CN210647758U

CN210647758U - 数控拉丝机

Info

Publication number: CN210647758U
Application number: CN201920940024.3U
Authority: CN
Inventors: 沈晓平; 顾国胜; 葛涛; 朱凤祥
Original assignee: Balaguer Rolls Wuxi Co ltd
Current assignee: Baililai roll (Changzhou) Co.,Ltd.
Priority date: 2019-06-21
Filing date: 2019-06-21
Publication date: 2020-06-02
Anticipated expiration: 2029-06-21

Abstract

本实用新型公开了一种数控拉丝机，包括机床，所述机床上设有横向移动机构和纵向移动机构，所述纵向移动机构位于横向移动机构的右恻的上方，所述横向移动机构上从左到右设有旋转纠偏机构和两个支撑座调节机构，所述旋转纠偏结构和两个支撑座调节机构上安装有工件，所述纵向移动机构的下端连接有刀具夹紧机构，所述工件通过横向移动机构带动左右往复移动，通过旋转纠偏机构带动工件旋转，并通过刀具夹紧机构进行拉丝。通过上述方式，本实用新型数控拉丝机，能够提高生产效率，成品精度高，自动化程度高，操作方便，安全可靠。

Description

数控拉丝机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种数控拉丝机。

背景技术

数控拉丝机主要用于对工业用压辊表面进行拉丝处理。现有的数控拉丝机包括工作台，液压系统、蜗轮蜗杆分度系统和刀架；工作台顶部固定安装工件压辊，工作台底部设置有带有液压系统的机床，在液压系统的油缸作用下工作台带动工件压辊做往复运动，结合蜗轮蜗杆分度系统的分度工作，在刀具的切削下完成拉丝工作。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种数控拉丝机，能够提高生产效率，成品精度高，自动化程度高，操作方便，安全可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种数控拉丝机，包括机床，所述机床上设有横向移动机构和纵向移动机构，所述纵向移动机构位于横向移动机构的右恻的上方，所述横向移动机构上从左到右设有旋转纠偏机构和两个支撑座调节机构，所述旋转纠偏结构和两个支撑座调节机构上安装有工件，所述纵向移动机构的下端连接有刀具夹紧机构，所述工件通过横向移动机构带动左右往复移动，通过旋转纠偏机构带动工件旋转，并通过刀具夹紧机构进行拉丝。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述横向移动机构包括横向驱动电机，所述横向驱动电机通过传动带轮与丝杠连接并用于驱动丝杠转动，所述丝杠前后两端与横向支撑板连接，所述横向支撑板的底部连接有多个固定在机床上的横向滑块，所述横向驱动电机驱动丝杠转动使横向支撑板在横向滑块上往复滑动。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述传动带轮包括与横向驱动电机连接的大带轮，所述大带轮通过传动带与小带轮连接，所述小带轮与丝杠连接螺母连接，所述丝杠连接在丝杠连接螺母上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述纵向移动机构包括纵向驱动电机，所述纵向驱动电机上安装有换向齿轮，所述换向齿轮与纵向驱动电机呈垂直设置，所述换向齿轮与联轴器连接，所述联轴器上连接有纵向丝杠，所述纵向丝杠前端与支撑板相连接，所述纵向支撑板后部设有多个纵向滑轨，所述纵向滑轨上设有多个纵向滑块，所述多个纵向滑块固定安装在机床上，所述纵向驱动电机带动换向齿轮、联轴器和纵向丝杠带动纵向支撑板上的纵向滑轨在纵向滑块上上下移动。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述旋转纠偏机构包括纠偏电机，所述纠偏电机上连接有分度头，所述分度头上设有连接杆，所述连接杆前端安装有调节杆，所述纠偏电机驱动分度头转动使连接杆带动调节杆转动，所述调节杆前端具有用于夹持工件的上夹持板和下夹持板，所述上夹持板和下夹持板连接形成用于夹持工件的夹持区域。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述连接杆安装在支撑座上，并且连接杆和支撑座之间还设有用于支撑的轴承，所述支撑座安装在横向移动机构上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑座调节机构包括横向调节块，所述横向调节块设置在横向移动机构上并且在横向移动机构上往复横移，所述横向调节块上设有中间块，所述中间块上活动设有在横向调节块上往复横移的高度调节块，所述高度调节块上安装有支撑下盖板，所述高度调节块和支撑下盖板上具有相配合的斜面，所述高度调节块往复横移推动支撑下盖板上下移动。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述斜面从左往右向下倾斜，所述高度调节块向右移动使其上端部推动支撑下盖板的斜面使支撑下盖板向上移动，所述横向调节块上设有第一调节螺丝，所述第一调节丝杠推动横向调节块往复横移，所述高度调节块上设有第二调节螺丝，所述第二调节螺丝推动高度调节块往复移动。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述刀具夹紧机构包括左固定板和右固定板，所述左固定板和右固定板安装在纵向移动机构上，所述左固定板和右固定板之间安装有刀具，所述刀具通过左固定板和右固定板左右夹紧，所述左固定板和右固定板上还安装有刀具压紧板，所述刀具压紧板与刀具贴合将刀具压紧在左固定板和右固定板上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述数控拉丝机上还安装有自润滑系统，所述自动润滑系统包括安装在机床上的油箱，所述油箱上安装有增压泵，所述增压泵上连接有液压控制单元，所述油箱上还接有用与供油的主油路，所述主油路上连接有多个副油路，所述副油路的出油口位于纵向移动机构和横向移动机构上，并向纵向移动机构和横向移动机构供油，所述副油路的出油口位于纵向移动机构和横向移动机构的滑块的一侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型数控拉丝机，能够提高生产效率，成品精度高，自动化程度高，操作方便，安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型数控拉丝机一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是图1的局部结构示意图；

