设备及其使用方法，通过第一液压缸进行驱动，对夹持组件的高度进行调节，使该设备能对夹起钢条的高度进行灵活改变，从而进一步提高该设备使用的灵活性，通过使用滑杆，使该设备对夹起钢条上下高度调节的更加稳定顺畅，从而进一步提高该设备使用的稳定性，通过气动夹持器带动夹头将钢条夹起，使钢条的转运操作更加的机械自动化，进而降低了操作人员的工作强度，减少操作人员与钢条近距离的作业的次数，提高对操作人员的保护，从而进一步提高了该设备使用的安全性，同时，使用气动夹持器带动夹头对钢条进行夹持，使钢条能单根且水平的进入池体内，使钢条的表面能更加迅速、更加均匀、更加完整的与池体内的清水接触，从而使烧红的钢条能迅速降温，使钢条整体均转变成马氏体，从而提高该设备对钢条淬火的成功率以及提高该设备对钢条淬火的效果，通过使用多个气动夹持器，使该设备对钢条夹持的更加牢固，避免钢条发生滑动，造成危险，从而进一步提高该设备使用的安全性。
（3）本发明所述的一种建筑用钢条淬火设备及其使用方法，通过在池体内铺设导热铜条，能及时淬火过程中产生的热量排出，使池体内的水能保持保证整个钢条截面上都转变为马氏体所需要的冷却能力，以保证钢条心部有足够高的冷却速度，从而进一步提高该设备对钢条的淬火效果，通过设置网板，能进行防护，避免钢条淬火过程中触底，对设备的电路等元件起到一种保护作用，从而提高了该设备使用的可靠性，同时，也延长了该设备的使用寿命，通过网板，也方便将淬火的钢条打捞出来，为使用提供了便利，从而提高了该设备使用的便利性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明横梁、移动组件与升降组件装配结构示意图。
图3为本发明横梁结构示意图。
图4为本发明移动组件结构示意图。
图5为本发明升降组件结构示意图。
图6为本发明固定壳剖视图。
图7为本发明夹持组件结构示意图。
图8为本发明网板结构示意图。
图中：1、基台；101、柜门；2、支撑柱；3、横梁；301、滑轨；302、齿板；303、挡块；4、移动组件；401、移板；402、滑块；403、电机；404、齿轮；5、升降组件；501、固定壳；502、槽道；503、第一液压缸；504、第一液压杆；505、连接板；506、滑杆；6、力臂；7、夹持组件；701、安装板；702、固定板；703、气动夹持器；704、夹头；8、池体；801、导热铜条；9、第二液压缸；10、第二液压杆；11、支撑杆；12、拉杆；13、网板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图8所示，本发明所述的一种建筑用钢条淬火设备，包括基台1、横梁3、移动组件4、升降组件5、夹持组件7和池体8，基台1顶部的一端竖直焊接有支撑柱2，支撑柱2顶部的一侧水平焊接有横梁3，横梁3的顶部滑动配合有移动组件4，移动组件4的顶部设置有力臂6，力臂6的一端焊接固定有升降组件5，升降组件5的底部连接有夹持组件7，池体8嵌设在基台1顶部的中心；
其中，横梁3顶部分别焊接有滑轨301和齿板302，滑轨301截面呈“工”字型结构；
移动组件4包括移板401、滑块402和电机403，移板401底部焊接有若干个滑块402，若干个滑块402呈一列设置，若干个滑块402均滑动配合在滑轨301顶部，移板401通过若干个滑块402滑动配合在滑轨301顶部，移板401底部的一侧水平安装有电机403，电机403的一端通过转轴安装有齿轮404，齿轮404与齿板302啮合，通过电机403带动，使齿轮404转动，通过转动齿轮404，齿轮404与齿板302啮合，使移板401通过滑块402在横梁3上移动，通过使用电机403进行驱动，使该设备能左右进行移动调节，从而提高了该设备使用的灵活性，同时，使该设备能对钢条进行运转，使该设备实现钢条淬火的自动转运功能，通过设备将烧红的钢条转运，降低了操作人员加工过程中的危险，提高了对操作人员的保护，从而提高了该建筑用钢条淬火设备使用的安全性，同时，通过该设备转运烧红的钢条，提高了钢条转运的速度，从而提高了该设备使用的效率，通过将滑块402滑动配合在滑轨301上，使该设备对钢条左右运转的更加平稳顺畅，从而提高该设备使用的稳定性以及进一步提高该设备使用的效率；
