CN112677639A - 一种网板印刷装置及其印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种网板印刷装置，包括：基座；第一电机，安装于所述基座的前侧左端；带轮，数量为两个，分别通过轴承连接于所述基座的顶部左右两端，且位于左侧的所述带轮与第一电机的输出轴固定连接；输送带，套接于两个所述带轮的外壁；升降机构，设置于所述基座的中间位置；网板快换机构，安装于所述升降机构的中部底端；刮板往复机构，安装于所述网板快换机构的顶端。该网板印刷装置及其印刷方法，升降座极限位置定位效果好，并且施加于丝网板与承印物之间的压力较为稳定，提高了印刷装置的印刷质量，便于更换印刷图案时需要更换网板，更换网板的操作复杂，费时费力，满足自动化印刷的需求。

Description

一种网板印刷装置及其印刷方法

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体为一种网板印刷装置及其印刷方法。

背景技术

网板印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网板印版，网板印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物，利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上；

现有的网板印刷装置采用气缸或丝杠等直线执行机构驱动丝网印版进行上下移动，极限位置定位效果较差，导致施加于丝网板与承印物之间的压力不稳定，更换印刷图案时需要更换网板，更换网板的操作复杂，费时费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种网板印刷装置及其印刷方法，以至少解决现有技术更换网板困难、升降机构定位效果差和对承印物施压不稳定的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种网板印刷装置，包括：基座；第一电机，安装于所述基座的前侧左端；带轮，数量为两个，分别通过轴承连接于所述基座的顶部左右两端，且位于左侧的所述带轮与第一电机的输出轴固定连接；输送带，套接于两个所述带轮的外壁；升降机构，设置于所述基座的中间位置；网板快换机构，安装于所述升降机构的中部底端；刮板往复机构，安装于所述网板快换机构的顶端；定位块，数量为若干个，分别从左至右等距安装于所述输送带的外壁前后两侧；接近开关，安装于所述升降机构的内腔后侧左端，且与所述定位块的位置相对应。

优选的，所述升降机构包括：支架，安装于所述基座的中部；凹槽，数量为两个，分别开设于所述支架的前后两侧中间位置；导向柱，数量为四个，分别设置于两个所述凹槽的左右两端；第一弹簧，数量为四个，分别套接于四个所述导向柱的外壁，且一端与所述凹槽的底端卡接；升降座，四角可滑动的套接于所述导向柱的外壁，且所述第一弹簧的另一端与升降座的底端卡接；限位块，数量为两个，分别设置于所述升降座的前后两端中间位置；电机座，设置于所述支架的后侧顶端中间位置；第二电机，安装于所述电机座的顶端；转轴，两端通过轴承安装于所述支架的前后两侧，且所述转轴的后端与第二电机的输出端固定连接；凸轮，数量为两个，固定安装于所述转轴的前后两端，且两个所述凸轮的外壁与限位块的顶端接触；限位开关，数量为两个，分别安装于位于前侧的所述凹槽的右侧壁上下两端。

优选的，所述网板快换机构包括：安装座，内嵌于所述升降座的内腔侧壁；边框，可适配插接于所述安装座的底端内壁；挡板，固定安装于所述边框的右端；把手，固定安装于所述挡板的右端中间位置；固定杆，设置于所述挡板的后侧右端；第二弹簧，一端固定连接于所述固定杆的后侧中间位置；压杆，通过销轴连接于所述固定杆的左端，且所述弹簧与压杆的后侧中间位置固定连接；限位板，通过销轴连接于所述压杆的后侧中间位置；连杆，一端通过销轴连接于所述限位板的前端中间位置，其另一端通过销轴连接于所述挡板的前侧中间位置；限位槽，开设于所述安装座的后侧右端中间位置，且所述限位槽与限位板的左端相适配卡接；网板，安装于所述边框的底端。

优选的，所述安装座的内腔底部前后两侧设置有凸棱，所述边框的前后两侧中间位置开设有凹槽，所述安装座的凸棱与边框的凹槽相适配插接。

优选的，所述刮板往复机构包括：壳体，安装于所述安装座的顶端；第三电机，安装于所述壳体的左侧中间位置；丝杠，两端可旋转的安装于所述壳体的内腔左右两侧；滑槽，从左至右的设置于所述壳体的内腔顶端中间位置；滑块，可滑动的安装于所述滑槽的内壁，且所述滑块的中部螺纹孔与丝杠通过螺纹连接；刮板，安装于所述滑块的底端，且所述刮板的底端与网板的顶端接触；喷墨口，安装于所述滑块的右侧底端。

