CN112680168A - 导电性胶水的预混方法以及导电胶带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种导电性胶水的预混方法，包括以下步骤：取第一预设重量的第一胶水分散到溶剂中搅拌均匀形成混合液A；在所述混合液A中加入导电颗粒，并搅拌均匀形成混合液B；将所述混合液B加入至第二预设重量的第二胶水中搅拌均匀形成最终的导电性胶水，其中，所述第二胶水和所述第一胶水的组分相同或不相同。还包括该预混方法的导电胶带的制备方法，以及导电胶带。该预混方法能够减少胶水包覆导电颗粒形成的颗粒团，使导电颗粒分散均匀。
Description
技术领域
本发明涉及胶带领域，尤其涉及导电性胶水的预混方法导电胶带的制备方法及导电胶带。
背景技术
在生产功能性胶带时，需要添加特定的物质以达到功能性的效果。例如为满足低电阻或合理电阻的导电胶带时，需要在胶水中引入导电颗粒。但是导电颗粒引入胶水中容易出现导电颗粒团聚或者分散不均(如附图1和2所示)，影响产品性能和外观要求。
现有的搅拌方式有两种，第一种是将导电颗粒一次或多次加入胶水中，搅拌一定时间后进行涂布作业。导电颗粒要想均匀分散在胶水中导电颗粒的表面需要湿润。然而，在该方式中，导电颗粒是金属类，胶水是高分子有机物，因此导电颗粒直接加入到胶水中时导电粒子表面湿润缓慢，胶水会包覆住一团导电颗粒，从而形成大小不一的颗粒团，靠单一的搅拌作用很难分散均匀。在后续的涂布作业中，导电颗粒团容易卡在涂布头，形成拉丝，从而影响产品外观和良品率。当部分颗粒团过完刀口后，颗粒团粒径差异过大，产品胶面会形成大小不一的凹凸点使得外观差，并且此时产品的电阻也会出现局部电阻差异过大的情况。
第二种是将导电颗粒加入溶剂中分散，分散后倒入胶水中继续搅拌，搅拌一定时间后进行涂布作业。该种方式虽然理论上可以使导电颗粒在溶剂中先润湿，再加入至胶水中可以分散均匀，但是由于导电颗粒密度大，而溶剂本身的粘度极低，使得导电颗粒受到阻力小，沉淀速度快，因此导电颗粒必须很快地加入胶水中，从而会造成溶剂外溅，影响导电颗粒的比重，最终影响产品的电阻大小。另外，当需要分批多次加入导电颗粒时，先加入的导电颗粒容易沉淀，影响分散效果和工作效率。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种导电性胶水的预混方法，包括以下步骤：
取第一预设重量的第一胶水分散到溶剂中搅拌均匀形成混合液A；
在所述混合液A中加入导电颗粒，并搅拌均匀形成混合液B；
将所述混合液B加入至第二预设重量的第二胶水中搅拌均匀形成最终的导电性胶水，其中，所述第二胶水和所述第一胶水的组分相同或不相同。
进一步地，所述第一胶水占所述第一胶水与所述第二胶水总重量的0.5～40％。
进一步地，所述第一胶水和第二胶水采用聚氨酯类、亚克力类、环氧树脂类或各类橡胶中的一种或多种。
进一步地，所述第一胶水和所述第二胶水的总重量与所述溶剂的比例为10:(1～90)。
进一步地，所述溶剂可采用甲苯、乙酸乙酯、丁酮和环己酮中的一种或多种。
进一步地，所述导电颗粒为金属颗粒，所述导电颗粒的粒径为0.2μm-60μm。
进一步地，所述导电颗粒可以采用镍粉颗粒、铜粉颗粒或银包铜颗粒。
进一步地，搅拌的转速为400-600r/min。
进一步地，本发明还包括一种导电胶带的制备方法，包括以下步骤：将如上所述的导电性胶水涂布至基材层。
进一步地，本发明还包括一种导电胶带，包括基材层和导电胶层，所述导电胶层采用由如上所述的导电性胶水的预混方法制备而成的所述导电性胶水。
本发明的有益效果如下：
该导电性胶水的预混方法，先将部分的胶水与溶剂混合，再加入导电颗粒，具有两个优点，第一溶剂与导电颗粒混合能够提高导电颗粒的浸润速度，增加导电颗粒的湿润度，减少胶水包覆导电颗粒形成的颗粒团。第二加入部分胶水能够提高粘度，使得导电颗粒沉降时受到的阻力变大，沉淀速度变缓慢，因此有足够的时间将混合液B加入至剩余的胶水中，进而使得搅拌过程更稳定，搅拌地更均匀，导电颗粒也能够分散地更加均匀。
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明现有技术中胶水包覆导电颗粒团的示意图；
图2是本发明现有技术中胶水包覆导电颗粒团的另一示意图；
图3是本发明实施例中导电颗粒分散均匀的示意图；
图4是本发明实施例中导电颗粒分散均匀的另一示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。
为达到上述目的，本发明提供一种导电性胶水的预混方法，包括以下步骤：
取第一预设重量的第一胶水分散到溶剂中搅拌均匀形成混合液A；
在所述混合液A中加入导电颗粒，并搅拌均匀形成混合液B；
