CN112678241A - 食品包装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品包装领域,具体涉及食品包装设备,包括机架、定位框、传送带、气缸、连杆框、一号热封辊、二号热封辊和抽气泵,定位框固定设置于机架上,定位框的底部设有滑槽;气缸固定设置于机架上,连杆框与气缸的输出轴固定连接,连杆框绕定位框设置且连杆框与定位框的侧壁滑动连接,一号热封辊和二号热封辊均与连杆框固定连接,且一号热封辊和二号热封辊相对错位设置于定位框内;抽气泵固定设置于机架上,定位框的侧壁内设有气道,抽气泵与气道连通;连杆框上设有通孔,连杆框能对气道进行阻隔以及气道能通过通孔连通,定位框上滑动设置有能与气道连通的抽吸头。采用本技术方案时,便于自动对热封情况进行检测。
Description
技术领域
本发明涉及食品包装领域,具体涉及食品包装设备。
背景技术
食品在包装的过程中,需要对包装袋进行抽真空,并对抽真空后的包装袋进行热封;现有的包装设备对包装袋进行热封的过程中,存在热封不完全或热封后封口处裂开的情况,导致包装质量较差,需要人工进行抽检,非常麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有利于提高热封效果且便于自动对热封情况进行检测的包装设备。
为达到上述目的,本发明的技术方案提供食品包装设备,包括机架、定位框、传送带、气缸、连杆框、一号热封辊、二号热封辊和抽气泵,定位框固定设置于机架上,定位框的底部设有滑槽,传送带设置于滑槽下方;
气缸固定设置于机架上,连杆框与气缸的输出轴固定连接,连杆框绕定位框设置且连杆框与定位框的侧壁滑动连接,一号热封辊和二号热封辊均与连杆框固定连接,且一号热封辊和二号热封辊相对错位设置于定位框内;
抽气泵固定设置于机架上,定位框的侧壁内设有气道,抽气泵与气道连通;连杆框上设有通孔,连杆框能对气道进行阻隔以及气道能通过通孔连通,定位框上滑动设置有能与气道连通的抽吸头。
本方案的技术效果是:装有食品的包装袋随传送带移动至定位框下方后,包装袋的上端经滑槽从定位框的一端进入定位框的内部,抽吸头向下滑动插入包装袋内后,抽气泵启动对包装袋内的空气进行抽吸,包装袋内形成负压,然后气缸启动并通过连杆框带动一号热封辊移动,一号热封辊与包装袋接触后对包装袋进行一次热封。
连杆框移动并带动一号热封辊移动的过程中,连杆框对气道进行阻隔,由于包装袋内已形成负压,气道内残留的空气在负压下返流至包装袋内、即返流至包装袋一次热封位置的上方使包装袋的上端胀开;气缸带动连杆框反向移动的过程中带动二号热封辊移动,二号热封辊与包装袋接触后对包装袋进行二次热封,两次热封有利于提高热封效果,而且一次热封位置和二次热封位置之间的空气使包装袋形成鼓包,前期包装袋在加工的过程中就无需加工提手,通过鼓包即可便于手提包装袋。
包装袋完成两次热封后与传送带分离,包装袋在重力作用下掉落时,当包装袋的鼓包处在滑槽位置与定位框接触时,定位框对包装袋进行支撑,并在后续其他包装袋的推动作用下沿着定位框移动,若两次热封位置任意一处发生漏气时,一次热封位置和二次热封位置之间的空气会进入包装袋内或逸出包装袋外,包装袋未移动至定位框的另一端会从定位框上掉落,从而自动完成热封情况的检测。
而且包装袋移动至定位框的另一端后,若连杆框对包装袋的上端产生阻挡而导致包装袋无法从定位框上掉落时,则说明一次热封位置和二次热封位置之间的空气量较多,鼓包比较大,因为鼓包太大位于定位框内部的包装袋要高于正常高度,即通过连杆框能自动完成对鼓包尺寸的检测,提醒工作人员对鼓包尺寸较大的包装袋要重点检测,避免鼓包位置太鼓胀容易使热封位置裂开的问题。
进一步的,定位框内侧的上侧壁设有限位槽,限位槽位于滑槽的正上方。本方案的技术效果是:限位槽便于对包装袋的开口端进行位置固定,便于抽吸头插入包装袋内进行抽气。
进一步的,定位框内固定有两块抵板,其中一块抵板与一号热封辊相对设置,另一块抵板与二号热封辊相对设置。本方案的技术效果是:一号热封辊以及二号热封辊与抵板接触后便于对包装袋进行热封。
进一步的,传送带上均布有传送块。本方案的技术效果是:有利于提高传送带传送包装袋的稳定性。
进一步的,抽吸头上固定有气管,气管能与气道对准。本方案的技术效果是:避免抽气泵抽吸限位槽内部的空气,便于对包装袋内部的空气进行充分抽吸。
进一步的,定位框的内侧壁设有凹槽,一号热封辊能位于凹槽内。本方案的技术效果是:便于一号热封辊对气道内的空气进行加热,空气受热膨胀能快速流动至包装袋的一次热封位置上方。
附图说明
图1为本发明实施例的正向剖视图;
图2为本发明实施例的包装袋掉落后的示意图;
图3为连杆框的俯视图;
图4为本发明实施例的右视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:定位框1、连杆框2、一号热封辊3、二号热封辊4、滑槽5、限位槽6、传送带7、传送块8、抵板9、凹槽10、气道11、通孔12、抽吸头13、气管14、鼓包15、包装袋16。
实施例:
