CN112677424A - 一种尼龙挡板水口自动切削装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑件水口加工领域，为一种尼龙挡板水口自动切削装置，用于去除注塑成型后两块尼龙挡板之间的水口和毛边，其包括支撑架，设于支撑架上的工作台，设于支撑架上的切削装置，驱动所述切削装置水平往复移动的驱动装置，设于工作台下方的废料箱；本装置能配合机械手转运，自动夹紧垫板扣件，自动控制切削装置启停，切削和修边过程快，占地面积小，刀具能自清洁，方便更换。

Description

一种尼龙挡板水口自动切削装置

技术领域

本发明涉及注塑件水口加工领域，具体为一种尼龙挡板水口自动切削装置。

背景技术

随着京津城际高速铁路、武广高速铁路、沪杭高速铁路和京沪高速铁路的相继开通和运营，我国高速铁路无砟轨道技术已逐步实现系列化、现代化和标准化。无砟轨道常使用铁路钢轨扣件，铁路钢轨扣件是轨道上用以联结钢轨和轨枕(或其他类型轨下基础）的零件，又称中间联结零件，其作用是将钢轨固定在轨枕上，保持轨距和阻止钢轨相对于轨枕的纵横向移动。

铁路钢轨扣件中用到一种轨距挡板，此类挡板多采用模具注塑的方式制成，一次注塑，成型两块挡板，注塑完成后两块挡板之间不可避免的会产生水口，挡板外侧也会产生毛边。传统方式去除水口和毛边，多采用：工人手动将扣件垫板放到工作台上，然后开启切割设备进行水口的切割。割断水口后，启动修边设备，对毛边进行修理。

传统方式实现水口和毛边的过程，需要先将注塑完成的扣件垫板人工转运到加工工位，之后手动安装定位到工作台，此时垫板已先冷却完成，硬度提升，加工难度增加，且加工过程占地面积大，空间利用率不高，另外垫板若带着水口进行冷却，对整体的强度也有影响。

综上，需要提供一种能配合机械手转运，自动夹紧垫板扣件，自动控制切削装置启停，切削和修边过程快，占地面积小，刀具能自清洁，方便更换的设备。

现有的技术，如发明专利CN109849290A所示“基于小型机械臂的注塑件水口自动化切除设备”，公布了一种利用“T型铣刀和动力头套”进行切削的技术，因为加工注塑件，T型铣刀的进给量和进给速度不好把控，存在切削速度慢，长时间加工后需要清理刀头，碎屑易飞溅等问题，且对于加工件两侧的毛边清理没有提出好的解决方案，另外CNC系统成本较高，占地面积大，不适用于扣件垫板的大量加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能配合机械手转运，自动夹紧垫板扣件，自动控制切削装置启停，切削和修边过程快，占地面积小，刀具能自清洁，方便更换的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种尼龙挡板水口自动切削装置，用于去除注塑成型后两块尼龙挡板之间的水口和毛边，其特征在于：其包括包括支撑架，设于支撑架上的工作台，设于支撑架上的切削装置，驱动所述切削装置水平往复移动的驱动装置，设于工作台下方的废料箱。

所述工作台包括与设置于所述支撑架上的工作台底板，固定设置的用于承载尼龙挡板的治具、用于固定所述尼龙挡板的气动夹具、设于所述治具中部的内侧修边刀具，所述内侧修边刀具用于切削尼龙挡板的水口残留部。

所述切削装置包括“几”形安装座，设置在所述“几”形安装座内的从动轴，驱动所述从动轴转动的切削电机，设于所述从动轴中部的两锯片，对称设置于所述几形安装座两侧壁的外侧修边刀具。

作为本发明的进一步改进，所述驱动装置包括设置于所述支撑架内部的驱动电机，设置于所述支撑架一侧的梯形齿同步带和梯形齿同步带轮，所述梯形齿同步带与所述“几”形安装座一侧的夹板机构连接。

