CN112690461A - 一种植物牛肚的加工技术方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种植物牛肚的加工技术方法，涉及植物牛肚的加工技术领域，具体为一种植物牛肚的加工技术方法，按重量份计，由包括如下组分的原料制得：大豆组织蛋白50‑100份、海藻糖13‑23份、玉米胚芽油11‑17份、芝麻10‑30份、抗性糊精10‑16份、食用盐15‑25份、酵母抽提物5‑13份、香辛料5‑11份、食用香精香料5‑13份。该植物牛肚的加工技术方法，大豆组织蛋白，由于其蛋白质的含量远远高于一般动物肉类，而且食感、结构、色泽、韧性均与动物肉近似，以及由于其脂低，是高血压、冠心病、糖尿病人的理想食品，凉拌、烧、炒皆宜，味道鲜美可口，长期食用可增强体质，有益于身体健康。
Description
技术领域
本发明涉及植物牛肚的加工技术领域，具体为一种植物牛肚的加工技术方法。
背景技术
植物性食品的蛋白质。如谷类、豆类、坚果类等常食用的食物蛋白及叶蛋白、单细胞蛋白等。从营养学上说，植物蛋白大致分为两类：一是完全蛋白质，如大豆蛋白质；二是不完全蛋白质，绝大多数的植物蛋白质属于此类。植物蛋白为素食者饮食中主要的蛋白质来源，可用以制成形、味、口感等与相应动物食品相似的仿肉制品。素食者专食不完全蛋白质，会发生营养缺乏症，必须兼食大豆蛋白质
为满足全球日益增长的肉类消费需求，全球畜牧业占用大量的自然资源，包括50％以上的农业用地、25％的淡水以及大量粮食用作饲料等。然而，养殖业存在污染环境、转化率低、抗生素和激素残留、病毒感染等问题，因此开发植物蛋白肉类替代品具有环保健康、节能减排、可持续发展的重要意义。
目前，人们生活水平的提高，对牛肚的消耗大量增加，而牛肚的生产效率较低，且不便于储放，以及素食文化的提倡，促进植物牛肚的发展。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种植物牛肚的加工技术方法，解决了上述背景技术中提出目前，人们生活水平的提高，对牛肚的消耗大量增加，而牛肚的生产效率较低，且不便于储放的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种植物牛肚的加工技术方法，按重量份计，由包括如下组分的原料制得：大豆组织蛋白50-100份、海藻糖13-23份、玉米胚芽油11-17份、芝麻10-30份、抗性糊精10-16份、食用盐15-25份、酵母抽提物5-13份、香辛料5-11份、食用香精香料5-13份。
可选的，所述植物牛肚的加工技术方法包括以下步骤：
S1、称取原料：按照原料各质量份依次称取大豆组织蛋白、海藻糖、玉米胚芽油、芝麻、抗性糊精、食用盐、酵母抽提物、香辛料和食用香精香料；
S2、制取大豆组织蛋白：选取黄豆清理表皮杂质，冲洗，以及将黄豆榨取脱脂，制作出脱脂豆粕，并以脱脂豆粕为原料，用挤压机形成的剪切力进行组织化，制取大豆组织蛋白；
S3、粉碎：将大豆组织蛋白和芝麻经过超微粉碎，制取混合物A；
S4、搅拌混合：将混合物A、海藻糖、玉米胚芽油、抗性糊精、食用盐、酵母抽提物、香辛料和食用香精香料添加入反应釜内，搅拌并加热，制取混合物B；
S5、挤出：将混合物B添加入螺杆挤压机中，并加热；
S6、冷却成型：在螺杆挤压机的出料口设置模具，物料经模具定型后切割，冷却。
可选的，所述步骤S2、制取大豆组织蛋白中，冲洗黄豆15-25min。
可选的，所述步骤S4、搅拌混合中，搅拌30-60min，以及加热温度为60-90℃。