实施例基本如附图1-4所示:如图1所示的食品包装设备,包括机架、定位框1、传送机构、气缸、连杆框2、一号热封辊3、二号热封辊4和抽气泵,定位框1通过螺栓固定设置在机架上,定位框1的底部开有滑槽5,定位框1内侧的上侧壁开有限位槽6,限位槽6位于滑槽5的正上方;传送机构包括电机、主动辊、从动辊和传送带7,电机通过螺栓固定在机架上,主动辊和从动辊转动设置于机架上,电机的输出轴与主动辊同轴焊接,传送带7套设在主动辊和从动辊之间,传送带7设置在滑槽5下方,传送带7上均匀焊接有传送块8。
气缸(图中未示出)通过螺栓固定设置在机架上,如图3所示,连杆框2与气缸的输出轴焊接,如图1、2所示,连杆框2绕定位框1的外侧设置,定位框1的侧壁开有通槽,连杆框2滑动设置在通槽内,一号热封辊3和二号热封辊4均与连杆框2焊接,而且一号热封辊3和二号热封辊4相对错位设置在定位框1内,定位框1内焊接有两块抵板9,其中一块抵板9与一号热封辊3相对设置,另一块抵板9与二号热封辊4相对设置;定位框1的内侧壁开有凹槽10,一号热封辊3能位于凹槽10内。
抽气泵(图中未示出)通过螺栓固定设置在机架上,定位框1的侧壁内开有气道11,抽气泵与气道11连通;连杆框2上开有通孔12,连杆框2能对气道11进行阻隔以及气道11能通过通孔12连通;机架上通过螺栓固定设置有油缸,油缸的输出轴上焊接有滑杆,滑杆与定位框1的上侧壁滑动连接,滑杆上焊接有抽吸头13,抽吸头13上焊接有气管14,气管14能与气道11对准。
具体实施过程如下:
装有食品的包装袋16随图4所示传送带7向左移动至定位框1下方后,包装袋16的上端经图1所示滑槽5从图4所示定位框1的右端进入定位框1的内部,图1所示抽吸头13在油缸的作用下向下滑动插入包装袋16内后,抽气泵对包装袋16内的空气进行抽吸,包装袋16内形成负压,然后气缸启动并通过连杆框2带动一号热封辊3向左移动,一号热封辊3与包装袋16接触后对包装袋16进行一次热封。
连杆框2向左移动并带动一号热封辊3和二号热封辊4向左移动的过程中,连杆框2对气道11进行阻隔,由于包装袋16内已形成负压,气道11内残留的空气在负压下返流至包装袋16内、即返流至包装袋16一次热封位置的上方使包装袋16的上端胀开;气缸带动连杆框2向右移动的过程中带动一号热封辊3和二号热封辊4向右移动,二号热封辊4与包装袋16接触后对包装袋16进行二次热封,两次热封有利于提高热封效果,而且一次热封位置和二次热封位置之间的空气使包装袋16形成如图2所示的鼓包15,前期包装袋16在加工的过程中就无需加工提手,通过握持鼓包15即可方便手提包装袋16,减少了包装袋16在生产环节的工序。
包装袋16完成两次热封后与传送带7分离,包装袋16在重力作用下掉落时,当包装袋16的鼓包15处在滑槽5位置与定位框1接触时,如图2所示,定位框1对包装袋16进行支撑,并在图4所示的传送带7右侧其他包装袋16的推动作用下沿着定位框1移动,若两次热封位置任意一处发生漏气时,一次热封位置和二次热封位置之间的空气会进入包装袋16内或逸出包装袋16外,包装袋16未移动至图4所示定位框1的左端便会从定位框1上掉落,从而自动完成热封情况的检测。
而且包装袋16移动至图4所示定位框1的左端后,若图4所示连杆框2对包装袋16的上端产生阻挡而导致包装袋16无法从定位框1上掉落时,则说明一次热封位置和二次热封位置之间的空气量较多,图2中鼓包15比较大,因为鼓包15太大包装袋16下落高度就要少一些,位于定位框1内部的包装袋16的高度要高于正常高度,即通过连杆框2能自动完成对鼓包15尺寸的检测,提醒工作人员对鼓包15尺寸较大的包装袋16要重点检测,避免鼓包15位置太鼓胀容易使热封位置裂开。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.食品包装设备,其特征在于:包括机架、定位框、传送带、气缸、连杆框、一号热封辊、二号热封辊和抽气泵,定位框固定设置于机架上,定位框的底部设有滑槽,传送带设置于滑槽下方;
气缸固定设置于机架上,连杆框与气缸的输出轴固定连接,连杆框绕定位框设置且连杆框与定位框的侧壁滑动连接,一号热封辊和二号热封辊均与连杆框固定连接,且一号热封辊和二号热封辊相对错位设置于定位框内;
抽气泵固定设置于机架上,定位框的侧壁内设有气道,抽气泵与气道连通;连杆框上设有通孔,连杆框能对气道进行阻隔以及气道能通过通孔连通,定位框上滑动设置有能与气道连通的抽吸头。
2.根据权利要求1所述的食品包装设备,其特征在于:定位框内侧的上侧壁设有限位槽,限位槽位于滑槽的正上方。
3.根据权利要求2所述的食品包装设备,其特征在于:定位框内固定有两块抵板,其中一块抵板与一号热封辊相对设置,另一块抵板与二号热封辊相对设置。
4.根据权利要求3所述的食品包装设备,其特征在于:传送带上均布有传送块。
5.根据权利要求4所述的食品包装设备,其特征在于:抽吸头上固定有气管,气管能与气道对准。
6.根据权利要求5所述的食品包装设备,其特征在于:定位框的内侧壁设有凹槽,一号热封辊能位于凹槽内。
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