作为本发明的进一步改进，所述工作台上设置有用于监测所述切削装置位移状态的第一传感器和第二传感器，用于监测所述气动夹具紧固是否到位的第三传感器。

作为本发明的进一步改进，所述气动夹具包括安装在所述工作台底板上的旋转夹紧气缸，所述旋转夹紧气缸与压条的中点连接，所述压条两端设置有压块，用于配合所述第三传感器监测的定位钉。

作为本发明的进一步改进，所述内侧修边刀具整体为Y形结构，其包括对称设置在所述内侧修边刀具两侧的刀柄一，安装在所述刀柄一末端的刀片一，设置在所述刀柄一之间的弹簧，安装在所述刀柄一下的导向柱，用于承载两侧的刀柄一的刀具固定座，设置在所述刀具固定座下的刀具滑块，用于驱动所述内侧修边刀具作运动的气缸一。

两组内侧修边刀具之间通过连接柱连接，在所述气缸一的驱动下同时运动。

作为本发明的进一步改进，所述工作台底板两侧加工出长条通孔，所述长条通孔与所述外侧修边刀具的工作轨迹对应，用于排出毛边废料。所述工作台底板中间加工出通孔，用于所述内侧修边刀具的导向和排出割断的水口及毛边废料。所述工作台底板背面安装导轨，用于配合所述刀具滑块滑动。

作为本发明的进一步改进，所述外侧修边刀具包括固定设置在所述“几”形安装座侧壁上的刀柄固定座，设置在所述刀柄固定座下的刀柄二，用于连接所述刀柄固定座和所述刀柄二的转动螺栓，安装在所述刀柄二末端的刀片二，用于驱动所述刀柄二转动的气缸二。

作为本发明的进一步改进，所述“几”形安装座空腔内通过支架悬空安装喷气管，所述喷气管在所述锯片前方安装，用于所述锯片的降温、清洁和工作台台面的碎屑清理。

作为本发明的进一步改进，所述“几”形安装座（3-2）前进方向的开口安装封板，后退方向的开口连接有风琴式防护罩，防止切割水口时碎屑飞溅。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1、本发明的治具整体外观为开口朝上的漏斗状，方便配合机械手放置尼龙挡板，配合旋转压紧气缸，可快速定位压紧尼龙挡板。

2、当本发明的第一传感器监测到旋转压紧气缸压紧到位后，主机控制切削电机启动，之后控制驱动电机启动，使切削装置开始工作并进行前进动作，当第二传感器监测到安装座抵达指定位置时，主机控制切削电机停止，并改变驱动方向，使切削装置复位，当第三传感器监测到安装座抵达指定位置时，主机控制驱动电机停止，从而实现了自动控制切削装置的启停，节省了人为控制的时间，减少了人工操作的失误和危险性。

3、本发明在水口切断的同时，通过安装座内部两侧的刀具进行了尼龙挡板外侧的毛边修整，进一步加快了加工进度。

4、本发明切削装置加装有封盖和风琴式防护罩，使切削过程在封闭的空间内进行，工作过程中有效减少了切屑的飞溅。

5、切削装置的锯刀前设置有喷气管，工作时可对锯刀进行降温和清理，减少了熔融切屑的产生，中间的修边刀具在弹簧的驱动下，可抖掉粘连的切屑，两侧的修边刀具在气缸的驱动下，可通过摆动抖掉粘连的切屑，延长了刀具的使用寿命。载体底板上的通孔可在喷气管的帮助下，快速排出切削和水口，使工作台保持整洁。