可选的，所述步骤S5、挤出中，加热温度为120-160℃。
可选的，所述步骤S6、冷却成型中，冷却温度40-60℃。
本发明提供了一种植物牛肚的加工技术方法，具备以下有益效果：。
1、该植物牛肚的加工技术方法，大豆组织蛋白，由于其蛋白质的含量远远高于一般动物肉类，而且食感、结构、色泽、韧性均与动物肉近似，以及由于其脂低，是高血压、冠心病、糖尿病人的理想食品，凉拌、烧、炒皆宜，味道鲜美可口，长期食用可增强体质，有益于身体健康。
2、该植物牛肚的加工技术方法，酵母抽提物，主要的功能：增鲜厚味，增强鲜味，增强醇厚味，降盐淡盐，降盐增鲜特性，淡盐功能，平衡异味，耐受性强，耐酸耐盐性能，耐温性能好。
具体实施方式
下面，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施案例一
本发明提供一种技术方案：一种植物牛肚的加工技术方法，按重量份计，由包括如下组分的原料制得：大豆组织蛋白50份、海藻糖13份、玉米胚芽油11份、芝麻10份、抗性糊精10份、食用盐15份、酵母抽提物5份、香辛料5份和食用香精香料5份。
发明中：植物牛肚的加工技术方法包括以下步骤：
S1、称取原料：按照原料各质量份依次称取大豆组织蛋白50份、海藻糖13份、玉米胚芽油11份、芝麻10份、抗性糊精10份、食用盐15份、酵母抽提物5份、香辛料5份和食用香精香料5份；
S2、制取大豆组织蛋白：选取黄豆清理表皮杂质，冲洗，以及将黄豆榨取脱脂，制作出脱脂豆粕，并以脱脂豆粕为原料，用挤压机形成的剪切力进行组织化，制取大豆组织蛋白；
S3、粉碎：将大豆组织蛋白50份和芝麻10份经过超微粉碎，制取混合物A；
S4、搅拌混合：将混合物A、海藻糖13份、玉米胚芽油11份、抗性糊精10份、食用盐15份、酵母抽提物5份、香辛料5份和食用香精香料5份添加入反应釜内，搅拌并加热，制取混合物B；
S5、挤出：将混合物B添加入螺杆挤压机中，并加热；
S6、冷却成型：在螺杆挤压机的出料口设置模具，物料经模具定型后切割，冷却。
发明中：步骤S2、制取大豆组织蛋白中，冲洗黄豆15min。
发明中：步骤S4、搅拌混合中，搅拌30min，以及加热温度为60℃。
发明中：步骤S5、挤出中，加热温度为120℃。
发明中：步骤S6、冷却成型中，冷却温度40℃。
实施案例二
一种植物牛肚的加工技术方法，按重量份计，由包括如下组分的原料制得：大豆组织蛋白75份、海藻糖18份、玉米胚芽油14份、芝麻20份、抗性糊精13份、食用盐20份、酵母抽提物9份、香辛料8份和食用香精香料9份。
发明中：植物牛肚的加工技术方法包括以下步骤：
S1、称取原料：按照原料各质量份依次称取大豆组织蛋白75份、海藻糖18份、玉米胚芽油14份、芝麻20份、抗性糊精13份、食用盐20份、酵母抽提物9份、香辛料8份和食用香精香料9份；
S2、制取大豆组织蛋白：选取黄豆清理表皮杂质，冲洗，以及将黄豆榨取脱脂，制作出脱脂豆粕，并以脱脂豆粕为原料，用挤压机形成的剪切力进行组织化，制取大豆组织蛋白；
S3、粉碎：将大豆组织蛋白75份和芝麻20份经过超微粉碎，制取混合物A；
S4、搅拌混合：将混合物A、海藻糖18份、玉米胚芽油14份、抗性糊精13份、食用盐20份、酵母抽提物9份、香辛料8份和食用香精香料9份添加入反应釜内，搅拌并加热，制取混合物B；
S5、挤出：将混合物B添加入螺杆挤压机中，并加热；
S6、冷却成型：在螺杆挤压机的出料口设置模具，物料经模具定型后切割，冷却。
发明中：步骤S2、制取大豆组织蛋白中，冲洗黄豆20min。
发明中：步骤S4、搅拌混合中，搅拌45min，以及加热温度为75℃。
