CN115465501B - 一种速冻食品用包装装置及其包装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种速冻食品用包装装置及其包装方法，涉及速冻食品包装技术领域，为解决现有的速冻食品包装装置采用抽样检查的方式来检测流水线中的袋装速冻食品是否出现包装泄漏，无法实现对全部产品进行防泄漏检查，工作效率低的问题。所述支撑框架的上端固定连接有第一检测台，所述第一检测台的侧表面上固定连接有第二气缸支架，所述第二气缸支架上表面的安装孔内固定安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定安装有检测箱，所述检测箱的下端设置为开口状，且检测箱下端开口侧壁上卡扣安装有橡胶薄膜，所述检测箱上表面的安装孔内固定安装有气压表，所述检测箱的内部为密封状态。
Description
技术领域
本发明涉及速冻食品包装技术领域，具体为一种速冻食品用包装装置及其包装方法。
背景技术
速冻食品是通过急速低温加工出来的速冻食品，食物组织中的水分、汁液不会流失，而且在这样的低温下，微生物基本上不会繁殖，食品的安全有了保证，在速冻食品的生产过程中需要使用速冻食品包装装置来对速冻食品进行包装操作。
现有的速冻食品包装装置采用抽样检查的方式来检测流水线中的袋装速冻食品是否出现包装泄漏，无法实现对全部产品进行防泄漏检查，工作效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种速冻食品用包装装置及其包装方法，以解决上述背景技术中提出的现有的速冻食品包装装置采用抽样检查的方式来检测流水线中的袋装速冻食品是否出现包装泄漏，无法实现对全部产品进行防泄漏检查，工作效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种速冻食品用包装装置，包括支撑框架，所述支撑框架的上端固定连接有第一检测台，所述第一检测台的侧表面上固定连接有第二气缸支架，所述第二气缸支架上表面的安装孔内固定安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定安装有检测箱，所述检测箱的下端设置为开口状，且检测箱下端开口侧壁上卡扣安装有橡胶薄膜，所述检测箱上表面的安装孔内固定安装有气压表，所述检测箱的内部为密封状态。
优选的，所述第一检测台的侧表面上固定连接有导料板，所述导料板的一端固定连接有第二检测台，所述第二检测台外表面上的安装孔内固定安装有电子秤，所述第二检测台的一侧面上设置有安装板，且安装板的安装孔内固定安装有第四气缸，所述第四气缸的伸缩端固定连接有第一出料板，所述第二检测台的一侧设置有第三输送带。
优选的，所述导料板外表面上安装孔内设置有第二出料板，所述导料板的背面固定安装有第五气缸，所述第五气缸的伸缩端固定连接在第二出料板的背面。
优选的，所述第二气缸支架侧表面上的安装孔内固定安装有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端固定连接有第三出料板。
优选的，所述支撑框架的上端设置有第二输送带，所述第二输送带的对称侧表面上分别固定连接有一个翻折支架，所述第二输送带的侧表面上固定连接有热封支架。
优选的，所述热封支架的中间段位置处固定安装有第二热封器，所述第二输送带的侧表面上固定连接有第一气缸支架，所述第一气缸支架上端面的安装孔内固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定连接有安装板。
优选的，所述安装板的下端面上固定连接有四个伸缩连接器，且伸缩连接器的外部套接有弹簧，所述伸缩连接器的下端固定连接有第一热封器，一个所述第一热封器对应两个伸缩连接器，两个所述第一热封器之前设置有一个切割刀片，且切割刀片固定连接在安装板的下端面上。
优选的，所述支撑框架的上端设置有第一输送带，所述第一输送带位于第二输送带的一端位置处。
一种速冻食品用包装装置的包装方法，包括如下步骤：
步骤一：先将该装置放置在指定的位置处，然后将卷状包装袋原料套接在置料辊的外部，然后将包装袋的一端包裹在第二输送带的一端，且将包装袋卡扣在翻折支架的翻折槽内，接着将包装袋的一端对折置于第二热封器的热封槽内，再将经过热封的包装袋置于第二热封器一侧外表面上的牵引机构内；
步骤二：然后将待包装的速冻食品置于第一输送带上，接着启动第一输送带和第二输送带，第一输送带将速冻食品转移至包装袋上，然后在第二输送带的输送下，速冻食品穿过第二热封器的正下方，经过第二热封器热封边的包装袋呈圆筒状，速冻食品置于圆筒状包装袋的内部，接着穿过第一气缸支架的正下方；