图4是图1的局部结构示意图；

图5是图4的左视图；

图6是图5的右视图；

图7是图5的后视图；

图8是图1的局部结构示意图；

图9是图8的右视图；

图10是图1的局部结构示意图；

图11是图1的局部结构示意图；

图12是图1的自动润滑系统液压原理图；

附图中各部件的标记如下： 1、机床，2、横向移动机构，201、横向驱动电机，202、传动带轮，203、丝杠，204、横向支撑板，205、横向滑块，206、大带轮，207、传动带，208、小带轮，209、丝杠连接螺母，3、纵向移动机构，301、纵向驱动电机，302、换向齿轮，303、联轴器，304、纵向丝杠，305、纵向支撑板，306、滑轨，307、纵向滑块，308、安装槽，4、旋转纠偏结构，401、纠偏电机，402、分度头，403、连接杆，404、调节杆，405、上夹持板，406、下夹持板，407、夹持区域，408、支撑座，409、轴承，410、调节螺钉，5、支撑座调节机构，501、横向调节块，502、中间块，503、高度调节块，504、支撑下盖板，505、斜面，506、第一调节螺丝，507、第二调节螺丝，508、支撑上盖板，509、安装孔，510、通油孔，511、锁紧螺丝，6、刀具夹紧机构，601、左固定板，602、右固定板，603、刀具，604、刀具压紧板，605、横向调节组件，606、安装块，607、调节螺丝，7、自动润滑系统，701、油箱，702、增压泵，703、液压控制单元，704、主油路，705、副油路。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图12，一种数控拉丝机，包括机床，机床1上设有横向移动机构2和纵向移动机构3，纵向移动机构3位于横向移动机构2的右恻的上方，横向移动机构2上从左到右设有旋转纠偏机构4和两个支撑座调节机构5，旋转纠偏结构3和两个支撑座调节机构5上安装有工件，纵向移动机构3的下端连接有刀具夹紧机构6，工件通过横向移动机构3带动左右往复移动，通过旋转纠偏机构4带动工件旋转，并通过刀具夹紧机构6进行拉丝。

