CN220739519U - 一种半自动钻床 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种半自动钻床，包括：机台，可旋转地设置在机台上的限位机构，能够与工件的上端抵接限定工件放置的纵向高度，相对设置在限位机构下方两侧的第一夹紧机构以及第二夹紧机构，能够在水平方向上靠近夹持被限位机构抵接的工件两侧，可升降地设置在第一夹紧机构、第二夹紧机构上方的钻孔机构，能够在限位机构旋转到避让位置时向下移动对被第一夹紧机构、第二夹紧机构夹持的工件进行钻孔；本申请通过设置限位机构、第一夹紧机构、第二夹紧机构以及钻孔机构，钻孔时，多个机构之间相互配合，可以实现精准化定位，保证工件钻孔时的标准化和统一化，机械化作业可以降低加工人员的劳动强度提升工作效率。

Description

一种半自动钻床

技术领域

本实用新型属于钻床技术领域，尤其涉及一种半自动钻床。

背景技术

钻床是一种用钻头在工件上加工孔的机床，具体的，加工时，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，具体的，现有的钻床结构简单，钻头需要手动握持带动进行下降，加工时，人工将工件放置于钻头下方，然后通过人手带动钻头下压在工件上钻孔，但是这样不仅工作效率慢，并且加工人员需要持续保持同一动作，容易疲劳，劳动强度较大，另外，当加工人员下压钻头的深度有偏差时会钻出深度不一的钻孔，无法保证工件的标准化和统一化，无法控制钻孔的精度。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为了克服以上不足，本实用新型的目的在于提供一种半自动钻床，以解决现有的钻床加工精度低，钻孔深度不一，无法保证工件的标准化统一化以及统一化，以及加工效率低，加工人员劳动强度大的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：

一种半自动钻床，包括：机台，可旋转地设置在机台上的限位机构，能够与工件的上端抵接限定工件放置的纵向高度，相对设置在限位机构下方两侧的第一夹紧机构以及第二夹紧机构，能够在水平方向上靠近被限位机构抵接的工件两侧，可升降地设置在第一夹紧机构、第二夹紧机构上方的钻孔机构，能够在限位机构旋转到避让位置时向下移动对被第一夹紧机构、第二夹紧机构夹持的工件进行钻孔；

本申请通过设置限位机构、第一夹紧机构、第二夹紧机构以及钻孔机构，钻孔时，多个机构之间相互配合，人工先将工件放置到第一夹紧机构、第二夹紧机构之间并且使工件上端与限位机构抵接，然后第一夹紧机构、第二夹紧机构靠近夹紧工件的两侧，最后限位机构旋转到避让位置，钻孔机构向下移动对工件上进行钻孔，如此可以限定工件的竖向放置高度，避免放置工件放置的高度有偏差导致钻孔机构在工件上钻出的钻孔深度不一，可以保证工件的标准化统一化，另外，钻孔的过程中钻孔机构的下降高度是预先设定的，工人只需将工件放置到第一夹紧机构、第二夹紧机构之间供夹持即可实现自动化钻孔，可以降低加工人员的劳动强度，另外，通过机械化作业可以提升工作效率，满足工件批量化生产。

在一些实施例中，第一夹紧机构固定设置与工件的一侧相互抵接，第二夹紧机构能够向靠近或远离所述第一夹紧机构方向活动设置与第一夹紧机构相互配合夹紧工件；

通过将第一夹紧机构设置成固定的方式，将第二夹紧机构设置成可活动的方式，这样在夹持工件时可以将工件的一侧靠近在第一夹紧机构上以第一夹紧机构为基准，待第二夹紧机构向第一夹紧机构方向移动时夹持该工件，这样可以避免工件水平放置的位置有偏差导致钻孔机构无法精准对工件的目标位置进行钻孔。