优选的，所述刮板的底端右侧开设有弧形凹槽。

一种网板印刷装置的印刷方法，步骤为：

步骤一，将承印物放置于定位块之间，驱动第一电机旋转，通过带轮驱动输送带带动承印物从左至右输送，当接近开关检测到定位块位于接近开关的下方时，控制第一电机制动，此时承印物刚好位于网板的正下方，驱动第二电机带动两个凸轮旋转，随着凸轮旋转凸轮的与限位块相连方向的半径逐渐增大，凸轮挤压限位块向下移动，升降座向下进行进给，在此过程中第一弹簧受力压缩，当凸轮半径最大点与限位块接触时，网板达到极限位置并对承印物施加压力，第三电机旋转驱动丝杠旋转，滑块在螺纹啮合作用下驱动滑块向右侧移动，刮板刮动网板，在此过程中喷墨口喷出油墨，在刮板与网板的挤压作用下，将网板的镂空图案印制于承印物的表面，待印刷完毕后，第二电机的输出端继续旋转，凸轮与限位块连接的半径减小，升降座在第一弹簧的弹力作用下向上回程，等待对下一个承印物进行印刷；

步骤二，按下压杆使压杆绕销轴旋转，第二弹簧在压力的作用下压缩，第二弹簧长度变短，压杆拉动限位板的右端向前侧移动，在连杆的限位作用下，限位板的左端向后侧移动直至脱离限位槽对挡板和过滤板解除限位，拉动把手可将过滤板从安装座的内腔中拉出，此时可以对网板进行更换，新的网板插入安装座的内腔，当限位板的左端接触安装座的右端接触后向后抬起，在连杆的限位作用下，限位板的右端推动压杆向前旋转，第二弹簧在压力的作用下压缩，继续推动把手，当限位板与限位槽的位置相对时，弹簧在弹力作用下推动压板向后旋转，在连杆的作用下使限位板的左端向前侧移动与限位槽卡接并进行限位，完成网板的安装。

本发明提出的一种网板印刷装置及其印刷方法，有益效果在于：

1、本发明通过凸轮挤压限位块向下运动实现进给，第一弹簧弹力作用进行回程复位，升降座极限位置定位效果好，并且施加于丝网板与承印物之间的压力较为稳定，提高了印刷装置的印刷质量。

2、本发明通过按动压杆，在连杆和压杆的共同作用下，使限位板对安装座接触限位，便于更换印刷图案时需要更换网板，更换网板的操作复杂，费时费力，满足自动化印刷的需求。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的右视图；

图4为本发明的右视剖面图；

图5为A处放大图；

图6为刮板往复机构主视剖面图；

图7为B处放大图；

图8为网板快换机构俯视剖面图；

图9为接近开关工作位置示意图。

图中：2、基座，3、带轮，4、输送带，5、第一电机，6、升降机构，61、支架，62、凹槽，63、导向柱，64、第一弹簧，65、升降座，66、限位块，67、凸轮，68、转轴，69、第二电机，610、电机座，611、限位开关，7、刮板往复机构，71、壳体，72、滑槽，73、滑块，74、丝杠，75、第三电机，76、刮板，77、喷墨口，8、网板快换机构，81、安装座，82、边框，83、把手，84、固定杆，85、压杆，86、连杆，87、限位板，88、挡板，89、限位槽，810、第二弹簧，811、网板，9、定位块，10、接近开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种网板印刷装置，包括：基座2、带轮3、输送带4、第一电机5、升降机构6、刮板往复机构7、网板快换机构8、定位块9和接近开关10，第一电机5安装于基座2的前侧左端，带轮3数量为两个，分别通过轴承连接于基座2的顶部左右两端，且位于左侧的带轮4与第一电机5的输出轴固定连接，输送带4套接于两个带轮3的外壁，升降机构6设置于基座2的中间位置，输送带轮传动是由一根内周表面设有等间距齿的封闭环形胶带和相应的带轮所组成，运动时，带齿与带轮的齿槽相啮合传递运动和动力，是一种啮合传动，因而具有齿轮传动、链传动和平带传动的各种特点，网板快换机构8安装于升降机构6的中部底端，刮板往复机构7安装于网板快换机构8的顶端，定位块9数量为若干个，分别从左至右等距安装于输送带4的外壁前后两侧，接近开关10安装于升降机构6的内腔后侧左端，且与定位块9的位置相对应，接近开关10是一种无需与运动部件进行机械直接接触而可以操作的位置开关，当物体接近开关的感应面到动作距离时，不需要机械接触及施加任何压力即可使开关动作，从而驱动直流电器或给计算机装置提供控制指令。

