CN112676070A - 一种用于电力设备金属板自动翻转设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电力设备金属板自动翻转设备，包括自动输送台，所述自动输送台上滑动设有呈对称分布的滑座，所述滑座的顶端均固定安装有夹固组件，两组所述夹固组件之间设有呈对称分布的两组夹持机构，两组所述夹持机构之间可拆卸卡设有金属板本体，本发明，通过设置夹持机构和夹固组件并配合使用翻转机构，能够有效将金属板本体固定卡接在对应的凹槽中，从而提高了金属板本体运输时的稳定性，且提高了金属板本体翻转时的稳定性，防止金属板翻转时滑落造成人体损伤，从而提升了金属板的喷漆效率，并且能够实现对金属板本体进行自动翻转，从而降低了金属板加工时对工作人员的损伤以及劳动强度，进一步提升了金属板的喷漆效率。

Description

一种用于电力设备金属板自动翻转设备

技术领域

本发明涉及电力设备金属板加工设备技术领域，具体为一种用于电力设备金属板自动翻转设备。

背景技术

电力设备主要包括发电设备和供电设备两大类，发电设备主要是电站锅炉、蒸汽轮机、燃气轮机、水轮机、发电机、变压器等等，供电设备主要是各种电压等级的输电线路、互感器、接触器等等；在进行电力设备的制造过程中需要使用的金属板，对于电力设备的金属板加工也尤为重要，金属板加工包括传统的切割，打磨，打孔，喷漆等等；在对电力设备金属板进行喷漆时，通常需要对金属板进行翻转以达到两面喷漆，现有技术对金属板翻转，大多数是人工进行翻转，稳定性不高，容易导致金属板翻转时滑落，造成人体损伤，且增强了工作者的劳动强度，影响了金属板的翻转效率，从而就会降低金属板的喷漆效率，为此，我们提出一种用于电力设备金属板自动翻转设备用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于电力设备金属板自动翻转设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电力设备金属板自动翻转设备，包括自动输送台，所述自动输送台上滑动设有呈对称分布的滑座，所述滑座的顶端均固定安装有夹固组件，两组所述夹固组件之间设有呈对称分布的两组夹持机构，两组所述夹持机构之间可拆卸卡设有金属板本体，所述自动输送台的中部固定安装有连接架，所述自动输送台靠近连接架的一侧设有呈对称分布的翻转机构，所述自动输送台的底端固定安装有集杂板。

优选的，所述夹持机构包括稳固板，所述稳固板上固定插设有呈对称分布的两组导向杆，所述导向杆的外侧活动套设有驱动板，所述驱动板和稳固板相对侧中部固定安装有微型伸缩杆，所述驱动板远离微型伸缩杆的一侧中部垂直安装有连接杆，所述连接杆远离驱动板的一侧垂直安装有夹持板，所述夹持板远离连接杆的一侧中部开设有和金属板本体配合使用的凹槽，且金属板本体的两端活动卡接在对应的凹槽中。

优选的，所述夹持板的上部和下部均等距离固定插设有多组喷气嘴。

优选的，所述夹固组件包括组件外框，所述组件外框的顶端两侧固定安装有呈对称分布的夹固定板，两组所述夹固定板之间的组件外框上滑动卡设有呈对称分布的夹固滑板，所述组件外框中固定安装有双向伸缩杆，所述双向伸缩杆的输出端分别和对应的夹固滑板底部固定连接，所述夹固组件通过组件外框的底端和滑座的顶端固定安装。

优选的，两组所述导向杆远离驱动板的一侧固定卡接在对应的夹固滑板和夹固定板之间，所述稳固板的一侧和夹固滑板、夹固定板的一侧接触。

优选的，所述翻转机构包括底板和支撑架，所述底板滑动卡接在自动输送台的底端，所述连接架的底端固定安装有呈对称分布的两组电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端分别对应和底板固定连接，所述底板的顶端远离自动输送台的一侧垂直安装有T型架，所述T型架的顶端固定安装有驱动电机，所述支撑架的底端固定安装在自动输送台的顶端，所述支撑架的上部转动插设有驱动轴，所述驱动轴的一侧固定套设有从动尺环，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮和从动尺环的外侧共同啮合有驱动链条，所述驱动轴的中部固定套设有连接臂，所述连接臂远离驱动轴的一端固定安装有顶框，所述顶框的顶端中部垂直安装有微型升降杆，所述微型升降杆的输出端穿过顶框的底端并固定安装有底框。