在一些实施例中，还包括：设置在机台上并且位于第一夹紧机构、第二夹紧机构一侧的冷却液输出机构，用于向钻孔过程中的钻孔机构喷射出冷却液对钻孔机构进行降温；

通过设置冷却液输出机构对工作中的钻孔机构进行降温，避免钻孔机构长时间钻孔温度过高，影响钻孔机构的使用寿命。

在一些实施例中，还包括：罩设在钻孔机构周围的用于遮挡冷却液输出机构喷射过程中飞溅出的冷却液的防护罩；

通过设置防护罩可以避免冷却液喷射时溅出的冷却液，保证加工环境干净，避免冷却液飞溅到其他电气零部件上导致电气零部件短路，保证加工安全。

在一些实施例中，还包括；可活动地设置在机台上位置调节机构，位于与第一夹紧机构、第二夹紧机构以及限位机构下方并且与第一夹紧机构、第二夹紧机构以及限位机构连接，用于承载第一夹紧机构、第二夹紧机构以及限位机构并且带动工件移动到钻孔机构下方进行钻孔；

通过设置位置调节机构可以带动被第一夹紧机构、第二夹紧机构夹持的相同种类不同大小的工件不同种类的工件移动到钻孔机构下方进行钻孔，可生产多样化工件，钻床的通用性好。

在一些实施例中，第一夹紧机构包括：第一固定座以及固定设置在第一固定座上的第一夹板。

在一些实施例中，第二夹紧机构包括：第二固定座，设置第二固定座上的第二夹板驱动装置以及与第二夹板驱动装置连接的第二夹板，能够在第二夹板驱动装置的带动下向靠近或远离第一夹板方向移动与第一夹板相互配合夹紧或松开工件。

在一些实施例中，钻孔机构包括：竖向设置的第三固定座，设置在第三固定座上的钻头组件驱动装置以及与钻头组件驱动装置连接的能够被钻头组件驱动装置带动上下移动对工件进行钻孔的钻头组件。

在一些实施例中，冷却液输出机构包括：水箱，一端与水箱连接的水泵以及与水泵另一端连接的用于喷射出冷却液的水管。

在一些实施例中，位置调节机构包括：可活动地设置在机台上能够沿纵向移动的第一活动板以及可活动地设置在第一活动板上的能够沿横向移动的第二活动板，其中，第一夹紧机构、第二夹紧机构以及限位机构设置在第二活动板上。

附图说明

图1是本实用新型的半自动钻床的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是第一夹紧机构、第二夹紧机构以及位置调节机构第一视角的组装图；

图4是第一夹紧机构、第二夹紧机构以及位置调节机构第二视角的组装图。

附图标记：

1、第一夹紧机构；101、第一固定座；102、第一夹板；2、第二夹紧机构；201、第二固定座；202、第二夹板；203、第二夹板驱动装置；3、限位机构；4、钻孔机构；5、位置调节机构；501、第一活动板；502、第二活动板；6、下料导向板；7、工件；8、冷却液输出机构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参阅图1-图4，本实用新型提供的一种半自动钻床，包括：机台，可旋转地设置在机台上的限位机构3，能够与工件7的上端抵接限定工件7放置的纵向高度，相对设置在限位机构3下方两侧的第一夹紧机构1以及第二夹紧机构2，能够在水平方向上靠近夹持工件7的两侧，可升降地设置在第一夹紧机构1、第二夹紧机构2上方的钻孔机构4，能够在限位机构3旋转到避让位置时向下移动对被第一夹紧机构1、第二夹紧机构2夹持的工件7进行钻孔。

具体的，第一夹紧机构1包括：第一固定座101以及固定设置在第一固定座101上的第一夹板102。

具体的，第二夹紧机构2包括：第二固定座201，设置第二固定座201上的第二夹板驱动装置203以及与第二夹板驱动装置203连接的第二夹板202，能够在第二夹板驱动装置203的带动下向靠近或远离第一夹板102方向移动与第一夹板102相互配合夹紧或松开工件7。