另外，横向移动机构2包括横向驱动电机201，横向驱动电机201通过传动带轮202与丝杠203连接并用于驱动丝杠203转动，丝杠203前后两端与横向支撑板204连接，横向支撑板204的底部连接有多个固定在机床1上的横向滑块205，横向驱动电机201驱动丝杠203转动使横向支撑板204在横向滑块205上往复滑动。

另外，横向滑块205在机床1上呈上下对称分布，并且横向滑块205之间呈间隔均匀设置。滑块的数量为8个。

另外，传动带轮202包括与横向驱动电机201连接的大带轮206，大带轮206通过传动带207与小带轮208连接，小带轮208与丝杠203连接螺母209连接。

另外，丝杠203连接在丝杠连接螺母209上。

横向驱动电机201启动，通过传动带轮202以及丝杠连接螺母209带动丝杠203转动，与丝杠203连接的横向支撑板204在丝杠的作用下沿着横向滑块205前后移动，实现横向移动。

另外，纵向移动结机构3包括纵向驱动电机301，纵向驱动电机301上安装有换向齿轮302，换向齿轮302与纵向驱动电机301呈垂直设置，换向齿轮302与联轴器303连接，联轴器303上连接有纵向丝杠304，丝杠前端与纵向支撑板305相连接，纵向支撑板305后部设有多个滑轨306，滑轨306上设有多个纵向滑块307，多个纵向滑块307固定安装在机床1上，纵向驱动电机301带动换向齿轮302、联轴器303和纵向丝杠304带动纵向支撑板305上的滑轨306在滑块307上上下移动。

另外，滑轨306的数量为2个，并且对称设置在纵向支撑板305的左右两侧上。

另外，每个滑轨306上设有两个纵向滑块307，纵向滑块307之间间隔设置。

另外，纵向丝杠304前端伸入纵向支撑板305内的安装槽308中，并且两端通过紧固螺丝固定在纵向支撑板305中。

纵向驱动电机301启动，通过换向齿轮302将动力传递至联轴器303上，联轴器303再将动力传递至纵向丝杠304，纵向丝杠304推动纵向支撑板，305使纵向支撑板305沿着纵向滑块307上下滑动。

另外，旋转纠偏机构4包括纠偏电机401，所述纠偏电机上连接有分度头402，分度头402上设有连接杆403，连接杆403前端安装有调节杆404，纠偏电机401驱动分度头402转动使连接杆403带动调节杆404转动，调节杆404前端具有用于夹持工件的上夹持板405和下夹持板406，上夹持板405和下夹持板406连接形成用于夹持工件的夹持区域407。

另外，连接杆403安装在支撑座408上，并且连接杆403和支撑座408之间还设有用于支撑的轴承409，支撑座408安装在横向支撑板104上。

另外，调节杆404的侧面还设有至少两个用于调节工件位置的调节螺钉410。

将工件放入调节杆中，通过调节杆404侧面的调节螺钉410对工件的位置进行微调，然后启动纠偏电机401，纠偏电机401传动带动分度头102和连接杆403使调节杆404跟随转动，从而工件也开始转动。

另外，支撑座调节机构5包括横向调节块501，横向调节块501设置在横向移动机构2的横向支撑板204上并且在横向移动机构2上往复横移，横向调节块501上设有中间块502，中间块502上活动设有在横向调节块501上往复横移的高度调节块503，高度调节块503上安装有支撑下盖板504，高度调节块503和支撑下盖板504上具有相配合的斜面505，高度调节块503往复横移推动支撑下盖板504上下移动。

