CN214920697U - 一种用于升降机齿条加工的五孔专用机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于升降机齿条加工的五孔专用机，包括主体架和安装板，所述主体架的表面后部活动安装有移动板，所述主体架的上方最前端固定有支撑杆，所述移动板的一侧顶部安装有第三电机；安装板平行设置在所述主体架的上方中部，所述安装板的表面开设有调节孔。该用于升降机齿条加工的五孔专用机，与现有的装置相比，通过第一电机，能带动第一螺杆进行转动，从而带动移动板进行前后移动，进而可以对加工的深度进行调整，通过第三电机，能带动滑动块进行上下移动，从而带动安装板进行上下移动，进而可以对不同高度位置进行钻孔，通过动力电机，可以带动主动轴进行转动，从而对齿条进行加工，通过主动轴，可以同时对齿条进行五孔作业。

Description

一种用于升降机齿条加工的五孔专用机

技术领域

本实用新型涉及升降机齿条加工用五孔专用机技术领域，具体为一种用于升降机齿条加工的五孔专用机。

背景技术

升降机，升降作业平台是一种多功能升降机械设备，可分为固定式和移动式、导轨式、曲臂式，剪叉式、链条式、装卸平台等，升降机的发展正在处于一个高峰状态，由于大多数厂家或者个人为了提高场地的利用率，更多的选择了多层建筑，由此也需要一种装置来方便上下提升下降货物，然而升降机的齿条在加工时需要用到五孔专用机进行钻孔。

现有的升降机齿条加工用五孔专用机，在加工时由于钻的为金属孔，从而会产生大量的热，不能及时降温容易在运输时对工人造成烫伤，同时容易损坏刀头的问题，为此，我们提出一种用于升降机齿条加工的五孔专用机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于升降机齿条加工的五孔专用机，以解决上述背景技术中提出在加工时由于钻的为金属孔，从而会产生大量的热，不能及时降温容易在运输时对工人造成烫伤，同时容易损坏刀头的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于升降机齿条加工的五孔专用机，包括：

主体架，所述主体架的表面后部活动安装有移动板，所述主体架的上方最前端固定有支撑杆，所述移动板的一侧顶部安装有第三电机；

安装板，其平行设置在所述主体架的上方中部，所述安装板的表面开设有调节孔；

动力电机，其固定安装在所述调节孔的中部；

钻头其安装在所述动力电机的最前端，所述钻头的后端固定有拧动头；

输送架，其固定在所述主体架的上方前端，所述输送架的表面中部设置有输送带；

水泵，其设置在所述主体架的一侧中部，所述水泵的输出端连接有导水管，所述导水管的一端安装有喷头，所述主体架的前端表面开设有集液槽。

优选的，所述移动板还设有：

第一螺杆，其贯穿在所述移动板的下方中部，所述第一螺杆的顶部固定有第一电机，所述第一电机通过第一螺杆与移动板之间构成活动连接。

优选的，所述第三电机还设有：

第二螺杆，其连接在所述第三电机的输出端，所述第二螺杆的中部设置有滑动块，所述第三电机通过第二螺杆与滑动块之间构成活动连接。

所述动力电机还设有：

主动轴，其连接在所述动力电机的输出端，所述动力电机与主动轴之间构成旋转结构，所述主动轴的设置数目为五个。

所述调节孔还设有：

固定头，其安装在所述调节孔的后部，所述动力电机通过固定头与调节孔和安装板之间构成固定结构。

所述拧动头还设有：

螺纹头，其固定在所述拧动头的后部，所述钻头通过拧动头和螺纹头与主动轴之间构成螺纹连接。

优选的，所述输送架还设有：

第二电机，其安装在所述输送架的后方一侧，所述第二电机通过输送架与输送带之间构成旋转结构。

优选的，所述输送带还设有：

限位槽，其设置在所述输送带的表面中部，所述限位槽和输送带均为密孔状。

优选的，所述支撑杆还设有：

电缸，其安装在所述支撑杆的上方一侧，所述电缸的输出端连接有装夹头，所述电缸与装夹头之间构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于升降机齿条加工的五孔专用机，具备以下有益效果：该升降机齿条加工用五孔专用机，可以对钻孔的间距进行调整，且可以对不同高度位置进行钻孔，并且可以在加工时对钻孔的位置进行冷却降温，同时可以避免齿条发生偏移影响加工的精确度。

1.本实用新型通过第一电机，可以带动第一螺杆进行转动，从而带动移动板进行前后移动，进而可以对加工的深度进行调整，通过第三电机，可以带动滑动块进行上下移动，从而带动安装板进行上下移动，进而可以对不同高度位置进行钻孔，通过动力电机，可以带动主动轴进行转动，从而对齿条进行加工，通过设置的主动轴，可以同时对齿条进行五孔作业，通过调节孔可以对固定头的位置进行调整，从而可以对钻孔的间距进行调整，同时可以增加以及减少动力电机的数量；