升降组件5包括固定壳501、第一液压缸503和连接板505，固定壳501内开设有槽道502，槽道502内竖直固定有第一液压缸503，第一液压缸503的底端设有第一液压杆504，第一液压杆504贯穿固定壳501的底部，第一液压杆504的底端水平固定有连接板505，通过第一液压缸503带动，使第一液压杆504移动，第一液压杆504带动连接板505，使连接板505上下移动，通过第一液压缸503进行驱动，使该设备能对夹起钢条的高度进行灵活改变，从而进一步提高该设备使用的灵活性；
夹持组件7包括安装板701、固定板702和气动夹持器703（型号：MHZ2-20D），安装板701的一侧水平焊接有固定板702，固定板702焊接在连接板505的底部，安装板701远离固定板702的一侧固定有若干个气动夹持器703，若干个气动夹持器703的底部均设有夹头704，通过气动夹持器703带动夹头704将钢条夹起，使钢条的转运操作更加的机械自动化，进而降低了操作人员的工作强度，减少操作人员与钢条近距离的作业的次数，提高对操作人员的保护，从而进一步提高了该设备使用的安全性，同时，使用气动夹持器703带动夹头704对钢条进行夹持，使钢条能单根且水平的进入池体8内，使钢条的表面能更加迅速、更加均匀、更加完整的与池体8内的清水接触，从而使烧红的钢条能迅速降温，使钢条整体均转变成马氏体，从而提高该设备对钢条淬火的成功率以及提高该设备对钢条淬火的效果，通过使用多个气动夹持器703，使该设备对钢条夹持的更加牢固，避免钢条发生滑动，造成危险，从而进一步提高该设备使用的安全性。
基台1内部为中空结构，基台1的一侧设有开口，基台1靠近开口处通过合页铰接有柜门101，通过设置柜门101，方便基台1进行收纳，提供该设备的收纳能力，从而提高使用的便利性。
横梁3的顶部呈二级阶梯构造，滑轨301水平焊接在横梁3上级阶梯顶部，齿板302水平焊接在横梁3下级阶梯顶部，横梁3下级阶梯顶部焊接有挡块303，挡块303位于齿板302的一端。
若干个滑块402的底部均开设有滑槽，滑槽截面的大小与滑轨301截面的大小相适配，若干个滑块402均通过滑槽滑动配合在滑轨301上，使滑块402不易与滑轨301脱离，从而提高该设备使用的可靠性。
力臂6呈水平设置，且力臂6与横梁3垂直，力臂6的一端与移动组件4的移板401连接，力臂6远离移板401的一端与固定壳501焊接。
移板401的顶部竖直固定有第二液压缸9，第二液压缸9的顶部竖直设有第二液压杆10，第二液压杆10的顶部与力臂6连接，力臂6通过第二液压杆10和第二液压缸9与移板401连接，通过第二液压缸9进行驱动，使第二液压杆10移动，第二液压杆10带动力臂6，对力臂6的高度进行调节，通过使用第二液压缸9，使该设备上下调节的更加精准，从而提高该设备使用精准性，同时，通过第二液压缸9和第一液压缸503共同对高设备的高度进行调节，使高度调节的范围更大，从而提高该设备使用的范围。
槽道502内滑动配合有两个滑杆506，两个滑杆506均贯穿固定壳501的底部，两个滑杆506底部均与连接板505的顶部焊接，通过使用滑杆506，使该设备对夹起钢条上下高度调节的更加稳定顺畅，从而进一步提高该设备使用的稳定性。
池体8内壁铺设有若干个导热铜条801，若干个导热铜条801在池体8内交错设置，通过在池体8内铺设导热铜条801，能及时淬火过程中产生的热量排出，使池体8内的水能保持保证整个钢条截面上都转变为马氏体所需要的冷却能力，以保证钢条心部有足够高的冷却速度，从而进一步提高该设备对钢条的淬火效果，池体8的底部设有进出水口，基台1内部设有水泵，水泵与池体8底部的进出水口连接贯通，通过水泵以及进出水口，方便对池体8内的水进行循环更换，从而提高该设备使用的便利性。
池体8顶部架设有两个支撑杆11，两个支撑杆11均向下连接有若干个拉杆12，若干个拉杆12的底端水平连接有网板13，网板13为金属板，网板13上开设有若干个漏孔，网板13位于池体8的下部，通过设置网板13，能进行防护，避免钢条淬火过程中触底，对设备的电路等元件起到一种保护作用，从而提高了该设备使用的可靠性，同时，也延长了该设备的使用寿命，通过网板13，也方便将淬火的钢条打捞出来，为使用提供了便利，从而提高了该设备使用的便利性。
该设备的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：通过电机403带动，使齿轮404转动，通过转动齿轮404，齿轮404与齿板302啮合，使移板401通过滑块402在横梁3上移动，移板401通过力臂6带动升降组件5，使升降组件5移动，通过移动升降组件5，对夹持组件7的位置进行调节，将夹持组件7移动到烧红的钢条正上方；
