CN207119836U - 钛合金管的自动刨皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钛合金管的自动刨皮装置，包括可调速的V形导轨座，在V形导轨座上安装有龙门滑动床身结构，在龙门滑动床身结构上安装有若干组钛合金管承托结构，在钛合金管的一端安装有夹管结构和转管结构，在钛合金管的上方安装有若干组平行的组合刀架；组合刀架包括快动汽缸和由快动汽缸驱动的白钢车刀，在快动汽缸和所述白钢车刀之间还安装有用于调节白钢车刀在钛合金管上刨削深度的调节弹簧；组合刀架安装于可倾斜转动底板上，可倾斜转动底板由可调节角度油缸连接于龙门刨柱支承板上。本实用新型可代替传动的手工刨削，工作效率高，并且可以根据钛合金管的缺陷程度，随时微调切削深度，工作灵活性大，精度高。

Description

钛合金管的自动刨皮装置

技术领域

本实用新型涉及钛合金管生产设备领域，特别是涉及一种钛合金管的自动刨皮装置。

背景技术

由于钛合金生产工艺精细化的要求，表面质量光洁，省皮、凹坑、麻点、划丝都要求不大于0.01mm，故每生产轧制一个工艺都要进行表面质量的修磨，尤其是原料管挤压坯、穿孔坯，表面比较粗糙，缺陷较多，须对毛管进行较大切削量（0.2~0.3mm/次）的刨皮。原有的小作坊式的小批量的手工刨切，已经不能适应现代化的工业生产。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种钛合金管的自动刨皮装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

提供一种钛合金管的自动刨皮装置，包括可调速的V形导轨座，在所述V形导轨座上安装有龙门滑动床身结构，在所述龙门滑动床身结构上安装有若干组钛合金管承托结构，所述钛合金管承托结构承托待加工的钛合金管，在所述钛合金管的一端安装有夹管结构和转管结构，在所述钛合金管的上方安装有若干组平行的组合刀架；

所述组合刀架包括快动汽缸和由所述快动汽缸驱动的白钢车刀，在所述快动汽缸和所述白钢车刀之间还安装有用于调节所述白钢车刀在钛合金管上刨削深度的调节弹簧；

所述组合刀架安装于可倾斜转动底板上，所述可倾斜转动底板由可调节角度油缸连接于龙门刨柱支承板上。

在本实用新型一个较佳实施例中， 所述钛合金管承托结构为若干组平行的V形尼龙托轮，所述V形尼龙托轮固定安装于龙门滑动床身结构上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述龙门滑动床上结构由上至下包括第二龙门滑动床身、上楔形调节块、下楔形调节块和第一龙门滑动床身。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二龙门滑动床身与所述上楔形调节块相固定，所述下楔形调节块与所述第一龙门滑动床身相固定。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一龙门滑动床身与变频调速机构电性相连。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述龙门刨柱支承板固定于龙门自动刨床柱上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述夹管结构包括卡盘支承座，所述卡盘支承座上安装有夹管卡盘，所述夹管卡盘夹紧钛合金管。

在本实用新型一个较佳实施例中， 在若干组所述卡盘支承座后固定有转管结构，所述转管结构包括与钛合金管相固定的传动链轮，所述传动链轮后设置有传动齿轮，所述传动齿轮由进给气缸驱动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型钛合金管的自动刨皮装置，可代替传动的手工刨削，工作效率高，并且可以根据钛合金管的缺陷程度，随时微调切削深度，工作灵活性大，精度高。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的正视图；

图2是图1所示较佳实施例的俯视图；

图3是图2中A-A剖面图；

图4是图1中B-B剖面图；

附图中各部件的标记如下：1、V形导轨座，2、第一龙门滑动床身，3、下楔形调节块，4、上楔形调节块，5、第二龙门滑动床身，6、钛合金管，7、白钢车刀，8、调节弹簧，9、快动汽缸，10、龙门自动刨床柱，101、龙门刨柱支承板，11、可倾斜转动底板，12、V形尼龙托轮，13、可调节角度油缸，14、夹管卡盘，15、卡盘支承座，16、传动链轮，17、进给汽缸，18、传动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实施例钛合金管的自动刨皮装置，设置有一平台，即第一龙门滑动床身2，其可在V形导轨座1上进行往复运动，所述第一龙门滑动床身2平移的速度由变频调速机构调控，线速度可在0.3~3m/min范围内调节。