2.本实用新型通过水泵，可以将冷却液经过导水管从喷头中喷出，从而可以在加工时对钻孔的位置进行冷却降温，从而避免加工过后齿条过热影响工人的操作，同时可以减少钻头的磨损以及过热受损的现象，以提高钻头的使用寿命，通过集液槽，可以对喷出后的冷却液进行回收，避免冷却液直接排放造成浪费；

3.本实用新型通过拧动头和螺纹头，可以便于将钻头进行拆卸，从而在发生损坏以及更换口径时方便拆装，同时螺纹头的拧动方向与主动轴的旋转方向相反，通过输送带，可以对待加工的齿条进行输送，同时可以将加工完成后的齿条进行转运，从而可以减少人工的搬运以提高加工的效率，通过限位槽，可以对齿条进行放置，从而对其位置进行限制，避免发生偏移影响加工的精确度，同时密孔状可以将冷却液进行下降，避免冷却液发生沉积，通过电缸，可以带动装夹头进行上下运动，从而可以对齿条进行固定，避免在加工时发生移动影响加工的精度。

附图说明

图1为本实用新型整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型移动板正视结构示意图；

图3为本实用新型支撑杆局部右视结构示意图；

图4为本实用新型钻头立体结构示意图。

图中：1、主体架；2、移动板；3、第一电机；4、第一螺杆；5、安装板；6、固定头；7、动力电机；8、主动轴；9、钻头；10、输送架；11、第二电机；12、输送带；13、限位槽；14、支撑杆；15、集液槽；16、水泵；17、导水管；18、喷头；19、第三电机；20、第二螺杆；21、滑动块；22、调节孔；23、电缸；24、装夹头；25、拧动头；26、螺纹头。

具体实施方式

如图1-2所示，一种用于升降机齿条加工的五孔专用机，包括：主体架1，主体架1的表面后部活动安装有移动板2，第一螺杆4，其贯穿在移动板2的下方中部，第一螺杆4的顶部固定有第一电机3，第一电机3通过第一螺杆4与移动板2之间构成活动连接，通过第一电机3，可以带动第一螺杆4进行转动，从而带动移动板2进行前后移动，进而可以对加工的深度进行调整，安装板5，其平行设置在主体架1的上方中部，安装板5的表面开设有调节孔22，固定头6，其安装在调节孔22的后部，动力电机7通过固定头6与调节孔22和安装板5之间构成固定结构，通过调节孔22可以对固定头6的位置进行调整，从而可以对钻孔的间距进行调整，同时可以增加以及减少动力电机7的数量，动力电机7，其固定安装在调节孔22的中部，主动轴8，其连接在动力电机7的输出端，动力电机7与主动轴8之间构成旋转结构，主动轴8的设置数目为五个，通过动力电机7，可以带动主动轴8进行转动，从而对齿条进行加工，通过设置的主动轴8，可以同时对齿条进行五孔作业，移动板2的一侧顶部安装有第三电机19，第二螺杆20，其连接在第三电机19的输出端，第二螺杆20的中部设置有滑动块21，第三电机19通过第二螺杆20与滑动块21之间构成活动连接，通过第三电机19，可以带动滑动块21进行上下移动，从而带动安装板5进行上下移动，进而可以对不同高度位置进行钻孔，输送架10，其固定在主体架1的上方前端，输送架10的表面中部设置有输送带12，第二电机11，其安装在输送架10的后方一侧，第二电机11通过输送架10与输送带12之间构成旋转结构，通过输送带12，可以对待加工的齿条进行输送，同时可以将加工完成后的齿条进行转运，从而可以减少人工的搬运以提高加工的效率，限位槽13，其设置在输送带12的表面中部，限位槽13和输送带12均为密孔状，通过限位槽13，可以对齿条进行放置，从而对其位置进行限制，避免发生偏移影响加工的精确度，同时密孔状可以将冷却液进行下降，避免冷却液发生沉积，水泵16，其设置在主体架1的一侧中部，水泵16的输出端连接有导水管17，导水管17的一端安装有喷头18，主体架1的前端表面开设有集液槽15，通过水泵16，可以将冷却液经过导水管17从喷头18中喷出，从而可以在加工时对钻孔的位置进行冷却降温，从而避免加工过后齿条过热影响工人的操作，同时可以减少钻头9的磨损以及过热受损的现象，以提高钻头9的使用寿命，通过集液槽15，可以对喷出后的冷却液进行回收，避免冷却液直接排放造成浪费；

如图3-4所示，一种用于升降机齿条加工的五孔专用机，主体架1的上方最前端固定有支撑杆14，电缸23，其安装在支撑杆14的上方一侧，电缸23的输出端连接有装夹头24，电缸23与装夹头24之间构成伸缩结构，通过电缸23，可以带动装夹头24进行上下运动，从而可以对齿条进行固定，避免在加工时发生移动影响加工的精度，螺纹头26，其固定在拧动头25的后部，钻头9通过拧动头25和螺纹头26与主动轴8之间构成螺纹连接，通过拧动头25和螺纹头26，可以便于将钻头9进行拆卸，从而在发生损坏以及更换口径时方便拆装，同时螺纹头26的拧动方向与主动轴8的旋转方向相反。