优选的，两组所述导向杆远离驱动板的一侧穿过对应的夹固组件并可拆卸卡接在对应的顶框和底框之间。

本发明通过设置夹持机构和夹固组件并配合使用翻转机构，能够有效将金属板本体固定卡接在对应的凹槽中，从而提高了金属板本体运输时的稳定性，且提高了金属板本体翻转时的稳定性，防止金属板翻转时滑落造成人体损伤，从而提升了金属板的喷漆效率，并且能够实现对金属板本体进行自动翻转，从而降低了金属板加工时对工作人员的损伤以及劳动强度，进一步提升了金属板的喷漆效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中部分结构的连接示意图；

图3为本发明图2中A处的放大图；

图4为本发明中自动输送台和翻转机构的结构连接示意图；

图5为本发明图4的仰视结构图。

图中：1、自动输送台；2、滑座；3、夹固组件；4、夹持机构；5、翻转机构；6、金属板本体；7、集杂板；8、连接架；31、组件外框；32、夹固定板；33、夹固滑板；34、双向伸缩杆；41、稳固板；42、导向杆；43、驱动板；44、连接杆；45、夹持板；451、凹槽；46、喷气嘴；47、微型伸缩杆；51、底板；511、T型架；512、驱动电机；52、支撑架；53、驱动轴；541、从动尺环；542、驱动齿轮；543、驱动链条；55、连接臂；56、顶框；57、微型升降杆；58、底框；59、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于电力设备金属板自动翻转设备，包括自动输送台1，自动输送台1上滑动设有呈对称分布的滑座2，滑座2的顶端均固定安装有夹固组件3，两组夹固组件3之间设有呈对称分布的两组夹持机构4，两组夹持机构4之间可拆卸卡设有金属板本体6，自动输送台1的中部固定安装有连接架8，自动输送台1靠近连接架8的一侧设有呈对称分布的翻转机构5，其中，呈对称分布的滑座2设有两组，每组对应的滑座2上均设有夹固组件3和对应的夹持机构4，且翻转机构5位于中部，方便将一侧的金属板本体6翻转并运输至另一侧，自动输送台1的底端固定安装有集杂板7，吸附收集多余的喷漆。

夹持机构4包括稳固板41，稳固板41上固定插设有呈对称分布的两组导向杆42，导向杆42的外侧活动套设有驱动板43，驱动板43和稳固板41相对侧中部固定安装有微型伸缩杆47，驱动板43远离微型伸缩杆47的一侧中部垂直安装有连接杆44，连接杆44远离驱动板43的一侧垂直安装有夹持板45，夹持板45远离连接杆44的一侧中部开设有和金属板本体6配合使用的凹槽451，且金属板本体6的两端活动卡接在对应的凹槽451中，使用时，通过启动两侧微型伸缩杆47，带动对应的驱动板43和连接杆44相向移动，进而带动两侧的夹持板45相向移动，从而将金属板本体6固定卡接在对应的凹槽451中，提高了金属板本体6运输时的稳定性，且提高了金属板本体6翻转时的稳定性，从而提升了金属板的喷漆效率。

夹持板45的上部和下部均等距离固定插设有多组喷气嘴46，其中，多组喷气嘴46可与输气软管连接，并在输气软管的端口处加设气泵，通过启动气泵，向多组喷气嘴46输气，进而对金属板的两侧进行喷气，实现对金属板两侧表面的清理，有效防止灰尘粘辅影响金属板的喷漆效果。

夹固组件3包括组件外框31，组件外框31的顶端两侧固定安装有呈对称分布的夹固定板32，两组夹固定板32之间的组件外框31上滑动卡设有呈对称分布的夹固滑板33，组件外框31中固定安装有双向伸缩杆34，双向伸缩杆34的输出端分别和对应的夹固滑板33底部固定连接，夹固组件3通过组件外框31的底端和滑座2的顶端固定安装。

