CN217859652U - 一种集装箱门板组装台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种集装箱门板组装台，包括支撑架，所述支撑架的内部固定连接有导轨，所述支撑架的两侧固定连接有支撑台，所述支撑台的上表面设置有横梁，移动装置，所述移动装置包括框架、电机、转轴、固定杆与吸盘，所述框架的下表面滑动连接有支架，所述框架的下表面与电机固定连接，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述框架的下表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与固定杆固定连接，所述固定杆的侧表面与吸盘固定连接。通过上述结构，采用两个工位，每个工位的工序和工作量都会减少一些，且不会形成封闭空间，就可完全实现机器人点焊，实现无人化，门板半成品通过移动装置输送实现无人化。
Description
技术领域
本实用新型涉及组装台技术领域，特别涉及一种集装箱门板组装台。
背景技术
目前集装箱门采用一个装配台，门板的压紧装置形成了封闭的空间，机器人点焊不方便，所以点焊难以实现全自动化，采用一个装配台，工序太多，空间受限，很多自动化装置或设备没有位置放置，所以不能实现全自动化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种集装箱门板组装台，采用两个工位，每个工位的工序和工作量都会减少一些，且不会形成封闭空间，就可完全实现机器人点焊，实现无人化，门板半成品通过移动装置输送实现无人化。
本实用新型还提供具有上述一种集装箱门板组装台，一种集装箱门板组装台，包括：
支撑架，所述支撑架的内部固定连接有导轨，所述支撑架的两侧固定连接有支撑台，所述支撑台的上表面设置有横梁；
移动装置，所述移动装置包括框架、电机、转轴、固定杆与吸盘，所述框架的下表面滑动连接有支架，所述框架的下表面与电机固定连接，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述框架的下表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与固定杆固定连接，所述固定杆的侧表面与吸盘固定连接；
所述支撑架的数量为两个且前后分布，所述支撑架的上表面设置有竖梁，所述支架的内部设置有面板。
为实现上述目的，提供一种集装箱门板组装台，所述支撑台的侧表面设置有电动传送带，所述电动传送带的上表面与横梁接触，用于对横梁位置进行转移，所述电动传送带与外部电源连接。
为实现上述目的，提供一种集装箱门板组装台，所述支撑台包括伸缩杆、升降板、侧板与底板，所述升降板与侧板滑动连接，所述底板与侧板固定连接。
为实现上述目的，提供一种集装箱门板组装台，所述伸缩杆与底板固定连接，所述伸缩杆的输出端与升降板固定连接，用于对横梁的高度进行调节，所述伸缩杆与外部电源连接。
为实现上述目的，提供一种集装箱门板组装台，所述电机与外部电源连接。
为实现上述目的，提供一种集装箱门板组装台，所述支架、导轨的上表面设置有齿条，用于与齿轮之间进行啮合。
为实现上述目的，提供一种集装箱门板组装台，前侧所述支撑架的前表面设置有水平台。
为实现上述目的，提供一种集装箱门板组装台，两个所述支撑架间隔分布，用于便于放置焊接机。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
图1为本实用新型一种集装箱门板组装台的内部结构图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为图1中B处结构放大示意图；
图4为图1中C处结构放大示意图。
图例说明：
1、支架；2、移动装置；3、框架；4、电机；5、转轴；6、固定杆；7、吸盘；8、面板；9、横梁；10、支撑台；11、电动传送带； 12、导轨；13、竖梁；14、支撑架。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
参照图1-4，本实用新型实施例一种集装箱门板组装台，其包括支撑架14，支撑架14的内部固定连接有导轨12，用于便于移动装置 2的移动，导轨12设置有两个移动装置2，支撑架14的两侧固定连接有支撑台10，支撑台10的侧表面设置有电动传送带11，电动传送带11的上表面与横梁9接触，用于对横梁9位置进行转移，电动传送带11与外部电源连接，支撑台10包括伸缩杆、升降板、侧板与底板，升降板与侧板滑动连接，底板与侧板固定连接，伸缩杆与底板固定连接，伸缩杆的输出端与升降板固定连接，用于对横梁9的高度进行调节，伸缩杆与外部电源连接，支撑台10的上表面设置有横梁9。
移动装置2，移动装置2包括框架3、电机4、转轴5、固定杆6 与吸盘7，电机4与外部电源连接，框架3的下表面滑动连接有支架 1，支架1、导轨12的上表面设置有齿条，用于与齿轮之间进行啮合，框架3的下表面与电机4固定连接，电机4的输出端固定连接有齿轮，框架3的下表面固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端与固定杆6 固定连接，固定杆6的侧表面与吸盘7固定连接。
支撑架14的数量为两个且前后分布，前侧支撑架14的前表面设置有水平台，支撑架14的上表面设置有竖梁13，两个支撑架14间隔分布，用于便于放置焊接机，支架1的内部设置有面板8。
工作原理：通过支架1上的移动装置2对面板8进行转移，转移至导轨12处，再通过移动装置2移动至后侧的支撑架处14处，横梁 9通过电动传送带11进行移动至面板8的两侧，再进行焊接，焊接完成后通过另一个移动装置2将半成品的面板8移动至前侧的支撑架14处，放置好竖梁13后，再次进行焊接。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种集装箱门板组装台，其特征在于，包括：
支撑架(14)，所述支撑架(14)的内部固定连接有导轨(12)，所述支撑架(14)的两侧固定连接有支撑台(10)，所述支撑台(10)的上表面设置有横梁(9)；
移动装置(2)，所述移动装置(2)包括框架(3)、电机(4)、转轴(5)、固定杆(6)与吸盘(7)，所述框架(3)的下表面滑动连接有支架(1)，所述框架(3)的下表面与电机(4)固定连接，所述电机(4)的输出端固定连接有齿轮，所述框架(3)的下表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与固定杆(6)固定连接，所述固定杆(6)的侧表面与吸盘(7)固定连接；
所述支撑架(14)的数量为两个且前后分布，所述支撑架(14)的上表面设置有竖梁(13)，所述支架(1)的内部设置有面板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种集装箱门板组装台，其特征在于，所述支撑台(10)的侧表面设置有电动传送带(11)，所述电动传送带(11)的上表面与横梁(9)接触。
3.根据权利要求1所述的一种集装箱门板组装台，其特征在于，所述支撑台(10)包括伸缩杆、升降板、侧板与底板，所述升降板与侧板滑动连接，所述底板与侧板固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种集装箱门板组装台，其特征在于，所述伸缩杆与底板固定连接，所述伸缩杆的输出端与升降板固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种集装箱门板组装台，其特征在于，所述电机(4)与外部电源连接。
6.根据权利要求1所述的一种集装箱门板组装台，其特征在于，所述支架(1)、导轨(12)的上表面设置有齿条。
7.根据权利要求1所述的一种集装箱门板组装台，其特征在于，前侧所述支撑架(14)的前表面设置有水平台。
8.根据权利要求1所述的一种集装箱门板组装台，其特征在于，两个所述支撑架(14)间隔分布。
Priority Applications (1)
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| CN202221766042.2U CN217859652U (zh) | 2022-07-08 | 2022-07-08 | 一种集装箱门板组装台 |
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Publications (1)
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| CN217859652U true CN217859652U (zh) | 2022-11-22 |
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Family Applications (1)
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| CN202221766042.2U Active CN217859652U (zh) | 2022-07-08 | 2022-07-08 | 一种集装箱门板组装台 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-07-08 CN CN202221766042.2U patent/CN217859652U/zh active Active
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