6、本发明结构紧凑，空间利用率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例1的整体结构的左视图。

图2是装置待机时的俯视结构示意图。

图3是切削装置和工作台工作时的示意图。

图4是切削装置结构示意图。

图5是工作台的示意图。

图6是内侧修边刀具的示意图。

图7是夹具夹紧时的示意图。

图8是外侧修边刀具的示意图。

图9是切削装置与驱动装置连接的示意图。

图10是尼龙挡板的示意图。

图11是尼龙挡板水口的放大示意图。

其中：1、驱动装置；2、拖链；3、切削装置；4、主机；5、废料箱；6、尼龙挡板；7、治具；8、气动夹具；9、内侧修边刀具；10、工作台底板；11、滚珠直线导轨；3-1、切削电机；3-2、几形安装座；3-3、滚珠直线导轨滑块；3-4外侧修边刀具；3-5、从动轴；3-6、喷气孔；3-7锯片；3-8、切削皮带；3-9、夹板机构；3-4-1、刀片二；3-4-2、刀柄二；3-4-3、气缸二；3-4-4、转动螺栓；3-4-5、刀柄固定座；6-1、尼龙挡板水口；6-2、尼龙挡板毛边；8-1、旋转夹紧气缸；8-2、压条；8-3、定位钉；8-4、压块；9-1、刀片一；9-2、刀柄二；9-3、弹簧；9-4、导向柱；9-5、刀具滑块；9-6、刀具固定座；9-7、连接柱；9-8、气缸一。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对发明进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

具体实施例结构如下：

一种尼龙挡板水口自动切削装置，用于去除注塑成型后两块尼龙挡板之间的水口和毛边，其特征在于：其包括支撑架，设于支撑架上的工作台，设于支撑架上的切削装置3，驱动所述切削装置水平往复移动的驱动装置1，设于工作台下方的废料箱5。如图1所示废料箱5设置在工作台下的支撑架空腔内部，驱动装置1设置于支撑架的左侧，驱动装置1顶部设置有拖链2。结合图2，切削装置3停止工作时，在工作台右侧待机，自动控制系统的主机4固定在切削装置3右侧的支撑框架上。上述装置的线束和气管放置在拖链2中，在拖链2的导向下随切削装置一起运动。驱动装置1的电机和产生高压气体的气泵放置在废料箱5预留的空腔内，空腔作隔音处理。上述布局使本实施例结构紧凑，空间利用率提高，降低了噪声。

所述工作台包括与设置于所述支撑架上的工作台底板10，固定设置的用于承载尼龙挡板6的治具7，用于固定所述尼龙挡板6的气动夹具8，设于所述治具7中部的内侧修边刀具9，所述内侧修边刀具9用于切削尼龙挡板6的水口残留部。具体的，如图2所示，工作台底板10上安装两组治具7用于承载四块尼龙挡板6，两组治具7中间的两气动夹具8可以夹紧4块尼龙挡板6，共有两组内侧修边刀具9用于切削尼龙挡板6的水口残留部，结合图6视图，两组内侧修边刀具9之间通过连接柱9-7连接，在气缸一9-8的驱动下同时运动。如图2和图5所示，有两条滚珠直线导轨11安装在工作台底板10两侧，用于导向所述切削装置3。

所述切削装置3包括“几”形安装座3-2，设置在所述“几”形安装座3-2内的从动轴3-5，通过切削皮带3-8驱动所述从动轴3-5转动的切削电机3-1，设于所述从动轴3-5中部的两锯片3-7，对称设置于所述“几”形安装座3-2两侧壁的外侧修边刀具3-4，安装在所述“几”形安装座3-2底部的四个滚珠直线导轨滑块3-3。所述锯片3-7具体的工作如图11所示，尼龙挡板6的水口6-1的高度一般在垫板中段，将切削装置3的锯片3-7设定在能完成切削而不至于损伤工作台的高度，工作时锯片3-7随着切削装置3的进给运动实现水口的切断。

所述驱动装置1包括设置于所述支撑架内部的驱动电机，设置于所述支撑架一侧的梯形齿同步带和梯形齿同步带轮，所述梯形齿同步带与所述“几”形安装座3-2一侧的夹板机构3-9连接。如图9所示，切削装置3的夹板机构3-9与梯形齿夹板通过螺栓夹紧同步带，使同步带运动时带动切削装置3运动。工作时，通过控制驱动电机的正反转，实现控制切削装置3的进给和退刀动作。

所述工作台上设置有用于监测所述切削装置3位移状态的第一传感器4-1和第二传感器4-2，用于监测所述气动夹具8紧固是否到位的第三传感器4-3。如图3所示，所述第三传感器4-3安装在所述气动夹具8旁，第一传感器4-1和第二传感器4-2安装在工作台底板10侧边上，使第一传感器4-1和第二传感器4-2可以分别对准“几”形安装座3-2的后端和前端，当第二传感器4-2监测到“几”形安装座3-2的前端抵达终点位置时，主机4控制切削电机3-1停止，并改变驱动装置1的驱动方向，使切削装置3复位，当第一传感器4-1监测到安装座的后端抵达指定位置时，主机4控制驱动装置1停止。