另外，斜面505从左往右向下倾斜，高度调节块503向右移动使其上端部推动支撑下盖板504的斜面使支撑下盖板504向上移动。

另外，横向调节块504上设有第一调节螺丝506，第一调节螺丝506推动横向调节块504往复横移。

另外，高度调节块503上设有第二调节螺丝507，第二调节螺丝507推动高度调节块503往复移动。

另外，支撑下盖板504上设有支撑上盖板508，支撑下盖板504和支撑上盖板508连接形成用于固定工件的安装孔509。

另外，支撑下盖板504和支撑上盖板508之间通过锁紧螺丝511相连接。

另外，支撑上盖板508上还设有用于润滑的通油孔510。

通过第一调节螺丝506带动横向调节块504在横向移动机构2上往复移动确定横向位置，通过第二调节螺丝507带动高度调节块53在中间块502上往复移动以调节支撑下盖板504的高度位置，调节到位后，将支撑上盖板508和支撑下盖板504连接以固定工件。

另外，刀具夹紧机构6包括左固定板601和右固定板602，左固定板601和右固定板602安装在纵向移动机构3的纵向支撑板305上，左固定板601和右固定板602之间安装有刀具603，刀具603通过左固定板601和右固定板602左右夹紧，左固定板601和右固定板602上还安装有刀具压紧板604，刀具压紧板604与刀具603贴合将刀具603压紧在左固定板601和右固定板602上。

另外，左固定板601和右固定板602上还安装有横向调节组件605，横向调节组件605包括安装块606和调节螺丝607，安装块606设置在纵向移动机构3上，调节螺丝607一端连接在安装块606上，另一端与左固定板601或右固定板602接触，通过调节螺丝607带动左固定板601或右固定板602左右移动。

另外，左固定板601和右固定板602安装在纵向移动机构2的下部，并且刀具603的刀口部露出于纵向移动机构2的下端面。

将刀具603安装在左固定板601和右固定板602之间，手动旋转刀具603使其在适当的位置，然后转动调节螺丝607使左固定板601和右固定板602夹紧刀具，然后安装刀具压紧板604实现刀具的定位。

另外，机床上安装有自动润滑系统，自动润滑系统7包括安装在机床1上的油箱701，油箱701上安装有增压泵702，增压泵702上连接有液压控制单元703，油箱701上还接有用与供油的主油路704，主油路704上连接有多个副油路705，副油路705的出油口位于纵向移动机构3和横向移动机构2上，并向纵向移动机构3和横向移动机构2供油，副油路705的出油口位于纵向移动机构3和横向移动机构2的滑块的一侧。

另外，副油路的数量为12个，8个副油路的出口位于横向移动机构2的横向滑块205的一侧，4个副油路的出口位于纵向移动机构3的纵向滑块307的一侧。

另外，主油路704和副油路705上设有用于控制油路开关的控制阀。

启动液压控制单元703，增压泵702启动，油箱701的油液通过主油路704进入副油路705然后对纵向移动机构2和横向移动机构3的滑块进行润滑，确保纵向移动机构2和横向移动机构3在运行过程中平稳。

本实用新型数控拉丝机具体工作原理如下：将工件的左端安装在旋转纠偏机构中4，然后其余部分对应穿过两个支撑座调机构5，调节支撑座调节机构5和旋转纠偏机构4定位工件的位置，然后将刀具安装在刀具夹紧机构6上，并且调节好刀具的位置，启动横向移动机构2和旋转纠偏机构4，工件在前进的同时转动，纵向移动机构3启动，带动刀具夹紧机6构下降，刀具夹紧机构6在工件上进行拉丝，横向移动机构2往复运动，直至工件表面全部拉丝完成，取下工件，完成一次加工，再次安装工件进行加工。

区别于现有技术，本实用新型数控拉丝机，能够提高生产效率，成品精度高，自动化程度高，操作方便，安全可靠。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种数控拉丝机，其特征在于，包括机床，所述机床上设有横向移动机构和纵向移动机构，所述纵向移动机构位于横向移动机构的右恻的上方，所述横向移动机构上从左到右设有旋转纠偏机构和两个支撑座调节机构，所述旋转纠偏机构和两个支撑座调节机构上安装有工件，所述纵向移动机构的下端连接有刀具夹紧机构，所述工件通过横向移动机构带动左右往复移动，通过旋转纠偏机构带动工件旋转，并通过刀具夹紧机构进行拉丝。