具体的，钻孔机构4包括：竖向设置的第三固定座，设置在第三固定座上的钻头组件驱动装置以及与钻头组件驱动装置连接的能够被钻头组件驱动装置带动上下移动对工件7进行钻孔的钻头组件，具体的钻头组件包括：钻头以及带动钻头转动的电机。

具体的，限位机构为旋转气缸，旋转气缸顶部设置一限位块，限位块初始位置在第一夹紧机构1、第二夹紧机构2上方，对放入到第一夹紧机构1、第二夹紧机构2之间的工件7上端进行限位，当第一夹紧机构1、第二夹紧机构2完成对工件7的夹持后，旋转气缸带动限位块旋转到避让位置，钻孔机构4可以垂直下落在工件7上进行钻孔。

具体的，本申请实施例中将第一夹紧机构1设置为固定的，将第二夹紧机构2设置成活动的，对工件7进行上料时可以将工件7靠着第一夹紧机构1然后待第二夹紧机构2向第一夹紧机构1方向移动进行夹持，这样夹持工件7时可以以第一夹紧机构1为基准，不会由于工件7横向放置的位置有偏差导致钻孔机构4钻孔时位置发生偏差。

具体的，钻孔时，人工先将工件7放置到第一夹紧机构1、第二夹紧机构2之间并且与第一夹紧机构1抵接，使工件7上端与限位机构3抵接，限位机构3的作用是限定工件7的竖向高度，然后第二夹紧机构2向靠近第一夹紧机构1方向移动夹紧工件7，最后限位机构3旋转到避让位置，钻孔机构4向下移动对工件7进行钻孔。

优选的，本申请设置了下料导向板6，下料导向板6倾斜设置并且与收集箱对接，当完成钻孔加工后，第二夹紧机构2远离第一夹紧机构1，工件7自由下落并且在下料导向板6的导向下进入到收集箱内。

具体的，由于相同种类不同大小的工件7所需钻孔的目标位置不同，或者不同种类的工件7所需钻孔的位置不同。优选的，本申请还设置位置调节机构5，具体的，位置调节机构5位于第一夹紧机构1、第二夹紧机构2以及限位机构3下方并且与第一夹紧机构1、第二夹紧机构2以及限位机构3底部连接，用于承载第一夹紧机构1、第二夹紧机构2以及限位机构3并且带动工件7移动到钻孔机构4下方进行钻孔。

具体的，位置调节机构5包括：可活动地设置在机台上的能够沿纵向移动的第一活动板501以及可活动地设置在第一活动板501上的能够沿横向移动的第二活动板502，其中，第一夹紧机构1、第二夹紧机构2以及限位机构3设置在第二活动板502上。更具体的，第一活动板501通过导轨可滑动地设置在机架上，机台上设置螺杆，螺杆与第一活动板501螺纹配合，当转动第一螺杆，可以带动第一活动板501在机台上纵向移动，第二活动板502通过导轨可滑动地设置在第一活动板501上，第一活动板501上设置第二螺杆，第二螺杆与第二活动板502螺纹配合，当转动第二螺杆，可以带动第二活动板502在第一活动板501上横向移动，位置调节机构5通过在二维方向上移动，可带动工件7所需钻孔目标位置调整移动到钻孔机构4下方进行钻孔。

优选的，本申请在机台上并且位于第一夹紧机构1、第二夹紧机构2一侧的冷却液输出机构8，用于在钻孔机构4在钻孔过程中向钻孔机构4喷射出冷却液对钻孔机构4进行降温。

具体的，冷却液输出机构8包括：水箱，一端与水箱连接的水泵以及与水泵另一端连接的用于喷射出冷却液的水管，具体的，水管上设置有个关节连接位，可以转动到钻孔机构4的不同位置对钻孔机构4进行降温。具体的，冷却液可以是自来水，具体的，可以在机台上设置一回水槽，对流下的水进行回收。