将所述混合液B加入至第二预设重量的第二胶水中搅拌均匀形成最终的导电性胶水，其中，所述第二胶水和所述第一胶水的组分相同或不相同。
该导电性胶水的预混方法，先将部分的胶水与溶剂混合，再加入导电颗粒，具有两个优点，第一溶剂与导电颗粒混合能够提高导电颗粒的浸润速度，增加导电颗粒的湿润度，减少胶水包覆导电颗粒形成的颗粒团。第二加入部分胶水能够提高粘度，使得导电颗粒沉降时受到的阻力变大，沉淀速度变缓慢，因此有足够的时间将混合液B加入至剩余的胶水中，进而使得搅拌过程更稳定，搅拌地更均匀，导电颗粒也能够分散地更加均匀。
该导电性胶水的预混方法中，第一胶水占第一胶水与第二胶水总重量的0.5～40％。胶水可采用聚氨酯类、亚克力类、环氧树脂类或各类橡胶中的一种或多种。
第一胶水和第二胶水的总重量与溶剂的比例为10:(1～90)。溶剂可采用甲苯、乙酸乙酯、丁酮和环己酮中的一种或多种。
导电颗粒为金属颗粒，导电颗粒的粒径为0.2μm-60μm。导电颗粒可以采用镍粉颗粒、铜粉颗粒或银包铜颗粒。导电颗粒的量可以根据导电性需求进行调节，另外，根据导电颗粒的量的多少可以一次或多次加入至混合液A中。
在该预混方法中，搅拌的转速为400-600r/min。
实施例一
称取本次生产所需聚氨酯胶水BC-01总重量的5％，加入到甲苯中用搅拌机进行分散待均匀后得到混合物A；
称取所需的导电颗粒，具体导电颗粒为镍粉，颗粒直径为10±5μm，分批加入到混合物A中，继续搅拌至均匀得到混合物B；
将混合物B缓慢加入剩余的95％胶水中继续搅拌至均匀形成导电性胶水。该导电性胶水添加后续所需的其他成分后可形成最终的导电性胶水，然后能进行涂布上机生产。
实施例二
称取本次生产所需亚克力胶水BB-01总重量的5％，加入到甲苯中用搅拌机进行分散待均匀后得到混合物A；
称取所需的导电颗粒，具体导电颗粒为镍粉，颗粒直径为40±5μm，分批加入到混合物A中，继续搅拌至均匀得到混合物B；
将混合物B缓慢加入剩余的95％胶水中继续搅拌至均匀形成导电性胶水。该导电性胶水添加后续所需的其他成分后可形成最终的导电性胶水，然后能进行涂布上机生产。
实施例三
称取本次生产所需亚克力胶水BB-02总重量的15％，加入到甲苯中用搅拌机进行分散待均匀后得到混合物A；
称取所需的导电颗粒，具体导电颗粒为镍粉，颗粒直径为10±5μm，分批加入到混合物A中，继续搅拌至均匀得到混合物B；
将混合物B缓慢加入剩余的85％胶水中继续搅拌至均匀形成导电性胶水。该导电性胶水添加后续所需的其他成分后可形成最终的导电性胶水，然后能进行涂布上机生产。
本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种导电性胶水的预混方法，其特征在于，包括以下步骤：
取第一预设重量的第一胶水分散到溶剂中搅拌均匀形成混合液A；
在所述混合液A中加入导电颗粒，并搅拌均匀形成混合液B；
将所述混合液B加入至第二预设重量的第二胶水中搅拌均匀形成最终的导电性胶水，其中，所述第二胶水和所述第一胶水的组分相同或不相同。
2.根据权利要求1所述的导电性胶水的预混方法，其特征在于，所述第一胶水占所述第一胶水与所述第二胶水总重量的0.5～40％。
3.根据权利要求1所述的导电性胶水的预混方法，其特征在于，所述第一胶水和第二胶水采用聚氨酯类、亚克力类、环氧树脂类或各类橡胶中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的导电性胶水的预混方法，其特征在于，所述第一胶水和所述第二胶水的总重量与所述溶剂的比例为10:(1～90)。
5.根据权利要求1所述的导电性胶水的预混方法，其特征在于，所述溶剂可采用甲苯、乙酸乙酯、丁酮和环己酮中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的导电性胶水的预混方法，其特征在于，所述导电颗粒为金属颗粒，所述导电颗粒的粒径为0.2μm-60μm。
7.根据权利要求1所述的导电性胶水的预混方法，其特征在于，所述导电颗粒可以采用镍粉颗粒、铜粉颗粒或银包铜颗粒。
8.根据权利要求1所述的导电性胶水的预混方法，其特征在于，搅拌的转速为400-600r/min。
9.一种导电胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将如权利要求1～8任意一项所述的导电性胶水涂布至基材层。
10.一种导电胶带，其特征在于，包括基材层和导电胶层，所述导电胶层采用由权利要求1～8任意一项所述的导电性胶水的预混方法制备而成的所述导电性胶水。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210420 |
|
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