两组导向杆42远离驱动板43的一侧固定卡接在对应的夹固滑板33和夹固定板32之间，稳固板41的一侧和夹固滑板33、夹固定板32的一侧接触，使用时，通过启动两侧的双向伸缩杆34，带动对应两组夹固滑板33相向移动，实现对应夹固滑板33、夹固定板32之间的分离，随后，分别将夹持机构4通过两组导向杆42卡接在对应的夹固滑板33和夹固定板32之间的半圆槽中，紧接着，再次启动两侧的双向伸缩杆34，带动对应两组夹固滑板33背向移动，实现对应夹固滑板33、夹固定板32之间的靠近，直至两组导向杆42稳定卡接在对应的夹固滑板33和夹固定板32之间，实现夹持机构4和夹固组件3之间的连接，从而方便通过自动输送台1带动滑座2移动，进而带动金属板本体6进行稳定的水平输送。

翻转机构5包括底板51和支撑架52，底板51滑动卡接在自动输送台1的底端，连接架8的底端固定安装有呈对称分布的两组电动伸缩杆59，电动伸缩杆59的输出端分别对应和底板51固定连接，用于驱动对应的底板51进行滑动，底板51的顶端远离自动输送台1的一侧垂直安装有T型架511，T型架511的顶端固定安装有驱动电机512，支撑架52的底端固定安装在自动输送台1的顶端，支撑架52的上部转动插设有驱动轴53，驱动轴53的一侧固定套设有从动尺环541，驱动电机512的输出端固定安装有驱动齿轮542，驱动齿轮542和从动尺环541的外侧共同啮合有驱动链条543，驱动轴53的中部固定套设有连接臂55，连接臂55远离驱动轴53的一端固定安装有顶框56，顶框56的顶端中部垂直安装有微型升降杆57，微型升降杆57的输出端穿过顶框56的底端并固定安装有底框58；两组导向杆42远离驱动板43的一侧穿过对应的夹固组件3并可拆卸卡接在对应的顶框56和底框58之间，实现夹持机构4和翻转机构5之间的连接固定。

本发明在实际应用时，分别将夹持机构4安装在对应的夹固组件3上，通过启动两侧的双向伸缩杆34，带动对应两组夹固滑板33相向移动，实现对应夹固滑板33、夹固定板32之间的分离，随后，分别将夹持机构4通过两组导向杆42卡接在对应的夹固滑板33和夹固定板32之间，紧接着，再次启动两侧的双向伸缩杆34，带动对应两组夹固滑板33背向移动，实现对应夹固滑板33、夹固定板32之间的靠近，直至两组导向杆42稳定卡接在对应的夹固滑板33和夹固定板32之间，实现夹持机构4和夹固组件3之间的连接，随后，进行金属板本体6和其中一侧对应的两组夹持机构4的连接，将金属板本体6放置在两组夹持板45之间凹槽451对应处，随后，通过启动两侧微型伸缩杆47，带动对应的驱动板43和连接杆44相向移动，进而带动两侧的夹持板45相向移动，从而将金属板本体6固定卡接在对应的凹槽451中，提高金属板本体6运输以及翻转时的稳定性，随后，通过自动输送台1带动滑座2移动，进而带动金属板本体6进行稳定的水平输送，运输过程中进行金属板本体6的顶面喷漆作业，当移动至翻转机构5处需要进行翻转时，启动两侧的电动伸缩杆59，带动两侧顶框56和底框58背向移动，并启动微型升降杆57，带动底框58下移，随后，再次输送移动金属板本体6，直至两组导向杆42和对应的顶框56位置对应，随后，再次启动两侧的电动伸缩杆59，带动两侧顶框56和底框58相向移动，直至两组导向杆42的末端位于对应的顶框56和底框58之间，随后，在次启动微型升降杆57，带动底框58上移，将两组导向杆42固定卡接在对应的顶框56和底框58之间，实现夹持机构4以及金属板本体6和翻转机构5之间的连接固定，随后，启动两侧的双向伸缩杆34，带动对应两组夹固滑板33相向移动，实现对应夹固滑板33、夹固定板32之间的分离，实现夹持机构4和夹固组件3的分离，随后，启动驱动电机512带动驱动轴53进行180度转动，带动两侧夹持机构4和对应的金属板本体6进行180度翻转，直至将两侧夹持机构4转至另一侧的两组夹固组件3上，随后，再次进行夹持机构4和另一侧夹固组件3的固定，从而实现了金属板本体6稳定的自动翻转，降低了金属板加工时对工作人员的损伤以及劳动强度，从而提升了金属板的喷漆效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于电力设备金属板自动翻转设备，包括自动输送台（1），其特征在于：所述自动输送台（1）上滑动设有呈对称分布的滑座（2），所述滑座（2）的顶端均固定安装有夹固组件（3），两组所述夹固组件（3）之间设有呈对称分布的两组夹持机构（4），两组所述夹持机构（4）之间可拆卸卡设有金属板本体（6），所述自动输送台（1）的中部固定安装有连接架（8），所述自动输送台（1）靠近连接架（8）的一侧设有呈对称分布的翻转机构（5），所述自动输送台（1）的底端固定安装有集杂板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于电力设备金属板自动翻转设备，其特征在于：所述夹持机构（4）包括稳固板（41），所述稳固板（41）上固定插设有呈对称分布的两组导向杆（42），所述导向杆（42）的外侧活动套设有驱动板（43），所述驱动板（43）和稳固板（41）相对侧中部固定安装有微型伸缩杆（47），所述驱动板（43）远离微型伸缩杆（47）的一侧中部垂直安装有连接杆（44），所述连接杆（44）远离驱动板（43）的一侧垂直安装有夹持板（45），所述夹持板（45）远离连接杆（44）的一侧中部开设有和金属板本体（6）配合使用的凹槽（451），且金属板本体（6）的两端活动卡接在对应的凹槽（451）中。