所述气动夹具8包括安装在所述工作台底板10上的旋转夹紧气缸8-1，所述旋转夹紧气缸8-1与压条8-2的中点连接，所述压条8-2两端设置有压块8-4，用于配合所述第三传感器4-3监测的定位钉8-3。如图7所示，尼龙挡板6紧固前，旋转夹紧气缸8-1为伸出状态，此时所述压条8-2垂直于所述滚珠直线导轨11，使压块8-4远离治具7；扣件垫板6紧固时，旋转夹紧气缸8-1为收缩状态，此时所述压条8-2平行于所述滚珠直线导轨11，使压块8-4置于治具7上方压紧尼龙挡板6。

如图7所示，当旋转压紧气缸8-1压紧到位后，第三传感器4-3监测到所述定位钉8-3与传感器同轴线，此时主机控制切削装置3开始工作。

如图6所示，所述内侧修边刀具9整体为Y形结构，其包括对称设置在所述内侧修边刀具9两侧的刀柄一9-2，安装在所述刀柄一9-2末端的刀片一9-1，设置在所述刀柄一9-2之间的弹簧9-3，安装在所述刀柄一9-2下的导向柱9-4，用于承载两侧的刀柄一9-2的刀具固定座9-6，设置在所述刀具固定座9-6下的刀具滑块9-5，用于驱动所述内侧修边刀具9作运动的气缸一9-8。刀片一9-1固定在刀柄一9-2的末端，高度处于刀柄一9-2的中段，结合图2，刀柄一9-2为整体贴合刀刃的弧形结构，此弧形结构与垫板侧面接触，辅助刀刃刮掉毛边，在工作时可提升修边效果。如图5至图6所示结构，在两组刀柄一9-2之间安装有弹簧9-3，在刀柄一9-2下方安装导向柱9-4，当气缸一9-8的推杆伸长收缩时，导向柱9-4在弹簧9-3的驱动下沿载体底板10的凸形通孔边缘移动，从而带动刀柄一9-2的张合：弹簧9-3松开时，两组刀柄一9-2张开90°夹角；弹簧9-3压紧时，两组刀柄一9-2处于平行状态。

如图3和图5所示，所述工作台底板10两侧加工出长条通孔，所述长条通孔与所述外侧修边刀具3-4的工作轨迹对应，用于排出毛边废料，所述工作台底板10中间加工出通孔，用于所述内侧修边刀具）的导向和排出割断的水口及毛边废料。所述工作台底板10背面安装导轨，用于配合所述刀具滑块9-5滑动，参考图6，两组内侧修边刀具之间通过连接柱9-7连接，在所述气缸一9-8的驱动下同时运动。

如图8所示，所述外侧修边刀具3-4包括固定设置在所述“几”形安装座3-2侧壁上的刀柄固定座3-4-5，设置在所述刀柄固定座3-4-5下的刀柄二3-4-2，用于连接所述刀柄固定座3-4-5和所述刀柄二3-4-2的转动螺栓3-4-4，安装在所述刀柄二3-4-2末端的刀片二3-4-1，用于驱动所述刀柄二3-4-2转动的气缸二3-4-3。刀片二3-4-1安装在刀柄二3-4-2上，通过螺钉紧固，刀柄二3-4-2与刀柄固定座3-4-5通过转动螺栓3-4-4转动连接，使刀柄二3-4-2能作以转动螺栓3-4-4为圆心的圆周运动，刀柄固定座3-4-5用螺钉固定在“几”形安装座3-2上,为刀具提供支点和固定作用，刀具由安装在“几”形安装座3-2上的气缸二3-4-3驱动，气缸二3-4-3的推杆与刀柄二3-4-2通过螺钉连接，推杆与刀柄固定座3-4-5之间存在夹角，此设计可使气缸的直线往复运动转化成刀具的小范围圆周运动。待机时，气缸二3-4-3的推杆为伸出状态，使刀刃远离尼龙挡板6；工作时，气缸二3-4-3的推杆为收缩状态，使刀刃贴合尼龙挡板6的侧面。