步骤三：当经过第一气缸支架正下方时，启动第一气缸，第一气缸带动第一热封器下压，利用第一热封器对包装袋进行横向热封，同时利用两个第一热封器之间的切割刀对包装袋进行切割操作，将其分隔为独立的袋装速冻食物；
步骤四：随着第二输送带的转动，独立的袋装食物置于第一检测台上，此时启动第二气缸，第二气缸使得检测箱下压，并罩扣在袋装食品上，此时检测箱下端口的橡胶薄膜内凹，同时对袋装食品产生下压力，接着查看气压表数值，当气压表的数值出现较小时，则表面包装袋出现泄漏，当数值范围正常则表明包装袋没有出现泄漏；
步骤五：然后启动第三气缸，第三气缸带动第三出料板位置移动，进而将第一检测台上的袋装食品推至导料板上，在导料板的引导下，袋装食品置于第二检测台上，当包装泄漏的袋装食品置于第二检测台上时，启动第五气缸，此时第二出料板位置移动，进而将第二检测台上的袋装食品推至第二检测台的一侧，当包装正常的袋装食品置于第二检测台上时，利用电子秤来对袋装食品进行称重测量；
步骤六：当袋装食品重量在正常范围时，启动第四气缸，此时第四气缸带动第一出料板发生位置移动，进而将袋装食品推至第三输送带上，利用旋转的第三输送带将袋装食品转移至指定的位置处，当重量出现异常时，第五气缸和第二出料板将袋装食品推至第二检测台外部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在支撑框架的上端固定连接第一检测台，第一检测台的侧表面上固定连接有第二气缸支架，第二气缸支架上表面的安装孔内固定安装有第二气缸，第二气缸的伸缩端固定安装有检测箱，检测箱的下端设置为开口状，且检测箱下端开口侧壁上卡扣安装有橡胶薄膜，检测箱上表面的安装孔内固定安装有气压表，检测箱的内部为密封状态，此举可以利用第二气缸带动检测箱下压，此时橡胶薄膜向内凹陷，检测箱的内部气压值被改变，利用气压表来测量检测箱内部的气压值，当包装袋出现泄漏时，橡胶薄膜的内陷程度较低，因此可以利用气压值来判断该包装袋是否泄漏，有效的实现了包装袋泄漏检测功能，代替了目前抽样检查的检测方式，能快速的对全部的袋装食品进行防泄漏检查；
2、本发明通过在第一检测台的侧表面上固定连接导料板，导料板的一端固定连接有第二检测台，第二检测台外表面上的安装孔内固定安装有电子秤，第二检测台的一侧面上设置有安装板，且安装板的安装孔内固定安装有第四气缸，第四气缸的伸缩端固定连接有第一出料板，第二检测台的一侧设置有第三输送带，此举可以利用电子秤来对袋装食品中的食品量进行检测操作，当出现包装量不足时，利用第五气缸和第二出料板来对不合格产品进行剔除操作，有效的实现了不合格品自动筛选操作。
附图说明
图1为本发明的整体示意图；
图2为本发明的整体后视图；
图3为本发明的主视图；
图4为本发明的俯视图；
图5为本发明的侧视图。
图中：1、支撑框架；2、第一输送带；3、第二输送带；4、翻折支架；5、第一气缸支架；6、第一气缸；7、安装板；8、第一热封器；9、热封支架；10、第二热封器；11、置料辊；12、第二气缸支架；13、第二气缸；14、检测箱；15、气压表；16、第三气缸；17、第一检测台；18、导料板；19、第二检测台；20、电子秤；21、第四气缸；22、第一出料板；23、第三输送带；24、第二出料板；25、第五气缸；26、第三出料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种速冻食品用包装装置，包括支撑框架1，支撑框架1的上端固定连接有第一检测台17，第一检测台17的侧表面上固定连接有第二气缸支架12，第二气缸支架12上表面的安装孔内固定安装有第二气缸13，第二气缸13的伸缩端固定安装有检测箱14，检测箱14的下端设置为开口状，且检测箱14下端开口侧壁上卡扣安装有橡胶薄膜，检测箱14上表面的安装孔内固定安装有气压表15，检测箱14的内部为密封状态，此举可以利用第二气缸13带动检测箱14下压，此时橡胶薄膜向内凹陷，检测箱14的内部气压值被改变，利用气压表15来测量检测箱14内部的气压值，当包装袋出现泄漏时，橡胶薄膜的内陷程度较低，因此可以利用气压值来判断该包装袋是否泄漏，有效的实现了包装袋泄漏检测功能，代替了目前抽样检查的检测方式，能快速的对全部的袋装食品进行防泄漏检查。
进一步，第一检测台17的侧表面上固定连接有导料板18，导料板18的一端固定连接有第二检测台19，第二检测台19外表面上的安装孔内固定安装有电子秤20，第二检测台19的一侧面上设置有安装板，且安装板的安装孔内固定安装有第四气缸21，第四气缸21的伸缩端固定连接有第一出料板22，第二检测台19的一侧设置有第三输送带23，导料板18外表面上安装孔内设置有第二出料板24，导料板18的背面固定安装有第五气缸25，第五气缸25的伸缩端固定连接在第二出料板24的背面，第二气缸支架12侧表面上的安装孔内固定安装有第三气缸16，第三气缸16的伸缩端固定连接有第三出料板26，此举可以利用电子秤20来对袋装食品中的食品量进行检测操作，当出现包装量不足时，利用第五气缸25和第二出料板24来对不合格产品进行剔除操作，有效的实现了不合格品自动筛选操作。