2.根据权利要求1所述的数控拉丝机，其特征在于，所述横向移动机构包括横向驱动电机，所述横向驱动电机通过传动带轮与丝杠连接并用于驱动丝杠转动，所述丝杠前后两端与横向支撑板连接，所述横向支撑板的底部连接有多个固定在机床上的横向滑块，所述横向驱动电机驱动丝杠转动使横向支撑板在横向滑块上往复滑动。

3.根据权利要求2所述的数控拉丝机，其特征在于，所述传动带轮包括与横向驱动电机连接的大带轮，所述大带轮通过传动带与小带轮连接，所述小带轮与丝杠连接螺母连接，所述丝杠连接在丝杠连接螺母上。

4.根据权利要求1所述的数控拉丝机，其特征在于，所述纵向移动机构包括纵向驱动电机，所述纵向驱动电机上安装有换向齿轮，所述换向齿轮与纵向驱动电机呈垂直设置，所述换向齿轮与联轴器连接，所述联轴器上连接有纵向丝杠，所述纵向丝杠前端与纵向支撑板相连接，所述纵向支撑板后部设有多个纵向滑轨，所述纵向滑轨上设有多个纵向滑块，所述多个纵向滑块固定安装在机床上，所述纵向驱动电机带动换向齿轮、联轴器和纵向丝杠带动纵向支撑板上的纵向滑轨在纵向滑块上上下移动。

5.根据权利要求1所述的数控拉丝机，其特征在于，所述旋转纠偏机构包括纠偏电机，所述纠偏电机上连接有分度头，所述分度头上设有连接杆，所述连接杆前端安装有调节杆，所述纠偏电机驱动分度头转动使连接杆带动调节杆转动，所述调节杆前端具有用于夹持工件的上夹持板和下夹持板，所述上夹持板和下夹持板连接形成用于夹持工件的夹持区域。

6.根据权利要求5所述的数控拉丝机，其特征在于，所述连接杆安装在支撑座上，并且连接杆和支撑座之间还设有用于支撑的轴承，所述支撑座安装在横向移动机构上。

7.根据权利要求1所述的数控拉丝机，其特征在于，所述支撑座调节机构包括横向调节块，所述横向调节块设置在横向移动机构上并且在横向移动机构上往复横移，所述横向调节块上设有中间块，所述中间块上活动设有在横向调节块上往复横移的高度调节块，所述高度调节块上安装有支撑下盖板，所述高度调节块和支撑下盖板上具有相配合的斜面，所述高度调节块往复横移推动支撑下盖板上下移动。

8.根据权利要求7所述的数控拉丝机，其特征在于，所述斜面从左往右向下倾斜，所述高度调节块向右移动使其上端部推动支撑下盖板的斜面使支撑下盖板向上移动，所述横向调节块上设有第一调节螺丝，所述第一调节丝杠推动横向调节块往复横移，所述高度调节块上设有第二调节螺丝，所述第二调节螺丝推动高度调节块往复移动。

9.根据权利要求1所述的数控拉丝机，其特征在于，所述刀具夹紧机构包括左固定板和右固定板，所述左固定板和右固定板安装在纵向移动机构上，所述左固定板和右固定板之间安装有刀具，所述刀具通过左固定板和右固定板左右夹紧，所述左固定板和右固定板上还安装有刀具压紧板，所述刀具压紧板与刀具贴合将刀具压紧在左固定板和右固定板上。

10.根据权利要求1所述的数控拉丝机，其特征在于，所述数控拉丝机上还安装有自润滑系统，所述自润滑系统包括安装在机床上的油箱，所述油箱上安装有增压泵，所述增压泵上连接有液压控制单元，所述油箱上还接有用与供油的主油路，所述主油路上连接有多个副油路，所述副油路的出油口位于纵向移动机构和横向移动机构上，并向纵向移动机构和横向移动机构供油，所述副油路的出油口位于纵向移动机构和横向移动机构的滑块的一侧。