发明中：步骤S5、挤出中，加热温度为140℃。
发明中：步骤S6、冷却成型中，冷却温度50℃。
实施案例三
一种植物牛肚的加工技术方法，按重量份计，由包括如下组分的原料制得：大豆组织蛋白100份、海藻糖23份、玉米胚芽油17份、芝麻30份、抗性糊精16份、食用盐25份、酵母抽提物13份、香辛料11份和食用香精香料13份。
发明中：植物牛肚的加工技术方法包括以下步骤：
S1、称取原料：按照原料各质量份依次称取大豆组织蛋白100份、海藻糖23份、玉米胚芽油17份、芝麻30份、抗性糊精16份、食用盐25份、酵母抽提物13份、香辛料11份和食用香精香料13份；
S2、制取大豆组织蛋白：选取黄豆清理表皮杂质，冲洗，以及将黄豆榨取脱脂，制作出脱脂豆粕，并以脱脂豆粕为原料，用挤压机形成的剪切力进行组织化，制取大豆组织蛋白；
S3、粉碎：将大豆组织蛋白100份和芝麻30份经过超微粉碎，制取混合物A；
S4、搅拌混合：将混合物A、海藻糖23份、玉米胚芽油17份、抗性糊精16份、食用盐25份、酵母抽提物13份、香辛料11份和食用香精香料13份添加入反应釜内，搅拌并加热，制取混合物B；
S5、挤出：将混合物B添加入螺杆挤压机中，并加热；
S6、冷却成型：在螺杆挤压机的出料口设置模具，物料经模具定型后切割，冷却。
发明中：步骤S2、制取大豆组织蛋白中，冲洗黄豆25min。
发明中：步骤S4、搅拌混合中，搅拌60min，以及加热温度为90℃。
发明中：步骤S5、挤出中，加热温度为160℃。
发明中：步骤S6、冷却成型中，冷却温度60℃。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种植物牛肚的加工技术方法，其特征在于，按重量份计，由包括如下组分的原料制得：大豆组织蛋白50-100份、海藻糖13-23份、玉米胚芽油11-17份、芝麻10-30份、抗性糊精10-16份、食用盐15-25份、酵母抽提物5-13份、香辛料5-11份、食用香精香料5-13份。
2.根据权利要求1所述的一种植物牛肚的加工技术方法，其特征在于，所述植物牛肚的加工技术方法包括以下步骤：
S1、称取原料：按照原料各质量份依次称取大豆组织蛋白、海藻糖、玉米胚芽油、芝麻、抗性糊精、食用盐、酵母抽提物、香辛料和食用香精香料；
S2、制取大豆组织蛋白：选取黄豆清理表皮杂质，冲洗，以及将黄豆榨取脱脂，制作出脱脂豆粕，并以脱脂豆粕为原料，用挤压机形成的剪切力进行组织化，制取大豆组织蛋白；
S3、粉碎：将大豆组织蛋白和芝麻经过超微粉碎，制取混合物A；
S4、搅拌混合：将混合物A、海藻糖、玉米胚芽油、抗性糊精、食用盐、酵母抽提物、香辛料和食用香精香料添加入反应釜内，搅拌并加热，制取混合物B；
S5、挤出：将混合物B添加入螺杆挤压机中，并加热；
S6、冷却成型：在螺杆挤压机的出料口设置模具，物料经模具定型后切割，冷却。
3.根据权利要求2所述的一种植物牛肚的加工技术方法，其特征在于：所述步骤S2、制取大豆组织蛋白中，冲洗黄豆15-25min。
4.根据权利要求2所述的一种植物牛肚的加工技术方法，其特征在于：所述步骤S4、搅拌混合中，搅拌30-60min，以及加热温度为60-90℃。
5.根据权利要求2所述的一种植物牛肚的加工技术方法，其特征在于：所述步骤S5、挤出中，加热温度为120-160℃。
6.根据权利要求2所述的一种植物牛肚的加工技术方法，其特征在于：所述步骤S6、冷却成型中，冷却温度40-60℃。
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