CN112690403A - 一种速食营养米的制备方法和制备设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种速食营养米的制备方法和制备设备，涉及营养米制品领域，把含有碎米粒的大米磨成粉，添加了各营养物质，补充了大米中缺少的营养素，经过重新混合加温熟化营养米，然后重新塑形成完整的大米，再经过烘烤干燥，最后灭菌，可以在不添加防腐剂的情况下可储存半年，且营养米食用起来也非常方便，营养米可以配备加热包和菜包，将菜包倒在米饭上，再加入少量水，使用加热包对米和菜进行加热，5分钟就可以吃到热乎乎、香喷可口且营养均衡的饭菜，因此营养米被称为速食营养米；速食营养米的制备设备主机为70型双螺杆挤压机，采用失重式喂料装置对米粉进行定量输送，且配备了不同的塑形模具，可以根据需求挤压出各种造型的速食营养米。
Description
技术领域
本发明涉及营养米制品领域，具体是一种速食营养米的制备方法和制备设备。
背景技术
人类食用大米已经有上千年的历史，最普遍的食用方法是将大米蒸煮熟后食用。用于蒸煮大米的方法和工具也很多，现代人最常用的是使用电饭煲：将淘洗干净的大米倒入锅中，按比例加入水，蒸煮一段时间后喷香可口的大米饭就做好了。但随着社会的发展，人类需求的不断提高，传统蒸煮大米的缺陷就慢慢凸显出来了。
(1)只有优质大米才能做出香喷喷，色泽鲜亮，口感爽滑的大米饭，普通一点的大米或碎米口感就差的远了。但问题来了这么多普通大米和碎米怎么能加工成可口香甜的大米饭呢？传统方法无法做到。
(2)大米含有多种氨基酸，营养丰富，但在蒸煮过程中会破坏营养成分，导致营养物质流失，大米中缺少多种微量元素，长期以大米为主食的人，会造成体内某些微量元素的缺失，影响健康。
(3)大米作为人类的主食之一，被广为食用。为了便于食用，人们将蒸煮熟的大米组成饭团，蒸糕等便于携带和储存。但储存器只有一两天且环境要求苛刻。这就间接导致很多喜欢食用大米而工作比较忙碌的人无法食用大米。
(4)现有的速食米，储存时间较短，需要在低温环境下储存，价格较高，对原材料品质要求较高，需要蒸箱或其他设备借助外部设备加热，加热不方便，普及范围较小。
发明内容
鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供了一种速食营养米的制备方法和制备设备，将普通大米和碎米打碎，磨成粉后，再加入微量元素和其他营养物质，再烘烤成熟，然后再挤压成各种各样的米粒形状，再用加热包，5分钟即可迟到这种营养米营养均衡，口感香甜的米饭，加热方便快速。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种速食营养米的制备方法，所述速食营养米是由0.7～0.85的米粉和0.15～0.3的营养粉混合，又用双螺杆主机将混合后的米粉熟化并重新塑形，再经过低温烘烤和高温烘烤，然后冷却，最后经过灭菌包装制成。
所述米粉是将60％～68％完整的大米粒和32％～40％碎米粒混合后送进粉碎机而制成，
一份所述营养粉包括0.1～0.25的肉粉、0.08～0.15的肝粉、0.2～0.35的蔬菜粉、0.2～0.35的豆粉、0.05～0.1的藻类干粉、0.15～0.25的果胶粉、0.05～0.08的食盐和0.02～0.07的可食用香精。
作为本发明的进一步改进，所述大米和碎米粉碎过程是用粉碎机，所述米粉和营养粉的混合运用的是搅拌机，把米粉送入到双螺杆主机使用的是真空吸料机，最后使用真空包装机包装成成品。
作为本发明的进一步改进，所述重新塑形后的米经过7～12分钟35～45度低温烘烤后，冷却3～8分钟，再进行1.5～2.5个小时75～85度的高温烘烤，后续的再进行3～10分钟的冷却，最后再进行巴氏灭菌然后包装。
一种速食营养米的制备设备，主要包括粉碎机、搅拌机、真空吸料机、巴氏灭菌机和真空包装机，其特征在于：还包括70型双螺杆挤压机，所述70型双螺杆挤压机的喂料装置采用失重式喂料机。
作为本发明的进一步改进，在所述70型双螺杆挤压机的端部设置有旋切装置，所述旋切装置前设置有塑形模具。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：本发明一种速食营养米的制备方法，把含有碎米粒的大米磨成粉，添加了各种营养物质，补充了大米中缺少的营养素，又重新混合，然后加温熟化营养米，然后又重新塑形成完整的大米，再经过烘烤干燥，最后灭菌，可以在不添加防腐剂的情况下可储存半年，且营养米食用起来也非常方便，每份营养米可以配备加热包和菜包，将菜包倒在米饭上，再加入少量水，使用加热包对米和菜进行加热，5分钟就可以吃到热乎乎、香喷可口且营养均衡的饭菜，因此营养米被称为速食营养米；本发明一种速食营养米的制备设备，采用失重式喂料装置对米粉进行定量输送，且配备了不同的塑形模具，可以根据需求挤压出各种造型的速食营养米。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：