工作原理：在使用该升降机齿条加工用五孔专用机，首先通过第一电机3，可以带动第一螺杆4进行转动，从而带动移动板2进行前后移动，进而可以对加工的深度进行调整，然后通过第三电机19，可以带动滑动块21进行上下移动，从而带动安装板5进行上下移动，进而可以对不同高度位置进行钻孔，随后通过动力电机7，可以带动主动轴8进行转动，从而对齿条进行加工，此时通过设置的主动轴8，可以同时对齿条进行五孔作业，随后通过调节孔22可以对固定头6的位置进行调整，从而可以对钻孔的间距进行调整，同时可以增加以及减少动力电机7的数量，在通过电缸23，可以带动装夹头24进行上下运动，从而可以对齿条进行固定，避免在加工时发生移动影响加工的精度，此时通过水泵16，可以将冷却液经过导水管17从喷头18中喷出，从而可以在加工时对钻孔的位置进行冷却降温，从而避免加工过后齿条过热影响工人的操作，同时可以减少钻头9的磨损以及过热受损的现象，以提高钻头9的使用寿命，然后通过集液槽15，可以对喷出后的冷却液进行回收，避免冷却液直接排放造成浪费，随后通过拧动头25和螺纹头26，可以便于将钻头9进行拆卸，从而在发生损坏以及更换口径时方便拆装，同时螺纹头26的拧动方向与主动轴8的旋转方向相反，此时通过输送带12，可以对待加工的齿条进行输送，同时可以将加工完成后的齿条进行转运，从而可以减少人工的搬运以提高加工的效率，最后通过限位槽13，可以对齿条进行放置，从而对其位置进行限制，避免发生偏移影响加工的精确度，同时密孔状可以将冷却液进行下降，避免冷却液发生沉积。

Claims (9)

1.一种用于升降机齿条加工的五孔专用机，其特征在于，包括：

主体架(1)，所述主体架(1)的表面后部活动安装有移动板(2)，所述主体架(1)的上方最前端固定有支撑杆(14)，所述移动板(2)的一侧顶部安装有第三电机(19)；

安装板(5)，其平行设置在所述主体架(1)的上方中部，所述安装板(5)的表面开设有调节孔(22)；

动力电机(7)，其固定安装在所述调节孔(22)的中部；

钻头(9)其安装在所述动力电机(7)的最前端，所述钻头(9)的后端固定有拧动头(25)；

输送架(10)，其固定在所述主体架(1)的上方前端，所述输送架(10)的表面中部设置有输送带(12)；

水泵(16)，其设置在所述主体架(1)的一侧中部，所述水泵(16)的输出端连接有导水管(17)，所述导水管(17)的一端安装有喷头(18)，所述主体架(1)的前端表面开设有集液槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于升降机齿条加工的五孔专用机，其特征在于，所述移动板(2)还设有：

第一螺杆(4)，其贯穿在所述移动板(2)的下方中部，所述第一螺杆(4)的顶部固定有第一电机(3)，所述第一电机(3)通过第一螺杆(4)与移动板(2)之间构成活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于升降机齿条加工的五孔专用机，其特征在于，所述第三电机(19)还设有：

第二螺杆(20)，其连接在所述第三电机(19)的输出端，所述第二螺杆(20)的中部设置有滑动块(21)，所述第三电机(19)通过第二螺杆(20)与滑动块(21)之间构成活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于升降机齿条加工的五孔专用机，其特征在于：所述动力电机(7)还设有：

主动轴(8)，其连接在所述动力电机(7)的输出端，所述动力电机(7)与主动轴(8)之间构成旋转结构，所述主动轴(8)的设置数目为五个。

5.根据权利要求1所述的一种用于升降机齿条加工的五孔专用机，其特征在于，所述调节孔(22)还设有：

固定头(6)，其安装在所述调节孔(22)的后部，所述动力电机(7)通过固定头(6)与调节孔(22)和安装板(5)之间构成固定结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于升降机齿条加工的五孔专用机，其特征在于，所述拧动头(25)还设有：

螺纹头(26)，其固定在所述拧动头(25)的后部，所述钻头(9)通过拧动头(25)和螺纹头(26)与主动轴(8)之间构成螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于升降机齿条加工的五孔专用机，其特征在于，所述输送架(10)还设有：

第二电机(11)，其安装在所述输送架(10)的后方一侧，所述第二电机(11)通过输送架(10)与输送带(12)之间构成旋转结构。

8.根据权利要求1所述的一种用于升降机齿条加工的五孔专用机，其特征在于，所述输送带(12)还设有：

限位槽(13)，其设置在所述输送带(12)的表面中部，所述限位槽(13)和输送带(12)均为密孔状。

9.根据权利要求1所述的一种用于升降机齿条加工的五孔专用机，其特征在于，所述支撑杆(14)还设有：

电缸(23)，其安装在所述支撑杆(14)的上方一侧，所述电缸(23)的输出端连接有装夹头(24)，所述电缸(23)与装夹头(24)之间构成伸缩结构。

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