优选的，还包括：罩设在钻孔机构4周围的用于遮挡冷却液输出机构8喷射出冷却液时飞溅出的冷却液。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种半自动钻床，其特征在于，包括：机台，可旋转地设置在所述机台上的限位机构(3)，能够与工件(7)的上端抵接限定所述工件(7)的纵向高度，相对设置在所述限位机构(3)下方两侧的第一夹紧机构(1)以及第二夹紧机构(2)，能够在水平方向上靠近夹持被所述限位机构(3)抵接的工件(7)两侧，可升降地设置在所述第一夹紧机构(1)、第二夹紧机构(2)上方的钻孔机构(4)，能够在所述限位机构(3)旋转到避让位置时向下移动对被所述第一夹紧机构(1)、第二夹紧机构(2)夹持的所述工件(7)进行钻孔。

2.根据权利要求1所述的半自动钻床，其特征在于，所述第一夹紧机构(1)固定设置与所述工件(7)的一侧相互抵接，所述第二夹紧机构(2)能够向靠近所述第一夹紧机构(1)方向活动设置与所述第一夹紧机构(1)相互配合夹紧所述工件(7)。

3.根据权利要求1所述的半自动钻床，其特征在于，还包括：设置在所述机台上并且位于所述第一夹紧机构(1)、第二夹紧机构(2)一侧的冷却液输出机构(8)，用于向钻孔过程中的所述钻孔机构(4)喷射出冷却液对所述钻孔机构(4)进行降温。

4.根据权利要求3所述的半自动钻床，其特征在于，还包括：罩设在所述钻孔机构(4)周围的用于遮挡所述冷却液输出机构(8)喷射过程中溅出的冷却液的防护罩。

5.根据权利要求1所述的半自动钻床，其特征在于，还包括；可活动地设置在所述机台上位置调节机构(5)，位于与所述第一夹紧机构(1)、第二夹紧机构(2)以及所述限位机构(3)下方并且与所述第一夹紧机构(1)、第二夹紧机构(2)以及所述限位机构(3)连接，用于承载所述第一夹紧机构(1)、第二夹紧机构(2)以及所述限位机构(3)并且带动所述工件(7)移动到所述钻孔机构(4)下方进行钻孔。

6.根据权利要求2所述的半自动钻床，其特征在于，所述第一夹紧机构(1)包括：第一固定座(101)以及固定设置在所述第一固定座(101)上的第一夹板(102)。

7.根据权利要求6所述的半自动钻床，其特征在于，所述第二夹紧机构(2)包括：第二固定座(201)，设置所述第二固定座(201)上的第二夹板驱动装置(203)以及与所述第二夹板驱动装置(203)连接的第二夹板(202)，能够在所述第二夹板驱动装置(203)的带动下向靠近或远离所述第一夹板(102)方向移动与所述第一夹板(102)相互配合夹紧或松开所述工件(7)。

8.根据权利要求1所述的半自动钻床，其特征在于，所述钻孔机构(4)包括：竖向设置的第三固定座，设置在所述第三固定座上的钻头组件驱动装置以及与所述钻头组件驱动装置连接的能够被所述钻头组件驱动装置带动上下移动对所述工件(7)进行钻孔的钻头组件。

9.根据权利要求3所述的半自动钻床，其特征在于，所述冷却液输出机构(8)包括：水箱，一端与所述水箱连接的水泵以及与所述水泵另一端连接的用于喷射出冷却液的水管。

10.根据权利要求5所述的半自动钻床，其特征在于，所述位置调节机构(5)包括：可活动地设置在所述机台上能够沿纵向移动的第一活动板(501)以及可活动地设置在所述第一活动板(501)上能够沿横向移动的第二活动板(502)，其中，所述第一夹紧机构(1)、第二夹紧机构(2)以及所述限位机构(3)设置在所述第二活动板(502)上。