图1为本发明所使用的主机70型双螺杆挤压机的示意图。
图中：1.旋切装置，2.塑形模具，3.70螺杆，4.储料仓，5.失重式喂料装置，6.电机。
值得注意的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
具体实施方式
一种速食营养米的制备方法，所述速食营养米是由0.7～0.85的米粉和0.15～0.3的营养粉混合，又用双螺杆主机将混合后的米粉熟化并重新塑形，再经过低温烘烤和高温烘烤，然后冷却，最后经过灭菌包装制成。
所述米粉是将60％～68％完整的大米粒和32％～40％碎米粒混合后送进粉碎机而制成。
一份所述营养粉包括0.1～0.25的肉粉、0.08～0.15的肝粉、0.2～0.35的蔬菜粉、0.1～0.25的豆粉、0.05～0.1的藻类干粉、0.15～0.25的果胶粉、0.05～0.08的食盐和0.02～0.07的可食用香精。
优选地，所述大米和碎米粉碎过程是用粉碎机，所述米粉和营养粉的混合运用的是搅拌机，把米粉送入到双螺杆主机使用的是真空吸料机，最后使用真空包装机包装成成品。
优选地，所述重新塑形后的米经过7～12分钟35～45度低温烘烤后，冷却3～8分钟，再进行1.5～2.5个小时75～85度的高温烘烤，后续的再进行3～10分钟的冷却，最后再进行巴氏灭菌然后包装。
一种速食营养米的制备设备，主要包括粉碎机、搅拌机、真空吸料机、巴氏灭菌机和真空包装机，其特征在于：还包括70型双螺杆挤压机，所述70型双螺杆挤压机的喂料装置采用失重式喂料机。
优选地，在所述70型双螺杆挤压机的端部设置有旋切装置，所述旋切装置前设置有塑形模具。
工作流程细解：将完整的大米粒和碎米粒按比例混合后输送进粉碎机，打成米粉后混合进营养粉再充分搅拌均匀，再使用真空吸料机将米粉输送进70型双螺杆挤压机的储料仓4,70型双螺杆挤压机使用自动化控制，设置好程序后，储料仓仓门会自动打开米粉掉进失重式喂料装置5，达到设置重量后，储料仓4仓门关闭，失重式喂料装置5开始工作，米粉定量均匀的输送进机筒，米粉进入机筒后，随着螺杆的旋转，延落草方向向前输送，随着螺杆的旋转，米粉开始熔融，锁着螺槽变浅，继续升温升压，米粉得到蒸煮，出现淀粉糊状，脂肪、蛋白质发生变性等化学反应，组织不断均化，最后定压，定量的模具均匀挤出，旋切装置1进行均匀切削，就能得到外形，大小相同的人造米粒。
营养米外形多变，可以根据人们的喜好设置不同的塑形模具。经过70型双螺杆挤压熟化的大米色泽鲜亮，口感爽滑，香气逼人，经过后续低温烘烤和高温烘烤后的营养米成为干燥的米，在不添加防腐剂的情况下可储存半年，经过巴氏灭菌和真空包装后储存时间更长，而且营养米食用起来也非常方便，每份营养米可以配备加热包和菜包，将菜包倒在米饭上，再加入少量水，使用加热包对米和菜进行加热，5分钟就可以吃到热乎乎、香喷可口且营养均衡的饭菜，因此营养米被称为速食营养米。
实施例1
一种速食营养米的制备方法，所述速食营养米是由700g的米粉和300g的营养粉混合，又用双螺杆主机将混合后的米粉熟化并重新塑形，再经过低温烘烤和高温烘烤，然后冷却，最后经过灭菌包装制成。
所述米粉是将60％完整的大米粒和40％碎米粒混合后送进粉碎机而制成，即700g的米粉内含有420g的完整大米粒和280g的碎米粒。
一份所述营养粉为300g，其中包括0.1即30g的精肉肉粉、0.08即24g的肝粉、0.35即105g的菠菜粉、0.2即60g的黄豆粉、0.05即15g的紫菜干粉、0.15即45g的苹果胶粉、0.05即15g的食盐和0.02即6g的可食用香精。
所述大米和碎米粉碎过程是用粉碎机，所述米粉和营养粉的混合运用的是搅拌机，把米粉送入到双螺杆主机使用的是真空吸料机，最后使用真空包装机包装成成品。
所述重新塑形后的米经过7分钟35度低温烘烤后，冷却3分钟，再进行1.5个小时75度的高温烘烤，后续的再进行3分钟的冷却，最后再进行巴氏灭菌然后真空包装成50g±5g的标准。
实施例2
一种速食营养米的制备方法，所述速食营养米是由800g的米粉和200g的营养粉混合，又用双螺杆主机将混合后的米粉熟化并重新塑形，再经过低温烘烤和高温烘烤，然后冷却，最后经过灭菌包装制成。