进一步，支撑框架1的上端设置有第二输送带3，第二输送带3的对称侧表面上分别固定连接有一个翻折支架4，第二输送带3的侧表面上固定连接有热封支架9，热封支架9的中间段位置处固定安装有第二热封器10，第二输送带3的侧表面上固定连接有第一气缸支架5，第一气缸支架5上端面的安装孔内固定安装有第一气缸6，第一气缸6的伸缩端固定连接有安装板7，安装板7的下端面上固定连接有四个伸缩连接器，且伸缩连接器的外部套接有弹簧，伸缩连接器的下端固定连接有第一热封器8，一个第一热封器8对应两个伸缩连接器，两个第一热封器8之前设置有一个切割刀片，且切割刀片固定连接在安装板7的下端面上。
进一步，支撑框架1的上端设置有第一输送带2，第一输送带2位于第二输送带3的一端位置处。
工作原理：使用时，先将该装置放置在指定的位置处，然后将卷状包装袋原料套接在置料辊11的外部，然后将包装袋的一端包裹在第二输送带3的一端，且将包装袋卡扣在翻折支架4的翻折槽内，接着将包装袋的一端对折置于第二热封器10的热封槽内，再将经过热封的包装袋置于第二热封器10一侧外表面上的牵引机构内，然后将待包装的速冻食品置于第一输送带2上，接着启动第一输送带2和第二输送带3，第一输送带2将速冻食品转移至包装袋上，然后在第二输送带3的输送下，速冻食品穿过第二热封器10的正下方，经过第二热封器10热封边的包装袋呈圆筒状，速冻食品置于圆筒状包装袋的内部，接着穿过第一气缸支架5的正下方，当经过第一气缸支架5正下方时，启动第一气缸6，第一气缸6带动第一热封器8下压，利用第一热封器8对包装袋进行横向热封，同时利用两个第一热封器8之间的切割刀对包装袋进行切割操作，将其分隔为独立的袋装速冻食物，随着第二输送带3的转动，独立的袋装食物置于第一检测台17上，此时启动第二气缸13，第二气缸13使得检测箱14下压，并罩扣在袋装食品上，此时检测箱14下端口的橡胶薄膜内凹，同时对袋装食品产生下压力，接着查看气压表15数值，当气压表15的数值出现较小时，则表面包装袋出现泄漏，当数值范围正常则表明包装袋没有出现泄漏，然后启动第三气缸16，第三气缸16带动第三出料板26位置移动，进而将第一检测台17上的袋装食品推至导料板18上，在导料板18的引导下，袋装食品置于第二检测台19上，当包装泄漏的袋装食品置于第二检测台19上时，启动第五气缸25，此时第二出料板24位置移动，进而将第二检测台19上的袋装食品推至第二检测台19的一侧，当包装正常的袋装食品置于第二检测台19上时，利用电子秤20来对袋装食品进行称重测量，当袋装食品重量在正常范围时，启动第四气缸21，此时第四气缸21带动第一出料板22发生位置移动，进而将袋装食品推至第三输送带23上，利用旋转的第三输送带23将袋装食品转移至指定的位置处，当重量出现异常时，第五气缸25和第二出料板24将袋装食品推至第二检测台19外部。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种速冻食品用包装装置，包括支撑框架(1)，其特征在于：所述支撑框架(1)的上端固定连接有第一检测台(17)，所述第一检测台(17)的侧表面上固定连接有第二气缸支架(12)，所述第二气缸支架(12)上表面的安装孔内固定安装有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)的伸缩端固定安装有检测箱(14)，所述检测箱(14)的下端设置为开口状，且检测箱(14)下端开口侧壁上卡扣安装有橡胶薄膜，所述检测箱(14)上表面的安装孔内固定安装有气压表(15)，所述检测箱(14)的内部为密封状态，所述第一检测台(17)的侧表面上固定连接有导料板(18)，所述导料板(18)的一端固定连接有第二检测台(19)，所述第二检测台(19)外表面上的安装孔内固定安装有电子秤(20)，所述第二检测台(19)的一侧面上设置有安装板，且安装板的安装孔内固定安装有第四气缸(21)，所述第四气缸(21)的伸缩端固定连接有第一出料板(22)，所述第二检测台(19)的一侧设置有第三输送带(23)，所述导料板(18)外表面上安装孔内设置有第二出料板(24)，所述导料板(18)的背面固定安装有第五气缸(25)，所述第五气缸(25)的伸缩端固定连接在第二出料板(24)的背面，所述第二气缸支架(12)侧表面上的安装孔内固定安装有第三气缸(16)，所述第三气缸(16)的伸缩端固定连接有第三出料板(26)。