由图4所示，第一龙门滑动床身2上安装有一对楔形斜块，在所述第一龙门滑动床身2上依次是下楔形调节块3、上楔形调节块4和第二龙门滑动床身5，下楔形调节块3的前进和后退由丝杆连接电机快速正反旋转带动，从而快速调节第二龙门滑动床身5的上升与下降，以便适应需要刨削的钛合金管6的规格直径大小的变化。

第二龙门滑动床身5上平均分布有若干组V形尼龙托轮12，便于钛合金管6的自动定位。由图1~2所示，本实施例中V形尼龙托轮12为六组，可对六根钛合金管6同时加工，但是该数量可根据实际情况进行调整。

在可倾斜转动底板11上，均匀分布有六组组合刀架，由图3所示，每组组合刀架包括快动汽缸9和由所述快动汽缸9驱动的白钢车刀7，在快动汽缸9和白钢车刀7之间还安装有用于调节所述白钢车刀7在钛合金管6上刨削深度的调节弹簧8，调节弹簧8上具有调节螺栓，拧紧调节螺栓，则调节弹簧8的张力变小，刨削动作时钛合金管作用在白钢车刀7上的反弹力就增大，刨削的深度就增加。组合刀架安装于可倾斜转动底板11上，可倾斜转动底板11由可调节角度油缸13连接于龙门刨柱支承板101上，龙门刨柱支承板101固定于龙门自动刨床柱10上。其中，调节弹簧8可灵活自由的调节白钢车刀7与钛合金管6刨削时的刨削深度，当一个刨削动作完成后，快动汽缸9向上提起，白钢车刀7快速上提，工作实现快退。

钛合金管6的一端固定有夹管结构，夹管结构包括卡盘支承座15，卡盘支承座15上安装有夹管卡盘14，夹管卡盘14夹紧钛合金管6。在卡盘支承座15后固定有传动链轮16，传动链轮16后设置有传动齿轮18，所述传动齿轮18由进给气缸驱动。

当快退到位以后，形成开关发送指令至进给汽缸17的电磁换向阀进气，进给汽缸17向前推动传动齿轮18，转动1个齿或2个齿，根据刨削精度而定。传动齿轮18同时带动六组传动链轮16转动，实现六支钛合金管6同时同步转过同一个角度后，随即快动汽缸9带动白钢车刀7快速下移，调速电机同步带动第一龙门滑动床身2，从而带动六支钛合金管6进行工进，实行刨削钛合金管6。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种钛合金管的自动刨皮装置，其特征在于，包括可调速的V形导轨座，在所述V形导轨座上安装有龙门滑动床身结构，在所述龙门滑动床身结构上安装有若干组钛合金管承托结构，所述钛合金管承托结构承托待加工的钛合金管，在所述钛合金管的一端安装有夹管结构和转管结构，在所述钛合金管的上方安装有若干组平行的组合刀架；

所述组合刀架包括快动汽缸和由所述快动汽缸驱动的白钢车刀，在所述快动汽缸和所述白钢车刀之间还安装有用于调节所述白钢车刀在钛合金管上刨削深度的调节弹簧；

所述组合刀架安装于可倾斜转动底板上，所述可倾斜转动底板由可调节角度油缸连接于龙门刨柱支承板上。

2.根据权利要求1所述的钛合金管的自动刨皮装置，其特征在于， 所述钛合金管承托结构为若干组平行的V形尼龙托轮，所述V形尼龙托轮固定安装于龙门滑动床身结构上。

3.根据权利要求2所述的钛合金管的自动刨皮装置，其特征在于，所述龙门滑动床上结构由上至下包括第二龙门滑动床身、上楔形调节块、下楔形调节块和第一龙门滑动床身。

4.根据权利要求3所述的钛合金管的自动刨皮装置，其特征在于，所述第二龙门滑动床身与所述上楔形调节块相固定，所述下楔形调节块与所述第一龙门滑动床身相固定。

5.根据权利要求4所述的钛合金管的自动刨皮装置，其特征在于，所述第一龙门滑动床身与变频调速机构电性相连。

6.根据权利要求1所述的钛合金管的自动刨皮装置，其特征在于，所述龙门刨柱支承板固定于龙门自动刨床柱上。

7.根据权利要求1所述的钛合金管的自动刨皮装置，其特征在于，所述夹管结构包括卡盘支承座，所述卡盘支承座上安装有夹管卡盘，所述夹管卡盘夹紧钛合金管。

8.根据权利要求7所述的钛合金管的自动刨皮装置，其特征在于， 在若干组所述卡盘支承座后固定有转管结构，所述转管结构包括与钛合金管相固定的传动链轮，所述传动链轮后设置有传动齿轮，所述传动齿轮由进给气缸驱动。