所述米粉是将62％完整的大米粒和38％碎米粒混合后送进粉碎机而制成。
一份所述营养粉200g，包括0.15即30g的精肉粉、0.08即16g的肝粉、0.25即50g的蔬菜粉、0.15即30g的豆粉、0.07即14g的藻类干粉、0.18即36g的果胶粉、0.07即14g的食盐和0.05即10g的可食用香精。
所述大米和碎米粉碎过程是用粉碎机，所述米粉和营养粉的混合运用的是搅拌机，把米粉送入到双螺杆主机使用的是真空吸料机，最后使用真空包装机包装成成品。
所述重新塑形后的米经过10分钟40度低温烘烤后，冷却5分钟，再进行2个小时80度的高温烘烤，后续的再进行5分钟的冷却，最后再进行巴氏灭菌然后包装成60g±5g的标准。
实施例3
一种速食营养米的制备方法，所述速食营养米是由850g的米粉和150g的营养粉混合，又用双螺杆主机将混合后的米粉熟化并重新塑形，再经过低温烘烤和高温烘烤，然后冷却，最后经过灭菌包装制成。
所述米粉是将68％完整的大米粒和32％碎米粒混合后送进粉碎机而制成，即850g的米粉内含有578g的完整大米粒和272g的碎米粒。
一份所述营养粉150g，包括0.2即30g的肉粉、0.1即15g的肝粉、0.2即30g的蔬菜粉、0.1即15的豆粉、0.1即15g的藻类干粉、0.15即22.5的果胶粉、0.08即12g的食盐和0.07即10.5g的可食用香精。
所述大米和碎米粉碎过程是用粉碎机，所述米粉和营养粉的混合运用的是搅拌机，把米粉送入到双螺杆主机使用的是真空吸料机，最后使用真空包装机包装成成品。
所述重新塑形后的米经过12分钟45度低温烘烤后，冷却8分钟，再进行2.5个小时85度的高温烘烤，后续的再进行10分钟的冷却，最后再进行巴氏灭菌然后包装成65g±5g的标准。
Claims (5)
1.一种速食营养米的制备方法，其特征在于：所述速食营养米是由0.7～0.85的米粉和0.15～0.3的营养粉混合，又用双螺杆主机将混合后的米粉熟化并重新塑形，再经过低温烘烤和高温烘烤，然后冷却，最后经过灭菌包装制成。
所述米粉是将60％～68％完整的大米粒和32％～40％碎米粒混合后送进粉碎机而制成。
一份所述营养粉包括0.1～0.25的肉粉、0.08～0.15的肝粉、0.2～0.35的蔬菜粉、0.1～0.25的豆粉、0.05～0.1的藻类干粉、0.15～0.25的果胶粉、0.05～0.08的食盐和0.02～0.07的可食用香精。
2.根据权利要求1所述的一种速食营养米的制备方法，其特征在于：所述大米和碎米粉碎过程是用粉碎机，所述米粉和营养粉的混合运用的是搅拌机，把米粉送入到双螺杆主机使用的是真空吸料机，最后使用真空包装机包装成成品。
3.根据权利要求1所述的一种速食营养米的制备方法，其特征在于：所述重新塑形后的米经过7～12分钟35～45度低温烘烤后，冷却3～8分钟，再进行1.5～2.5个小时75～85度的高温烘烤，后续的再进行3～10分钟的冷却，最后再进行巴氏灭菌然后包装。
4.一种速食营养米的制备设备，主要包括粉碎机、搅拌机、真空吸料机、巴氏灭菌机和真空包装机，其特征在于：还包括70型双螺杆挤压机，所述70型双螺杆挤压机的喂料装置采用失重式喂料机。
5.根据权利要求1所述的一种速食营养米的制备设备，其特征在于：在所述70型双螺杆挤压机的端部设置有旋切装置，所述旋切装置前设置有塑形模具。
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| CN103211171A (zh) * | 2012-02-29 | 2013-07-24 | 日照市莒县金穗工贸有限公司 | 一种营养强化即冲即食的熟化米及其制作方法 |
| CN107048200A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-08-18 | 湖南玖源农业发展有限公司 | 一种有机大米制作方便米饭的方法 |
| CN108541881A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-09-18 | 安徽农业大学 | 一种富含戊聚糖的挤压营养米及其制备方法 |
-
2019
- 2019-10-23 CN CN201911009248.3A patent/CN112690403A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
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