2.根据权利要求1所述的一种速冻食品用包装装置，其特征在于：所述支撑框架(1)的上端设置有第二输送带(3)，所述第二输送带(3)的对称侧表面上分别固定连接有一个翻折支架(4)，所述第二输送带(3)的侧表面上固定连接有热封支架(9)。
3.根据权利要求2所述的一种速冻食品用包装装置，其特征在于：所述热封支架(9)的中间段位置处固定安装有第二热封器(10)，所述第二输送带(3)的侧表面上固定连接有第一气缸支架(5)，所述第一气缸支架(5)上端面的安装孔内固定安装有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的伸缩端固定连接有安装板(7)。
4.根据权利要求3所述的一种速冻食品用包装装置，其特征在于：所述安装板(7)的下端面上固定连接有四个伸缩连接器，且伸缩连接器的外部套接有弹簧，所述伸缩连接器的下端固定连接有第一热封器(8)，一个所述第一热封器(8)对应两个伸缩连接器，两个所述第一热封器(8)之前设置有一个切割刀片，且切割刀片固定连接在安装板(7)的下端面上。
5.根据权利要求4所述的一种速冻食品用包装装置，其特征在于：所述支撑框架(1)的上端设置有第一输送带(2)，所述第一输送带(2)位于第二输送带(3)的一端位置处。
6.一种速冻食品用包装装置的包装方法，基于权利要求5所述的一种速冻食品用包装装置实现，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：先将该装置放置在指定的位置处，然后将卷状包装袋原料套接在置料辊(11)的外部，然后将包装袋的一端包裹在第二输送带(3)的一端，且将包装袋卡扣在翻折支架(4)的翻折槽内，接着将包装袋的一端对折置于第二热封器(10)的热封槽内，再将经过热封的包装袋置于第二热封器(10)一侧外表面上的牵引机构内；
步骤二：然后将待包装的速冻食品置于第一输送带(2)上，接着启动第一输送带(2)和第二输送带(3)，第一输送带(2)将速冻食品转移至包装袋上，然后在第二输送带(3)的输送下，速冻食品穿过第二热封器(10)的正下方，经过第二热封器(10)热封边的包装袋呈圆筒状，速冻食品置于圆筒状包装袋的内部，接着穿过第一气缸支架(5)的正下方；
步骤三：当经过第一气缸支架(5)正下方时，启动第一气缸(6)，第一气缸(6)带动第一热封器(8)下压，利用第一热封器(8)对包装袋进行横向热封，同时利用两个第一热封器(8)之间的切割刀对包装袋进行切割操作，将其分隔为独立的袋装速冻食物；
步骤四：随着第二输送带(3)的转动，独立的袋装食物置于第一检测台(17)上，此时启动第二气缸(13)，第二气缸(13)使得检测箱(14)下压，并罩扣在袋装食品上，此时检测箱(14)下端口的橡胶薄膜内凹，同时对袋装食品产生下压力，接着查看气压表(15)数值，当气压表(15)的数值出现较小时，则表面包装袋出现泄漏，当数值范围正常则表明包装袋没有出现泄漏；
步骤五：然后启动第三气缸(16)，第三气缸(16)带动第三出料板(26)位置移动，进而将第一检测台(17)上的袋装食品推至导料板(18)上，在导料板(18)的引导下，袋装食品置于第二检测台(19)上，当包装泄漏的袋装食品置于第二检测台(19)上时，启动第五气缸(25)，此时第二出料板(24)位置移动，进而将第二检测台(19)上的袋装食品推至第二检测台(19)的一侧，当包装正常的袋装食品置于第二检测台(19)上时，利用电子秤(20)来对袋装食品进行称重测量；
步骤六：当袋装食品重量在正常范围时，启动第四气缸(21)，此时第四气缸(21)带动第一出料板(22)发生位置移动，进而将袋装食品推至第三输送带(23)上，利用旋转的第三输送带(23)将袋装食品转移至指定的位置处，当重量出现异常时，第五气缸(25)和第二出料板(24)将袋装食品推至第二检测台(19)外部。
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| CN114370981A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-04-19 | 王震 | 一种可检测膨化食品包装是否漏气的智能食品包装设备 |
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2022
- 2022-10-25 CN CN202211313838.7A patent/CN115465501B/zh active Active
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