作为优选方案，更进一步的，升降机构6包括：支架61、凹槽62、导向柱63、第一弹簧64、升降座65、限位块66、凸轮67、转轴68、第二电机69、电机座610和限位开关611，支架61安装于基座2的中部，凹槽62数量为两个，分别开设于支架61的前后两侧中间位置，导向柱63数量为四个，分别设置于两个凹槽62的左右两端，第一弹簧64数量为四个，分别套接于四个导向柱63的外壁，且一端与凹槽62的底端卡接，第一弹簧64为旋转弹簧，受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，升降座65四角可滑动的套接于导向柱63的外壁，且第一弹簧64的另一端与升降座65的底端卡接，限位块66数量为两个，分别设置于升降座65的前后两端中间位置，电机座610设置于支架61的后侧顶端中间位置，第二电机69安装于电机座610的顶端，转轴68两端通过轴承安装于支架61的前后两侧，且转轴68的后端与第二电机69的输出端固定连接，凸轮67数量为两个，固定安装于转轴68的前后两端，且两个凸轮67的外壁与限位块66的顶端接触，限位开关611数量为两个，分别安装于位于前侧的凹槽62的右侧壁上下两端，限位开关611是一种常用的小电流主令电器，利用生产机械运动部件的碰撞使其触头动作来实现接通或分断控制电路，达到一定的控制目的，通常，这类开关被用来限制机械运动的位置或行程，使运动机械按一定位置或行程自动停止、反向运动、变速运动或自动往返运动等。

作为优选方案，更进一步的，网板快换机构8包括：安装座81、边框82、把手83、固定杆84、压杆85、连杆86、限位板87、挡板88、限位槽89、第二弹簧810和网板811，安装座81内嵌于升降座65的内腔侧壁，边框82可适配插接于安装座81的底端内壁，挡板88，固定安装于边框82的右端，把手83固定安装于挡板88的右端中间位置，固定杆84设置于挡板88的后侧右端，第二弹簧810一端固定连接于固定杆84的后侧中间位置，第二弹簧810为旋转弹簧，受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，压杆85通过销轴连接于固定杆84的左端，且弹簧810与压杆85的后侧中间位置固定连接，限位板87通过销轴连接于压杆85的后侧中间位置，连杆86一端通过销轴连接于限位板86的前端中间位置，其另一端通过销轴连接于挡板88的前侧中间位置，限位槽89开设于安装座81的后侧右端中间位置，且限位槽89与限位板87的左端相适配卡接，当推动限位板87的右端时，限位板87的左端在连杆86的限位作用下相对于右端反向移动，网板811安装于边框82的底端。

作为优选方案，更进一步的，安装座81的内腔底部前后两侧设置有凸棱，边框82的前后两侧中间位置开设有凹槽，安装座81的凸棱与边框82的凹槽相适配插接，从而保证边框82在安装座81上的安装位置准确。

作为优选方案，更进一步的，刮板往复机构7包括：壳体71、滑槽72、滑块73、丝杠74、第三电机75、刮板76和喷墨口77，壳体71安装于安装座81的顶端，第三电机75安装于壳体71的左侧中间位置，丝杠74两端可旋转的安装于壳体71的内腔左右两侧，滑槽72从左至右的设置于壳体71的内腔顶端中间位置，滑块73可滑动的安装于滑槽72的内壁，且滑块73的中部螺纹孔与丝杠74通过螺纹连接，刮板76安装于滑块73的底端，且刮板76的底端与网板811的顶端接触，从而保证刮板76向右侧刮动可以将网板811的镂空图案印制于承印物表面，喷墨口77安装于滑块73的右侧底端，喷出油墨用于对承印物进行印刷。