步骤二：通过第一液压缸503带动，使第一液压杆504移动，第一液压杆504带动连接板505，使连接板505上下移动，连接板505带动夹持组件7，使夹持组件7上下移动，通过上下移动夹持组件7，将夹持组件7向下靠近烧红的钢条，通过气动夹持器703带动夹头704将烧红的钢条夹起；
步骤三：通过第一液压缸503驱动，将夹起钢条的夹持组件7提起，通过电机403驱动，将夹起钢条的夹持组件7移动到池体8的正上方，在池体8内注入大量清水，通过第一液压缸503驱动，将夹持组件7将夹起的钢条送入池体8内，通过池体8内的清水对钢条进行淬火。
在使用时，首先，通过电机403带动，使齿轮404转动，通过转动齿轮404，齿轮404与齿板302啮合，使移板401通过滑块402在横梁3上移动，移板401通过力臂6带动升降组件5，使升降组件5移动，通过移动升降组件5，对夹持组件7的位置进行调节，将夹持组件7移动到烧红的钢条正上方，通过使用电机403进行驱动，使该设备能左右进行移动调节，从而提高了该设备使用的灵活性，通过左右调节该设备的夹持组件7，使该设备能对钢条进行运转，使该设备实现钢条淬火的自动转运功能，通过设备将烧红的钢条转运，降低了操作人员加工过程中的危险，提高了对操作人员的保护，从而提高了该建筑用钢条淬火设备使用的安全性，同时，通过该设备转运烧红的钢条，提高了钢条转运的速度，从而提高了该设备使用的效率，通过将滑块402滑动配合在滑轨301上，使该设备对钢条左右运转的更加平稳顺畅，从而提高该设备使用的稳定性以及进一步提高该设备使用的效率，然后，通过第一液压缸503带动，使第一液压杆504移动，第一液压杆504带动连接板505，使连接板505上下移动，连接板505带动夹持组件7，使夹持组件7上下移动，通过上下移动夹持组件7，将夹持组件7向下靠近烧红的钢条，通过气动夹持器703带动夹头704将烧红的钢条夹起，通过第一液压缸503进行驱动，对夹持组件7的高度进行调节，使该设备能对夹起钢条的高度进行灵活改变，从而进一步提高该设备使用的灵活性，通过使用滑杆506，使该设备对夹起钢条上下高度调节的更加稳定顺畅，从而进一步提高该设备使用的稳定性，通过气动夹持器703带动夹头704将钢条夹起，使钢条的转运操作更加的机械自动化，进而降低了操作人员的工作强度，减少操作人员与钢条近距离的作业的次数，提高对操作人员的保护，从而进一步提高了该设备使用的安全性，同时，使用气动夹持器703带动夹头704对钢条进行夹持，使钢条能单根且水平的进入池体8内，使钢条的表面能更加迅速、更加均匀、更加完整的与池体8内的清水接触，从而使烧红的钢条能迅速降温，使钢条整体均转变成马氏体，从而提高该设备对钢条淬火的成功率以及提高该设备对钢条淬火的效果，通过使用多个气动夹持器703，使该设备对钢条夹持的更加牢固，避免钢条发生滑动，造成危险，从而进一步提高该设备使用的安全性，最后，通过第一液压缸503驱动，将夹起钢条的夹持组件7提起，通过电机403驱动，将夹起钢条的夹持组件7移动到池体8的正上方，在池体8内注入大量清水，通过第一液压缸503驱动，将夹持组件7将夹起的钢条送入池体8内，通过池体8内的清水对钢条进行淬火，通过在池体8内铺设导热铜条801，能及时淬火过程中产生的热量排出，使池体8内的水能保持保证整个钢条截面上都转变为马氏体所需要的冷却能力，以保证钢条心部有足够高的冷却速度，从而进一步提高该设备对钢条的淬火效果，通过设置网板13，能进行防护，避免钢条淬火过程中触底，对设备的电路等元件起到一种保护作用，从而提高了该设备使用的可靠性，同时，也延长了该设备的使用寿命，通过网板13，也方便将淬火的钢条打捞出来，为使用提供了便利，从而提高了该设备使用的便利性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种建筑用钢条淬火设备，包括基台（1）、横梁（3）、移动组件（4）、升降组件（5）、夹持组件（7）和池体（8），其特征在于：所述基台（1）顶部的一端竖直焊接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）顶部的一侧水平焊接有横梁（3），所述横梁（3）的顶部滑动配合有移动组件（4），所述移动组件（4）的顶部设置有力臂（6），所述力臂（6）的一端焊接固定有升降组件（5），所述升降组件（5）的底部连接有夹持组件（7），所述池体（8）嵌设在基台（1）顶部的中心；
其中，所述横梁（3）顶部分别焊接有滑轨（301）和齿板（302），所述滑轨（301）截面呈“工”字型结构；