如图10所示扣件垫板6，毛边6-2产生在尼龙挡板6中段，且高度也处于尼龙挡板6的中段，根据此特点，刀柄二3-4-2在刀片二3-4-1下方的结构为贴合刀刃的弧形结构，当道具切削时，此弧形结构与垫板侧面接触，辅助刀刃刮掉毛边，提升了修边效果。

如图3和图4所示，所述“几”形安装座3-2围成的空腔内通过支架悬空安装喷气管3-6，所述喷气管3-6在所述锯片3-7前方安装，用于所述锯片3-7的降温、清洁和工作台台面的碎屑清理。

所述“几”形安装座3-2前进方向的开口安装封板，后退方向的开口连接有风琴式防护罩，防止切割水口时碎屑飞溅。

具体步骤如下：

在主机4中设置好治具7的空间位置，设定治具7中的4个定位圆柱为基准，设置两侧修边刀具的工作区间。

1、主机控制旋转夹紧气缸8-1为伸出状态，之后机械手将尼龙挡板6从模具中取出，迅速将其置于工作台上方，以治具7中的4个定位圆柱为基准，将尼龙挡板6放入治具7中。

2、主机控制旋转夹紧气缸8-1为收紧状态，当第三传感器4-3监测到旋转压紧气缸8-1压紧到位后，主机控制切削电机3-1启动，喷气管3-6开始喷出气体，4组滚珠直线导轨滑块3-3内注入气压，主机控制驱动装置1中的梯形齿同步带逆时针转动，带动切削装置3在滚珠直线导轨11上实现进给运动。

3、当滚珠直线导轨3-3上安装的位移传感器监测到外侧修边刀具3-4到达尼龙挡板6的前方时，主机4控制气缸二3-4-3的推杆为收缩状态，使刀刃贴合尼龙挡板6的侧面，准备进行修边；当滚珠直线导轨3-3上安装的位移传感器监测到外侧修边刀具3-4到达扣件垫板6的后方时，主机4控制缸二3-4-3的推杆为伸出状态，使刀刃远离尼龙挡板6的侧面，同时抖落碎屑。

4、锯片3-7跟随切削装置3完成一次进给运动后，完成尼龙挡板7的水口6-1的切断工作。

5、当第二传感器4-2监测到“几”形安装座3-2抵达终点位置时，主机4控制切削电机3-1停止，并改变驱动方向，使切削装置3复位，当第三传感器4-1监测到安装座抵达指定位置时，主机4控制驱动电机停止。

6、主机4控制气缸一9-8的推杆伸长，导向柱9-4在弹簧9-3的驱动下沿载体底板10的凸形通孔边缘移动，使刀柄一9-2张开，修平毛刺；推杆伸长到预设长度后，主机4控制气缸一9-8的推杆收缩，使内侧修边刀具9复位。

7、主机控制旋转夹紧气缸8-1为伸出状态，之后机械手将扣件垫板6从治具7中取出转移至下一工位。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种尼龙挡板水口自动切削装置，用于去除注塑成型后两块尼龙挡板之间的水口和毛边，其特征在于：其包括支撑架，设于支撑架上的工作台，设于支撑架上的切削装置（3），驱动所述切削装置水平往复移动的驱动装置（1），设于工作台下方的废料箱（5）；

所述工作台包括设置于所述支撑架上的工作台底板（10），固定设置在所述工作台底板上的用于承载尼龙挡板（6）的治具（7），用于固定所述尼龙挡板（6）的气动夹具（8），设于所述治具（7）中部的内侧修边刀具（9），所述内侧修边刀具（9）用于切削尼龙挡板（6）的水口残留部；