作为优选方案，更进一步的，刮板76的底端右侧开设有弧形凹槽，弧线凹槽可以存留油墨，从而保证刮板76向右侧刮动时，由足量的油墨透过网板811对承印物进行印刷。

一种网板印刷装置的印刷方法，步骤为：

步骤一，将承印物放置于定位块9之间，驱动第一电机5旋转，通过带轮3驱动输送带4带动承印物从左至右输送，当接近开关10检测到定位块9位于接近开关10的下方时，控制第一电机5制动，此时承印物刚好位于网板811的正下方，驱动第二电机69带动两个凸轮67旋转，随着凸轮67旋转凸轮67的与限位块66相连方向的半径逐渐增大，凸轮67挤压限位块66向下移动，升降座65向下进行进给，在此过程中第一弹簧64受力压缩，当凸轮67半径最大点与限位块66接触时，网板811达到极限位置并对承印物施加压力，第三电机75旋转驱动丝杠74旋转，滑块73在螺纹啮合作用下驱动滑块73向右侧移动，刮板76刮动网板811，在此过程中喷墨口77喷出油墨，在刮板76与网板811的挤压作用下，将网板811的镂空图案印制于承印物的表面，待印刷完毕后，第二电机69的输出端继续旋转，凸轮67与限位块66连接的半径减小，升降座65在第一弹簧64的弹力作用下向上回程，等待对下一个承印物进行印刷；

步骤二，按下压杆85使压杆85绕销轴旋转，第二弹簧810在压力的作用下压缩，第二弹簧810长度变短，压杆85拉动限位板87的右端向前侧移动，在连杆86的限位作用下，限位板87的左端向后侧移动直至脱离限位槽89对挡板88和过滤板82解除限位，拉动把手83可将过滤板82从安装座81的内腔中拉出，此时可以对网板811进行更换，新的网板811插入安装座81的内腔，当限位板87的左端接触安装座的右端接触后向后抬起，在连杆86的限位作用下，限位板87的右端推动压杆85向前旋转，第二弹簧810在压力的作用下压缩，继续推动把手83，当限位板87与限位槽89的位置相对时，弹簧810在弹力作用下推动压板85向后旋转，在连杆86的作用下使限位板87的左端向前侧移动与限位槽89卡接并进行限位，完成网板811的安装。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种网板印刷装置，其特征在于，包括：

基座(2)；

第一电机(5)，安装于所述基座(2)的前侧左端；

带轮(3)，数量为两个，分别通过轴承连接于所述基座(2)的顶部左右两端，且位于左侧的所述带轮(4)与第一电机(5)的输出轴固定连接；

输送带(4)，套接于两个所述带轮(3)的外壁；

升降机构(6)，设置于所述基座(2)的中间位置；

网板快换机构(8)，安装于所述升降机构(6)的中部底端；

刮板往复机构(7)，安装于所述网板快换机构(8)的顶端；

定位块(9)，数量为若干个，分别从左至右等距安装于所述输送带(4)的外壁前后两侧；

接近开关(10)，安装于所述升降机构(6)的内腔后侧左端，且与所述定位块(9)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种网板印刷装置，其特征在于：所述升降机构(6)包括：