所述移动组件（4）包括移板（401）、滑块（402）和电机（403），所述移板（401）底部焊接有若干个滑块（402），若干个所述滑块（402）呈一列设置，若干个所述滑块（402）均滑动配合在滑轨（301）顶部，所述移板（401）通过若干个滑块（402）滑动配合在滑轨（301）顶部，所述移板（401）底部的一侧水平安装有电机（403），所述电机（403）的一端通过转轴安装有齿轮（404），所述齿轮（404）与齿板（302）啮合；
所述升降组件（5）包括固定壳（501）、第一液压缸（503）和连接板（505），所述固定壳（501）内开设有槽道（502），所述槽道（502）内竖直固定有第一液压缸（503），所述第一液压缸（503）的底端设有第一液压杆（504），所述第一液压杆（504）贯穿固定壳（501）的底部，所述第一液压杆（504）的底端水平固定有连接板（505）；
所述夹持组件（7）包括安装板（701）、固定板（702）和气动夹持器（703），所述安装板（701）的一侧水平焊接有固定板（702），所述固定板（702）焊接在连接板（505）的底部，所述安装板（701）远离固定板（702）的一侧固定有若干个气动夹持器（703），若干个气动夹持器（703）的底部均设有夹头（704）；
基台（1）内部为中空结构，基台（1）的一侧设有开口，基台（1）靠近开口处通过合页铰接有柜门（101）；
横梁（3）的顶部呈二级阶梯构造，滑轨（301）水平焊接在横梁（3）上级阶梯顶部，齿板（302）水平焊接在横梁（3）下级阶梯顶部，横梁（3）下级阶梯顶部焊接有挡块（303），挡块（303）位于齿板（302）的一端；
若干个滑块（402）的底部均开设有滑槽，滑槽截面的大小与滑轨（301）截面的大小相适配，若干个滑块（402）均通过滑槽滑动配合在滑轨（301）上；
力臂（6）呈水平设置，且力臂（6）与横梁（3）垂直，力臂（6）的一端与移动组件（4）的移板（401）连接，力臂（6）远离移板（401）的一端与固定壳（501）焊接；
移板（401）的顶部竖直固定有第二液压缸（9），第二液压缸（9）的顶部竖直设有第二液压杆（10），第二液压杆（10）的顶部与力臂（6）连接，力臂（6）通过第二液压杆（10）和第二液压缸（9）与移板（401）连接；
槽道（502）内滑动配合有两个滑杆（506），两个滑杆（506）均贯穿固定壳（501）的底部，两个滑杆（506）底部均与连接板（505）的顶部焊接。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用钢条淬火设备，其特征在于：池体（8）内壁铺设有若干个导热铜条（801），若干个导热铜条（801）在池体（8）内交错设置，池体（8）的底部设有进出水口，基台（1）内部设有水泵，水泵与池体（8）底部的进出水口连接贯通。
3.根据权利要求1所述的一种建筑用钢条淬火设备，其特征在于：池体（8）顶部架设有两个支撑杆（11），两个支撑杆（11）均向下连接有若干个拉杆（12），若干个拉杆（12）的底端水平连接有网板（13），网板（13）为金属板，网板（13）上开设有若干个漏孔，网板（13）位于池体（8）的下部。
4.一种如权利要求1所述的建筑用钢条淬火设备的使用方法，其特征在于：该方法具体包括以下步骤：
步骤一：通过电机（403）带动，使齿轮（404）转动，通过转动齿轮（404），齿轮（404）与齿板（302）啮合，使移板（401）通过滑块（402）在横梁（3）上移动，移板（401）通过力臂（6）带动升降组件（5），使升降组件（5）移动，通过移动升降组件（5），对夹持组件（7）的位置进行调节，将夹持组件（7）移动到烧红的钢条正上方；
步骤二：通过第一液压缸（503）带动，使第一液压杆（504）移动，第一液压杆（504）带动连接板（505），使连接板（505）上下移动，连接板（505）带动夹持组件（7），使夹持组件（7）上下移动，通过上下移动夹持组件（7），将夹持组件（7）向下靠近烧红的钢条，通过气动夹持器（703）带动夹头（704）将烧红的钢条夹起；
步骤三：通过第一液压缸（503）驱动，将夹起钢条的夹持组件（7）提起，通过电机（403）驱动，将夹起钢条的夹持组件（7）移动到池体（8）的正上方，在池体（8）内注入大量清水，通过第一液压缸（503）驱动，将夹持组件（7）将夹起的钢条送入池体（8）内，通过池体（8）内的清水对钢条进行淬火。
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