3.根据权利要求2所述的一种用于电力设备金属板自动翻转设备，其特征在于：所述夹持板（45）的上部和下部均等距离固定插设有多组喷气嘴（46）。

4.根据权利要求2所述的一种用于电力设备金属板自动翻转设备，其特征在于：所述夹固组件（3）包括组件外框（31），所述组件外框（31）的顶端两侧固定安装有呈对称分布的夹固定板（32），两组所述夹固定板（32）之间的组件外框（31）上滑动卡设有呈对称分布的夹固滑板（33），所述组件外框（31）中固定安装有双向伸缩杆（34），所述双向伸缩杆（34）的输出端分别和对应的夹固滑板（33）底部固定连接，所述夹固组件（3）通过组件外框（31）的底端和滑座（2）的顶端固定安装。

5.根据权利要求4所述的一种用于电力设备金属板自动翻转设备，其特征在于：两组所述导向杆（42）远离驱动板（43）的一侧固定卡接在对应的夹固滑板（33）和夹固定板（32）之间，所述稳固板（41）的一侧和夹固滑板（33）、夹固定板（32）的一侧接触。

6.根据权利要求2所述的一种用于电力设备金属板自动翻转设备，其特征在于：所述翻转机构（5）包括底板（51）和支撑架（52），所述底板（51）滑动卡接在自动输送台（1）的底端，所述连接架（8）的底端固定安装有呈对称分布的两组电动伸缩杆（59），所述电动伸缩杆（59）的输出端分别对应和底板（51）固定连接，所述底板（51）的顶端远离自动输送台（1）的一侧垂直安装有T型架（511），所述T型架（511）的顶端固定安装有驱动电机（512），所述支撑架（52）的底端固定安装在自动输送台（1）的顶端，所述支撑架（52）的上部转动插设有驱动轴（53），所述驱动轴（53）的一侧固定套设有从动尺环（541），所述驱动电机（512）的输出端固定安装有驱动齿轮（542），所述驱动齿轮（542）和从动尺环（541）的外侧共同啮合有驱动链条（543），所述驱动轴（53）的中部固定套设有连接臂（55），所述连接臂（55）远离驱动轴（53）的一端固定安装有顶框（56），所述顶框（56）的顶端中部垂直安装有微型升降杆（57），所述微型升降杆（57）的输出端穿过顶框（56）的底端并固定安装有底框（58）。

7.根据权利要求6所述的一种用于电力设备金属板自动翻转设备，其特征在于：两组所述导向杆（42）远离驱动板（43）的一侧穿过对应的夹固组件（3）并可拆卸卡接在对应的顶框（56）和底框（58）之间。

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