支架(61)，安装于所述基座(2)的中部；

凹槽(62)，数量为两个，分别开设于所述支架(61)的前后两侧中间位置；

导向柱(63)，数量为四个，分别设置于两个所述凹槽(62)的左右两端；

第一弹簧(64)，数量为四个，分别套接于四个所述导向柱(63)的外壁，且一端与所述凹槽(62)的底端卡接；

升降座(65)，四角可滑动的套接于所述导向柱(63)的外壁，且所述第一弹簧(64)的另一端与升降座(65)的底端卡接；

限位块(66)，数量为两个，分别设置于所述升降座(65)的前后两端中间位置；

电机座(610)，设置于所述支架(61)的后侧顶端中间位置；

第二电机(69)，安装于所述电机座(610)的顶端；

转轴(68)，两端通过轴承安装于所述支架(61)的前后两侧，且所述转轴(68)的后端与第二电机(69)的输出端固定连接；

凸轮(67)，数量为两个，固定安装于所述转轴(68)的前后两端，且两个所述凸轮(67)的外壁与限位块(66)的顶端接触；

限位开关(611)，数量为两个，分别安装于位于前侧的所述凹槽(62)的右侧壁上下两端。

3.根据权利要求1所述的一种网板印刷装置，其特征在于：所述网板快换机构(8)包括：

安装座(81)，内嵌于所述升降座(65)的内腔侧壁；

边框(82)，可适配插接于所述安装座(81)的底端内壁；

挡板(88)，固定安装于所述边框(82)的右端；

把手(83)，固定安装于所述挡板(88)的右端中间位置；

固定杆(84)，设置于所述挡板(88)的后侧右端；

第二弹簧(810)，一端固定连接于所述固定杆(84)的后侧中间位置；

压杆(85)，通过销轴连接于所述固定杆(84)的左端，且所述弹簧(810)与压杆(85)的后侧中间位置固定连接；

限位板(87)，通过销轴连接于所述压杆(85)的后侧中间位置；

连杆(86)，一端通过销轴连接于所述限位板(86)的前端中间位置，其另一端通过销轴连接于所述挡板(88)的前侧中间位置；

限位槽(89)，开设于所述安装座(81)的后侧右端中间位置，且所述限位槽(89)与限位板(87)的左端相适配卡接；

网板(811)，安装于所述边框(82)的底端。

4.根据权利要求3所述的一种网板印刷装置，其特征在于：所述安装座(81)的内腔底部前后两侧设置有凸棱，所述边框(82)的前后两侧中间位置开设有凹槽，所述安装座(81)的凸棱与边框(82)的凹槽相适配插接。

5.根据权利要求1所述的一种网板印刷装置，其特征在于：所述刮板往复机构(7)包括：

壳体(71)，安装于所述安装座(81)的顶端；

第三电机(75)，安装于所述壳体(71)的左侧中间位置；

丝杠(74)，两端可旋转的安装于所述壳体(71)的内腔左右两侧；

滑槽(72)，从左至右的设置于所述壳体(71)的内腔顶端中间位置；

滑块(73)，可滑动的安装于所述滑槽(72)的内壁，且所述滑块(73)的中部螺纹孔与丝杠(74)通过螺纹连接；

刮板(76)，安装于所述滑块(73)的底端，且所述刮板(76)的底端与网板(811)的顶端接触；

喷墨口(77)，安装于所述滑块(73)的右侧底端。

6.根据权利要求5所述的一种网板印刷装置，其特征在于：所述刮板(76)的底端右侧开设有弧形凹槽。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种网板印刷装置的印刷方法，步骤为：

步骤一，将承印物放置于定位块(9)之间，驱动第一电机(5)旋转，通过带轮(3)驱动输送带(4)带动承印物从左至右输送，当接近开关(10)检测到定位块(9)位于接近开关(10)的下方时，控制第一电机(5)制动，此时承印物刚好位于网板(811)的正下方，驱动第二电机(69)带动两个凸轮(67)旋转，随着凸轮(67)旋转凸轮(67)的与限位块(66)相连方向的半径逐渐增大，凸轮(67)挤压限位块(66)向下移动，升降座(65)向下进行进给，在此过程中第一弹簧(64)受力压缩，当凸轮(67)半径最大点与限位块(66)接触时，网板(811)达到极限位置并对承印物施加压力，第三电机(75)旋转驱动丝杠(74)旋转，滑块(73)在螺纹啮合作用下驱动滑块(73)向右侧移动，刮板(76)刮动网板(811)，在此过程中喷墨口(77)喷出油墨，在刮板(76)与网板(811)的挤压作用下，将网板(811)的镂空图案印制于承印物的表面，待印刷完毕后，第二电机(69)的输出端继续旋转，凸轮(67)与限位块(66)连接的半径减小，升降座(65)在第一弹簧(64)的弹力作用下向上回程，等待对下一个承印物进行印刷；

步骤二，按下压杆(85)使压杆(85)绕销轴旋转，第二弹簧(810)在压力的作用下压缩，第二弹簧(810)长度变短，压杆(85)拉动限位板(87)的右端向前侧移动，在连杆(86)的限位作用下，限位板(87)的左端向后侧移动直至脱离限位槽(89)对挡板(88)和过滤板(82)解除限位，拉动把手(83)可将过滤板(82)从安装座(81)的内腔中拉出，此时可以对网板(811)进行更换，新的网板(811)插入安装座(81)的内腔，当限位板(87)的左端接触安装座的右端接触后向后抬起，在连杆(86)的限位作用下，限位板(87)的右端推动压杆(85)向前旋转，第二弹簧(810)在压力的作用下压缩，继续推动把手(83)，当限位板(87)与限位槽(89)的位置相对时，弹簧(810)在弹力作用下推动压板(85)向后旋转，在连杆(86)的作用下使限位板(87)的左端向前侧移动与限位槽(89)卡接并进行限位，完成网板(811)的安装。

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