所述切削装置（3）包括“几”形安装座（3-2），设置在所述“几”形安装座（3-2）内的从动轴（3-5），驱动所述从动轴（3-5）转动的切削电机（3-1），设于所述从动轴（3-5）中部的两锯片（3-7），对称设置于所述“几”形安装座（3-2）两侧壁的外侧修边刀具（3-4），两所述锯片（3-7）与所述尼龙挡板之间的水口两侧连接点对应。

2.根据权利要求1所述的一种尼龙挡板水口自动切削装置，其特征在于：所述驱动装置（1）包括设置于所述支撑架内部的驱动电机，设置于所述支撑架一侧的梯形齿同步带和支撑所述同步带的梯形齿同步带轮，所述梯形齿同步带与所述“几”形安装座（3-2）一侧的夹板机构（3-9）连接，所述同步带牵动所述安装座（3-2）前后移动。

3.根据权利要求1所述的一种尼龙挡板水口自动切削装置，其特征在于：所述工作台上设置有用于监测所述切削装置（3）位移状态的第一传感器（4-1）和第二传感器（4-2），用于监测所述气动夹具（8）紧固是否到位的第三传感器（4-3）。

4.根据权利要求3所述的一种尼龙挡板水口自动切削装置，其特征在于：所述气动夹具（8）包括安装在所述工作台底板（10）上的旋转夹紧气缸（8-1），所述旋转夹紧气缸（8-1）与压条（8-2）的中点连接，所述压条（8-2）两端设置有压块（8-4），用于配合所述第三传感器（4-3）监测的定位钉（8-3）。

5.根据权利要求1所述的一种尼龙挡板水口自动切削装置，其特征在于：所述内侧修边刀具（9）包括滑动设置在所述工作台底板（10）上的刀具滑块（9-5）、驱动所述刀具滑块（9-5）移动的气缸一（9-8）、固定设置在所述刀具滑块（9-5）上的刀具固定座（9-6）、铰接于所述刀具固定座（9-6）上的两刀柄一（9-2）及固设于所述刀柄一（9-2）前端的刀片一（9-1），两所述刀柄一（9-2）镜像设置，两所述刀柄一（9-2）前段向外侧倾斜，两所述刀柄一（9-2）之间设有弹簧（9-3）。

6.根据权利要求5所述的一种尼龙挡板水口自动切削装置，其特征在于：所述工作台底板（10）两侧加工出长条通孔，所述长条通孔与所述外侧修边刀具（3-4）的工作轨迹对应，用于排出毛边废料；

所述工作台底板（10）中间加工出通孔，用于所述内侧修边刀具（9）的导向和排出割断的水口及毛边废料。

7.根据权利要求6所述的一种尼龙挡板水口自动切削装置，其特征在于：所述工作台底板（10）背面设置有导轨，用于配合所述刀具滑块（9-5）滑动，当所述刀具滑块（9-5）在所述导轨内滑动时，设置于两所述刀柄一（9-2）底部的导向柱（9-4）可沿所述工作台底板（10）中间加工出的通孔边缘移动，从而驱动两所述刀柄一（9-2）张合。

8.根据权利要求1所述的一种尼龙挡板水口自动切削装置，其特征在于：所述外侧修边刀具（3-4）包括固定设置在所述“几”形安装座（3-2）侧壁上的刀柄固定座（3-4-5），设置在所述刀柄固定座（3-4-5）下的刀柄二（3-4-2），用于连接所述刀柄固定座（3-4-5）和所述刀柄二（3-4-2）的转动螺栓（3-4-4），安装在所述刀柄二（3-4-2）末端的刀片二（3-4-1），用于驱动所述刀柄二（3-4-2）转动的气缸二（3-4-3）。

9.根据权利要求1所述的一种尼龙挡板水口自动切削装置，其特征在于：所述“几”形安装座（3-2）围成的空腔内通过支架悬空安装喷气管（3-6），所述喷气管（3-6）在所述锯片（3-7）前方安装，用于所述锯片（3-7）的降温、清洁和工作台台面的碎屑清理。

10.根据权利要求1所述的一种尼龙挡板水口自动切削装置，其特征在于：所述“几”形安装座（3-2）前进方向的开口安装封板，后退方向的开口连接有风琴式防护罩，防止切割水口时碎屑飞溅。

Images